双侧壁导坑法施工-很不错!!!

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,双侧壁导坑法,上海建科工程咨询有限公司,侯策源,施工工艺原理,适用范围,施工工艺流程,施工优缺点,施工注意事项,施工工艺原理,双侧壁导坑工法是一项边开挖边支护的施工技术。其原理是：就是利用两个中隔壁把整个隧道大断面分成左中右,3,个小断面施工，左、右导洞先行，中间断面紧跟其后；初期支护仰拱成环后，拆除两侧导洞临时支撑，形成全断面。两侧导洞皆为倒鹅蛋形，有利于控制拱顶下沉。该方法主要适用于粘性土层、砂层、砂卵层等地层。,双侧壁导坑法概述,双侧壁导坑法，又称双侧壁导洞法或眼镜工法。,双侧壁导坑法，属于新奥法的一个分支，以新奥法基本原理为依据。在开挖导坑时，尽量减少对围岩的扰动，导坑断面近似椭园，周边轮廓园顺，避免应力集中。初期支护采用格栅钢架、挂网、喷混凝土柔性支护体系，及时施作，使断面及早闭合，以充分利用围岩的自承能力，控制围岩变形。建立一整套围岩支护结构监控量测系统，进行信息化施工管理，随时掌握施工过程中的动态变化，合理安排，调整施工工艺和设计参数，确保施工安全。,区间暗挖隧道横断面示意图,施工照片,7,适 用 范 围,双侧壁导坑法开挖适用于围岩较差的,级围岩条件下的行车隧道开挖，在浅埋大跨度隧道施工时，采用双侧壁导坑法能够控制地表下沉，保持掌子面的稳定，安全可靠。,优缺点,优点：当隧道跨度很大，地表沉陷要求严格，围岩条件特别差，单侧壁导坑法难以控制围岩变形时，可采用双侧壁导坑法。现场实测表明，双侧壁导坑法所引起的地表沉陷仅为短台阶法的1/2。双侧壁导坑法虽然开挖断面分块多，扰动大，初次支护全断面闭合的时间长，但每个分块都是在开挖后立即各自闭合的，所以在施工中间变形几乎不发展，施工安全。,缺点：速度较慢，成本较高。,9,施工流程图（示意）,双侧壁导坑法注意事项,侧壁导坑形状宜近似于椭圆形断面，导坑断面宽度宜为整个断面的,1/3,。,超前支护的小导管、大管棚的打设及注浆及其重要。,工序变化处之钢架（或临时钢架）应设锁脚钢管，且必须对锁脚钢管注浆，以确保钢架基础稳定。,检查钢架（或临时钢架）落脚是否落实,如不落实将影响拱架稳定和下沉。,各个洞室开挖后及时进行初支及临时支护，并尽早封闭成环。特别是注意检查初支和临时支护接头位置的连接及临时仰拱的设置。,格栅钢架上下单元连接必须按照要求连接牢固，螺栓连接到位，严禁不连接或采用插钢筋连接情况发生。,开挖后拱部钢架与两侧壁钢架连接是难点，在两侧壁施工中，钢架位置应准确定位，确保各部钢架架设后在同一垂直面内，避免钢架发生扭曲。,进洞巡查时，应该注意使用强光手电检查初期支护表面，是否有裂纹出现。如有应该及时通知施工单位处理。,临时钢架的拆除应等洞身主体结构初期支护施工完毕并稳定后，方可进行。,根据监控量测信息，初支稳定后方可拆除临时支护，一次拆除长度需要在方案评审时或专项会议中与设计确定，一般是不大于,15,米，以一次浇筑二衬长度为宜。,二衬必须紧跟，按照图纸要求距离尽快施工,。,相关施工工艺,土方开挖,喷射混凝土,格栅钢架施工,钢筋网施工,超前小导管,土方开挖,隧道开挖面必须保持在无水条件下施工，遇有地下水时，应采取降水、注浆止水等措施加以防治。,暗挖隧道开挖前地层超前支护及预加固措施已完成。,开挖和运输设备准备就绪。,隧道开挖前已核对地质资料，调查沿线地下管线、构筑物及地面建筑物基础等，并制定保护措施。,隧道开挖前，已根据建设单位交付的测量资料进行核对和交接，测设平面控制点和高程控制点等隧道测量。,施工组织设计和施工方案已经审批，并对有关人员进行技术交底。,断面开挖采取自上而下一次开挖成形，沿着轮廓线开挖，一次开挖进尺应不大于,0.5m1.2m,（,GB50299-1999,（,2003,版）,），并及时进行初期支护。,适宜人工开挖或小型机械加以人工配合，机械开挖时为防止扰动周边土体，在周边预留,200mm,余土，人工清理。,喷射混凝土,喷射砼前撬去掌子面危石和欠挖处理。用高压风清除杂物。,施工所需的机具设备及原材料均已配备齐全，并且机具设备能够正常运行，原材料经检验合格，粗骨料加工拌和前要再次过筛，以防止超径骨料混入，造成堵塞。细骨料控制含水量，且数量满足施工需要。,在施工作业场所配备充足照明及通风设备。检查人员劳动防护用品，特别是口罩及护目镜。,喷射时，严禁随意增加速凝剂掺量，检查水泥是否为新鲜水泥。,喷射机的工作风压严格控制在,0.3,0.5Mpa,范围内。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度可调至,70,左右，喷嘴与受喷坡面距离控制在,范围内（,）。,喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：边墙不应大于,15%,，拱部不应大于,25%,。,喷射混凝土应分层喷射，喷射时由下而上。每次喷射层厚度边墙,7,10cm,，拱部,5,6cm,（,GB50299-1999,2003,版,第,1,、,2,条），厚度过大会促使喷层因自重过大而脱落，或拱顶处与围岩面间形成空隙；如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易回弹，后一层与前一层喷射时间间隔,12,20min,。,喷射混凝土喷射过程中，应该注意检查喷射层与受喷面之间是否存在空洞。发现空洞，应该立即要求施工单位停止，将空洞部位混凝土拔除，并补喷。,喷射混凝土若发现裂纹用红油漆作上标识，也可以采用贴纸条方式进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土的办法处理。,拱架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，钢架接头应焊接密实、焊缝饱满，接头处应贴,1010cm,钢板并焊接密实，每榀钢架加工完成后应试拼，周边误差为,3cm,，平面翘曲应小于,2cm,，偏差超出规定或焊接质量达不到要求的钢架严禁使用。,立拱时各节钢架联结牢固、位置正确。钢架安装必须严格按照设计间距,0.5m,一榀进行架设。每榀钢架安装时，要认真定位，不偏、不斜，轮廓要符合设计要求。,格栅钢架,安装前应彻底清除底脚下的虚碴及杂物。底脚标高不足时，不得用洞碴回填，必要时可用混凝土加固基底。确保钢架底脚置于牢固的基础上。,拼装可在开挖面以后进行，各节钢架间连接板必须设置橡胶垫板，并同钢架连接板密贴，然后用螺栓螺母连接牢固，螺栓连接时螺母方向应交错开布置。钢架与锁脚钢管焊接牢固，相邻钢架之间采用纵向钢筋进行连接，呈梅花形布置，焊接采用点焊，同格栅钢筋焊接牢固。,分步开挖施工时，拱架拱脚应打设,42mm,的锁脚锚管，锚杆长度,2.5m,，每侧脚板处数量为,2,根，并采用,22“U”,形钢筋同钢架满焊连接。下半部开挖后钢架应及时接长落底至基岩。,钢架与围岩间的间隙应用喷混凝土充填密实；喷射混凝土应全部覆盖钢架，保护层厚度不得小于,4cm,。开挖下台阶时，应在钢架拱脚下设砼垫块，砼垫块、岩石和钢架连接密实、牢固。,拱架无连接,拱架假连接,拱架底部悬空,裂缝,钢筋网片施工,钢筋规格、材质应满足设计要求，进场须经试验合格。,钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。,钢筋网铺设平整，与钢架联结牢固，网片之间搭接长度不小于,15cm,（一个网格）。,钢筋网在洞外提前加工成成品钢筋网片，钢筋网片网格采用点焊连接（见下图），运输至洞内安装焊接在锚杆上。安装时，钢筋网紧贴受喷面的起伏铺设，且与锚杆连接牢固。,堆码在一起的钢筋网片,超前小导管,检查小导管材质、成孔深度、管长、管径、间距、外插角度、搭接长度、注浆配比等。,注浆需要全程旁站。注浆过程中要随时观察注浆压力机注浆泵排浆量变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。,注意检查注浆管管口，用手电筒检查注浆管注浆效果。防止假注浆。,小导管安设一般采用打入法，即先钻孔，钻孔直径比钢管直径大,3,5mm,，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的,90%,，并用高压风将钢管内的砂石吹出。,小导管安设后，封堵孔口及周围缝隙，必要时在小导管附近及工作面上喷射砼，防止工作面坍塌。,隧道开挖长度必须小于导管的注浆长度。,注浆量达到设计量或注浆压力达到设计压力时可停止注浆。,小导管制作在前部钻注浆孔，孔径,8mm,，间距,15cm,，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部预留,30cm,止浆段不钻孔。,发生串浆现象：即浆液从其它孔中流出时，可采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；,注浆压力突然升高：可能发生了堵管，停机检查；,注浆量很大，压力长时间不升高：则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过浆液的凝胶时间。,小导管注浆加固示意图,谢 谢 大 家,限于个人水平，敬请指正,