如何提高YJ机座加工质量

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,本资料来源,提高,YJ,机座加工质量,发表人：曹中秋,一、小组概况,机加一分厂机三班,QC,小组成立于,2006,年,02,月,注册编号为,YJ2006-02,，活动时间为,2006,年,02,12,月，是以工艺人员及一线班组组员共同组成的现场型,QC,小组，小组成员平均年龄,38,岁，人均受,TQC,教育,30,小时以上。小组自成立以来，在生产过程中注重以质量保生产，充分发挥小组成员的主观能动性，积极对现场遇到的各种问题进行质量攻关。小组成员分工如下表所示：,小组成员分工表,序号,姓名,年龄,学历,职务,组内分工,受教育程度,1,曹中秋,38,技校,组长,全面负责,人均,TQC,教育,30,小时以上,2,牛爱英,30,本科,组员,资料收集,3,慈连果,32,技校,组员,现场指挥,4,王丽洁,36,大专,组员,组织推进,5,杨三忠,37,技校,组员,生产配合,6,程华民,51,技校,组员,数据统计,制表：王丽洁 日期：,2006-03,二、选题理由,2006,年工厂,质量目标,零部件一次交检,合格率,997,2006,年机加一分厂,质量目标,YJ,油田机座一次交检合格率,997,存在,问题,选择,课题,YJ,机座返工率为,40%,提高,YJ,机座加工质量,三、课题相关内容解释,YJ,系列油田机座的加工是电机制造过程中的主要环节，它的止口、内腔精度决定了能否满足电机装配的要求的重要环节，两止口同轴度直接影响电机轴的跳动大小，因此影响整机的产品质量。,YJ,油田机座交检状况统计表,（时间：,2006.1,2006.5,）,月份,生产,（台）,返工,（台）,返工率,(%),1,50,10,20,2,40,11,26,3,40,10,25,4,50,11,22,5,50,10,20,合计,230,51,22,制表：程华民,日期：,2006,05,由统计结果可以看出：,2006,年,1,月,2006,年,5,月共生产,YJ,油田机座,230,台，返工,51,台，平均返工率为,22,。,四现状调查,2006,年,5,月，我们就,2006.1,2006.5,五个月中,YJ,油田机座的交检情况进行统计，并制表如下：,通,过对,51,台返工产品的返工原因进行统计，制表如下：,返工原因统计表,序号,原因,频数（台）,累计频数（台）,累计比例,（,%,）,1,止口变形,28,28,54,2,内腔变形,11,36,71,3,螺孔质量,8,47,92,4,其它,4,51,100,制表：牛爱英 日期：,2006,05,根据返工原因统计表，对返工原因进行了排列，并绘制返工原因排列图如下：,制表,:,牛爱英 日期：,2006-05,由排列图可以看出，引起返工的主要原因是,690,止口变形。,五、目标设定,(,一,),设定目标值：,将,YJ,油田机座的返工率由,22%,降为,4%,以下,制表,:,牛爱英 日期：,2006-05,4%,我们小组既有从事多年技术工作的工程师,又有生产班组的一线工人,他们有先进的理论知识与丰富的实战经验。,虽然,YJ,油田机座有很高的返工率，但仍有,70%,以上的产品可通过各种途径到达加工要求。,经小组成员讨论后认为解决其中的,80%,就可以使目标值降为,4%,。,计算方法：,22%,（,1-80%,）,=4.4%,(,二,),目标值可行性分析,690,止,口,加,工,精,度,分,析,执行工艺不严,操作技能,安装、磨损,测量、定位面不清洁,人,机,料,法,环,安装、磨损,工艺系统变形,不按工艺要求切削,新员工上岗,刀具热变形,机床性能不稳定,毛坯质量差,机床刚性,产品加工精度,残余应力,产生振刀,筋板结构,断续切削,粗精加工未分开,装夹不合理,工艺不合理,工件弹性变形,温度变化大,机床刀架工装,机床加工范围到极限，不能保证原有精度,制作：王丽洁 日期：,2006,05,六原因分析,七、确定主因,序号,末端因素,要因确认,确认方法,是否要因,1,剩余应力,具有剩余应力的工件会处于一种不稳定的状态，即使在常温下。