干燥机工作原理

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,PET,粒子干燥机工作原理,p1,2,课程大纲,1,、为什么要干燥,2,、干燥机工作原理,3,、注意事项,4,、如何判断干燥机干燥状况好还是不好,5,、生产现场讲解,6,、问题提问,p2,3,p3,7s,A,为什么生产瓶胚前要干燥,PET,原料？,1.,去除,PET,中的水份,因为,PET,具有一定的吸水性,.,运输,存放过程中会吸收大量水份,.,高含量的水份在生产中会剧：,-AA(Acetaldehyde),乙醛的增加,对饮料瓶有气味的影响,-IV(Intrinsic Viscosity),粘度的下降,对饮料瓶的耐压有影响,易破裂,(,本质是由,PET,水解性降解而引起,),2.,为,PET,进入注塑机进行切削塑化做好高温准备,B,干燥不良对制品不良影响：,a,、,IV,下降强度下降,/,料变,”,稀,”/,容易破瓶,b,、黄颗,c,、未熔物,/,挤压机压力低,/,欠注,/,应力线不好,d,、气泡,e,、白雾,/,吹模夹瓶,/,涨瓶,f,、拉丝,/,瓶胚底部差，吹破瓶,.,1,、为什么要干燥？,4,C,干燥的程度,1.,干燥后的理想含水量大约在,:,10 to 40 ppm(+/-10 ppm),即,0.001-0.004%,瓶胚理想的,IV,降为小于,0.03(,含水量为,25%),最大不超过,0.06.,2.,干燥过度同样会加剧：,-AA(Acetaldehyde),乙醛的增加,IV(Intrinsic Viscosity),粘度的下降,(,本质是由,PET,氧化性降解而引起,),p4,显微镜下的塑料颗粒,瓶胚加工对粘度降的要求,:,在合适的干燥和加工条件下，粘度降应控制,0.020.03dl/g,。粘度降的增大，导致,结晶速度提高，影响透明度。,影响瓶的力学性能，特别是压力瓶。,D,干燥原料的吸水特性,1.,相对湿度为,80%,时,则,5,分钟即可由干燥原料变为,50PPM,含水量,.,2.,相对湿度为,30%,时,则需,13,分钟,.,3.,相对湿度为,15%,时则需很长时间,PET,吸水率,:,温度,25,相对湿度,65%,，一星期含水,0.4%,；温度,25,浸水中，一星期含水,0.50.8%,5,关于干燥机干燥原理，需要熟悉三个阶段（过程）：,循环阶段对,PET,加热、除湿；,分子筛再生加热循环阶段；,分子筛再生冷却循环阶段（之后等待塔的切换）；,2,、干燥机工作原理,p5,6,160/170,+20/+40mbar,-20/-40mbar,一级冷却,50/70,二级冷却,30/50,-10/-20mbar,70/120,潮湿空气,50/70,70,160/180,40/80mbar,p6,干燥原理示意图,7,回气,BT8,低于干燥温度,4080,当回气的温度超过,BT8,设定（,125-145,，,MAX,，,150,）,2,分钟时，,PLC,会停止一台鼓风机，停止一半加热器，过程空气流量下降（当回气温度比设定低,5,时结束）,BT3,低于干燥温度,1040,，只读,ST5,在干燥时经过一次冷却后的温度不能超过,80,再生风机前的温度（经过小气缸）温度安全保护,ST6,不能超过,80,锥部温度,BT9,低于干燥温度,1020,BT5,、,6,在再生加热一般,270300,，安全保护,ST3,、,4,不超过,400,；再生冷却结束可以达到,40,BT7,在再生加热时由,60,升到,230,；在再生冷却结束为,7090,，等待阶段一般,5070,干燥加热温度一般由加热的过程空气温度,BT2,检测在,160180,，,BT1,为其安全保护温度，一般比加热设定值高,1015,；加热箱安全保护,ST2,不能超过,250,露点实际值比设定值高,5,时给出警告信息,过程风机停机：锥部温度,BT9,在低于,130,，再过,15,分钟后停止,控制气缸杆伸出,SQ1,：左塔在干燥，右塔在再生,控制气缸杆进入,SQ2,：右塔在干燥，左塔在再生,再生控制气缸：,1,位再生加热、,2,位再生冷却,意大利语：,左,S,inistra,右,D,estra,BT10,检测过程空气在冷却后的温度，一般,45,，控制冷却水电磁阀安全,ST5,p7,需要了解左右,塔、温度检测点、参数及其意义,8,干燥原理三个阶段之 一,Dehumidification,PET,的干燥、除湿,1.,工作原理：,1.1,来自,PET,料斗的湿热空气（约,70120,）首先经过位于料斗出口的除湿流程主过器,FT,进行过滤。然后，穿过位于干燥机入口的二级流程过滤器,FP,（,此段气管不需要保温）。,1.2,潮湿空气经过滤后穿过热交换器,SCP1,（热交换器内：冰水温度：,1012,；冰水压力：,45bar,），冷却至适当温度（,6080,）。之后，鼓风机,M1,、,M1/2,将处理过的潮湿空气送到热交换器,SCP2,（热交换器内：冰水温度：,1012,；冰水压力：,45bar,），继续将空气冷却,3040,左右。经冷却的空气被送至换向阀,CD1,，换向阀,CD1,将空气送入加热室,RSX,（此时加热室不通电）。然后，空气向上流动，进入干燥塔,SX,，并穿过一组分子筛，滤出空气中所含的水分。干燥空气离开干燥塔,SX,，通过换向阀,CD2,进入加热室,RP,（此时加热室通电，其最高温度可达,250,，一般设定干燥温度,165180,）。,1.3,经加热干燥的空气其温度达,170,左右，处理过的空气离开加热室,RP,后，流回到装有待干燥物料的料斗内,（此段气路需要保温）,并经料斗中的扩散锤体,CD,向四周扩散。干燥的热空气自下而上运动，干燥料斗中的,PET,粒子，并吸收,PET,粒子所含水分。,1.4,之后，已变潮湿的空气从料斗的顶部流出，并重复以上循环。,p8,9,干燥原理三个阶段之二,Regeneration and heating,分子筛再生加热,2.,工作原理：,2.1,室温、湿空气从周围环境中被吸入后，送入过滤器,FR,。空气经过滤后穿过换向阀,CR,。随后，经空气鼓风机,M2,送入换向阀,CD1,。,2.2,空气经换向阀进入加热室,RDX,（注此时加热室通电，其最高温度,BT5/BT6,可设,250300.,如,295,），空气被加热到适当温度。然后，空气进入干燥塔,DX,，在干燥塔,DX,内空气自下向上穿过一群分子筛（注：此筛已在除湿循环过程中吸收了来自除湿流程的空气水分而达到饱和状态）。然后，热空气加热分子筛并驱除分子筛所含的水分。在分子筛出口有温度检测,BT7,，达,205,（最高可以设到,250,，二级保护加热时间,MAX,，,60180,，如,150,分钟）时停止加热（再生加热结束）。,2.3,经干燥塔,CD2,处理的空气进入换向阀,CR,，被释放到外部。,2.4,此过程一直进行，直到分子筛达到某设定温度为止（如,BT7,检测到,205,或者最大加热时间,150,分钟）。此时，加热室,RDX,加热元件断电。控制气缸,CR,切换；不再从环境中吸入空气；分子筛再生循环的第二个阶段，密闭循环：冷却阶段开始。,p9,10,干燥原理三个阶段之 三,Regeneration and cooling,分子筛再生冷却,03,代机器，,200,，按箭头：左左上上左左,3.,工作原理：,3.1,干燥塔分子筛温度达到设定温度（如,BT7,检测到,205,或者最大加热时间,150,分钟）后加热室断电，微处理器控制,CR,气缸转换动作，冷却，为密闭循环，不再从环境中吸入空气，经交换器冷却的空气经鼓风机送到。然后，其空气进入加热室，随后空气自下而上进入干燥室。密闭循环；直到温度达到设定值结束（一般,BT7,设定,50100,，如,90,，或者时间,MAX,60180,，如,150,分钟）。之后该塔完成再生，风机,M2,停止；该塔进入等待：与另外一塔交换使用。,注：干燥塔,SX,、,DX,的交换使用，由微处理器控制换向阀,CD1CD2,切换：当露点温度达到某一特定的设定值时（如设定,-45,，实际,-44,），微处理器便发出使用另一只干燥塔的指令,;,露点一直达不到设定值（如设定,-45,实际,-50,）则由时间控制切换，一般时间设定,480,分钟，为该塔干燥开始计时，该时间,（另一塔再生加热,MAX TIME+,再生冷却,MAX TIME,，设置再小，也需要再生完成后才切换），过小则当另外一塔再生冷却完成后立即切换，没有等待时间,p10,11,Economizer,节能设计,2,、仅,再生加热,阶段，利用排出的热气将从环境吸入的大气在进入干燥剂前预热，再加热，可以节约能源,分子筛,SIPA,，分型号,84-115KG/,塔，百旺,115KG/,塔,干燥四要素：温度，时间，风量，露点,3,、利用回气的温度加热要去干燥的气体温度,p11,1,、当回气的温度超过,BT8,设定（,125-145,）,2,分钟时，,PLC,会停止一台鼓风机，停止一半加热器，过程空气流量下降（当回气温度比设定低,5,时结束）,4,、过程风机停机：锥部温度,BT9,在低于,130,，再冷却,15,分钟后停止,12,分子筛：定期检查与更换,破碎、粉末、结块,p12,3,、注意事项,13,p13,要保持机器应有的工作条件！,14,回用料通常需较长干燥时间去除高水份,易降解,;,回用料会粘在干燥筒或进料口上,;,因此推荐回用料的最大添加比例及干燥为,:,瓶胚,7%;,瓶子,3%;,干燥温度,160,度,时间,5.5h;,原料的输送,:,原料在输送过程中由于摩擦会产生粉末,碎屑等,这些会在加工时产生降解,使产品发黄或有黑点,因此原料的输送速度应小于,25mm/s,尽量减少管道拐弯,减少输送路径,.,回用料的添加要领,p14,15,p15,7e,Less air,more air,吸料看似简单，也有讲究哦！,16,4,、如何判断干燥机干燥状况好还是不好,通过具体的某状态，观察该状态下应有的参数、现象等来判断。如温度、时间、电流、电压、排气、电磁阀吸合、气缸转换、露点、漏气、挤压机压力,/,加热,/,转速表现、欠注、发白等等,A,左塔再生加热,右塔干燥,D,右塔再生加热,.,左塔干燥,切换的条件,B,左塔再生冷却,右塔干燥,E,右塔再生冷却,.,左塔干燥,F,右塔再生冷却,完成，等待切换,左塔干燥,.,C,左塔再生冷却,完成，等待切换,右塔干燥,.,A,左塔再生加热,右塔干燥,对应可以测出加热电阻的电流，正常范围？,右塔干燥时的露点，正常范围？,再生加热的时间，正常范围？,再生加热,BT6,温度、分子筛出口温度,BT7,，正常范围？,右塔的温度,BT5,显示，正常范围？,排气口有热气排出，敞开的气路循环：环境吸入大气（过滤），排气口排,上一周期再生冷却的时间，正常范围？,上一周期露点转换等待时间,再生加热有温度过高报警吗,?WHY?,B,左塔再生冷却,右塔干燥,加热电阻电流为,0,右塔干燥时的露点，正常范围？,再生冷却时间，正常范围？,右塔温度,BT5,，正常范围？,排气口没有气进,/,出，密闭的气路循环,本周期内再生加热时间，正常范围？,上一周期露点转换等待时间,再生冷却,BT6,温度变化、分子筛出口,BT7,温度变化，正常范围？,再生冷却风机入口温度过高报警吗？,WHY?,C,左塔再生冷却完成，等待切换,右塔干燥,加热电阻电流为,0,右塔干燥时露点，正常范围？,左塔再生冷却时间，正常吗？,排气口没有气进,/,出,左塔,BT6,温度变化、分子筛出口,BT7,温度变化，正常范围？,右塔温度,BT5,，正常范围？,上一周期露点转换等待时间,本周期露点转换等待时间,再生风机停止,等待时间的设定，合理性？,露点转换？还是时间转换判断？,D,右塔再生加热,.,左塔干燥,同,A,一样判断,E,右塔再生冷却,.,左塔干燥,同,B,一样判断,F,右塔再生冷却完成，等待切换,左塔干燥,同,C,一样判断,观察以上循环完成后才可以得出