电磁强氧化技术处理难降解废水

第,*,页,www.,电磁强氧化处理难降解工业废水技术,我国工业处理废水现状堪忧,治理工业废水污染迫在眉睫,20,世纪以来，全球工业用水消费增加了,30,倍，亚洲境内，受工业废水污染影响最为严重；,在我国，工业用水重复利用率仅,30%,，全国废、污水每日排放量近,1.64,亿吨，,80%,未经处理直接排入水域，造成“有水皆污”的后果；,在我国，,7,亿人在饮用大肠杆菌含量超标的水，,1.7,亿人饮用被有机物污染的水，,3500,万人饮用硝酸盐超标的水。,2006,年，全国工业废水排放量,240.2,亿吨，占废水排放总量的,44.7%,；,长江流域,2006,年的污水排放量总计达,305.5,吨，其中，工业废水达,208,亿吨，占,68.1%,，污水排放量年均增幅超过,5%,；,全国每年约,1.8,亿吨焦化废水排放难以达标；,全国印染废水每天排放量为约,400,万吨；,全国造纸业排放废水每年约,4,亿吨。,工业废水排放污染,触目惊心,焦化废水成分复杂，含有数十种难降解的苯环和杂环有机化合物，传统生化处理工艺,CODcr,去除率仅为,50%,；,印染废水水量大、难生化降解有机物含量高，生化处理后出水,CODcr,及色度难以达到排放标准，成为行业难点；,制浆造纸取水量大，污染负荷高，中段污水处理技术相对落后，色度和,CODcr,含量都难以达到排放要求；,电镀废水中镍、铜等重金属离子及氰化物含量高，毒性较大，难以有效脱除回用；,化工废水取水量大、用水指标高、化学成分复杂、废水污染严重、铬、酚、氰、氨等有害物质传统工艺去除效果不佳，回用难度大。,当前水处理技术不能解决污染难题,工业难处理废水的新突破,电磁强氧化及辐照综合水处理工艺,在特定氧化剂和能量转化物质存在的条件下、在特定的强电磁场中，使废水的有害物质发生强烈的、自身或被动的分子裂解、氧化分解反应，生成为无害气体或固体沉淀物从水体中分离出去，达到废水净化的效果，同时在强电磁场的辐射作用下使细菌、藻类等生物细胞被分解、破坏而杀死，达到杀菌、灭藻的目的。该工艺的基本原理完全不同于现有的废水处理工艺、技术，具有低能耗、高效率的优点，能达到其它传统工艺无法达到的净化废水的结果。,突破性的解决了焦化、印染、造纸、皮革、制药、电镀、石化等行业中长期困扰人们的工业难处理废水的,处理难点问题。,可广泛适用于食品、陶瓷、选矿、煤炭、电厂等工业废水的综合排放及回用的处理工艺。,对市政生活小区、大型宾馆饭店、休闲旅游度假村、新农村建设小区、高速路服务区等生活污水进行排放,及回用的处理。,对废水中的总磷、硫化物、氰化物、暂硬度、重金属、细菌总数等的去除，有其独到的效果。,是含盐、难生化废水处理的最佳选择,工,业废水处理专利,(,含申请中的,),简介,电磁强氧化装置设备,固态流化介质,电磁氧化装置设备,电磁萃取装置设备,一种焦化废水深度处理新工艺,一种造纸废水深度处理新工艺,一种印染废水深度处理新工艺,一种电镀废水深度处理新工艺,工业处理,装置专利,电磁破乳装置设备,电磁沉淀装置设备,电絮凝装置设备,电吸附装置设备,电磁辐照污泥处理装置设备,行业废水深,度处理专利,一种皮革废水深度处理新工艺,一种化纤废水深度处理新工艺,专业废水,处理专利,荧光探伤液废水处理新工艺,PVC,离心母液废水回用新工艺,草甘膦废水处理新工艺,草甘膦废水处理零排放工艺,CLT,酸废水处理新工艺,肠外营养液废水处理新工艺,氯苯废水处理新工艺,反渗透浓缩废水处理新工艺,我国焦化废水现状,-,世界,60%,的焦炭产于我国，产生的焦化废水每年约为,2.7,亿吨。,-,焦化废水环境污染严重焦化废水是一种有毒有害、难降解的高浓度有机废水。其中含有大量的多环芳香烃化合物和杂环有机化合物，同时还含有毒性极大的氰化物、硫氰化物和硫化物，处理难度很大。,我国焦化废水处理现状,-,工艺落后，多以传统的生物活性污泥法为主。,-,近年来，即便个别技术有所创新，由于传统生化法的先天局限，出水仍鲜有达标。