太阳能生产工艺介绍(组件)

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,太阳能组件生产工艺介绍,组件的培训教材二,一、太阳能组件的结构及基本参数,标称功率,(P,max,W),180,185,190,公差,5%,最佳工作电压,(V,mp,V),36,0.5,36,0.5,36,0.5,最佳工作电流,(I,mp,A),5,0.5,5.14,0.5,5.28,0.5,开路电压,(V,oc,V),43.2,0.5,43.2,0.5,43.2,0.5,短路电流,(I,sc,A),5.6,0.5,5.76,0.5,5.91,0.5,额定工作状态下电池温度,(NOCT,),50,2,最大系统电压,(V),600,（,UL,）,/1000(TUV,、,VDE),保险丝电流,(A),10,工作温度,(,),-40 to 85,安全防护,（,TUV,）,防火等级,Class C,（,UL,）,电池技术,Mono-Si,Mono-Si,Mono-Si,组件重量,(Kg),15.5,15.5,15.5,组件尺寸,(mm),158,0,80,8,45,退库,焊,正面,单,片,检查,玻璃清洗,铜带、助焊剂,叠层,不良,N,G,串片,串片检,电路连接,电压测试,叠层检,EVA,裁切,层压,不良,层压板外观检,N,G,电性能测试,装框,装接线盒,清洗,成品电性能测试,耐压绝缘测试,按功率等级贴标贴,入库,报废,装框、不良品库,选片,包装,二、组件生产工艺流程,2.1,电池片分选,技术指标光谱范围：符合,IEC609049,的光谱辐照度分布要求,A,级辐照不均匀度：,2%A,级辐照不稳定度：,1%A,级光源寿命：,30,万次数据一致性：,1%,光强范围：,20mw/cm2120mw/cm2,连续可调测试面积：,200mm200mm,测试范围：电压：,10V(max),电流：,10A(max),，温度：,0-80,分辨率：电压,:1,216,量程，电流：,1,216,量程，温度：,0.1,测试软件功能：,1),图形显示：,I-V,曲线，,Pm,曲线，,I,曲线，,V,曲线以及标准电池,I,曲线,2),测试参数：,Isc,、,Voc,、,Ipm,、,Vpm,、,Pmax,、,FF,、,Eff,、,Rs,、,Iwork,、光强,3),补偿修正：测试系统具有光强自动补偿与温度自动修正功能,4),数据处理：具有数据保存，打印，转存以及数据库整理功能,分选依据,1.,按电流分选；,2.,按功率分选,3.,硅片配色,2.2,铜带裁切,尺寸、数量设定,微电脑涂锡铜带裁切机,2.3,玻璃清洗机,1.,原理：纯净水，毛刷清洗，烘干,2.,对水质的要求，水温,45,度，,PH,值,68,2.4 EVA,、,TPT,裁切,1.,尺寸要求,2.,材料检验,2.5,单焊,准备工作：,对电池片的外观、尺寸进行检查，将,颜色、规格,有明显异常和有缺角、,裂纹的电池片挑出分类放置并标示清楚。,将恒温烙铁插上电源，焊活性焊锡丝时,温度,调在,350,，待温度达到，,IPQC,用温度,测试仪测量，实测温度与设置温度允许误差为,3,，记录下烙铁头上的温度；,烙铁,头的温度不在控制范围内时,需通知生产线设备维护人员进行调节，经调节后还是达不,到要求烙铁禁止使用；,操作步骤,1,、取一片硅片放在焊接区，正面向上，用手指将平直的,互连带放在电池片,的主栅线上，互连带与主栅线对正,使得互连带的后端离,电池片边缘的距离,2,格,栅线,的位置；,2,、,右手,拿电烙铁，用烙铁头的斜面平压在互连带前端,;,待烙铁头附近有焊锡熔化,后，将烙铁沿互连带往后拖动；烙铁已经拖到互连带的尾端稍微往下压，然后迅,速离开互连带，硅片单条栅线,焊接时间,为,6-8s,；,3,、检查互连带焊接有,无毛刺、锡渣、焊歪,，有,无虚焊、脱焊、正负极无连焊,。,2.6,串片,准备工作：,将工作台用干摸布擦拭干净；将恒温烙铁插上电源，焊活性焊锡丝时,温度调在,355,，待温度达到，,IPQ,用温度测试仪测量，实测温度与设置温度允,许误差为,3,，记录下烙铁头上的温度；烙铁头的温度不在控制范围内时需通,知生产线设备维护人员进行调节，经调节后还是达不到要求烙铁禁止使用；,1,、把装有硅片的周转盒放在工作台上，根据模板上的标记调整好硅片间的间隙。,2,、用烙铁头的斜面平压在互连带的前端，待烙铁头附近焊锡熔化后，将烙铁沿互,连带向后拖动，每隔,2.5cm-3.0cm,停,一下,单点停顿时间为,0.5-1S,互连带的焊接时间,12.5S-16.0S,，如串片点焊示意图所示。,3,、每一串电池片，最左侧的硅片的背面，需要焊接一组（,3,条）裁剪好的涂锡铜带；,4,、图,1,作为烙铁头的放置角度：,注意事项：,1,、操作人员必须按要求戴好工作帽、指套及手套；,2,、保持工作台面干净及关闭电源前必须把烙铁头清洁干净并熔上焊锡丝进行保养；,3,、互连带焊接光滑平整，不得歪斜，焊接在主栅线上最大只允许偏离,0.2mm,；,4,、在作业过程中应轻拿轻放；,5,、为了防止焊接时焊锡珠的飞溅，烙铁头从焊点处抬起时力度不宜过大；,6,、指套必须保持干净，正常每,4,小时更换一次；,2.7,电路连接,编号,名 称,规格,/,型号,数量,单位,E012/6.0,镀锡铜带,0.26.0414 mm,2,根,镀锡铜带,0.26.0280 mm,2,根,镀锡铜带,0.26.0100 mm,2,根,镀锡铜带,0.26.090 mm,2,根,镀锡铜带,0.26.0263 mm,3,根,注意事项：,1,、烙铁头温度值是否在规定范围之内；,2,、焊接时间：硅片引出条与互连带焊接时间为,1.5s,互连带与引出线焊接时间为,2s,；,3,、,检查隔热布是否清洁；,指套必须保持干净，正常每,2,小时更换一次；,1,、检查各电池串之间的间隙，若有不符合尺寸要求的应调整使之达到规定值,3,毫米,;,2,、在电池板的头部和尾部第一排硅片下面分别放一块洁净的专用隔热布并使之盖住硅片周围的,EVA;,3,、在电池板的头部和尾部第一排硅片表面上面分别用专用隔热布盖住只露出焊点位置；,4,、将各电池串按照图纸,GW-195A-TF-03,所示进行电路连接,;,所用涂锡铜带规格如下：,2.8,叠层,2.9,层压,层压机的结构,1,构成：结构部分,+,温度控制部分,+,动力系统,+,真空系统,+,控制部分,共,5,个部分。这里只介绍结构部分：,太阳能电池组件层压机结构部分共分为上室真空，下室真空，上盖，下箱，架体,。共,6,个部分。,2,工作过程：各结构部分在生产电池板时的工作过程：,开盖上室真空放入待压组件合盖下室抽空上室充气（层压）下室抽气,开盖取出电池板。,层压机的重要参数,主体材料：铝合金或不锈钢，不建议使用普通钢；真空抽气速率；温度控制精度；温度均匀性；层压高度；开启方式；整机功率,层压机的作用就是要把这些物质压合在一起，并要求压合后，达到一下目的：,压合后无气泡（,2,个,/,）,相融物质要融为一体,无法相融物质间要有一定的粘结强度。为了达到这三个目的，必须具备以下条件：,a,压力,b,温度,c,真空度,d,时间,层压机的使用及日常维护,1.,合理选择层压机,太阳能电池组件层压机能决定电池板的几个重要内容：要使电池板气泡达到表中要求,;,电池板胶粘度要达标；粘结强度要达标；碎片率要低；电池板的板型，即外形尺寸。,在选择层压机时，,1234,四项分别由真空度、温度均匀度、有无调压功能等决定。但是电,池板的板型则是有层压机加热板面积决定的。在选择层压机时，第一要考虑的因素就是,层压机面积。要选择一个兼容性强的面积，同时考虑开盖方式，外观等。尽可能一机多用。,选择完毕后，在生产厂家指导下进行安装调试，进入正常生产使用。,2.,层压机进入工作状态,自检完成后，层压机可以进入工作状态。,操作程序：,按真空泵开按钮,-,检查工艺参数,-,检查温度是否到达设定值,-,检查工作状态是自动,还是手动，要设定自动状态,-,检查真空泵是否缺油,-,放入待层压组件,-,合盖,-,检,查真空度,-,取出组件,-,检查组件。,在确保所有过程正常的情况下，层压机进入正常的工作状态。,4.,层压机停机：,层压机停机时要求关断一切电源。为确保不被非操作人员误操作，可将紧急按钮纳入关机,范围。操作程序如下：,真空泵关,-,合盖（盖不要合严）,-,加热关,-,电源关,-,按紧急按钮,-,关总闸,或：按紧急按钮,-,关总闸。,5.,层压机停放一段时间后的使用方法：,层压机停放一段时间后，要按正常程序启动，不要放入电池板，先空机运行两个循环，将,机内吸附的水汽排除干净后方可正常使用。,与层压机相关的几个问题,1.,正常使用玻璃布,在层压机销售中，厂家总是要在层压机内放置两张不粘布。是提醒使用厂家不粘布在,生产中的重要性。不粘布的作用是隔离融化后的,EVA,粘在上室橡胶板和层压机加热板,上。一旦,EVA,粘在橡胶板和加热板上，将很难除掉。,正确的使用方法是：,在一台层压机上至少配备,4,张不粘布。每次使用完毕，不要马上重复使用，而是要放,在一边等不粘彻底冷却下来后，再将不粘布上的,EVA,彻底清除干净，是不粘布一直保,持原有色彩。若不能将不粘布上的,EVA,彻底清除干净，这些,EVA,再次使用时会粘在电,池组件玻璃上。这时的,EVA,无论用什么清洗都会在玻璃上留下,EVA,颗粒。电池板在户,外使用时，这,些,EVA,颗粒会重新溶化粘在玻璃上。并吸附玻璃上的灰尘。这些灰尘无法被除去。有,时灰尘会挡住电池片，会形成长期的热斑效应。,2.,正确使用边框的密封材料,电池板加装边框时需要使用密封胶。有的单位将,EVA,条压在边框的凹形槽内进行密封,。并用电吹风将,EVA,融化。若使用,EVA,做边框密封，请一定要将加装边框后的电池板,放入固化炉中进行固化。否则在户外使用时，,EVA,会在阳光照射下反复融化吸附大量,尘土。另外，密封胶一定不要使用有色胶质，否则这种色素会慢慢向电池板内的,EVA,中扩散，使用一年后电池板就会变色。,3.,真空泵的正常使用,在层压机的日常维护中，最重要的维护环节是真空系统的维护。当层压机经过一段时,间的使用后，层压机的真空度就会降低。而降低到一定程度时，电池板就会出现气泡。,所以要求每天检查真空泵是否缺油。在工作状态下检查真空泵的油位是否到达窗口油,位线，不足时应补足，但不要过量。其次是在使用一段时间后，真空泵油开始浑浊,或发黑，这是要求对真空泵进行换油，同时对真空泵进行清洗，清除真空泵内吸入,的胶体状异物。,清理后真空度仍然不高，可能是以下原因：,EVA,在层压机中经过高温后，,EVA,中添加的过氧化物（交联催化剂）和抗氧化剂,，微量蜡酸都会随着温度升高而逃逸回来。有些过氧化物参与了,EVA,的交联化学,反应，形成新的物质后逃逸到空气中。层压机工作温度越高，,EVA,中逃逸到空气,中的物质就越多，越复杂。这些复杂的物质一部分被吸入真空泵，吸附在真空泵,内的各部件上或溶在真空泵油内，导致真空泵整体功能下降。另一部分在真空管,路中，随着温度的降低而结成胶状颗粒，吸附在真空管路上，久而久之，真空管,路就会变窄甚至堵塞。这时唯一的办法就是更换连接的真空软管。,2.10,装框,挤一个角,挤四个角,汽缸挤压,2.11,装接线盒,1,、将电池板背面向上平放在工作台上，整平引出汇流条，将引出条垂直于电池板，,并在引出条出口处涂上适量的硅胶，确保覆盖整个出口处，在装接线盒的背面靠边处,打上适量硅胶如图,1,2,、将接线盒正面向上，将引出线插入接线盒的槽孔内，将接线盒压在定位夹具所限,定电池板的位置上（如图,2,），操作过程中要避免引出条沾到硅胶；,3,、接线盒需固化,2,小时后再安装盖子,在固化期间避免接线盒移动；,2.12,成品电性能测试,设备功能,1,、陶瓷反射腔,2,、,AM1.5G,滤光,3,、纯石英滤光处理,4,、红外测温技术参数：光谱范围：符合,IEC609049,的光谱辐照度分布要求,A