机箱零件常用表面处理工艺介绍

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,常用机箱零件表面处理工艺介绍,主要内容,表面拉丝工艺介绍,铝及铝合金氧化工艺介绍,电镀工艺介绍,表面拉丝工艺介绍,-,金属表面拉丝处理,表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。,表面拉丝工艺介绍,-,金属表面拉丝应用,金属表面处理有多种不同的形式，例如：喷砂（形成哑光珍珠银面）、抛光（形成镜面）、压纹（压制出各种纹理）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖替他非金属涂层），以及拉丝（形成类似缎面效果）。相比其他表面处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属予新的生机和生命，所以目前拉丝处理具有越来越多的市场认可和广泛应用。,表面拉丝工艺介绍,例如：在建筑行业有电梯门板，自动扶梯装饰板，在建筑五金行业中龙头、合页、把手、锁具饰板，等等；而近几年兴起的各种,3C,数码产品更是将拉丝的应用推向了高潮，如笔记本电脑的面板，键盘板等，手机的面板，,LCD,框面，电池盖板，摄像头的保护滑盖，数码相机镜头滑盖板等。,表面拉丝工艺介绍,拉丝的分类,拉丝处理没有统一的分类和叫法。通常根据表面效果不同分为直丝和乱丝。直丝又叫做发丝纹；乱丝又叫作雪花纹。,丝纹类型的好差具有很大的主观性。每个用户对表面线纹的要求不同，对线纹效果的喜好不同。,线纹效果由于变化多样，通常很难描述和具体界定，而是通过确定拉丝的加工方式，所用的研磨产品，工艺参数等方式来确定拉丝线纹的效果。,表面拉丝工艺介绍,表面拉丝的加工方式,表面拉丝的加工方式，要根据拉丝效果的要求、不同的工件表面的大小和形状选择不同的加工方式。拉丝方式有手工拉丝和机械拉丝两种方式。,常见的手工拉丝多用于,3M,公司的工业百洁布，例如,8698,、,7447C,等。,表面拉丝工艺介绍,常见的机械拉丝的方式有以下几种：,平压式砂带拉丝,不织布辊刷拉丝,宽砂带拉丝,无心磨拉丝,表面拉丝工艺介绍,-,宽砂带拉丝：,这种拉丝方式是最传统的拉丝方式，用于平面拉丝，特别适合板材加工。砂带高速旋转，板材由输送带通过砂带，进行打磨拉丝，通常将不锈钢板、铝合金等板材做成拉丝半成品，以便进一步制作成以板材为原料的产品，例如不锈钢的电梯拉丝门板，不锈钢柜台，铝合金机箱等。这种方式拉出的线纹通常很细很短促，可以叫做雪花纹。这种方式要求砂带的贴服性比较好，板材的线纹效果才能更均匀。,表面拉丝工艺介绍,台式拉丝机,砂带,铝氧化工艺介绍,-,铝及铝合金氧化分类,化学氧化（钝化）,指不用外来电流而仅把工件置入适当溶液中，使其表面生成人工氧化膜。一般将铝件浸入含有碱溶液和碱金属的铬酸盐溶液中，铝和溶液生成,Al,2,O,3,和,Al(OH),3,的薄膜，厚度,0.54um,。,特点：强度差，易磨损，抗蚀性差，质柔软，一般不易单独使用。但吸附性好，一般作为表面涂装的底层。生产效率高、成本低、不耗电能、不需专门设备，适合大批量生产，在面饰中大量采用。,铝氧化工艺介绍,铝氧化工艺介绍,电化学氧化（阳极氧化）,将铝及其合金置于适当的电解液中，以铝制品为阳极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化。,氧化膜厚度约为,5,20,微米（硬质阳极氧化膜厚度可达,60,200,微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。,铝氧化工艺介绍,工艺流程：,装挂 脱脂碱蚀中和阳极氧化电解着色封孔烘干,包装,铝氧化工艺介绍,阳极氧化与化学氧化的区别,1,，阳极氧化是在通电的情况下进行的，是一种电化学反应过程。,化学氧化（导电氧化）不需要通电，只需要在溶液里浸泡即可，是一种纯化学反应。,2,，两者所需加工时间不同。,3,，膜层厚度不同，阳极氧化膜层厚，耐磨，不导电。化学氧化膜层薄，不耐磨，导电。,电镀工艺介绍,电镀的基本概念,电镀就是利用,电解,的方式使金属和合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。,简单的理解，是物理和化学的变化或结合。,例如：一块铁板上镀上一层铜（通电在铜的镀液上）。,电解：在外电流通过电解液时，在阳极和阴极上分别进行氧化,和还原反应，将电能变为化学能的过程。,电镀工艺介绍,电镀镀层分类,电镀工艺介绍,常见电镀种类,单金属电镀有：,Cu,、,Ni,、,Ag,、,Au,、,Sn,、,Cr,、,Zn,合金电镀有：,Sn-Pb,、,Cu-Sn(,青铜,),、,Cu-Zn(,黄铜,),、,Pb-Ni(,白钢,),、,Au-Co,、,Au-Ni,等等。,电镀工艺介绍,常见电镀方式,电镀工艺介绍,对镀层的主要要求,电镀工艺介绍,影响电镀质量的因素,电镀工艺介绍,电镀流程分析,结束语,谢 谢！,