当工件某些外表被切屑时，工件内的剩余应力将重新分布，直至到达平衡，所以工件加工完成后在一定的时段内，会出现形状尺寸不稳定的现象。,对加工后的工件分不同时段进行测量。结果：工件尺寸不稳定、变化很大。,是,2,筋板结构产生振刀,加工时断续切削，切削量变化，切削力大小变化，产生振刀,工艺系统也会随着不稳定。,一次走刀后打表检测圆周不同部位百分表变化较大,是,3,机床性能不稳定,加工油田机座,690,止口时，镗杆走不到铜套键中，刀尖就已吃刀，镗至,690,止口长度一半左右（约,30mm,）处镗杆才进到键内，,测量时,是,4,刀具热变形,切削热集中在刀尖,内腔较长散热条件差,改变刀具角度和切削参数影响不大,不是,5,新员工上岗,员工操作技能低，操作易失误。,关键岗位操作者都经过了严格培训合格后上岗,不是,6,工艺不合理,1.,由于剩余应力和热变形，在加工过程应给工件重新分布应力的时间，最好让粗精加工分开在不同工序中完成。,2.,脚板定位面铣削质量影响定位精度和夹紧变形大小,止口和内腔不同时间测量变形不同,增加半精铣定位变形减小,是,7,温度变化,温度变化大，工艺系统有变化,检查通风设备,不是,8,测量定位面不清洁,加工粗心，不仔细,仔细检查，可以克服,不是,9,产品吊运不合理,由于重力的作用和工序转运,分厂物流要求,不是,10,执行工艺不严格,不按正确的工艺路线加工。,严格执行工艺,不是,制表：牛爱英 日期：,2006-05,经过分析研究和现场验证，止口变形导致产品返工率高的主要原因是：,剩余应力,筋板结构,工艺安排不合理,机床性能不稳定（机座加工到极限位）,八,.,制定对策,对 策 表,序号,要因,目标,对策,地点,负责人,完成时间,1,剩余,应力,消除剩余应力,粗精工序分开，在粗加工后进行自然时效处理，让工件有应力释放的时间，消除剩余应力，再进行精加工。,加工现场,曹中秋,杨三忠,2006.9.10,2,筋板,结构,减小精加工留量,减小精加工留量使断续切削中刀具切入切出平稳过渡减小振刀,加工现场,杨三忠,2006.9.15,3,工艺,不合理,合理调整工艺路线,提高脚板定位面加工质量,止口和内腔最后精加工防止夹紧过力导致工件变形,加工现场,牛爱英,曹中秋,2006.9.20,4,机床性能不稳定,改制刀架,对加工,690,止口到家进行合理改制是机床保证原有精度。,加工现场,牛爱英,曹中秋,2006.9.25,制表：王丽洁 日期：,2006-8,九,.,对策实施,对策实施一,消 除 残 余 应 力,实施过程：,1,、先对机座进行粗加工,卸活。,2,、,工件应力释放。,3,、进行精加工。,4,、跟踪记录,10,台机座的内腔和止口测量值,:,10,台中变形超差,1,台,1/10,100%=10%,实施过程：,1,、粗加工切除尽量多的毛坯，精加工留量为单边,0.5mm-0.75mm,，减小精加工的切削深度，使断续切削中刀尖切入和切出相对平稳过渡，减小切削振刀现象造成尺寸变形。,2,、跟踪记录,10,台机座的内腔和止口测量值,10,台中变形超差,1,台,1/10,100%=10%,对策实施二,减小筋板结构断续切削产生的振刀,对策实施三,修 改 加 工 工 艺,实施过程：,1,粗铣脚板定位面调整为粗铣,+,半精铣脚板定位面，提高精镗内腔止口所用定位面的加工精度，减少机座的夹紧变形。,2,精加工止口内腔最后留量,0.2mm,时将四个压板松开，再用扳手把柄的最小力臂处将四个压板轻轻的均匀压上。