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Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,*,*,*,内容,1.什么是,PPAP,2.PPAP,认可的目的,3.,PPAP,的过程要求,4.,PPAP,提交要求,5.,PPAP,提交时机,6.PPAP,提交等级,7.,PPAP,提交状态,8.,PPAP,记录的保存,11/28/2024,1,什么是,PPAP,顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。,11/28/2024,2,PPAP,认可的目的,确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的,潜在,能力。,11/28/2024,3,PPAP,的过程要求,用于,PPAP,的产品必须：,1.取自,重要,的生产过程；,2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件,连续,生产的部件，除非顾客代表另有规定；,3.在生产现场使用与生产环境,相同,的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。,11/28/2024,4,PPAP,要求,1.,设计记录,2.工程更改文件（如果有）,3.顾客工程批准（如果要求）,4.设计,FMEA,5.,过程流程图,6.过程,FMEA,7.,尺寸结果,8.材料、性能试验结果,9.,初始过程研究,11/28/2024,5,PPAP,要求,10.测量系统分析,11.具有资格的实验室文件,12.控制计划,13.零件提交保证书（,PSW）,14.,外观批准报告（,AAR），,如果适用,15.生产件样品,16.标准样品,17.检查辅具,18.符合顾客特殊要求的记录,11/28/2024,6,零件提交保证书（,PSW）,对于每一个,YFV,的零件编号都必须完成一份单独的,PSW,，,除非,YFV,同意其它形式；,附加工程更改列出所有图样上没有写入，但已在该零件上体现的并已批准的工程更改（可以附件）；,随机抽取,10,个零件取其平均值作为零件的重量；,对采用需通告或受限用材料，或不同于正常生产的加工操作等应在,PSW,中注明。,供应商负责人必须批准该,PSW.,11/28/2024,7,外观批准报告（,AAR）,此报告仅适用于有颜色、表面粒度或表面外观要求的项目,应标明图样号，如果与零件号不同，应填写绘有该零件的图样号；,应注明制造和装配零件的确切地点或代码；,表面加工资料（信息）列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光泽度标准样品；,颜色下标填写字母或数字来识别相关颜色；,材料类型标明第一层表面和基底，如：油漆,/,ABS;,材料来源标明第一层表面抛光和基底的供应商；,应具备色度计测量的三色数据（,DL*,Da*,Db*,DE*,CMC,）,;,11/28/2024,8,设计记录,应提交包括成套零件图样在内的所有设计记录，如,CAD/CAM,、,数据资料、零件图样和技术规范；,所有图纸必须被批准，并是最新状态的；,设计记录应包括,YF,产品工程师批准的任何工程更改文件（如果有）。,11/28/2024,9,尺寸检查标识和尺寸报告,该记录用于验证零件及总成满足所有图纸上和控制计划的尺寸要求；,如果是多个型腔、铸模、冲模、仿形模或生产线生产的零件，供应商必须完成每个独立加工过程,/,变化的至少,3,个零件的尺寸评价；各个型腔、铸模、生产线必须在,PSW,和尺寸检验报告上标识；,测量示意图（图纸）和控制计划上注明的所有尺寸、特性和规范应以适宜的格式与实测值一起列出；,尺寸检查标识和报告应包括总成和零件；,必须确定一件为标准样件。