看板管理来自某汽车的启示

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,看板管理,报告大纲,什么是看板,看板的缘由与诞生,看板的种类,看板六规则,看板方式与MRP系统的比较,看板系统在丰田公司的应用,看板在7-ELEVEN的运用,什么是看板,看板，意指卡片，用此卡片授权移动在该控制系统中的物料。,看板，意指应用卡片的物流控制系统。,看板，用看板卡进行物流控制而发展起来的改进生产的方法。,看板是为对应及时化生产的一种工具,看板的缘由与诞生,源自超级市场,起源于北欧瑞典的超级市场,看板是丰田生产方式之基本理念，它是实践,JIT,管理的道具,以往的,日程安排总表,丰田式生产管理的架构,看板的种类,A,生产指示看板,用来指定前工程必须生产的制品种类与数量,A,生产指示看板,B领取看板,指示后工程向前工程所领取的制品种类与数量,B领取看,板,板,C信号看,板,板,在一条生,产,产线上加,工,工多种类,的,的产品，,如压铸、,塑,塑胶成型,一,一样,C信号看,板,板,D工程间,领,领取看板,组合生产,线,线上，机,械,械加工、,压,压铸、涂,装,装、电镀,、,、树脂成,型,型等作业,，,，需从前,工,工程处将,物,物品予以,收,收集,E外部采,购,购供货用,看,看板,领取看板,的,的前工程,多,多半在别,家,家公司，,搬,搬运工作,也,也依赖外,部,部的厂商,时,时，可考,虑,虑用此看,板,板,E以丰田,为,为例说明,对,对供应商,使,使用供应,商,商看板？,看板的六,个,个规则,不将不良,品,品交给后,工,工程,由后工程,来,来取用,只生产后,工,工程取用,的,的数量,将生产平,准,准化,看板是细,微,微调整的,手,手段,将工程安,定,定化、合,理,理化,A.不将,不,不良品交,给,给后工程,降低成本,自动化,避免不良,作,作业,B.由后,工,工程来取,用,用,没有看板,不,不得领料,领料不得,超,超过看板,的,的数目,看板必须,跟,跟随着零,件,件或半成,品,品,减少在制,品,品,不浪费产,能,能,C.只生,产,产后工程,取,取用的数,量,量,不生产超,过,过看板的,数,数量,依照看板,所,所出现的,次,次序生产,D.,将生产平,准,准化,不随意变,动,动需求量,一定数量,领,领物,E.,看板是细,微,微调整的,手,手段,在平准化,的,的条件下,仅,仅能做小,幅,幅度的调,整,整,看板也是,作,作为细微,调,调整的手,段,段来使用,，,，才能发,挥,挥其伟大,力,力量,F.,将工程安,定,定化、合,理,理化,使均衡的,生,生产线自,働,働化,看板方式,与,与,MRP,系统的比,较,较,看板方式,MRP,系统,定义,于需要时，仅制造或采购需要数量之物品的管理系统,同左,生产计划与生产指示的特色,重视计划之系统,（使用看板的分权方式）,仅最后制程根据生产计划指示生产，前制程均根据看板之指示生产,重视计划之系统,（使用电脑的中央控制方式）,根据生产计划指示生产,生产计划之层次,小日程计划,中日程计划,制程管制方式,拉入方式,推出方式,平准化生产之需要性,平准化生产（平均分批生产）为原则,不是平准化生产亦可,对生产现场之限制力,强,弱,看板系统,在,在丰田公,司,司的应用,看板系统,在,在丰田公,司,司的应用,一般操作,规,规则,规定存货,水,水准,最终装配,进,进度有计,划,划,A.一般,操,操作规则,(1)每,个,个容器必,须,须有一张,看,看板,(2)后,项,项作业必,须,须至前项,作,作业处领,取,取所需物,料,料,(3)没,有,有正式的,看,看板，不,能,能将装零,件,件的容器,从,从储存地,取,取出,(4)容,器,器必须只,装,装规定数,量,量的完好,零,零件,(5)不,能,能将有缺,陷,陷的零件,送,送到后续,作,作业,(6)总,生,生产量不,能,能超过生,产,产订货卡,上,上规定的,总,总订货量,B.规定,存,存货水准,C.最终,装,装配进度,有,有计划,看板在7-ELEVEN的,运,运用,7-ELEVEN,指,指向无,库,库存流通,目的：排,除,除滞销商,品,品,方法：EOBS和POS,看板在7-ELEVEN的,运,运用,7-ELEVEN,指,指向无,库,库存流通,目的：排,除,除滞销商,品,品,方法：EOBS和POS,看板在7-ELEVEN的,运,运用,7-ELEVEN,指,指向无,库,库存流通,目的：排,除,除滞销商,品,品,方法：EOBS和POS,(VAN),报告结束,敬请批评,指,指教,演讲完毕,，,，谢谢观,看,看！,