6S与现场管理

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,远梦家纺培训课程,2.培训内容:,6S与现场管理,2023/12/12,远梦家纺培训课程,内容提要,1.5S的起源,2.6S是如何被引进企业的,3.6S的推行目的,4.开展“6S活动的作用,5.6S内容和含义,6.6S管理意识误区,7.6S的推行及管理的方法,1.5S的起源,5S原是 家庭的一种生活方式,国土面积小，临海，因而粮食不充裕，故而多以鱼等食物为主。受气候影响盛产稻米，喜食米饭。位于环太平洋地震带，多地震，所以房子多为木质结构。资源少，所以更懂得节约利用，隔夜的白水会有一个专门回收的地方，以防浪费。,5S的起源,人生活习惯,生活当中，人特别强调节约，杜绝浪费,，,人以小气、吝啬为荣，所以他们痛恨浪费,人对守时的苛求,人崇尚愚直过分正直、地味质朴，所以他们不求大，只求精；不做第一，要做唯一。他们的工厂主具有“工匠精神，喜欢脚踏实地，深入生产现场,人,无处不在的清理、清扫、标准，让你觉得他们过的就是一种“5S的生活,5S的概念比较通俗简单,6S是如何被引进企业的,历史背景,50,年代初期，在二战结束后，社会混乱，废墟破烂不堪，环境脏、乱、差，当时经济还未能从战争的废墟中完全复苏，各企业公司管理也处于生产效率较低、现场管理不完善、人员素质差的状况。,6S是如何被引进企业的,“丰田TOYOTA,丰田汽车创始人：丰田喜一郎1894-1952“恰好赶上的口号,毕业于东京帝国大学工学部,其父丰田佐吉“纺织大王“创造大王(狂),1933年丰田设立汽车部,1936年9月成功制造出第一辆TOYOTA汽车AA型轿车,1937年8月27日成立“丰田汽车工业株式会社,被称为“国产轿车之父,6S是如何被引进企业的,丰田章一郎：丰田喜一郎的长子,名誉会长,丰田英二重点人物：丰田喜一郎的堂弟,创造了“丰田 的关键人物,后来继承丰田董事会主席和总裁职务1962-1982在任,被称为“的亨利,福特 和“丰田之父,大野耐一重点人物：副社长 后来被 人称为：丰田生产方式(TPS)之父、“复活之父、“生产管理的教父、“穿着工装的圣贤,6S是如何被引进企业的,“精益生产由丰田汽车公司创制“精益管理,丰田式的哲学讲究“造物即造人,丰田生产方式的两大原则是准时化和自动化,杜绝浪费,准时制即JIT,可视化管理,6S是如何被引进企业的,1955年，丰田公司为了使现场管理系统化、彻底化，才有了实行5S的做法。,企业领袖们对产品质量追求的基础上产生的。,5S最初在企业是指在生产现场中对人员(man)、机器(machine)、材料(material)、方法(means)、环境(environment)五要素的组织及管理。,1955年，的5S的宣传口号为“平安始于清理，终于清理 。,1986年，的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。,6S是如何被引进企业的,最后丰田英二和他的伙伴大野耐一作为破局者，让丰田成为一个“,2023年，丰田的全球汽车销量为897.2万辆。丰田公司已经成为世界最大汽车制造商,2023年，“丰田汽车销售额全财年的预测为，销售额为16万亿8000亿日元超越 “通用汽车成为汽车业世界NO.1，赶超 的目标在60多年后终得以实现。,6S是如何被引进企业的,5S丰田公司是较早的倡导推行者,5S是全体 人民的创造,1955年由 首先推行之后引进企业,成为企经营中,最有力的管理工具之一,世界其它地区或权威的内容标准，不同国家、地区在用语和含义上，也不是很统一，但近十年左右，5S却越来越被世界范围优秀企业广泛认同和采纳，并且延伸出6S(通常为平安，等提法.平安是国内延伸出来的,6S是如何被引进企业的,国内6S推广情况,海尔、美的、正泰、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂。,海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。,“认真的态度使各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高,6S是如何被引进企业的,“今天站到这个地方我非常冲动。我注意保持平安、卫生、质量，在这方面我尽了最大的努力。对我的表扬是工厂对我的工作的认可。我非常快乐。在今后的日子里我会继续努力，为海尔奉献我的力量。-海尔在 南卡罗莱纳州工厂的一位女工,6S是海尔本部实行多年的“日事日毕，日清日高管理方法的主要内容。每天工作表现不佳的员工要站在6S大脚印上反省自己的缺乏，海尔称这种做法叫“负鼓励。,6S是如何被引进企业的,1995年引进香港，在台湾和香港等地区6S推广情况,五常法:常组织,常,常清洁,常标准,常自律,6S的推行目的,6S的最终目的：提升人的品质，革除马虎之心，养成但凡认真、遵守规定、自觉维护工作现场环境和文明作业、有礼貌、有礼仪的好习惯。,这些品质包括：革除马虎之心，养成但凡认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件“小事、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明作业礼貌待人的习惯。个人品质提升了，管理的目的也就到达了。,开展“6S活动的作用,提升效率,：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。,保证品质,：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。,保证平安,：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。,改善情绪：,良好环境心情在一起劳动时建立团队感情，共同的目标拉近彼此的距离。,提高设备寿命,：清扫、点检、保养、维护；,交期准,：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。,减少浪费,：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，,营造团队精神,创造企业文化:全员主动参与管理,让客户留下深刻的印象,树立企业形象,给客户提供信心：,整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；,降低质量成本,提高经济效益,：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。,开展“6S活动的作用,-对于,企业,来说，6S是一种态度，企业竞争的核心能力是执行力。执行力要靠纪律保障。把想到的事情做到，把做到的事情做好，是执行力的基本要求。不是为6S而6S，而是为了形成有纪律的文化。,-对,管理人员,来说，6S是基本能力。现场每天都在发生。现场管理无非是管理好人机料法环。让现场井然有序是现场管理干部的基本能力。,-对,员工,来说，6S是每天必须的工作。如果闲时整理忙时忘，现场混乱，就难以防止工具、物品找不到，设备工具经常坏，物料搞混乱，投诉不断，生产不平安。这样的现场，客户怎敢下单。,开展“6S活动的作用,小结：,-6S是基础，有了良好的6S管理，TPM、TQM、ISO等推行起来才能事半功倍。一个企业通过推进6S活动，就可以有效地将实行优质管理中品质(Q)、成本(C)、交期(D)、效劳(S)、技术(T)、管理(M)等六大要素都到达最正确的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说6S是现代企业管理的关键和基础,。,否则，如同开拖拉机上高速公路。,-6S的效果快速而明显，如果发生退步也明显，是企业管理水平的指示器。连6S都不能做好的企业，其长期竞争力值得疑心。,6S内容和含义,6S之内容,清理SEIRI、SEITON、清扫 SEIKETSU、标准SEISO、素养SHITSUKE等5个字其日文的罗马拼音起音都是(S),所以简称(5S),再加上(SAFE)平安,故称(6S).,也有增加更多S的，如：习惯化(Shiukanka)、坚持(Shikoku)、节约(SAVING)、效劳(SERVlcE)、满意(SATISFICATl0N)、速度SPEED等。,6S-7S-8S-9S-10S-11S-12S,6S内容和含义,表一：6S字面含义推荐用语,推荐用语,日文注意,英文,其它中文提法,清理,seiri,structurise sort organisation,去除/整理/常组织,seiton,systemise straighten neatness,整理/常,清扫,seiso,sanitise shine/cleaning,清洁/常清洁,标准,seiketsu,standar dise standar dire,清洁标准化/标准化/常标准,素养,shitsuke,selfdiscpline sustain discipline and training,培训与自律/修养/常自律,平安,safe/self criticism,自检,6S内容和含义,6S之含义,清理seiri：把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。重点理解：区分“要与“不要，“不要的处理。目的：腾出空间，提高工作效率。,seiton:要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。,重点理解：物品摆放、位置、显而易见的标识。,目的：消除寻找现象，排除寻找的浪费。,6S内容和含义,6S之含义,清扫seisu：去除工作场所中的脏污，将环境、设备工具清扫、擦拭干净。,重点理解：去除脏污，不留死角，并防止污染的发生；设备及工具异常的及时修理。目的：使缺乏、缺点明显化，是品质的基础，提升作业品质。,标准seiketsu:将上面“3S的实施制度化、标准化，并维持效果，经常保持环境在美观的状态。重点理解：制度化、标准化后重点是维持，并且经常化。,目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常之所在，创造明朗现场。,6S内容和含义,6S之含义,素养shitsuke：养成好习惯、好风度、遵守规定。,重点理解：从依规定行事长期坚持养成良好习惯。目的：提升“人的品质，养成对任何工作都持认真态度的 人，命令、纪律贯彻执行。,平安safely:发现平安隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。,重点理解：强调平安的重要性，重视全员的平安教育意识。,目的：前面5S的实施的前提,尊重生命,杜绝违章。,表二：6S精要说明,6S内容和含义,要素,要义,实施要点,清理,清理现场空间和物品,1.去除垃圾或无用、可有可无的物品；2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分 类；3.根据上述分类整理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。,现场次序、状态,1.在清理基础上合理规划现场的空间和场所；2.按照规划安排好现场的每一样物品，令其各得其所；3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。,清扫,进行清洁、清扫,在清理、基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。,平安,采取系统的措施保证人员、场地、物品等平安,系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。,标准,形成标准与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果,1.检查、总结、持续改进；2.将好的方法与结果纳入管理制度与标准，明确责任，由突击运动转化为常规运动。,素养,建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养,通过宣传、培训、鼓励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动。,6S内容和含义,6S看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质得秘诀。,随着6S管理的推行，员工发现、解决问题的热情充分发挥出来了。,6S要深入到了每一个员工的血液中，做到了6S，就给别人做好了典范，他们感到非常骄傲；做不到6S他们感到耻辱，进而修正自己的行为，直到完成6S的要求。,小结：,在清理中学会判断；在 中学会节约；,在清扫中学会标准化；在标准中学会制度化；,在素养中学会文明、礼仪；在操作中学会平安。,6S内容和含义,6S,要素关系与分析,清理是改进工作现场的源头或开始；,是衔接在清理之后的；,清扫最好在 之后进行，这三项工作是关联的，由次序的；,平安这一要素，是对原有5S的一个补充；,标准是上述基本行动之外的管理活动；,素养是