丰田生产方式TPS∶看板方式

書式設定, 書式設定,第,2,第,3,第,4,第,5,2010/7/26,#,1,丰田生产方式, TPS,看板方式,丰田工程,TPS,：,Toyota way,Production System,中産連,豊田株式会社,2,1,：,看板方式的机制,后工序领取,前,工程,後,工程,発注,引取,後工程納入量生産、,仕掛,加工工程,（機械工場）,前工程,後工程,組立,流,需要的产品,（在）需要的时间,（以）需要的数量,到,前工序领取,（,生产信息,）,（,下单,、,搬运的指示,）,看板既是生产、搬运的指示信息，也是库存管理的工具,领取,领取看板,下单,生产,使用,： ,只生产已经交付给后工序的量,前工序,【,下单,】,【,领取,】,后工序,看板的流转,前工序,后工序,装配线,生产指示看板,加工工序,（机械工厂）,3,看板,（使用例）,看板,4,看板的功能,生产的许可证,生产的指示信息,搬运的指示信息,改善的工具,暴露问题,目视化管理的工具,抑制过量生产,监测生产进度,5,2,：,看,板运行的前提条件,（,1,）,循环生产的产品,（,2,）,后工序到前工序领取产品,（,3,）,前工序只生产被后工序领取的数量,（,5,）,多品种生产的情况要追求均衡化,（,4,）,生产计划变更时调整看板,（,6,）,追求工序稳定化，不良品不能流到后工序,6,：,看板的种类,（,2,）,：,生产指示看板,（,生产指示,）,工序间领取看板,（,1,）：领取看板,（,下单,、,搬运的指示,）,外购件领取看板,产品代码,品名,类型,存放地,前工序名称,后工序名称,供应商编号,工厂名称,存放地,搬入区域,编码,供应商名称,产品代码,、,品名,缩短编码,收容数,看板编号,交货场地,交货循环,容器,收容数,发行张数,产品代码,（,缩短编码,）,品名,类型,完成品存放地,工序名称,加工数,加工部门,工序内看板,信号看板,（,三角看板,）,名称 代码,批次,存放地,基准数,箱数,工序名,批量生产时使用,7,（,1,）：,工序间领取看板,指示后工序到前工序领取的零件的,种类（代码）,、,数量,、,存放场地等信息,存放地,：,代码,缩短编号,代码,品名,类型,收容数,容器名,发行张数,前工序名称,后工序名称,（,存放地代码,）,张,后工序存放地,工序颜色,工序名,、,按线区分,代码,、,品名的简略记号,搬运指示,看板,、,发行,8,（）,：,外购件领取看板,对外购件下单、领取,（,或收货,）,下单,搬运指示,供应商代码,存放地,工厂名称,元,町,工厂,搬入区域,条形码,供应商,丰田,合成,零件代码,品名,车窗,缩短编号,收容数,看板编号,入库场地,（,记号,）,交货周期,整理架,供应商代码,供应商,存放地,搬入区域,整理架,N,o,供应商的编码,供应商的名称,零件搬入存放地,看板整理的架子,N,o,缩短编号,代码,（,供应商缩略号,）,收容数,看板发行编号,搬入的区块,（,颜色区分,）,看板编号,一张看板对应的数量,入库场地,入库场地,（,记号,）,交货周期,交货周期,（,有时不记载,）,9,外注部品納入,2T-D,缩短编号,收容数,接收,零件码,货架码,供应商,(,工厂,),交付地,(,工厂,),存放地,看板编号,品名,外购件领取看板,10,（,3,）,：,生产指示看板,用于工序的生产指示,存放地,：,编号,缩短编号,代码,品名,类型,备料数,容器名,发行张数,加工工序名,后工序名,张,产品的存放地,（,仓库,、,货架,看板发行,代码,、,品名的简单编号,生产指示,存放地,：,编号,缩短编号,代码,品名,类型,备料数,产品的存放地,（,仓库,、,货架）,代码,、,品名的简单编号,11,（,4,）,：,信号看板,三角看板,工程名,材料看板,批量数,托盘类型,代码,品名,缩短编号,库存数,存放地,基准