《减少大规格盘圆头尾划伤圈数》课件

,*,*,*,减少大规格盘圆头尾划伤圈数,QC小组课题发布报告,发布人：,严军,2014年05月,芜湖新兴铸管有限责任公司,(,轧钢部,),高线轧钢工段QC,小组,（课题类型：攻关型）,1、,QC,小组概况,制表人：严军 时间：,20,12,.,7.5,一、小组简介,：,2011,年,8,月 实际完成时间：,2011,年,12,月,计划时间 实际完成时间 主持 配合 统计制表：严军,计划时间：,201,3年7月,实际完成时间：,201,3年1,2,月,时间,安排,阶段,和步骤,一、小组简介,2、,QC,小组活动计划表,冷镦钢盘条,作为,用于制造螺栓、螺母、铆钉等各类紧固件及冷挤压零部件和各种冷镦成形零配件的原材料,，对表面质量要求较高，,而其中划伤是众多缺陷最常见，也是最难完全消除的一种,。,较严重的划伤会导致其在冷镦过程中出现开裂，故生产中若出现整捆较为严重的表面划伤，将直接判为废品。,产品,特性,B,线由于刚投产不久，许多关键的配套设备和工艺技术条件还不够完善，导致盘圆表面一直存在不同程度的，在轧制过程中引起的划伤，特别是大规格及头尾部划伤较为严重。不仅影响产品表面质量，同时头尾剪切过长降低了产品成材率，直接制约了公司经济效益和产品市场形象的提升。,生产,需求,冷镦钢盘条,作为,用于制造螺栓、螺母、铆钉等各类紧固件及冷挤压零部件和各种冷镦成形零配件的原材料,，对表面质量要求高，,而其中划伤是众多缺陷,中,最常见，也是最难完全消除的一种,。,较严重的划伤会导致其在冷镦过程中出现开裂，故生产中若出现整捆较为严重的表面划伤，将直接判为废品,。,产品,特性,B,线由于刚投产不久，许多关键的配套设备和工艺技术条件还不够完善，导致盘圆表面一直存在不同程度的，在轧制过程中引起的划伤，特别是大规格及头尾部划伤较为严重。不仅影响产品表面质量，同时头尾剪切过长降低了产品成材率，直接制约了公司经济效益和产品市场形象的提升。,生产,需求,选题背景,二、课题选择,二、课题选择,选定课题,公司要求,减少大规格盘圆头尾,划伤圈数,公司鼓励各部门通过各类,科技创新，降本增效,公司要求,市场背景,&,生产现状,选定课题,粗轧,精轧机组,加,热,炉,预精轧机组,水箱,飞剪,中轧,减定径机组,吐丝机,二、课题选择,盘圆轧制工艺,从,20,13年7月初课题确定以后，高线轧钢工段盘圆防划伤攻关小组迅速以当前生产的Q195WX、Q235盘圆为样本，对14以上大规格表面划伤情况，做了调查统计。具体调查结果如右图：,三、现状调查,根据事业部领导对本次攻关的要求，以及设备人员整体体水平，小组讨论后确定攻关目标为：,课题最终实现将,20以上大规格划伤控制在3圈以内,，1,4-20规格控制在5圈以内,；盘圆头尾划伤圈数,减少40%,的目标。,目 标,活动前,盘圆头尾划伤圈数,减少40%,四、确定目标,小组成员,整体,素质,较,高，,层次,结构合理，有,一定,的QC活动经验，有很强的专业技术水平以及较强的团队精神,。,现高线车间的摩根线生产能力、主要设备，以及岗位人员水品等主要生产条件满足完成此课题目标的要求。,前期调查，系统分显示，目标成功性较大。,可行性分析,目标可以达到,人员素质,数据支撑,生产条件,四、确定目标,盘圆成品表面划伤,料,人,法,机,环,职工技术水平差,职工质量意识差,导管、导卫夹板、跑槽或吐丝管内有氧化铁皮或异物,精轧前跑槽底座划伤,吐丝管磨损造成凸起,弯曲导卫加工、设计不合适,坯料质量问题,坯料划伤,拉钢轧制,生产工艺,吐丝机参数设置不合适,五、原因分析,制表人：严军 时间：,20,13,.,07.20,六、要因确认,确认结果：,班组人员，特别是调整工、取样工等关键质量控制岗位人员对成品划伤的重视程度对产品质量控制有很大影响。