,3,跟踪记录,5,台机座的内腔和止口测量值,10,台中变形超差台,1/10,100%=10%,对策实施四,改制刀架,实施过程：,1,、,改制前现状：,抽查,10,台,690,止口有,3,台超差。,双杆镗加工,YJ13,、,YJ31,系列油田机座时，如附图,1,所示：,机座,附图,1,：改制前加工镗杆位置示意图,由于机座总长较长而镗杆行程有限，所以加工机座,690,止口时，镗杆走不到铜套键中，刀尖就已吃刀，镗至,690,止口长度一半左右（约,30mm,）处镗杆才进到键内，因此，按原刀架加工存在以下几点缺点：,690,止口留有深约,0.1mm,台阶；刀尖来回走刀易碎裂，影响止口外表粗糙度；操作者加工时操作难度大（镗杆如果不能平稳进到键内，则需退刀再走），稍不注意就会使止口扎刀，降低产品质量。鉴于此，我们针对以上缺点对原刀架进行了结构改进。,3.,改制后效果：,改制后,抽查,690,止口,20,台无一台超差。经使用完全解决原有问题：,690,止口 粗糙度提高了，两孔的同轴度得到了保证，产品加工合格率提高了,100,；操作方便，生产效率提高,10,左右。,2.,具体改制方案：,根据多年操作经验，经多方研究，认为把加工,690,止口刀架的刀尖向后移,50mm,，这样就保证了加工机座,690,止口时，镗杆走到铜套键中后，刀尖才吃刀，此问题就可以得到解决。具体操作方法：拿一把旧刀架改制，在旧刀架侧面上焊一个长度,70mm,长方体，沿镗杆轴向向后铣出夹刀槽，使镗刀安装后刀尖能向后移,50mm,左右。,十、效果检查,统计,2006.1012,月,YJ,油田机座的交检状况，并制表如下：,YJ,油田机座返工情况统计表,（,2006.1012,）,时间,生产（台）,返工（台）,返工率（,%,）,生产（台）,因止口变形返工（台）,返工率（,%,）,10,51,3,5.8,51,1,19.6,11,42,2,4.76,42,0,0,12,74,4,5.4,74,2,2.7,总计,167,9,5.38,92,3,1.8,制表：王丽洁 日期：,2006-12,通过对稳固期内,YJ,油田机座返工情况的统计，我们绘制如下直方图：,制图：王丽洁 日期：,2006-12,实施前后效果比照直方图,YJ,油田机座的返工率由以前的,22%,降到,1.8%,，到达了预期目标,4,的要求。,通过攻关活动极大的提高了攻关组成员的技术素养和质量意识，也增加了不少实战经验。,加工的产品质量有很大的提高。,双杆镗加工机座的范围扩大，提高设备利用率，同时操作方便。,效果分析：,十一,.,效益评价,（一）经济效益分析：,1.YJ,油田机座返工一台需工时,1,小时,加工本钱为,100,元,/,小时，返工一台单价,:1,小时,/,台,100,元,/,小时,=100,元,/,台；,2.,稳固期总共生产,167,台。,3.,返工率平均降低了,22%-1.8%=20.2%,。,故：稳固期节约返工本钱合计为,:,16720.2%100=3373.4,元,4.,对刀架改进投入小，效果明显，使用方便，提高劳动效率，发挥设备利用率。,十二,.,稳固措施,编写了加工过程卡，细化操作过程，,YJ,油田机座加工工艺过程调整为现在的粗铣半精铣座板、粗镗半精镗、精镗。,进一步修订,YJ,机座加工工艺，经工厂工艺部门确认后纳入工艺管理文件。,十三,.,活动体会及今后打算,通过本次活动，小组成员分工协作，各展所长，充分发挥了各自的主观能动性，提高了团队成员协同作战的能力。同时也解决了生产中急需解决的问题，带来了比较好的经济效益，增强了小组成员的质量意识，提高大家解决实际问题的信心。,我们将对本次活动中的经验和缺乏之处进行总结，为今后的,QC,活动奠定一定的基础。,谢谢观看,/,欢送下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS