QC七大手法培训课件(PPT 78页)

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,Prepared by,名字在母片中修改,Page,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,Page,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,Prepared by,名字在母片中修改,Page,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,Prepared by,名字在母片中修改,Page,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,Prepared by,名字在母片中修改,Page,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,Prepared by,名字在母片中修改,Page,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,Prepared by,名字在母片中修改,Page,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,Prepared by,名字在母片中修改,Page,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,Prepared by,名字在母片中修改,Page,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,Prepared by,名字在母片中修改,Page,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,Prepared by,名字在母片中修改,Page,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,Prepared by,名字在母片中修改,Page,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,Prepared by,名字在母片中修改,Page,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,Prepared by,名字在母片中修改,Page,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,Prepared by,名字在母片中修改,Page,*,Page,1,QC,七大手法,Page,2,QC,七大手法學習目的,前言,QC,七大手法是一項技能,他能教授我們如何收集數據,如何分析與追蹤問題,但更為重要的是,:,他是一種語言,一種進行有效溝通的技術語言,.,你可以清楚的向人表述你的觀念,預測未來趨勢,.,透過,QC,七大手法這個橋樑,溝通將變的簡單,高效率,無障礙,.,事實,/,數據,是最好的說服工具！,圖形,/,表格,是最好的溝通語言,Page,3,不同人眼中的品質,Page,4,品質的定義,美國品管學會,(ASQC),及歐洲品管組織,(EOQC),將品質界定為產品或服務能夠滿足既定須要能力的整體特質和特性,.,狹義,:,符合規格需求,.,廣義,:,除符合規格需求外,尚須考慮品質穩定性,.,平安性,.,使用性,.,低公害,.,節省資源等,.,ASQC:American Society for Quality Control,EOQC:European Organization for Quality Control,Page,5,管制,所謂管制是指擬定預定計劃,依作業標準實施,查核實施的結果,.,管理循環 戴明循環,Page,6,簡 介,QC,七大手法為,查檢表 散佈圖,柏拉圖 層別法,直方圖 管制圖,特性要因圖,數據,所謂數據 就是根據測量所得到的數值或資料,數據的種類,定量數據,:,長度 時間 重量等量測所得數據,(,計量值,),缺點數 不良品數,(,計數值,),定性數據,:,以感官判斷出來的數據 例如衣服的美感,Prepared