如：以生化工艺为基础的,A-O,法、,SBR,法、,CASS,工艺、,HHSB,工艺等改进后的技术在生产实践的使用中均未达到满意的效果，已经达到生化工艺处理“拐点”，其出水,COD 150,至,400,，距现行,COD 70,的排放标准有很大的距离。,-,运行成本高，且产生二次污染。,电磁强氧化技术,-,焦化废水处理,焦化废水处理新工艺,焦化废水处理水样,注：图中实框为“电磁强氧化工艺”，虚框为“反渗透工艺”,电磁强氧化技术,-,焦化废水处理,电磁强氧化工艺处理,100,吨,/,小时焦化废水工程实施估算,电磁强氧化技术,-,焦化废水处理,1,、工程入水、出水水质指标：,-,处理前水质为,COD,150-350mg/L,、色度,150,倍；,-,处理后达到,COD,30mg/L,、色度,5,倍；,-,达到,50%,回用到循环冷却系统补充水标准。,2,、设备投资：,-,达到,COD,30mg/L,、色度,5,倍时，投资需,600-1000,万元人民币左右；,-,达到,50%,回用到循环冷却系统，投资需,1200-1800,万元人民币左右。,3,、运行成本：,-,达到,COD,30mg/L,、色度,5,倍时；运行成本,2,元人民币,/,吨；,-,达到,50%,回用到循环冷却系时；运行成本,4,元人民币,/,吨。,4,、设备安装占地面积：,-,达到,COD,30mg/L,、色度,5,倍时，设备占地需,150,平米左右；,-,达到,50%,回用到循环冷却系统，设备占地需,450,平米左右。,气相色谱,-,质谱联谱（,GC-MS,）分析结果,图：焦化废水生化后出水和电磁强氧化工艺装置出水的气相色谱,-,质谱联用（,GC-MS,）图谱,经过质谱,NIST,谱库对以上分析结果进行鉴定，发现在焦化生化出水中含有将近,103,种有机物，经电磁强氧化装置处理后，其中,90%,以上的有机物被成功去除。,电磁强氧化技术,-,焦化废水处理,电磁强氧化技术,造纸废水处理,我国造纸废水现状,-,废水排放量巨大，污染严重。,2006,年，造纸行业废水排放量为,43.5,亿吨，约占全国重点统计企业废水排放总量的,18.1,，,COD,排放量为,182.2,万吨，占全国重点统计企业,COD,排放总量的,33.6,。,-,近年来，经过技术整改，废水中的,COD,逐年降低，但仍有造纸行业约占排放总量,80%,的废水尚未进行达标处理，废水污染防治任务还相当繁重。,我国造纸废水处理现状,-,多以通常有物理化学法和生化法为主。,-,传统的物理化学方法只是将有害物质从一相转移到另一相，但不能彻底消除有害源；传统的生化法能去除大部分,COD,，,BOD,，但有可能产生新的污染物，如厌氧法产生,H,2,S,等。,-,近年来，兴起的光催化氧化法，湿式氧化法，超临界水氧化法，以及真菌处理技术，酶技术等，虽具有处理彻底、节能、高效、选择性可调等特点，但由于对反应条件要求较为苛刻，且多具有工艺复杂、设备多、投资大、运行成本高等缺点。,造纸废水处理新工艺,造纸废水处理水样,电磁强氧化技术,造纸废水处理,电磁强氧化技术,造纸废水处理,1,、工程入水、出水水质指标：,-,处理前水质为,COD2500,mg/L,、色度1500倍、SS1000mg/L,；,-,生化后水质为,COD150-400 mg/L,、色度,50,倍、,SS,20 mg/L,；,-,处理后达到,COD,7,0 mg/L、色度,5倍、SS,3 mg/L,。,2,、设备投资：,-,全工艺投资需,1200-2000,万元人民币左右；,（传统：,1500-2500,万元人民币）,-,处理生化后出水工艺投资需,600-1000,万元人民币左右。,3,、运行成本：,-,运行成本元人民币,/,吨；,（传统：元人民币,/,吨）。,4,、设备安装占地面积：,-,设备占地需,600-1000,平米左右。,电磁强氧化工艺处理,100,吨,/,小时造纸废水工程实施估算,我国印染废水现状,-,印染行业是工业废水排放大户之一，每年排放的印染废水约为,11.3,亿吨，约占全国工业废水排放量的,6%,，相当于每天的废水排放量为,400,万吨。,-,由于纺织材料种类繁多，生产产品的花样更多，在生产过程中使用的染料、助剂等化工原料的种类非常多，因此印染废水的水质差别很大。随着新工艺、新原料、新染料的不断开发和应用，印染生产过程中排放的废水中污染物变得越来越复杂，处理的难度也在不断增大。,PVA,浆料和新型助剂的使用，也使难生化降解的有机物在废水中的含量大大增加，传统水处理工艺处理后“化学需氧量”和“色度”都难达到排放标准。,我国印染废水处理现状,-,针对不同类型的印染废水，在实际中常用的有：物化法和生化法。,-,传统工艺在用物化法处理印染废水时，受工艺所限，往往需要投加大量的脱色剂和净水剂，对硫化染料废水还应投加硫酸亚铁除硫，且出水难达标排放，产泥量大。,-,传统生化法处理印染废水时，常采用氧化沟、,A/O,等工艺。该工艺要求废水的,B/C,值大于,0.3,，且水温要求,35,，处理过程中必须有硝化与反硝化处理设施，使得整个处理工艺复杂，反应时间长，运行费用高。,电磁强氧化技术,-,印染废水处理,电磁强氧化技术,-,印染废水处理,印染废水处理新工艺,印染废水处理水样,电磁强氧化技术,-,印染废水处理,1,、工程入水、出水水质指标：,-,处理前水质为,COD,400-1500mg/L,、色度,30,0,-1000,倍,；,-,处理后达到,COD,5,0 mg/L、色度,5倍,；,（传统：,COD,150 mg/L,、色度,50,倍）。,2,、设备投资：,-,生化出水工艺投资需,600-1000,万元人民币左右；,-,全部工艺投资需,1200-2000,万元人民币左右。,3,、运行成本：,-,运行成本元人民币,/,吨。,4,、设备安装占地面积：,-,设备占地需,300-1000,平米左右。,电磁强氧化工艺,100,吨,/,小时印染废水处理工程实施估算,电磁强氧化技术,-,印染废水处理,根据国家发改委批准的,纺织工业“十一五”发展纲要,中的要求，印染行业单位产值的污水排放量要比“十五”末的,2005,年降低,22%,。,若采用“电磁流化综合水处理工艺”对现有印染行业废水排放进行治理，可以做到“化学需氧量”去除率,90%,以上，“色度”去除率,95%,以上，所形成的预期项目投资约为,40,亿元。,与传统水处理工艺比较，能够帮助用户节约投资约,10,亿元，每年节约运行成本约,23,亿元。,我国,PVC,离心母液,废水现状,-,随着工业的发展，我国的聚氯乙烯,PVC,生产和市场需求量呈迅速增长态势。各地新建或扩建的生产项目逐步增多，其中以悬浮聚合法生产的聚氯乙烯占主导地位。在聚氯乙烯生产的过程中，产生大量的工业废水，不仅废水产量高，而且难生物降解。,-PVC,离心母液水量大，每生产,1,吨,PVC,一般需要,3,5,吨去离子水，且,pH,、水温较高，因聚合温度不同，离心母液的温度一般在,40,70,左右。正常情况下，水质主要指标,pH,值,9-11,，离心母液悬浮物浓度为,20,300mg/L,，,COD500mg,L,，,BOD30mg,L,，,BOD,COD,低，可生化性极差。,我国,PVC,离心母液,废水处理现状,-,现有聚氯乙烯工业废水处理方法有物理处理工艺、化学絮凝处理法、活性污泥法、生化,-,氧化处理工艺、电凝聚法、,MBR,膜法等。,-,由于离心母液废水水质较好，现已有很多企业对,PVC,离心母液废水进行简单处理后，又继续作为其他工艺冲洗水或循环冷却水使用。,-,考虑到,PVC,生产废水中含有很多难生物降解的有机物，传统生化法处理,PVC,生产废水，则生化效果不佳，且投资成本大。,电磁强氧化技术,-,PVC,离心母液,废水处理,电磁强氧化技术,-,PVC,离心母液,废水处理,PVC,离心母液,废水处理新工艺,电磁强氧化技术,-,PVC,离心母液,废水处理,1,、工程入水、出水