机组安装指导培训教材(15)[可修改版]课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,淄柴机器 诚心诚意,求知 务实 创新 追求领先动力,新能源 新世界 新生活,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,淄柴机器 诚心诚意,求知 务实 创新 追求领先动力,新能源 新世界 新生活,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,机组安装指导培训教材,(15),2,编制目的及培训目标,编制目的：,为了更好的对现场安装人员进行机组前期安装工作的指导和培训，高标准高质量的完成机组前期的安装工作，特此编制了此,PPT,培训指导书。,培训目标：,使现场工作人员对现场的安装施工有一个感性的认识，能安全的高标准高质量的完成机组前期的安装。,3,机组基础及冷却水池的浇筑制作,按照基础及冷却水池图纸要求的尺寸,、混凝土标号及配筋的规格进行。如图：,出水管口在混凝土中间位置必须加焊两片挡水法兰，法兰间距,50mm,。,配筋图：,4,根据机组厂家提供的机组基础图纸进行放线如图：,5,根据放线界限及基础深度要求进行土方的挖运及基础浇筑后的土方回填工作。,基础浇筑,6,基础浇筑前要核实预留地脚螺栓孔尺寸。,7,基础浇筑、振捣、凝固后拆模，土方回填,:,8,安装工作程序说明,订购的淄柴牌发电机组在到货前，厂房,基础、设备,基础土建尽量施工完毕，,土方回填，路面平整硬化，,机组到货后可立即进行就位安装。在发电机组及其配套设备到货后，在安装前应进行吊装、卸货、,接收、,验货步骤。,9,1.,吊装卸货作业安全技术措施,要求进入施工现场必须,佩带安全帽,，高空作业,系好安全带,。,施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，有,岗位作业证书方可登高作业，,操作时必须,佩戴安全带,，并系在安全可靠的地方,参加施工人员必须,熟悉本方案,，并明确方案中的各项要求。,设备正式吊装前， 应组织有关部门根据施工方案要求，共同进行全面检查，经检查合格后，方可起吊，施工人员进入操作岗位后，仍需对本岗位进行自检，自检无误后，方可进行操作，只有在确定一切情况正常，安全可靠后，才能进行吊装工作。,设备正式吊装前，进行,试吊,，试吊中检查索具，确认一切正常后，方可起吊，起吊过程中起重臂及塔下禁止站人。,10,吊装时设一名指挥，相互统一传令信号，做到,指挥合理、哨音清晰、旗语准确，,所有人员的职责要明确，听从指挥，相互协调，密切配合，不得擅离岗位。,吊装索具，应有出厂合格证，作业前应按,GB1102,74,圆股钢丝绳标准,进行检查。,在吊装现场，应设有,专区,，派人警戒，非本工程人员严禁进入。,吊装时应动作平稳，协调，避免工作振动和摆动，就位后应及时找正、找平，固定前不得解开吊装索具,。,吊装过程中发现绳索松动、响声异常、机械不能正常运转等，应立即停止吊装，停车检查。,11,吊装作业前严格检查索具及卡环是否符合方案规定，是否满足承重要求。,参加吊装的全体人员，必须,分工明确,，各尽其责，信号清楚，专人指挥,施工过程中，各工种人员必须严格遵守本工种的安全操作规程。,以上安全技术措施也适用于发电机组就位时的吊装。,12,机组,、公共底架,吊装图例,13,14,2.,机组及随机配套件的开箱检查,发电机组出厂时，一般是放在包装箱内运至安装地点的。机组及配套,件在卸货后、安装前应进行开箱检查进行验货接收。开箱后，应按,规范参照装箱单进行检查，同时做好记录,。最后由参加,各方代表签字确认,，在此过程中若有缺件等问题及时联系厂家。,开箱,开箱应从顶板开始，查明情况后再拆四面箱板，拆下的箱板要有序放置。