,11/28/2024,10,过程流程,图,图,过程流程,图,图建议采,用,用提供的,标,标准格式,操作描,述,述应尽量,具,具体；,过程流,程,程图应体,现,现全过程,，,，包括所,有,有接收、,存,存储、生,产,产、检验,、,、返工、,包,包装和标,签,签作业以,及,及发运；,过程流,程,程图应与,PFMEA,和控制计,划,划相适应,；,；,对于关,键,键产品特,性,性（,KPC,）,和关键控,制,制特性（,KCC,）,应注明。,12/28/2022,11,设计,FMEA,只对有设,计,计职责的,供,供应商适,用,用；,采用,FMEA,工具和标,准,准表格；,保留在,供,供应商处,，,，任何时,候,候可供客,户,户评审。,12/28/2022,12,过程,FMEA,采用,FMEA,工具和标,准,准表格；,所有潜,在,在失效模,式,式和后果,都,都应被考,虑,虑并设法,消,消除；,如果没,有,有任何建,议,议措施，,必,必须在建,议,议措施栏,注,注明“无,”,”；,不要用,“,“操作工,失,失误”作,为,为潜在失,效,效，应从,工,工艺和系,统,统中寻找,失,失效的根,本,本原因；,过程,FMEA,应由一小,组,组共同完,成,成，这个,小,小组由每,一,一与过程,相,相关的部,门,门代表组,成,成；,过程,FMEA,必须确定,所,所有特殊,特,特性（如,主,主要、关,键,键、重要,特,特性）；,要求评,审,审所有客,户,户和内部,问,问题，并,调,调整风险,顺,顺序数；,过程,FMEA,是动态文,件,件应在整,个,个产品生,命,命期中不,断,断利用并,更,更新，并,提,提交最新,版,版本。,12/28/2022,13,试生产/生产,控,控制计,划,划,按控制,计,计划标,准,准表格,填,填写；,控制,计,计划应,考,考虑,FMEA,的结果,并与,FMEA,保持一,致,致；,控制,计,计划必,须,须确定,所,所有特,殊,殊特性,（,（如主,要,要、关,键,键、重,要,要特性,）,）；,控制,计,计划是,动,动态文,件,件，当,影,影响产,品,品、制,造,造过程,、,、测量,、,、物流,、,、供应,资,资源或,FMEA,的更改,发,发生，,必,必须重,新,新评审,、,、更新,，,，并提,交,交最新,版,版本；,必须,列,列出制,造,造过程,的,的控制,方,方法；,控制,计,计划任,何,何更改,必,必须获,得,得客户,书,书面批,准,准；,控制,计,计划必,须,须有供,应,应商和,客,客户签,字,字认可,/,日期；,检验,频,频次必,须,须以可,计,计量的,单,单位来,定,定义（,如,如：什,么,么叫“,一,一批”,）,）。,12/28/2022,14,试验大,纲,纲,应提交,YF,产品工,程,程师签,字,字的试,验,验大纲,；,；,应注,明,明试验,项,项目、,参,参照试,验,验标准,；,；,试验,出,出处填,写,写相应,的,的图纸,编,编号；,应明,确,确注明,相,相应的,标,标准值,；,；,注明,相,相应标,准,准中规,定,定的试,样,样要求,。,。,12/28/2022,15,材料测,试,试结果,总,总结报,告,告,试验项,目,目按,YF,认可的,试,试验大,纲,纲；,注明,被,被试验,零,零件的,设,设计记,录,录更改,等,等级、,以,以及被,试,试验零,件,件的技,术,术规范,的,的编号,、,、日期,及,及更改,等,等级；,注明,材,材料分,承,承包方,的,的名称,，,，以及,当,当顾客,提,提出要,求,求时，,注,注明他,们,们在顾,客,客批准,的,的分承,包,包方名,单,单上的,材,材料供,方,方代号,码,码；,报告,上,上应注,明,明采用,的,的标准,和,和图纸,号,号；,实测,值,值与标,准,准要求,规,规范应,对,对应列,出,出；,发生,影,影响原,始,始数据,的,的工程,更,更改时,，,，这些,数,数据必,须,须更新,，,，更新,的,的记录,应,应保留,；,；,当因,工,工程更,改,改而要,求,求,PPAP,时，必,须,须提交,更,更改后,所,所用材,料,料的相,应,应测试,数,数据。