by,名字在母片中修改,Page,7,QC,七大手法比較,借用其他图形，本身无图形,应用层别区分法，找出数据差异的原因,以5,M1E,层别,比较作用,層別法,帮助每个人在最短的时间内完成必要的数据收集,日常管理,收集数据,改善管理,简单有效,查检表,能以前面几项为改善要点，可忽略最后几项,决定改善目标,明了改善结果,掌握重点分析,把握重点,柏拉圖,可应用反转法，由找要因变换为找对策方法,管理教育,改善、解析,源流管理,现场操作标准,分类清楚,特性要因图,备 注,用 途,图 形,手 法,100%,0.3,0.3,4,2,0.2,5,0.2,0.3,4,2,0.2,4,0.2,0.1,4,3,0.5,3,0.2,0.3,4,2,0.2,2,0.2,0.2,3,1,0.1,1,5,4,3,2,1,100%,100%,Prepared by,名字在母片中修改,Page,8,QC,七大手法比較,了解一批产品品质之好坏,了解分布,了解制程能力,与规格比较,同批品质情况,了解品质,直方圖,籍由上下界線限定,判斷生產品質是否在受控範圍內,掌握制程现况的品质,发现异状即时采取行动,趋势明朗,管制图,应用范围较受限制,用來檢定特性,(,結果,),與要因,(,原因,),的關係,相关易懂,散布图,备 注,用 途,图 形,手 法,Page,9,查檢表,查檢表的種類,記錄用查檢表,目的在收集數據型的資料，作進一步統計整理用。通常將數據分類成數個項目，以符號、數字記錄，作為分析問題、掌握事實及改善用的根據,2.,點檢用查檢表,目的在檢查事物、機械,.,等的運作狀況，或檢查問題之用。以確認作業實施、機械整備實施情形。,Page,10,使用注意事項,應明確使用目的,應能正確、 簡易的被使用,應做適當層別,數據履歷應詳盡,應儘可能以簡單符號或數字記入,應預留空白，以增列事先未考慮到之項目,應依使用目的或工程的變化，必要時需予以檢討修正,查檢表應能反應出下工程之實際狀況，必要時需予以檢討修正,應讓收集者了解收集之方法,應考慮用其他圖形來輔助,以迅速掌握問題點之所在。,Page,11,查檢表製作步驟,紀錄用查檢表製作步驟,1.,決定所要蒐集的數據及希望把握的項目。,2.,決定查檢表的格式。,3.,決定記錄形式，如,o,x,正等。,4.,決定蒐集數據的方法,點檢用查檢表製作步驟,1.,列出每一需要點檢項目,2.,非點檢不可的項目是什麼,3.,點檢有順序要求時，需註明編號，依順序排列,4.,必須點檢的項目，盡可能以機械、製程人員等層別之,5.,先試用看看,如有不符合需求處,加以改善,才付印,Page,12,記錄用查檢表舉例,記錄用查檢表例子,(,產品瑕疵的來源,),人員錯誤,23,機器錯誤,2,方法錯誤,15,材料錯誤,7,其它錯誤,3,Prepared by,名字在母片中修改,Page,13,OQC,外觀檢驗紀錄表,Page,14,英業達供應商品質作業系統稽核表,Page,15,OQC EOQC Check List,Page,16,日常花銷紀錄表,September,October,Week1,Week2,Week3,Week4,Total,Week1,Week2,Week3,Week4,Total,買衣服,300,0,300,200,800,50,0,0,0,50,零食,100,120,90,140,450,20,10,10,10,50,娛樂,0,30,0,70,100,80,40,20,10,150,通信費,10,10,10,20,50,30,30,20,20,100,旅遊,0,0,0,0,0,200,100,0,0,300,交通費,10,0,0,10,20,20,10,0,0,30,其他,10,10,0,10,30,10,10,10,0,30,Item,Cost,Page,17,柏拉圖,1897,年,意大利學者柏拉撬分析社會經濟結構,發現絕大多數財富掌握在極少數人手里,稱為,“,柏拉法則,”,.,美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創出了,“,Vital Few, Trivial Many,”,(,重要的少數,瑣細的多數,),的名詞,稱為,“,柏拉圖原理,”,.,定 義,根據所蒐集的數據，以不良原因、不良狀況、客戶抱怨的種類、平安事故等不同區分標準，找出,比率最大,的項目或原因，並且將所構成的項目依照,大小順序,排列再加上,累積值,的圖形。,Page,18,柏拉圖,功用,1.,掌握重大問題,2.,作為降低不良的依據,3.,作為改善目標的依據,製作程序,1.,決定不良的分類項目,2.,蒐集數據,3.,繪出柱形,4.,計算及累計各項比率,5.,點上累計值並用線連結,Page,19,柏拉圖例子,用之前查檢表的同一個例子。首先按照各項目發生次數，由高到低排列下來（其它錯誤由於原因不清楚故排在最後）。接著把它們的發生次數與累計比率列表出來，如下表。,項目,次數,累積,次數,比率,%,累積比率,%,人員錯誤,23,23,46,46,方法錯誤,15,38,30,76,材料錯誤,7,45,14,90,機器錯誤,2,47,4,94,其他錯誤,3,50,6,100,合計,50,100,Page,20,柏拉圖圖例,-1,發生次數,累計比率,Page,21,柏拉圖使用,從圖中找出影響不良的主要原因，並集中力量改善這些原因。主要原因的決定可以取累計比率到,80,的那些項目。用上面例子說明，人員錯誤與方法錯誤兩者的累記比率為,76,，所以這兩者為不良的主要原因。,Page,22,柏拉圖圖例,-2,Item,Cost,September,Week1,Week2,Week3,Week4,Total,買衣服,300,0,300,200,800,零食,100,120,90,140,450,娛樂,0,30,0,70,100,通信費,10,10,10,20,50,旅遊,0,0,0,0,0,交通費,10,0,0,10,20,其他,10,10,0,10,30,買衣服,零食,娛樂,通信費,旅遊,交通費,其他,800,450,100,50,0,20,30,買衣服,零食,娛樂,通信費,其他,800,450,100,50,50,1.,3.,2.,Page,23,柏拉圖圖例,-2,Page,24,柏拉圖圖例,-2,Item,Cost,October,Week1,Week2,Week3,Week4,Total,買衣服,50,0,0,0,50,零食,20,10,10,10,50,娛樂,80,40,20,10,150,通信費,30,30,20,20,100,旅遊,200,100,0,0,300,交通費,20,10,0,0,30,其他,10,10,10,0,30,旅遊,娛樂,通信費,零食,買衣服,交通費,其他,300,150,100,50,40,30,30,旅遊,娛樂,通信費,零食,其他,300,150,100,50,100,1.,3.,2.,Page,25,柏拉圖圖例,-2,Prepared by,名字在母片中修改,Page,26,Page,27,找別扭,Page,28,挑錯,Page,29,挑錯,Page,30,特性要因圖,定 義,針對結果與原因間之關係以箭頭連結，詳細展開原因分析的一種圖形。將這些要因分群為大、中、小要因，並繪圖成特性要因圖，因此圖極像魚骨，因此又稱魚骨圖。,1952,年由,Dr.,石川馨提出，故又名,“,石川圖,”,。,Page,31,特性要因圖,(,魚骨圖,),製作方法,1.,決定問題或品質的特性,2.,決定大要因,(4M1E),3.,以,5W1H,之思維模式找出中小原因,:,(What,Where,When,Who,Why,How),4.,決定主要原因,(,大要因不一定是主要原因,),5.,填上目的日期製作人等資料,4M1E,Man,人,Machine,機械,Material,材料,Method,方法,Environment,環境,Page,32,特性要因圖注意事項,1.,品質特性之表達要具體明確,2.,需與有相關知識、經驗者一起討論,3.,善用腦力激盪術,4.,以,4MIE,為分析方向,5.,因果關係要分清楚,6.,要因之表達要正確,(,名詞加形容詞,),7.,善用反問法,8.,圈選要因後要到現場做調查或實驗,9.,決定要因影響度之順序,10.,記入必要事項,Page,33,魚骨圖的使用,透過小組人員的,腦力激盪,，使大家對問題與要因有一致的看法，並可找出影響問題特性的所有可能因素。之後藉由小組集體討論或數據的蒐集及使用柏拉圖，可找出影響問題特性最重要的幾個關鍵因素。,魚骨圖的例子,ODD Cant Detect,Material,Man,Machine,Method,電子件,Connector,不良,IC,Parts,料,其他,ODD,不良,SA,焊接不良,FA,撞件,錯誤動作,SA,測試治具,CN,浮高,FA,電動起子扭力過小,SMT,著裝力道過大,錯誤流程,設計不良,公差太大,Page,34,挑錯,人,設備,材料,方法,放電 效率低本钱高,電腦功耗低放電慢,動作多,電池來回搬運裝拆,佔用多台電腦,Page,35,挑錯,環境,機,人,法,料,溫度濕度對網絡,連結的影響,網線接觸不好,作業疏失,誤判,LAN connect,焊接方法,網線插入的力量,晶振,X1,不良,IC U2,不良,IC U3,不良,網絡主機過熱,網絡測試不良,IC,不良,其他不良,靜電防護,灰塵對接口的影響,M/B,的放置方法,Page,36,挑錯,MAN,MATERIAL,METHOD,Button,安装不良,静电防护,安装,检验动作不正确,/,过当,/,过严,MACHINE,静电手套脏,旧,手环,脚环较松,测试系统程序,设计,站别顺序安排,制程,Thermal plate,未按,spec,生产入料,Button/B CN,材料问题,作业熟练度,作业,标准程度,Page,37,挑錯,製程不良,人,機,料,法,環,不了解標準,未按要求作業,作業時不專心,責任心不夠,(,加強督導,責任心差者淘汰,),新人,(,加強培訓,並培養全能手,),培訓不足,(,進行培訓, qualify ok,後作業,),未按,sop,和規定動作作業,(,加強督導,),拖動或貼著棧板翻轉機器,(,加強宣導和管控,),機器放置不合理,未配戴手套或有配戴金屬手飾品,(,宣導,check),精力不济,打瞌睡,(,領班巡線提醒,平時宣導注意休息,),好奇易分心,(,宣導眼到,手到,心到,),原材外觀不良,(,反饋,IQC,要求對策,產線投入前,Sorting),脫漆,異色,組裝後閒隙燈,其他,Key parts,加工不良,(,反饋加工線改善,投入前順檢,),作業方法不正確,(,要求嚴格按,sop,作業,),作業方式方法不合理,(,針對發現的問題進行持續改善,),紀律差,嘈雜影響,(,加強要求和管控,),欠料,原材不良,機構等問題導致產線斷續開線,機器重流等導致外觀不良增多,(,做好未然防止,即時向相關部門反饋並及時解除,ISSUE,5S,差使外觀不良增多,(,加強稽核,宣導和督促,建立責任區製,),棧板,run in,架異物,其他,測試治具刮傷機器,(,作業員開線前檢查治具有無不良等異常,作業插拔時目檢,),Label,打印機故障導致,label,列印不良,(,加強保養維護,),組裝治具不夠好或不良,(,針對出現的問題機時修校正,並加強維護,),跳流程或漏流程,Page,38,直方圖,為容易看出計量數據之分布狀況，一般將蒐集的數據分成,610,組，依數據大小分組，分成幾個相等區間於橫軸，縱軸表示該組資料數目，用長方形直列排列起來，我們稱之直方圖。,Page,39,直方圖,功用,: 1.,了解製程之中心與變異,2.,計算產品不良率,製作步驟,:,1.,蒐集數據並記錄,2.,找出最大值與最小值,(Max & Min),3.,計算全距,(Max-Min),4.,決定組數與組距,公式,:,組數,= 1 + 3.23 log n,組距,=(Max-Min)/,組數,5.,決定各組之上下組界,6.,製作次數分配表,7.,繪圖,Page,40,直方圖舉例,其中次數分配表，如下表形式：,把次數分配表的例子畫成直方圖，如下圖。,Page,41,直方圖判定,常態分配型,:,製程良好穩定,缺齒型,:,製作方式或數據蒐集不對,左右偏,:,有人為的原因,絕壁型,:,數據被全檢過或製程被全檢過,雙峰型,:,樣品來自不同機器或材料,高原型,:,不同平均值的分配混合在一起,離島型,:,異常原因混入,左偏態型,右偏態型,常態分配型,缺齒型,規格,雙峰型,高原型,絕壁型,離島型,Page,42,直方圖的分配型態與目標規格之比較,圖形是否分佈中央,規格外比率有多少,平均值是否在規格中央,（,1,）平均值，可以看出製程的中心值是否比目標值高或低。,目標值,製程中心,值適中,製程中心,值偏低,製程中心,值偏高,Page,43,（,2,）變異程度，可以看出資料的離散程度。,顧客需求,製程在需求之內,製程變異太大,Page,44,直方圖舉例,Page,45,直方圖舉例,Page,46,散佈圖,所謂散佈圖就是把互有關聯的數據 以縱軸表示結果 橫軸表示原,因,然後用點表示出分佈型態,根據分佈型態來判斷對應數據之間的,相互關係,成對數據一般有三種對應關係,1.,原因與結果數據關係,2.,結果與結果數據關係,3.,原因與原因數據關係,製作程序,1.,蒐集成對數據至少,30,組以上,2.,決定平面圖上的橫軸與縱軸刻度,3.,將各組成對數據畫點到平面圖的對應位置上,4.,記上必要說明,Page,47,散佈圖圖例,編號,沉積厚度,溫度,1,18,400,2,18.7,395,3,17.9,401,.,.,.,.,.,.,28,18.8,394,29,17.3,405,30,18.4,397,17,17.5,18,18.5,19,沈積厚度,沈積厚度溫度散佈圖,390,395,400,405,410,溫度,從這一個散佈圖可以發現溫度與沈積厚度呈現負相關。也就是當溫度高時沈積厚度小；溫度低時沈積厚度大。,Page,48,散佈圖的研判,正相關 負相關,弱正相關 弱負相關,無相關,強正相關：,X,增加,Y,也增加，而且分佈型態接近一直線,。,弱正相關：,散佈圖點的分佈範圍較廣，但是有朝右上的趨勢。,17,17.5,18,18.5,19,390,400,410,x,y,17,17.5,18,18.5,19,390,400,410,x,y,17,17.5,18,18.5,390,400,410,x,y,無相關：,散佈圖點的分佈接近圓形。,X,、,Y,之間看不出關係。,Page,49,強負相關：,X,增加,Y,反而減少，而且分佈型態接近一直線。,弱負相關：,散佈圖點的分佈範圍較廣，但是有朝右下的趨勢。,17,17.5,18,18.5,19,390,400,410,x,y,x,17,17.5,18,18.5,19,390,400,410,y,17,17.5,18,18.5,19,390,400,410,x,y,曲線相關：,散佈圖點的分佈呈曲線型狀,.,散佈圖的研判,Page,50,層別法,針對部門別人別工作方法別 設備地點所蒐集的數據按照他們共同的特徵加以分類 統計的一種分析方法層別法的要項,.,Man,人,Machine,機械,Material,材料,Method,方法,Environment,環境,Page,51,層別法舉例,-1,層別法的例子,下圖一的直方圖為雙峰型。形成的原因可能為同時把,A,機器與,B,機器的資料混合在一起。利用機器別把資料分類，再整理後可得到圖二。,A,機器,B,機器,圖一,圖二,Page,52,層別法舉例,-1,在管理上為了探究問題的真正原因，常常會使用層別法。譬如把銷售以國家別分類，可以查出那個國家賣得最差。然後再以商品別分類，可以知道在這個國家中那個產品賣得最不好。如此我們可以在該國放棄此項賣得最差的產品，而主攻賣得不錯的產品。,銷 售 額,A,國,B,國,C,國,（百萬元）,銷 售 額,A,商品,B,商品,C,商品,（百萬元）,Page,53,層別法舉例,-2,層別法的例子,某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有,A、B,两家工厂提供配件）。于是收集数据作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？,Prepared by,名字在母片中修改,Page,54,表一泄漏调查表（配件厂商分类）,表二泄漏调查表（人员分类）,層別法舉例,-2,Page,55,管制圖,1 9 2 4,年由休哈特博士發明,.,在管制界限內的波動變化,是由於一般的原因,如果波動超出界限,則表示整個程序已有顯著變化,可能有,特殊原因,產生,.,Page,56,製程管制,變異的來源,:,1.,製程,(,工具磨耗,.,機器震動,.,設備,.,電力等,).,2.,材料,3.,作業人員,4.,其他,(,溫度,.,濕度,),引起變異的原因,:,1.,一般原因,: EX.,不同時間輸入電壓的差異,.,2.,特殊原因,:,使用工具錯誤,.,操作不當,.(,可辨認原因,),Page,57,管制圖分類,計量值,平均數與全距管制圖,X-R,管制圖,中位數與全距管制圖,X-R,管制圖,個別值管制圖,X-Rm,管制圖,計數值,不合格率管制圖,p,管制圖,不合格數管制圖,pn,管制圖,缺點數管制圖,c,管制圖,單位缺點數管制圖,u,管制圖,Page,58,管制圖依用途分類,1.,解析用管制圖,:,先有數據,后才有管制界限,.,(Set-up chart),2.,管制用管制圖,:,先有管制界限,后有數據,.,(Process control chart),Page,59,建立管制圖的步驟,1.,選擇品質特性,.,2.,選取合理樣品,.,3.,蒐集數據,.,4.,決定試用管制界限,.,5.,建立修正後之管制界限,.,6.,管制圖的延續使用,Page,60,X-R,管制圖例,LCLX(47.39),UCLX(52.93),CLX(50.16),UCLR(0),CLR(4.8),UCLR(10.13),X,管制圖,R,管制圖,5.2,4.5,5.0,5,0,10,Page,61,P,管制圖,p,order,Page,62,NP,管制圖,np,order,Page,63,管制狀態之判斷,穩定良好狀態為,:,多數之數據點集中在中心線附近,少數之數據點落在管制界線附近,數據點之