开箱时，应使用合适的工具，如起钉器、撬杠等，操作不要用力过猛，以免碰坏箱内的设备，防止板上的铁钉划伤设备或人。,对于装小零件的箱，可只拆去箱盖，等零件清点完毕后，仍将零件放回箱内，以便于保管；对于较大的箱，可将箱盖和箱侧壁拆去，设备仍置于箱底上，以便设备的搬运就位。,15,清点检查,开箱后应根据随机的装箱单及货运单进行设备的清点和检查，详细记录，并且参加各方人员要签字。设备的清查工作主要有以下几项：,箱号、箱数及包装情况,（包装是否完好无损）。机组及配套设备名称、型号和规格，有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。,机组必须有,设备装箱单、出厂检验单、图纸、说明书、合格证等随机文件。,根据装箱单清点全部零部件及附件、专用工具；若无装箱单，应按技术文件进行清点。,检查机组,各零件和部件有无缺陷、损坏、变形或锈蚀,等现象。,公共底架尺,寸,是否与图样要求相符合（地脚螺栓孔的大小及间距等）。,16,保管,机组、配套件及专用工具清点后，应妥善保管。不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。,保管应注意防护，必要时采取,防雨、防尘、防冻、防盗及外力损伤,等措施；装在箱内的易碎物品和易丢失的小,零部件，在开箱检查的同时要取出来，编号妥善保管,，以免混淆或丢失。,配套件箱如需堆放，先安装的冷却模块、管路系统等箱应放在外面或上面，后安装的如消音器、空气瓶等箱应放在里面或下面，以便在安装时能按顺序拿取，不损坏机件。,机组到货后由于其它原因长时间不能进行安装时，其配套件如管路、阀门等应采取,防锈措施,。,17,3.,机组的就位安装,机组安装一般程序：,安装前准备 开箱检查 基础检查验收及处理 机组吊装就位 ,机组粗找平,二次灌浆 ,公共底架,找平和轴系找正 冷却系统的安装 ,其它系统设备管路的安装焊接,机油、冷却水、燃气管路,试压, 试运转验收。,机组混凝土基础的检查验收,机组就位前应对混凝土基础进行检查，合格后方可安装。,设备基础检查验收内容,基础的,外形尺寸,，基础面的,水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的坐标位置,及预埋件等是否符合设计和施工规 范的规定。若设计无要求，可按表,1,执行。,18,表,1,设备基础各部允许偏差,19,基础不合格处理,基础检查过程中发现有不合格处，要加以处理，方法可按表,2,执行。,表,2,处理基础缺陷的通常做法,20,21,基础不合格处理图例,22,4.,基础打麻面及清理螺栓孔,基础打麻面,基础检验合格后，将基础表面打麻。打麻即用,黎子或扁铲将基础表面打出均匀分布的小坑。,对于放置机床垫铁处的基础表面要打平。,即机床,垫铁应呈水平状态，无悬空。,清理螺栓孔,螺栓孔内油污和泥土等杂物必须清除并用水冲洗干净，为二次灌浆作好准备,。,23,5,基础放线,基础检验合格后，将,基础表面清理干净，即可放线,。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定设备的纵横中心线和其他基准线，用墨线将其弹在基础上，作为安装设备找正的依据。放线时，要注意,尺要拉直、放正，测量准确。,互相有连接、衔接或排列关系的设备，应,划定共同的安装基准线,。必要时应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。,24,6.,公共底架、发动机、发电机的吊装就位,混凝土基础检查验收合格后，机组即可就位。,机组就位常用方法,吊车就位,利用吊车将公共底架、发动机、发,电机依次吊送就位。这是效率最高的方,法，,前提是发电机房未上顶或是机房场,地、层高能满足吊车的起吊高度及空间,要求，吊车吨位最低,20t,。,注意,吊装公共底架时注意其落座的方向，确保机组的电机端和自由端要与基础及布置。,25,机床垫铁放在基础两浇注孔之间，,机床垫铁上部垫,2,0mm厚钢板,，公共底架吊装就位后，,公共底架下平面与基础上平面最高点位置之间保持85-90mm，,同时用水平管粗找平使公共底架水平误差保持在2m,m,以内。,滑移就位,在起吊工具和施工现场受限的情况下，,通常采用机组滑移方法就位。,滑动就位是将机组连,同公共底架运,到基础旁放正，对好基础。放上滚杠,（用,DN100,或,DN80,，,壁厚,7mm钢管），,将机组落在滚杠上，再以几根滚杠横跨在,已经放好线的基础，用手拉葫芦拖拽机组，通过过滚杠滑移，把机组水平移到基础上，然后再用千斤顶顶起机组取出滚杠，垫好垫铁，再进行机组粗找正。,26,27,机组就位注意事项,公共底架要放正,，,即将设备不偏不倚地放在规定的位置上，使公共底架和基础的纵横中心线对正。不正时，用撬杠撬动公共底架加以调整，直至公共底架中心线与基础中心线对正为止。,使用专用吊装工具,吊装机组。,绳索的捆缚不得损伤机件表面及保护层，轴系和轴封等处均不应作为绑缚受力部位。,使用滚杠移动机组时，要特别注意安全，防止机组倾斜，更应保护四肢不受滚杠伤害。,7.,地脚螺栓孔灌浆,机,组公共底架初步找平后，,即进行地脚螺栓孔灌浆，又称二次灌浆，即用细石混凝土填塞地脚螺栓孔以固定地脚螺栓。二次灌浆质量如何，将直接影响机组是否能顺利投运及以后的运行安全。,灌浆中任何细小的缺陷和疏漏都可能导致严重后果。因此，施工及技术管理人员对此必须引起足够的重视并对灌浆过程进行严格的控制，预留地脚螺栓孔的灌浆应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范,GB 50204-2002,的规定。,操作要点,：,灌浆前，要把,灌浆处用水冲洗干净，油污、浮锈等应清除干净,，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。,地脚螺栓的预留孔中应垂直，无倾斜。,28,地脚螺栓任一部分离孔壁的,距离应大于,15mm,，,地脚螺栓,底端不应碰孔底,。,地脚螺栓,露出基础部分应垂直,，公共底架地脚螺栓孔套地脚螺栓时应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。,地脚螺栓上的,油污和氧化皮等应清除干净,，,螺纹部分应涂少量油脂,。,螺母与垫圈、垫圈与公共底架间的接触均应紧密。,拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，,露出长度宜为螺栓直径的,1/3,2/3,。,灌浆一般采用细石混凝土，其标号至少应比原混凝土标号高一级。一般用,C30以上标号进行二次浇注。,逐孔（人力充足时也可多孔同时进行）浇注混凝土。每个孔的灌浆工,作必须连续进行，,一次灌满,，用震动棒震实提浆，应避免碰撞设备，并要保持螺栓的垂直度（垂直度应在,1%,之内）。,29,灌浆后，抹平二次浇注孔上平面，保证,上平面与粗找平后的公共底架下平面之间距离85mm。,灌浆后，要铺设抹布洒水养护，,养护日期不少于一周,。待混凝土养护达到其强度的,70%,以上时，才允找平公共底架及拧紧地脚螺栓。,混凝土强度的确定可参照表,3,表,3,混凝土达到,70%,强度所需天数,30,8.,公共底架的找平,公共底架找平，即将公共底架调整到水平状态。所谓水平状态是指,公共底架上主要的面与水平面平行，四个角的水平高度互为一致,。,公共底架用,机床垫铁调,平,，螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂。,调平应采用水平管打水平和升降斜铁块的方法调整高低点，,当需要降低升块时，应在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量。垫铁底座应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分,。,公共底架找平后的水,平误差符合上图要求,31,公共底架找平所用机床垫铁,1.,公共底架,2.,机床垫铁,3.,地脚螺栓,机床垫铁的放置位置,32,33,机床垫铁安装,每一机床垫铁组应放置整齐平稳，垫铁之间、垫铁与基础之间应接触良好。,公共底架,调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听声检查（,用重,0. 25kg,的手锤轻敲垫铁组，若声音暗哑，即接触良好，若声音响亮则接触不良,）。,公共底架,找平后，平垫铁应在底座边缘外侧露出,10,30mm,，斜垫铁应露出设备底座,10,50mm,。,9.,发电机安装,将发电机落在公共底架上，用调整螺栓初步找正，并安放紧固螺栓。,用螺栓连接发电机与高弹联轴节并预把紧。,根据测量值在发电机与公共底架之间放入调整垫片。,发电机找正应符合下列要求。,发动机轴心线与发电机,轴线偏移量：,同轴度,0.15mm,轴线曲折：,左右方向,0.15mm,上下方向,0.25mm,把紧发电机与联轴节，飞轮与联轴节法兰，发电机与公共底架螺栓，并重新检查同轴度。,铰制发电机与底架之间的销孔，打入定位销。,34,10.,发电机组轴系找正,发电机组轴系找正主要是精确地对中，保证两轴的同心度。轴系找正是安装工程中一个很重要的环节，两轴不同心将会在轴和联轴器中引起很大的应力，影响发电机组的正常运转。,35,找正阶段内,切勿连接机组与外界联系的管线，保证机组处于自由状态。,安装轴系相对位置分析：,在安装中常出现如下图所示的几种情况：,第一种是两轴的中心线完全重合，如图中,a,所示，这是最理想的情况；,第二种是两轴中心线不重合，有径向位移，但两轴中心线是平行的，如图中,b,所示；,第三种情况是两轴中心线在联轴器有同一交点，但不是一条线，相互之间有角位移，如图中,c,所示；,第四种情况如图中,d,所示，它既有径向位移，又有角位移，实际上常常遇到是这种情况,。,36,轴系初步找正：,安装时，,应先将发动机在公共底架上找正并把紧螺栓。然后,以发动机为基准，移动发电机，向发动机对中,。通过发电机与高弹,联轴节上的止口使两法兰端面对中找正。,注意：,发电机轴端法兰与联轴器法兰外圆表面齐平，只是说明联轴器的外圆轴线同心，并不说明所连接的两轴同心,。,如上图所示，当联轴器的外圆与轴不同心时，尽管两外圆表面同心，但两轴并不同心，其最大偏心为两半联轴器外圆与轴偏心之和，如图,10.2,（,a,）；最小偏心应为两半联轴器外圆与轴偏心之差，如图,10.2,（,b,），实际所产生的偏心常在两者之间。,37,当外圆中心线与轴的中心线不平行而有一交角时，两轴的中心线也有交角，其最大交角为两半联轴器外圆中心线与轴中心线交角之和，其最小交角为两半联轴器外圆中心线与轴中心线交角之差，如图,10.2,（,c,）、（,d,），实际上交角常在两者之间,。,由于有上述误差的存在，所以在初步找正后还必须精确找正。用百分表量程,(,0 10mm,),对机组进行精确找正。,可以采用双表找正法进行找正，即一块表打法兰径向测径向位移，一块表打法兰端面测角位移。每转动一圈会测出两组数据。便于数据分析，缩短找正时间。,38,精确调整,调整同轴度：将磁力表座吸在与发动机连接的工装上，百分表的测量头与发电机轴法兰外圆面接触，将百分表调整到零位，转动飞轮一周，跟踪观察百分表读数，同轴度,0.15mm,为合格。否则，可通过调整发电机,4,个底角处的调整垫片厚度或数量，直至合格。,调整平行度：将磁力表座吸在与发动机连接的工装上，百分表的测量头与发电机轴法兰端面接触，将百分表调整到零位，转动飞轮一周，跟踪观察百分表读数，平行度左右方向,0.15mm,，上下方向,0.25mm,合格。否则，可采用小型千斤顶和垫轨自带调整螺栓来移动发电机和给发电机加减垫片的办法，逐渐使对中偏差达到要求。,39,40,调整联轴节圆跳动,调整联轴节端跳动,发电机轴法兰,百分表,把紧电机后的复查,轴系找正完成后按所要求的力矩把紧电机和机组的固定螺栓，紧固后需对轴系找正情况、曲轴臂距差及轴系窜量进行复查，具体要求如下：,1,、发动机轴线与发电机轴线偏移量：,同轴度,0.15mm,轴线曲折：,左右方向,0.15mm,上下方向,0.25mm,。,2,、再次,测量曲轴最后一挡臂距差应小于,0.05mm,，可用上限为,0.08mm,。,3,、检查曲轴窜量：要求,曲轴轴系总间隙为,0.8,1.14mm,。盘车后曲轴静置时要求曲轴向前、向后的间隙用基本一致。,注意：,盘车过程中应注意量表小指针的位置，避免出现,1mm,的整数误差。,41,11.,外围各系统设备、管路的焊接安装,按照机组,各系统工艺流程图,进行,合理美观的布管安装,。,临时设施准备,。,工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施等，应有充分准备，并作出合理安排。,施工现场准备,为了运输、吊装进车需要整平道路；,施工现场,“,三通一平,”,；,材料摆放整齐、有序，管口封闭；,为了施工需要现场敷设电缆，,搭设焊接棚、防风棚、休息室。,42,施工技术准备,认真阅读各项施工技术文件。,熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案。,现场施工中出现施工图纸与现场矛盾现象，及时与设计部门联系，共同协商解决。,施工用材料的检验：,（,1,）管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补全所缺项目的检验，直至其指标符合国家颁布的标准。,（,2,）管子、管道附件、阀门应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。管道应具有明显的分类标识。,（,3,）有色金属管子内外表面应光滑、洁净，不应有裂纹、分层、夹渣、气泡等缺陷,。,43,增压机组排气管道安装要求,机组外接排气管不可施压于增压器涡轮后接管,防止增压器涡壳受外力损坏。具体操作方法为：先连接外接排气管和膨胀节，调整外接排气管的高度，,保证发动机的排气管与膨胀节的法兰有,3,5mm,间隙时,，再紧固发动机的排气管和膨胀节的法兰。,注意：,冬季寒冷地区，机组停止运行后，应将排气管端部的放水阀打开，防止冷凝水进入气缸；同时将底部放水阀打开放水。,安装排气管膨胀节时，膨胀节内套管的开口必须与排气流动方向一致，切勿装反；,12.,施工方法,为了避免大量高空作业，不耽误施工进度，在安装前，对一定区域的管线进行地面预制，通过吊车吊装就位。,管线预制后，管口应进行封闭，保证内部清洁，不得有杂物。,管道联接型式可分为焊接、法兰联接、螺纹联接、承,插口联接等四种,联接型式。,管道焊接将采用手工电弧焊、二氧化碳保护焊、手工钨极氩弧焊和钎焊,管道探伤检查采用,X,光射线机（对接口）和磁粉着色（承插口）。,管道切割：,碳钢管道小口径用无齿锯切割；大口径管道采用气割；不锈钢小口径管道采用无齿锯切割；不锈钢大口径管道采用等离子切割机切割。,46,47,管道采用坡口机、角向磨光机磨坡口。,管道开孔，碳钢管道,25mm,以上采用气割开孔，不锈钢管道采用等离子切割开孔，管道,25mm,以下开孔采用采用机械钻孔，无论何种管道开孔，开孔后均采用锥形电动砂轮打磨。,管道安装时采用板车运输，卷扬机或汽车吊吊装；管线预制要考虑到吊装和运输的能力要求。,管道组装时，小口径管道采用人工组装方式，大口径管道需吊车配合组装。,管道安装前进行预制（包括管道支架制作），预制的,原则根据材料到货情况，以大口径管道和有特殊要求的以及提前使用的管道等为主，具体安排视现场情况确定。,48,管道安装的基本原则是：先大口径管道，后小口径管道；先主管，后支管；对单机试运行以及对,管道系统吹扫有影响的管道为主；先地面后框架，先工艺后辅助，先大后小，先高压特殊管线后低压一般管线。,有要求脱脂的管线焊接前预先进行脱脂。,安装前清除管内杂物，并经检查确认后方可安装。支吊架和管线要同时进行，管道的预制和安装应由同一作业组完成。,管道系统核查包括核查工艺流程图、设计变更、管道支架图、单线图和图纸标注的焊接记录、现场焊口、探伤记录等。,管道系统试压，应按工艺流程图及实际施工情况编制试压包，按试压包进行核查及整改，然后试压；采用电动加压泵、空气压缩机进行试压,管道系统吹扫（或冲洗）在管道试压合格后，按吹扫包进行吹,扫。,管道吹扫视现场具体情况而定，管道采用无油压缩空气吹扫。,49,13.,工艺配管技术要求,管道安装前，与管道连接的设备找正合格、固定完毕；管材、管件及阀门等已经检查合格并按设计要求核对无误。,管道的走向、坡度、管件安装位置和管线的折曲位置应符合设计要求。,法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的,1.5/1000,，且不大于,2,毫米。不得用强紧螺栓方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，并保证螺栓自由穿入。,大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫密封。,管道安装时按要求螺栓、螺母涂以二硫化钼喷剂，螺栓、螺母必须保证无油和无油脂安装。,高温或低温管道的螺栓在试运行时应按要求进行热紧或冷紧。,50,螺纹连接的管道连接时应按规定涂抹螺纹膏，对于螺纹连接处填料为聚四氟乙烯带的管线只适用于,70,的管线。,管子对口时应检查平直度，在距接口中心,200mm,处测量，允许偏差,1,毫米,/,米，但最大不超过,10,毫米。,管道对口和焊缝位置应符合要求，不得强力对口，仪表点开孔和焊接应在管道安装前进行。,对管内清洁要求较高，且焊后不易清理的管道，采用氩弧焊打底。,管道安装允许偏差符合规范规定。,51,配管时要坚持四级吹扫制度，即下料前的管材一级吹扫，预制后的二级吹扫，安装后的三级吹扫，最终系统吹扫。,吹扫试压前进行管线核对，核对流程、阀门的方向，管道材料、壁厚、压力等级和口径。,管道系统与发电机组最终连接时，应在机组联轴节上架设百分表监视设备位移。,52,14.,管道系统试验,管道系统试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等隔离；安全阀、爆破板、流量计孔板拆卸，加盲板的部位应有明显标记和记录。,压力试压应在环境温度,15,35,下进行；压力试验介质（除水管线为清洁的饮用水质的水外）为干燥无油的空气（或氮气）。,压力试验应符合下表要求：,强度试验以无泄漏、目测无变形为合格，严密性试验以无泄漏，压力不降为合格。,试验过程中最少设两块压力表，表的满刻度值为试验压力的,1.5,倍以上。,53,15.,安全技术要求,施工操作必须严格按安全技术操作规程执行。,施工人员进入施工现场必须正确佩戴好安全护具，正确戴好安全帽，来往走动应注意头上、脚下以及来往车辆，防止意外伤害。,施工人员必须持证上岗，登高作业必须拴挂安全带。,施工现场必须配备足够数量的合格消防器材，规格数量由安全员提出，消防用水由车间指定地点。,使用的各种电动工具必须配有触电保护器，并使用安全电压。,厂区内动火必须办理动火手续，手续齐全方可动火，且动火过程中必须有专人监护,。,脚手架、行走平台的搭设，必须符合安全操作规程的有关标准。搭设完成后必须确认安全方可使用。,进入施工现场的施工人员必须严格遵守生产厂的有关安全生产的规章制度，不允许乱摸、乱动生产厂区的任何设备。,54,谢谢！,55,