板式换热器的使用维护及检修.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,板式换热器的,使用维护及检修,简介,板式换热器是一种通用换热设备，以其独特的优点被广泛应用于机械、电力、矿山、冶金、石油、化工、医药、船舶、经纺、造纸、食品、核工业、海洋开发及热电连产集中供热等 工业部门。可满足各类介质的冷却、加热、冷凝、浓缩、消毒和余热回收等工艺的需求。,板式换热器特点,（,1,）体积小，占地面积少；,（,2,）传热效率高；,（,3,）组装灵活；,（,4,）金属消耗量低；,（,5,）热损失小；,（,6,）拆卸、清洗、检修方便；,、,（,7,）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，不能承受高压。,工作原理,板式换热器,是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。,板式换热器构成,板式换热器由传热板片、密封垫、压紧板、夹紧螺栓等主要部件组成。（如下图）,换热板片,换热板片表面压制成为波纹型或槽型，以增加板的刚度，增大流体的湍流程度，提高传热效率。其材质多为不锈钢、铜、铝、铝合金、钛、镍等。板角处的角孔起着连接通道的作用。,工作介质分别在板片间形成的窄小而曲折的通道中交错流过，进行换热。由于板片相互倒置安装，波纹交叉所形成的数千个触点错列均布，使流体绕这些触点回绕流动，产生强烈扰动，形成极高的换热系数，使换热器具有极高的换热效率和承压能力。,板换常用板片材质,304,型不锈钢,这是最廉价、最广泛使用的奥氏体不锈钢（如食品、化工、原子能等工业设备）。适用于一般的有机和无机介质。例如，浓度,30,、温度,100,或浓度,30,、温度,50,的硝酸；温度,100,的各种浓度的碳酸、氨水和醇类。在硫酸和盐酸中的耐蚀性差；尤其对含氯介质,(,如冷却水,),引起的缝隙腐蚀最敏感。,304L,型不锈钢,耐蚀性和用途与,304,型基本相同。由于含碳量更低（,0.03,），故耐蚀性（尤其耐晶间腐蚀,包括焊缝区）和可焊性更好，可用于半焊式或全焊式,PHE,。,316,型不锈钢,适用于一般的有机和无机介质。例如,天然冷却水、冷却塔水、软化水；碳酸；浓度,50,的醋酸和苛性碱液；醇类和丙酮等溶剂；温度,100,的稀硝酸（浓度,20,、稀磷酸（浓度,30,等。但是,不宜用于硫酸。由于约含,2,的,Mo,，故在海水和其他含氯介质中的耐蚀性比,304,型好,完全可以替代,304,型,。,316L,型不锈钢,耐蚀性和用途与,316,型基本相同。由于含碳量更低（,0.03,），故可焊性和焊后的耐蚀性也更好，可用于半焊式或全焊式,PHE,。,PRE,为,25,。,板换常用板片材质,254 SMO,高级不锈钢,这是一种通过提高,Mo,含量对,316,型进行了改进的超低碳高级不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于不能用,316,型的含盐水、无机酸等介质。,254SMO,是一种奥氏体不锈钢。由于它的高含钼量，故具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能。,254SMO,也具有良好的抗均匀腐蚀性。特别是在含卤化物的酸中，该钢要优于普通不锈钢。其,C,含,0.03%,，因此叫纯奥氏体不锈钢（,0.01%,又叫超级奥氏体不锈钢）。,双相不锈钢,2205,合金,双相不锈钢,2205,合金是由,21,铬,2.5,钼及,4.5,镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。,2205,双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这种合金特别适用于,-50F/+600F,温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。双相不锈钢,2205,合金与,316L,和,317L,奥氏体不锈钢相比,2205,合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。双相不锈钢,2205,合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与,316L,和,317L,相比,设计者可以减轻其重量。,了解一下液体三种流态,层 流,湍流,0.20.8m/s,弥散涡流,换热板片波纹形式,换热板片波纹形式：（分对交流、单边流）,R,P,Q,X,S,人字形换热板片分,A,板和,B,板，板片安装组合排列中，必须是,A,B,板交叉排列，不允许出现“,AA”,和,“BB”,。,B,板,A,板,换热板片角孔编号：,面对板片胶垫一面右上方角孔为,1,，按逆时针排列，不冲孔编号为,0.,密封胶垫,密封胶垫,：板的周边放置垫片，不仅起到密封作用，也使板与板之间形成一定间隙，从而构成流体通道。垫片能承受的温度实质上就是板换的工作温度，板换的工作压力也受垫片制约。,垫片的上下主密封面应平整光滑，不能有任何气泡、凹坑、飞边及其他影响密封的缺陷。,阴凉、干燥、避光环境存放，环境温度不超,40,，不与酸、碱、油类及有机溶剂接触，避免重压,。,密封垫材料及性能表,型号表示方法,框架结构形式代号,框架形式,代号,双支撑框架式,带中间隔板双支撑框架式,带中间隔板三支撑框架式,悬臂式,顶杆式,带中间隔板顶杆式,活动压紧板落地式,举例,或,表示：波纹形式为人字形；,单板公称换热面积为,0.3,；,设计压力为,1.6Mpa,；,换热面积为,15,；,用丁腈垫片密封的双支撑框架结构的板式换热器。,流程组合,流程组合,流程组合,流程组合,图,13,流程组合,搬运和安装,1,、搬运吊装要注意设备重心。吊装力要作用在两块压紧板上，不得挂在接管、上下导杆、前支柱及板片上。,2,、换热器周围应留有足够满足检修的空间。,3,、设备平放与地基平台上，先对准固定压紧板侧连接板上的螺孔，按下轴进行找平，紧固地脚螺栓。,4,、设备就位后，安装管路时，应在管路上配全阀门、压力表、温度计，在出口处装排气阀，在进出口部分最低处应考虑放空。,5,、如果泵的出口最大压力可能高过换热器最高使用压力，要在换热器进口安装减压阀和安全阀。,搬运和安装,6,、当活动压紧板侧有进出口接管时，管线应有一定的柔性，以便在操作过程中，补偿板片因为泄漏或其他原因变动活动压紧板的位置。,7,、所有外接管线，应配制吊架，支持架及适应膨胀变形等措施，以防止换热器上的接管受约束，造成较大应力。,8,、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。,开车,1,、设备就位后，使用拉杆，将两压紧板上紧时，使,L,值达到标牌上给定的,Lmax,。,注：,L=,（板间距,+,板厚度）,板片数,制造厂家在出厂说明书上提供有各种规格板片的间距和厚度。,2,、上紧螺栓顺序,用扳手按图顺序将拉杆对称上紧，活动与固定压紧板应保持平行，上到预定位置时，,L,值各处保持相等，新设备使用时，,L,值应控制在,Lmax,或稍小于,Lmax,即可，随着使用时间增加，胶垫老化逐步调紧,L,值。严禁使,L,值小于,Lmin,，以防板片触点损坏。,设备使用,设备使用,开车,顺序：,按右图,1,到,10,的顺序，把活动板紧到需要的,L,值。紧板过程中保持活动与固定板的平行。过程中各处,L,值的偏差不能大于,5,毫米，板紧固到位后各处,L,值的差不能大于,1,毫米。,设备使用,开车,3,、水压试验：,新安装的设备及经过拆卸维修或换板片的换热器，均应重新进行水压试验。,3.1,水压试验用水，水温,5,3.2,水压试验，单侧进行，当试验压力,0.1MPa,时，缓慢升压至规定压力。保压,30,分钟，无漏为合格。,当试验压力,0.1MPa,时缓慢升压至规定试验压力的二分之一，保压,10,分钟后卸压，换另一侧，缓慢升压至试验压力的二分之一处，保压,10,分钟，再缓慢升到规定压力，保压,30,分钟，卸压再试另一侧，缓慢升至规定试验压力，保压,30,分钟无漏为合格。,水压试验压力为设计压力的,1.25,倍。,设备使用,开车,3,、水压试验：,3.3,如发现泄漏，可根据具体情况，再压紧,2,3,毫米后再试压。,3.4,注意事项：,a,、升压前必须将设备内的空气放净。,b,、不得超压试验。,c,、应均匀上紧螺母。,d,、禁止将设备中板片压紧的,L,值小于,Lmin.,设备使用,开车,4,、开车,4.1,开车前仔细检查板式换热器进出口管线及开关是否符合要求，两板间压紧尺寸是否符合规定值。,4.2,开启板式换热器出口，再开启该设备进口，缓慢升压、升温，为了稳定操作，尽可能两侧流体同步调节。,4.3,根据进出口压力温度指示，将阀门开启到预定工艺参数，保持稳定操作。,设备使用,运行及停车,运行,1,、操作过程中，压力应稳定，避免忽高忽低。,2,、在运行过程中，发现渗漏，应在卸压状态下进行补加压紧,2,3,毫米后再运行。,3,、当使用超过,150,或有腐蚀性、易燃介质的，建议在板片束两侧加薄铁皮保护罩，以防伤人及热量损失。,设备使用,运行及停车,停车,1,、停车时应缓慢关闭换热器两侧流体口阀门，使两侧压力同时缓慢下降。（先关进口阀，后关出口阀）。,如果长时间停车，应放空残液并松开拉杆螺母,(1.1L),。,2,、尤其强调，除事故状态时,阀门的开关都应缓慢进行,特别是关闭阀门停止流体流动时,由于流体突然停止流动,可能会产生超过正常压力几倍的冲击压力。,3,、冬季停止运行的换热器应及时放掉设备内的介质或采取其它的防冻措施，避免冻坏设备。,维 修,1,、在化工、石油、造纸等行业，介质及操作条件较差的情况下，应定期清洗维修，,在可能的情况下，推荐采用不拆卸体内循环冲洗，若介质易产生聚合物，停车后必须立即清洗。,2,、拆卸程序,2.1,板式换热器拆卸前，首先测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应比原尺寸压得更紧点）,2.2,用扳手按图,15,，把螺母以,5,、,6,、,7,、,8,、,9,、,10,、,3,、,4,、,1,、,2,，顺序交叉分组松动。,2.3,拉杆拆除后，将活动压紧板，移动到立柱一端，再拆板片。先将板片托起，把板片移动到上轴缺口处，前或后倾斜即可拿出。见图,17,不同的结垢形式，拆装要求不同。,螺母拆卸顺序：用扳手按图,15,，把螺母以,5,、,6,、,7,、,8,、,9,、,10,、,3,、,4,、,1,、,2,，顺序交叉分组松动。,图,15,维修,3,、清洗,3.1,板式换热器应按预定周期检修，如换热效率明显降低、压降明显变化，应进行清洗。,3.2,清洗工作量小时，可在板片悬挂状态下逐张进行。如果结垢严重，应将板片拆下，放平清刷。,3.3,如用化学清洗剂，可在设备内打循环，倘若用机械清洗，需将设备打开。洗刷板片，要用软刷子，钛材板片，禁止使用钢制的刷子，要避免划伤板片。,3.4,清水冲洗后，需用布擦干，板面上不允许有异物颗粒及纤维之类的东西。,3.5,清洗完毕后，对板片、垫圈仔细检查，发现问题及时处理。,维修,3.6,板片检查法：,着色法：,用着色剂检查。（渗透 清洗 显像 检查四步骤）,透光法：,一面放置光源，人在另一侧检查。,单侧试压法,：单侧通过水试压至,0.35MPa(,表压,),，若果另一侧最低处有水，迅速拆开，检查片的湿润处。,3.7,注意：清洗用水的氯离子含量不大于,25ppm,4,、更换垫片,4.1,需要更换垫片的板片，平放在水平面上，用螺丝刀撬起垫片，轻轻取下（或在板片背面用火轻烤，但要避免金属变色）然后撕下。也有液氮速冷办法。,维修,4.2,用丙酮甲基液或其它酮类有机溶剂，将密封槽清洗干净。,4.3,建议使用的粘结剂：,J03A 401 403,胶。,4.4,建议胶垫放在,70,80,加热（也可以不加热）。,4.5,将粘结剂均匀地在密封槽底部涂一层,(,不宜过多），把加热好的垫片轻轻拉一