,工序,名,収容数,/,托盘,生产数量,基准库存数,（,托盘数,）,完成品,存放地,冲压工序,A,级,：,大型冲压机,G,级,：,自动机械,C,级,：,小型冲压机,B,级,：,中型冲压机,完成品存放区,3,个以上托盘,被领取走后,三角看板,被卸下,指示需要备料了,三角看板的,放置位置,（,第三个托盘,）,存放地,：,A,1,托盘,收容,100,个,批量生产物件用,冲压,、,锻造,、,铸造,、,树脂产品,12,5,：,看板计划,（）,决定领取周期,A,：,零件领取的日间隔,B,：,领取日的领取次数,领取频次,（利用看板）下完,订单后的第几次,来领取（送货）,（例）,A,B,C,1,4,C,：,延后次数,每天领取,每天领取,4,次,延后,5,次领取,领取周期,当日,次日,第三日,各周期的动向,为削减库存，领取次数应以,多次领取,为好。,延后次数,尽量少,为好,13,延后次数,的设定,（例）, ：,起始,搬运,1,辆,出货,集货准备,搬运,sift,sift,领取时间比较长的情况,会发生“延后次数”,1,天中的交付次数比较多的情况,1,天领取,2,次,搬运时间,：,4H,（,单程,）,出货准备时间,：,4H,2,辆,领取时间,：,12H,领取周期,：,延后次数是,2,次,1,在此期间有,1,辆入库,第,2,辆入库,14,延后次数,的设定,（例）,：,起始,搬运,1,辆,2,辆,3,辆,出货,集货准备,搬运,sift,sift,1,天领取,4,次,搬运时间,：,4H,（,单程,）,出货准备时间,：,2,4,辆,领取时间,：,10H,在此期间有,2,辆入库,领取周期,：,延后次数是,3,次,第,3,辆入库,领取时间比较长的情况,2,会发生“延后次数”,1,天中的交付次数比较多的情况,15,（,2,）,看板张数的决定方法,看板,总张数,本次领取,部分,本次下单,部分,已经发出,的部分,安全库存,（,交付部分,）,（,取回部分,）,（,已取回部分,）,计算式,总张数,日均使用数,1,箱收容数,（,领取间隔,领取周期时间,安全系数,）,（, ,）,领取间隔,=,/,领取周期时间,（ ,/ B ) C,安全系数,看板回收、下发的时间,使用量的变动,领取或交付延迟,搬运到工位的时间,等，考虑以上因素确定,通常,，,日均使用数,1,箱收容数,16,（）,：,看板张数的计算,例题,：,1,天的使用量,：,160,个,1,箱收容数,：,8,个,领取周期,： ,安全系数,：,0.2,（ ,）,张,装配工序,供应商,张,张,张,订单部分,入库部分,A -B - C,（,前工序,）,1,天的使用量,：,160,个,1,箱收容数,：,8,个,领取周期,：,安全系数,：,0.2,看板,总张数,（ ,）,张,装配工序,机械工序,张,张,安全库存,：,一辆车装,：,订单部分,入库,A -B - C,（,前工序,）,例題,：,张,（,小数点后四舍五入,）,有效工作时间,：,/,日,张,有效工作时间,：,/,日,看板,总张数,17,6,：,看板回收规则,製造工程使用済回収方法,部品箱,子,親,前工程、仕入先,整備室,（発注）,定時間毎子,親,回収,最初部品使用時,外,子入、,親,次回回収用箱,定時間毎入,場所変,定時間毎親,回収、,仕分,前工程発注、,整理室,取,出,侧,投,入,侧,子盒,每个存放地（零件架）,分别设置,回收规则,制造工序中使用完毕看板的回收方法,零件箱,看板“子盒”,看板“主盒”,最初的零件使用,1,个的时候，把看板拿下放入“看板回收子盒”,定时把“子盒”里的看板回收到“主盒”里,看板,看板主盒,定时转换看板回收盒,下次回收的,盒子,整理,室,（下单）,前工序、供应商,定时回收“主盒”里的看板,分拣看板，向前工序下单,18,看板“子盒”,（,例,）,亮灯表示,看板“子盒”,（上下式）,19,7,：,看板回收频次,看板回收频次需要考虑领取车次,（,1,）,回收频次,领取（交付）频次,整数值,（,2,）,非整数值会造成领取量（下单量）的波动,（,3,）,通常是,24,次,/,天,（,班,）,回收,回收间隔 分,回收,白班,：,：,1,：,：,：,：,：,：,：,：,：,：,：,：,：,：,：,：,：,：,：,：,：,：,时,：,分,时,：,分,夜班,出勤制度,白班,：,：,（,休息,：,：）,（例）,：,夜班,：,：,（,休息,：,：）,回收间隔最好是（当天内的）等间隔,20,8,：,领取（下单）,领取（下单）看板的发行,看板,回收,看板分拣,不同下单对象的单据和,看板要成套,单据处理,（,制作票据,）,按以下原则分拣,前工序、供应商,代码（缩短编码）,下单,看板分拣机,预备看板存放地,作业机,看板整理室（分拣室）,看板出库窗口,看板回收架,回收盒送返架,桌,确认点,（,看板读取,票据制作机,）,桌,21,看板的分拣,（,按供应商,）,看板分拣机,订单票据的制作,22,9,：,看板调整,（,2,）,月度看板调整,生产计划变更时，于当月的,2528,日调整下月的看板张数,（,1,）,生产计划（数量、规格等）变更的时候,需要调整看板张数,（,3,）,制作“看板调整清单”，增、减看板的张数,缩短,入,库,名称,零件代码,看板周转张数,前月,存放地,周期,供应商,代码,84119-24060-0,7,当月,3,调整,H07L-5b,収容数,-1,0.3,安,全,1-6-8,预测数,月,小时,车名,日,84119-24080-0,4,7,0,1-6-8,0.3,1139,52,4,1,3,1,12,39,11,259,852,228,0.3,0.3,0.3,1-6-8,1-6-8,1-6-8,26,15,15,H07L-5b,H02L-8,H03L-3,-1,0,2,0,6,2,3,6,2,84801-24060-0,84801-24070-A,84801-24070-C,002,022,032,品,名,25,25,H03L-3,東海理化,H7,看板调整清单,（,参考,）,不调整看板，会造成欠料或剩料的发生。,23,11,：,库存管理,（最小,最大,）,最小库存,日均使用数,安全系数,收容数,最大库存,（,1,次领取量,收容数,）,最小库存,1,次领取量,日均使用数,缩短编号,供应商,看板位置,周期,月度,1,月,月,月,月,月,月,月,月,月,月,月,月,最,大,最,小,前,丰田合成,森,町,工厂,单位,：箱,零件存放地标识牌,（,例,）,出现异常要调查原因,以上,结束,24,（参考）,零件调配业务,工,厂公务,部,内容,管理项目,区分,把握设计便跟截止日,工,务,车型登录,实施项目,零件,调配,仕入先決定情報確認,把握设计内容变更,、,：,处理设计变更,、,跟踪,：,零件采购用,的数据库,：,确认供货商,生产,：,目录分层,SMS,：,Specifications Management System,：,作成下订单系统,型号、交货周期,：,把握生产准备状况,量产开始前,一个月的配置,、,：,调,査、把握,生产能力,调配部门，品管,、,公务,共同实施,：号口試作,部品発注,：,下订单,计算必要量并下订单,入库回复的确认,量,产车零件的管理,(,缺件,、,错件的,管理,）,：,入库,管理,：,量产前准备,：,决定回收器具和数量,回收,器具,、,回收,数、,回兑式器具,研讨会、物流准备,工務、製造、品管,和供应商一起,研讨,：,制作看板,门牌号,、,管理编号,、,使用部门,班次,、,交货周期,看板分类的数据库,看,板的作成,、,量,产前一个月,全部准备完了,：,量产品零件,的订单和采购,：,下订单,：,入库,管理,制作看板,交货日期的确认,和迟缓的管理,迟缓、缺件、错件,生产开始初期,的特别对应,