塑料漆涂装工艺

Tekst,Klik als u het opmaakprofiel van de tekst wilt bewerken,Automotive Plastic Coatings,5.,塑料漆涂装工艺,5.,塑料漆涂装工艺,内容,:,塑料漆涂装工艺概况,喷淋清洗,预处理,(,如火焰处理等,),喷涂工艺,供漆系统,喷漆室要求,油漆自动喷涂系统,/,机器人,输送链系统,烘箱,生产线考核,5.1,塑料漆喷涂工艺概述,保险杠三喷两烘工艺,打磨,上件,喷淋清洗,预处理,(,如火焰处理等）,底漆喷涂,烘烤,色漆喷涂,清漆喷涂,烘烤,强冷,质量检查,抛光,下件,5.2,喷涂过程,原理,:,生成细小液滴，在附着到被涂覆物体表面后形成致密光滑的漆膜。,方法,:,采用静电力，离心力，压缩空气或者将涂料本身加压加速已获得所需的表面能,5.2.1,空气喷涂,空气喷涂是采用压缩空气将油漆雾化成细小液滴，并将这些液滴吹附到工件表面,5.2.1,空气喷涂,一定的液滴大小分布状态可以获得良好的漆膜外观,D32 -,平均液滴大小,Re -,雷诺数,We -,韦伯数,Mpaint ,油漆流量,Mair -,空气流量,dD -,喷枪口径,We -,和空气与液滴相对速度、密度、和表面张力有关的系数,附图,517,，,4.2.41,5.2.1,空气喷涂,5.2.1,空气喷涂,喷涂方法,5.2.1,空气喷涂,如何完成正确的喷涂,1.,对油漆的参数进行控制，如粘度，温度，漆膜厚度,2.,控制设备的喷涂参数，如油漆流量，压缩空气压力，喷枪移动速度，枪距，重枪，喷幅等等。,3.,设备工作正常，过滤装置以及良好的维护,5.2.2,静电喷涂,原理,:,生成带电的液滴，在静电场的作用下驱使液滴附着在被涂工件的表面并形成漆膜,.,因而整个静电喷涂过程可以分成几个步骤,:,-,产生静电场,-,让油漆带电,-,把油漆雾化成液滴,-,液滴附着到被涂的工件上,-,漆膜形成时释放静电,5.2.2,静电喷涂,使用静电涂装的工件表面漆膜厚度的分布与电场密度分布有关,5.2.2.1,静电辅助喷涂,静电辅助喷涂工艺,5.2.2,静电旋杯喷涂,高速旋杯雾化,5.2.2,静电旋杯喷涂,液滴分布取决于：,-,表面张力,粘度,油漆流量,口径大小,油漆密度,旋杯转速,5.2.3,静电旋杯喷涂的控制,静电喷涂过程中应当控制的主要参数,:,-,静电电压,-,旋杯转速,-,接地距离,-,漆膜的电阻率或导电率,-,旋杯的重枪幅度,-,旋杯直径,-,油漆供漆速度,-,旋杯边缘状态 （倾斜角度，或锯齿）,-,接地状态,5.2.3,静电旋杯喷涂的控制,静电电压,E=U/L,E ,电场强度,U -,电压,L -,与工件距离,当旋杯与工件距离一定时，电压越高，电场强度越强，上漆率越高,每种旋杯或静电辅助空气喷涂枪的最佳电压设置不同,5.2.3,静电旋杯喷涂的控制,静电电压与油漆上漆率之间的关系,.,5.2.3,静电旋杯喷涂的控制,转速,细小的液滴是通过旋杯的高速旋转产生的,.,旋杯的转速越高，产生的液滴越小，上漆率也越高，漆膜的外观也就越好。,5.2.3,静电旋杯喷涂的控制,与接地点的距离,(,被涂工件,),旋杯距离越近，上漆率越高。但出于安全的考虑，旋杯与工件之间的距离一般控制在,25-30,厘米。,5.2.3,静电旋杯喷涂的控制,油漆的电阻率或电导率,带电液滴在电场中的速率,:,带电液滴的电荷越高，液滴在电场中移动的速率越高，上漆率也越高。带电荷的能力与油漆的电导率（电阻率）有关。,5.2.3,静电旋杯喷涂的控制,油漆的电阻率或电导率,油漆的电导率太低,:,漆膜膜厚低,包裹性差,上漆率低,油漆的导电性太好,:,可能造成设备短路，从而膜厚不够，上漆率低。,5.2.3,静电旋杯喷涂的控制,旋杯喷涂的重枪,旋杯喷涂的重枪设置一般为,50%,5.2.3,静电旋杯喷涂的控制,旋杯的直径,旋杯的直径越大，雾化的液滴越细，但中部膜厚比较薄的区域也越大。,因而旋杯一般要求直径较小，但转速很高,5.2.3,静电旋杯喷涂的控制,油漆流速,油漆流速过高，会出现层状雾化。,5.2.3,静电旋杯喷涂的控制,高速旋转的旋杯雾化产生液滴的过程照片,5.2.3,静电旋杯喷涂的控制,旋杯边缘的,倾斜角和锯齿结构,对液滴大小的分布和涂装质量有很大影响,5.2.3,静电旋杯喷涂的控制,接地,底材导电性越差，接地越差,:,-,油漆膜厚薄,-,上漆率低，包裹性差,5.3,供漆系统,循环系统,5.3,供漆系统,供漆泵的作用就是向系统提供连续稳定的有一定压力的油漆,5.3,供漆系统,泵,通常用三种,:,-,柱塞泵,5.3,静电旋杯喷涂的控制,齿轮泵,5.3,静电旋杯喷涂的控制,离心泵,5.3,供漆系统,各种泵的区别,粘度范围,背压,脉冲式压力,剪切力,柱塞泵,10mPa.s to 50Pa.s,Up to 100 bar,脉冲式，需要稳压器,低剪切,齿轮泵,Up to 10Pa.s,Up to 20 bar,无脉冲,高剪切,离心泵,Less than 200mPa.s,Self- regulation,无脉冲,比较低,5.3,供漆系统,双组分混漆系统,5.3,供漆系统,静态混合器将两种物料通过物料自身的流动能量混合均匀,5.4,喷房条件,喷房的作用,:,-,提供合适的喷涂条件,-,减少漆雾,合格的喷房应该是,:,-,恒温恒湿,温度,2025,相对湿度,65%,-,清洁度控制，小于,3,微米颗粒数每毫升低于,100,个,-,空气流动可以带走挥发的溶剂和漆雾。向下的风速为,0.2-0.5 m/s,-,为质量检查提供足够的光线,5.4,Booth condition,5.4,喷房条件,喷房顶部安装大型的微孔过滤介质保证喷房中气流为层流,.,5.4,喷房条件,文丘里喷雾净化系统对,25-30um,液滴的脱除率可达到,99.8-99.9%.,5.4,喷房条件,漆泥和喷房空气的排放,5.5,油漆自动喷涂和机器人系统,往复机,5.5,油漆自动喷涂和机器人系统,涂装机器人,5.6,输送链,附图延锋雪橇式输送链,5.7,烘箱,加热方式可分为直燃式和热交换式,.,需要考虑热量的损失和烟气和,SO2,污染,5.7,烘箱,出于安全考虑，烘箱中的空气需要用新鲜空气稀释,一般烘箱分为三段，每段分别供热。同时分别控制烘箱气流和新鲜空气的比例,排出的废气通过燃烧后去除溶剂等物质，排空,5.7,烘箱,5.7,烘箱,为了减少能量消耗，烘箱一般设计成上悬式，或者安装有风幕装置,5.8,生产线考察,生产线考察通常由油漆供应商进行，以便推荐合适的油漆体系并帮助客户改进涂装质量,.,生产线考察不仅对涂装车间进行考察，同时还要对油漆漆膜外观质量，如垃圾，流平性（桔皮），色差，合格率等等进行考察,