,实际调查表明，,班组人员对盘圆成品质量意识较高，人人奉行质量第一的原则。同时，事业部和工段多次组织质量月和质量整顿活动，长抓质量宣传教育。,非要因,1,职工质量意识差,时间：,2013年7月25日-7月28日,地点：,生产现场,负责人：,严军,六、要因确认,确认结果,：,各职工严格执行工段制定的各岗位工作标准，能够熟练掌握基本的划伤控制方法。,时间：,2013年7月28日-8月2日,地点：,生产现场，操作台,负责人：,卢跃华,六、要因确认,职工技术水平差,2,我们还抽查了班组长、取样工、减定径主调整工等重点岗位部分人员，组织进行了一场轧钢工技能培训考试：,非要因,确认结果：,对导卫检查发现，,夹送辊弯曲导卫上端为滑槽设计结构，与轧件直接接触时，容易发生摩擦，形成划伤。,时间：,2013年7月28日-7月31日,地点：,生产现场、导卫班,负责人：,卢跃华、魏仲讯,要因,六、要因确认,3,弯曲导卫加工设计不合适,实际跟踪结果也表明，由吐丝机前夹送辊造成的划伤可能性较大,。,确认结果：,盘圆摩根生产线，精轧前跑槽距离长。检查精轧前跑槽发现，,轧件穿过跑槽时，容易与跑槽接触发生摩擦形成划伤。跟踪实际成品表面质量也证明跑槽底座对产品划伤有影响。,时间：,2013年7月28日-7月31日,地点：,生产现场,负责人：,刘学强,要因,六、要因确认,4,精轧前跑槽底座划伤,确认结果：,检查发现,以上轧件穿过的主要,设备内并无积留氧化铁皮或其它夹杂异物。同时查看班组岗位检查记录发现班组能够定期检查岗位,。,时间：,2013年8月1日-8月3日,地点：,生产现场,负责人：,魏仲讯、潘强强,确认内容：,利用停机时间，对导管、导卫进出口夹板、吐丝管设备进行了检查。,非要因,六、要因确认,5,导管、跑槽、吐丝管,设备内氧化铁皮或异物,确认结果：,发现,新吐丝管刚上线时，容易产生划伤；小规格换大规格轧制时，容易产生划伤。,时间：,2013年7月28日-8月5日,地点：,生产现场,负责人：,唐志华,确认内容：,对吐丝管在线使用磨损情况及成品即时划伤情况进行统计。,要因,六、要因确认,6,吐丝管磨损造成突起,大规格,新吐丝管,旧吐丝管,确认结果：,时间：,2013年7月27日-8月2日,地点：,原料库,负责人：,严军、潘强强,确认内容,：,对坯料表面质量进行检查,非要因,六、要因确认,7,坯料划伤,跟踪结果表明，,坯料不是造成成品划伤的主要原因。,确认结果：,B线操作系统为西门子程序，吐丝机运行参数（主要是吐丝速度）均为2012年投产时西门子专家调试设定，相对稳定。小组成员唐志华也有相对丰富的处理经验，偶尔由此引起的划伤，也能较好的及时处理。,时间：,2013年8月1日-8月28日,地点：,生产现场、操作室,负责人：,唐志华,非要因,六、要因确认,8,吐丝机参数设置不合适,确认结果：,盘圆生产采用活套无张力轧制；现各班操作工都是顶岗一年以上的老员工，经验丰富；检查检查电流曲线和操作记录，操作工能够严格执行工艺标准；线上各岗位调整工夜都能及时调整堆拉关系，避免出现拉力轧制。所以综上所述，正常过钢时，出现拉钢轧制的情况很少。,时间：,2013年7月28日-8月5日,地点：,生产现场,负责人：,唐志华、严军,非要因,六、要因确认,9,拉钢轧制,为了找到影响,成品划伤,的主要原因，我们QC小组针对上面的影响因素逐一进行调查确认,，最终确定结论如下：,主要,原因,确定,精轧前跑槽,底座摩擦,产生划伤,吐丝机前夹送辊弯曲导卫产生划伤,吐丝管,磨损造成突起,六、要因确认,制表人：严军 时间：,20,13,.,08.25,七、制定对策,八、对策实施,1、精轧前跑槽加防划伤滚动导轮,在改进过程中，发现导轮使用寿命短，容易抱死，对此采取对应改进措施：由小组成员魏仲汛和潘强强指定人员对防划伤导轮加装冷却水和油气润滑，并且定期更换，取得了良好效果。,加导轮后,加导轮前,八、对策实施,2、吐丝机前夹送辊弯曲导卫加防划伤导轮,制定夹送辊弯曲导卫改造对策后，小组成员立即开会讨论具体整改方向，并与久联导卫厂家联系，沟通防划伤导轮的安装、材质、导卫孔型等关键改造点，并确定由负责工段备件的组员魏仲讯和潘强强对夹送辊弯曲导卫进行定期维护。,改进前弯曲导卫,改进后弯曲导卫,八、对策实施,3,、吐丝管使用方法改进,1、吐丝管使用周期：由原来轧制400,00,吨改换到现在28000吨一换；,2、向公司总调申请，新吐丝管上线后，先安排生产16以上大规格，以防止出现从小规格到大规格生产时，出现吐丝管连续磨损成品的情况；,3,、由钳工定期检查、维护吐丝管，根据实际成品情况，必要时提前更换吐丝管。,从改进后生产情况来看，盘圆,线材头尾部,表面划伤有了明显的好转，基本实现了预定的目标。同时课题的开展也带来了其它方面效益的提升，如夹送辊,弯曲导卫改滑动摩擦为滚动摩擦，不仅有效避免了产品划伤，提高了产品质量；其次，导卫寿命也得到了很大的提高，起到了节能降耗的双丰收。,九、效果检查,九、效果检查,课题开展之前产品,课题开展之后产品,产品效果,目标效果,改进后，14以上各规格平均头尾划伤圈数明显减少，减少量基本在,40%以上,九、效果检查,提升价值,=,（提高产量,成品废钢差价）,规格,以13年12月份生产为例，计算结果如下,提升价值,=,每捆切头尾减少重量,捆数,成品废钢差价（1250元）,年提升价值,=,293131,12,357.76万元,改进后，每年跑槽导轮消耗维护约15万元、弯曲导卫改造维护30万、,吐丝机改进维护消耗约40万元，合计投入成本约85万元,年提升效益值,=,357.76-85=272.76万元,经济效益,九、效果检查,十、巩固措施,1）每次停机更换夹送辊弯曲导卫、防划伤导轮和精轧前跑槽防划伤导轮；,3)要求班组坚持多检查岗位；,2)继续改进吐丝管的上线使用、维护以及过钢量的使用方法；,4)形成内部制度。,十一、总结和下一步打算,总结,本次盘圆防划伤攻关项目，通过采用PDCA循环技术，取得了以下三点非常明显的效果：其一，有效改善了产品表面划伤，提高了盘圆质量和产品成材率，提升了公司经济效益和产品形象；其二，通过专项改造，增强了小组成员的质量意识，改进意识和创新精神，拓宽了解决问题的思路，提高了自身素质；其三，为后续的35K、ML40Cr、ML45#等低温钢的生产做好了生产和技术准备。,201,4年,1,月10日我们召开了小组会议，对活动前后的团队精神、统计技术等五个方面进行了评价和对比，成效显著。,十一、总结和下一步打算,下一个PDCA循环,计划：,减少低温优特圆钢头尾划伤圈数,九、总结和下一步打算,展望,虽然B线盘圆表面划伤有了较明显的改善，但是仍然存在几个问题：1）盘圆生产划伤控制量并不稳定；2）35K、ML40Cr、08AL等低温钢划伤控制，还是不太理想。因此如何稳定盘圆线材、各品种、各规格表面划伤仍将是一项长期的持续改进工作。我们坚信随着公司的进步发展，产品结构日趋完善，我们产品质量一定能做的更好。,芜湖新兴铸管有限责任公司,(,轧钢部,),WUHU XINXING DUCTILE IRON PIPES CO.,LTD,高线轧钢工段QC,小组,2014年5月,