分佈與跳動成隨機狀態,無規則可循,無數據點超出管制界限以外,Page,64,異常圖例,異常一：六點連續上升或下降,A,B,C,C,B,A,UCL,LCL,異常二：連續九點在中心線同一側,A,B,C,C,B,A,UCL,LCL,異常三：連續,14,點一上一下交錯著,LCL,A,B,C,C,B,A,UCL,Page,65,異常四：連續,3,點中有,2,點落在,A,區,A,B,C,C,B,A,UCL,LCL,異常五：連續,5,點中有,4,點落在,B,區或以外,UCL,LCL,A,B,C,C,B,A,Page,66,管制圖不良檢定規則,:,1. (2/3A),UCL,CL,LCL,A,B,A,B,C,C,.,LCL,UCL,CL,A,B,A,B,C,C,2. (4/5B),UCL,CL,LCL,A,B,A,B,C,C,3. (6,連串,),UCL,CL,LCL,A,B,A,B,C,C,.,.,4. (8,缺,C),UCL,CL,LCL,A,B,A,B,C,C,5. (9,單側,),UCL,CL,LCL,A,B,A,B,C,C,6. (14,升降,),UCL,CL,LCL,A,B,A,B,C,C,7. (15C),UCL,CL,LCL,A,B,A,B,C,C,8. (1,界外,),Page,67,重點,件對件,在不同的產品個體中進行數據收集,流對流,針對相同的條件進行取樣,時間對時間,定義固定的取樣週期,Page,68,QC,七大手法,比較,借用其他图形，本身无图形,应用层别区分法，找出数据差异的原因,以5,M1E,层别,比较作用,層別法,帮助每个人在最短的时间内完成必要的数据收集,日常管理,收集数据,改善管理,简单有效,查检表,能以前面几项为改善要点，可忽略最后几项,决定改善目标,明了改善结果,掌握重点分析,把握重点,柏拉圖,可应用反转法，由找要因变换为找对策方法,管理教育,改善、解析,源流管理,现场操作标准,分类清楚,特性要因图,备 注,用 途,图 形,手 法,100%,0.3,0.3,4,2,0.2,5,0.2,0.3,4,2,0.2,4,0.2,0.1,4,3,0.5,3,0.2,0.3,4,2,0.2,2,0.2,0.2,3,1,0.1,1,5,4,3,2,1,100%,100%,Page,69,QC,七大手法,比較,了解一批产品品质之好坏,了解分布,了解制程能力,与规格比较,同批品质情况,了解品质,直方圖,籍由上下界線限定,判斷生產品質是否在受控範圍內,掌握制程现况的品质,发现异状即时采取行动,趋势明朗,管制图,应用范围较受限制,用來檢定特性,(,結果,),與要因,(,原因,),的關係,相关易懂,散布图,备 注,用 途,图 形,手 法,Page,70,QC,七大手法例如,如何降低,SMT,焊接不良率,:,選定改善項目,(1),占不良率第一位,(2),有能力改善,A:,電晶體腳短路,B:,焊接不良,C:,零件插錯,D:,上錯料,E:,其他,Page,71,目標設定,2.,活動目標,改进前不良佔有率,58.4%,目標,:,改善後降為,25.0%,降幅,58.4%-25.0%=33.4%,計劃時間,:,X,月,X,日, X,月,X,日,Page,72,分析問題的原因,採用特性要因圖找出造成電晶體腳短路的主要原因,(,運用腦力激盪法,),方法,裝配鬆動,裝配,偏差,沒力氣,沒壓緊,手痛,距離太近,視覺吃力,人,活動性高,疏忽,間隙不足,裝兩個材料,晶體腳,過短,加工剪裁,不良,材料,設備,銲錫火爐,調整不佳,模板定,位不良,為,何,電,晶,體,腳,短,路,人員支配不足,Page,73,設計查檢表,根據特性要因圖所圈出來的主要原因設計查檢表,收集數據,.,收集人,:XXX,收集方式,:,抽檢 收集時間,: 10/3-15,Page,74,統計數據,做出不良柏拉圖,Page,75,制定改善對策,從做出的柏拉圖中可以看出,影響電晶體短路不良較大的原因在於模板定位不良及間隙缺乏,因此需對此兩項採取改善對策,Page,76,效果確認,做出柏拉圖,(,或推移圖,),對效果進行確認,A:,電晶體腳 短路,B:,焊接不良,C:,零件插錯,D:,上錯料,E:,其他,總的不良數已經從,200,降至,50,且電晶體腳短路所佔不良的比例已經降至第三位,.,Page,77,PDCA,P (Plan),D (Do),C (Check),A (Action),Page,78,THANKS,谢谢观看,/,欢送下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH,