SPC系统应用培训1106

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,国际质量管理系统专家,International Quality Management System Expert,SPC,系统应用培训,主题,SPC系统基本功能,标准管理及维护,基础数据管理及维护,数据输入及采集,统计过程控制及分析,过程能力分析及过程能力指数,统计报表及信息查询,质量管理信息系统的现状及发展,SPC,系统的基本功能,标准管理,技术标准是进行质量控制的基础,标准管理是一项系统和复杂的工作,客户标准、企业标准、国标、过程检验标准,基础数据管理,人、机、料、法、环的描述,供应商、产品品种、型号、规格、人员、设备、检测仪器仪表、生产组织,原辅物料、包装材料、外观检验项目等,保证数据的正确性和一致性,保证正确地进行分类统计分析及数据过滤,检验数据管理,品控检测数据录入及检测仪器仪表自动数据采集,过程检测记录,信息集成及查询,质量统计报表及质量信息查询,统计控制及过程能力分析,关键质量特性统计过程控制及过程能力分析,关键质量特性的控制分析,主题,SPC系统基本功能,标准管理及维护,基础数据管理及维护,数据输入及采集,统计过程控制及分析,过程能力分析及过程能力指数,统计报表及信息查询,质量管理信息系统的现状及发展,标准的检索,产品质量特性的标准与下列项目相关联(由下列项目所决定),产品品种、规格、瓶胚重量,产品的状态(刚生产、出库成品),标准的版本管理,标准的使用,数据输入/采集时的判定,在格式化输入表中，依据标准对检测结果进行判定及提示(是否合理、是否超标),统计过程控制图中的控制限,使用规格限(标准)作为控制图中的控制限与计算的控制限的差同,单侧标准与双侧标准问题,如果使用标准值作为控制限，必须设定双侧标准,过程能力分析,计算过程能力指数,标准管理及标准的使用,技术标准表及标准维护,A,A,B,B,C,C,D,D,E,E,碳酸瓶技术标准表,碳酸瓶技术标准维护,碳酸瓶技术标准表检索规则,关键字段_1:产品名称,关键字段_2:规格(容量),关键字段_3:瓶胚重量,关键字段_4:产品状态,检验因素:品检项目名称,标准值:外控标准,QIS2000V6.2,技术标准表及标准维护,A,A,B,B,C,C,D,D,E,E,碳酸瓶技术标准表,碳酸瓶技术标准维护,碳酸瓶技术标准表检索规则,关键字段_1:标准类型,关键字段_2:品种,关键字段_3:规格,检验因素:品检项目名称,标准值:外控标准,QIS2000V7.7,主题,SPC系统基本功能,标准管理及维护,基础数据管理及维护,数据输入及采集,统计过程控制及分析,过程能力分析及过程能力指数,统计报表及信息查询,质量管理信息系统的现状及发展,基础数据管理及使用,基础数据的用途,输入表中的选择输入值,关联的记录值，例如吹瓶设备、规格、品种等,外观、缺陷等特性检验结果,基础数据的分类,数据表数据字典,仅供指定的数据表使用,数据库字典,供数据库内所有数据表共享,使用的约定,数据表数据字典优先,基础数据的维护,数据字典管理模块,格式输入表,数据字典管理及数据字典维护,A,B,数据字典管理,数据字典维护,A,B,数据字典表,A,B,QIS2000V6.2,数据字典管理及数据字典维护,A,B,数据字典管理,数据字典维护,A,B,数据字典表,A,B,QIS2000V7.7,主题,SPC系统基本功能,标准管理及维护,基础数据管理及维护,数据输入及采集,统计过程控制及分析,过程能力分析及过程能力指数,统计报表及信息查询,质量管理信息系统的现状及发展,检测数据的分类,调试检测,保存供参考或统计过程调试能力,常规检测,用于对过程进行统计分析及编制报表,复检,用于确认异常检测结果,过程参数,设备运行工艺参数,数据采集方式,计算机键盘输入,检测仪器仪表自动数据采集,数据分类及数据采集/输入,V7.7,V6.2,数据分类及数据采集/输入,关联的检验标准,与设备连接的端口号,配置与检测设备的通信参数,按检测项目、抽样方案设计格式输入表，并可以从具有数据接口的检测设备自动采集数据记录、对异常检测结果自动判定及报警提示,主题,SPC系统基本功能,标准管理及维护,基础数据管理及维护,数据输入及采集,统计过程控制及分析,过程能力分析及过程能力指数,统计报表及信息查询,质量管理信息系统的现状及发展,可供选择使用的控制图,计量型控制图,流向图(预控图),平均值-标准偏差控制图,平均值-极差控制图,平均值(单值)-移动极差控制图,平均值(单值)-移动标准偏差控制图,累积和控制图,指数加权移动平均值控制图,计数型控制图,不良品率控制图-比例,不良品率控制图-百分率,不良品数控制图,PpM控制图,缺陷数控制图,单位缺陷数控制图,变化控制分析,水平变化分析,波动性变化分析,动态能力分析,目标差异分析,趋势变化分析,注意：,所有的计量型控制、计数型控制图是无差异的，即对于某种特性的特定抽样方式，只有一种控制图适用，而一般使用不同的控制图进行分析是无意义的！,不同的变化分析方法,提供不同的信息,确定要制定,控制图的特性,是计量型,数据吗？,性质,不均匀或不,能按子组,取样?,样本容量,固定？,关心不,合格品率百,分比？,样本容量,固定？,关心的,是不合格品,个数？,子组容,量大于或,等于9？,使用p图,使用u图,使用np或p图,使用c或u图,使用X-R图,使用X-S图,使用I-MR,是,否,否,否,否,是,是,是,是,是,是,如何选择控制图,计量型数据,使用计量仪器测量的检测项目。,例如：容量、高度、上壁厚度、中壁厚度,计数型数据,使用固定卡具检测的项目或判定。,例如：通过、不通过、黑点,否,否,n=1,n25,n=29,n=1025,信息追溯 在控制图中的信息检索,在控制图中，标识出需要查看分布型态及过程能力的区间(,红色矩形框标识,)，得到如下图所示的统计分析结果,确认过程质量保证能力的变化,检索异常检测结果,在分布图/控制图中，标识出需要查看有区间(线框标识)，能够快速查出异常检验结果以及抽样检测记录,只有V7.7具备追溯功能；V6.2只具备数据查看功能,控制图异常判定,异常判定规则,点超出外控限,点超出内控限(但在外控限内),连续七个点(或设定的点数)保持递增(减),连续七个点(或设定的点数)在控制图中心线的同一侧,判定结果标识,超外控限：由红色标识,超内控限：由内控线颜色标识,保持递增(减)：由符号T标识,在中心线同侧：由符号R标识,对异常的判定由系统自动完成并在控制图中进行标识！,控制用控制图中的控制限,使用系统计算的控制限,利用历史记录计算的控制限,使用标准(规格)作为控制限(若无特殊要求，建议使用标准作为控制限),问题：需要依据产品的状态(检测条件)制定合适的标准,控制图的控制限设定,控制用控制图中的控制限,使用标准(规格)作为控制限的设置方法,QIS2000V6.2,中的设置,6.2中如果使用标准作为控制限，则每个品种都要定义控制图项目！,控制图的控制限设定,控制用控制图中的控制限,使用标准(规格)作为控制限的设置方法,QIS2000V7.7,中的设置,判异准则,事务处理,控制图中显示Cpk必须加上样本量,控制图的控制限设定,QIS2000V7.7,中控制图实例,变化分析图查看质量特性的受控程度,相对变化量,变化的起始与终止时间,绝对偏离目标值的偏移量,因素的水平变化特性图,因素标准偏差变化分析反映了标准偏差的变化水平及持续时间,对照水平变化图与标准偏差变化图，可以确定因素的统计变化特性导致两者变化的原因不同！,基本判定规则：只要控制图中出现台阶，则说明过程中出显著的变异,以标准作为控制限,主题,SPC系统基本功能,标准管理及维护,基础数据管理及维护,数据输入及采集,统计过程控制及分析,过程能力分析及过程能力指数,统计报表及信息查询,质量管理信息系统的现状及发展,过程能力指数的问题,过程能力指数的合理性,问题：瓶壁厚度和分段重量均为单侧标准,在瓶胚重量一定的情况下，一个特性的Cpk值超过合理水平越多，则意味,着其它特性的Cpk值越低,如果特性只有单侧标准，则只能计算Cpk而不能计算Cp,瓶壁厚度、分段重量、耐压强度等特性只有下侧标准，因此只能计算Cpk,而不能计算Cp值,使用什么数据计算过程能力指数,正常生产条件下的检测记录(试机、调试的结果不应用于过程能力分析),标准的使用,不同状态的产品采用不同的标准,现有的标准的单一性问题(成品的质量标准),刚生产、三天、一周等不同状态下的产品的适用标准？,具有关联关系的各特性的合理过程能力指标的确定？,颈部厚度Cpk、标签部厚度Cpk.,标准与过程能力指数(Cp和Cpk),过程能力分析中的标准问题,问题：客户所要求的标准是成品的质量特性必须满足的标准,过程检验的标准是什么？如何确定？,刚生产时的检验标准？,24小时的检验标准？,72小时的检验标准？,问题：如何提高过程能力？,eg:使用厚度均值计算的Cpk要高于使用厚度差计算的,Cpk,；,在不影响最终产品性能的情况下放大公差范围；,采用精度更高的设备；加强质量检验工作，如实行全数检验,规格限(标准)的范围,实际检测结果的分布范围,标准与过程能力指数(Cp和Cpk),利用成品的标准分析刚生产的产品的注点容量，则注点容量可能全部超标,Cpk 25。在分布图/控制图中，标识出需要查看有区间(线框标识)，能够快速查出异常检验结果以及抽样检测记录。点超出内控限(但在外控限内)。保持递增(减)：由符号T标识。使用标准(规格)作为控制限的设置方法。6.2中如果使用标准作为控制限，则每个品种都要定义控制图项目。因素标准偏差变化分析反映了标准偏差的变化水平及持续时间。问题：瓶壁厚度和分段重量均为单侧标准。如果特性只有单侧标准，则只能计算Cpk而不能计算Cp。颈部厚度Cpk、标签部厚度Cpk,