,应包,括,括分零,件,件，并,附,附原始,报,报告。,12/28/2022,16,材料供,应,应商质,保,保书,应提交,分,分供方,原,原材料,质,质量保,证,证书；,试验,项,项目按,YF,认可的,试,试验大,纲,纲；,在质,保,保书上,应,应注明,参,参照的,标,标准、,特,特性参,数,数、实,测,测值。,12/28/2022,17,性能功,能,能耐久,性,性测试,结,结果总,结,结报告,试验项,目,目按,YF,认可的,试,试验大,纲,纲；,试验,报,报告应,注,注明被,试,试验零,件,件的设,计,计记录,更,更改等,级,级，以,及,及技术,规,规范的,编,编号、,日,日期；,注明,尚,尚未纳,入,入设计,记,记录的,任,任何授,权,权的工,程,程更改,文,文件；,应附原,始,始报告,。,。,12/28/2022,18,初始过,程,程能力,供应商,必,必须提,交,交至少100,个,个数据,产,产生的,过,过程能,力,力指数,（,（,CPK,）,）,值，这,些,些数据,来,来自于,PPAP,过程；,供应,商,商必须,提,提交所,有,有图纸,和,和控制,计,计划上,规,规定的,特,特殊特,性,性（如,主,主要、,关,关键、,重,重要特,性,性）的,初,初始过,程,程能力,研,研究。,提,提交的,结,结果必,须,须代表,每,每个特,定,定的生,产,产过程,，,，如多,重,重装配,线,线和/,或,或操作,单,单元，,多,多个型,腔,腔、冲,模,模、铸,模,模、工,装,装或模,型,型的每,一,一个；,接受的标,准,准为：,短期过程能,力,力必须满足,：,：,CPK,1.67,测算新设备,的,的,CMK,值（连续取100个数,据,据计算）。,12/28/2022,19,测量系统分,析,析(,MSA),验证量具或,测,测量系统的,精,精确度；,所有初始,过,过程研究必,须,须提交测量,系,系统分析研,究,究；,适当时必,须,须提交量具,再,再现性和重,复,复性、偏倚,、,、线性、稳,定,定性；,请参照,测,测量系统分,析,析手册；,接受准则,：,：,R&R,10,可接收，,10,R&R,3,0,按重要性决,定,定可否接收,，,，,R&R,3,0,拒收，并且,必,必须要提出,改,改进措施；,属性研究,由,由2个操作,人,人员对20,个,个零件各进,行,行2次测量,，,，研究的所,有,有结果必须,是,是“通过”,才,才符合接收,准,准则；,对于属性,研,研究的被测,零,零件应挑选,临,临界状态的,零,零件。,12/28/2022,20,检具清单、,图,图纸、及验,证,证报告,清单上的检,具,具编号应与,图,图纸、验证,报,报告保持一,致,致；,应注明相,应,应的零件号,、,、总成号、,车,车型等内容,；,；,涉及检具,的,的工程更改,应,应注明；,对检具的,设,设计和制造,过,过程应进行,检,检查，并提,交,交,R&R,报告。,12/28/2022,21,实验室认可,文,文件,验证供应商,使,使用经认可,的,的实验室测,试,试机构来完,成,成图纸和控,制,制计划规定,的,的材料、功,能,能和性能试,验,验的情况；,必须提交,所,所有的试验,数,数据；,必须包括,图,图纸和控制,计,计划规定的,所,所有标准和,规,规范；,必须提交,完,完成试验的,实,实验室原始,报,报告；,不得使用,过,过期的实验,室,室证书或,QS9000,第,3,版认可证书,；,；,不能获得,注,注册的实验,室,室必须提交,实,实验室范围,和,和资格检定,书,书。,实验室范围,包,包括以下质,量,量记录：,有资格从事,的,的具体实验,、,、评估和校,准,准工作；,设备清单；,使用的方法,及,及标准清单,。,。,12/28/2022,22,分供方清单,和,和材料清单,分供方清单,应,应注明分供,方,方的主要过,程,程和产品；,材料清单,分,分级至零件,的,的原材料供,应,应商。,12/28/2022,23,包装说明,如,如有要求,根据,YF,的包装协