资源描述
,*,工艺过程质量的控制,北京工业大学耿丹学院机械工程系,2.3,。确定加工误差的方法,一,.,概述,系统误差,随机误差,差值聚集中心,二,.,确定加工误差的方法,统计分析法,理论分布曲线,实际分布曲线,1,2.3,。确定加工误差的方法,一般情况下,在机床上加工一批零件,零件的尺寸分布曲线符合正态分布曲线规律,1.,理论分布曲线,2,2.3,。确定加工误差的方法,2.,均方根表,3,2.4.,加工后表面层的状态,晶粒的形状改变,晶体的方向发生改变,变形抗力增大,表面层产生残余应力,一,.,表面层加工硬化后的主要特点,4,2.4.,加工后表面层的状态,二,.,表面层的残余应力,1.,残余应力的分类,影响零件变形的残余应力,影响零件性能的残余应力,5,2.4.,加工后表面层的状态,2.,残余应力产生的原因,塑性变形的影响,温度的影响,金相组织变化的影响,6,2.4.,加工后表面层的状态,7,2.5.,表面质量对零件使用性能的影响,一,.,零件的使用性能,耐磨性,疲劳强度,耐腐蚀性,8,2.5.,表面质量对零件使用性能的影响,二,.,表面质量对耐磨性的影响,理论接触情况,实际接触情况,9,2.5.,表面质量对零件使用性能的影响,车削、铣削后:,15,25,细磨后:,30,50,研磨后:,90,95,1.,不同加工方法的实际接触面积,10,2.5.,表面质量对零件使用性能的影响,2.,磨损过程的基本规律,磨配阶段,正常工作阶段,急剧磨损阶段,11,2.5.,表面质量对零件使用性能的影响,3.,表面粗糙度与磨损量之间的关系,一对摩擦幅在一定的工作条件下有一最佳粗糙度。,问:表面粗糙度过大或过小引起过渡磨损的原因是什么?,12,2.5.,表面质量对零件使用性能的影响,三,.,表面质量对疲劳强度的影响,表面粗糙度度对疲劳强度的影响,表面冷作硬化对疲劳强度的影响,13,2.5.,表面质量对零件使用性能的影响,四,.,表面质量对耐腐蚀性的影响,零件在应力状态下会发生应力腐蚀,凡零件表面存在残余拉应力,就一定会降低零件的耐腐蚀性,14,2.6.,磨削的表面质量,磨削加工最容易出现的质量事故,烧伤(回火烧伤、夹心烧伤),裂纹(平行裂纹、网状裂纹),15,2.6.,磨削的表面质量,16,2.6.,磨削的表面质量,17,2.7.,强化工艺提高零件疲劳强度,提高电镀零件的疲劳强度,消除电解、切削加工的有害残余应力、裂纹等,并产生残余压应力,喷丸加工的优点,18,2.7.,强化工艺提高零件疲劳强度,提高渗碳、渗氮、高温热处理钢件的疲劳强度,防止涂层零件的疲劳强度降低,问:磨削淬火钢时,为什么有时会产生裂纹?应采取什么样的措施防止裂纹的产生?,19,
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