标准工时制定与工作改善

,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,*,怡,和,纸,业,积极的工作态度,灵活的工作方法,高尚的职业道德,顽强的拼搏精神,W T,怡和纸业包装(中国)有限公司,标准工时制定与工作改善,IE,部培训教材,编辑,高 欣,日期：,2003,年,10,月,前序,企业管理改善的基石在于标,准化,制度化的,建设,而,标,准化,制度化的建,设,又仰賴于,计,量化管理。,培训目录,第一章,.,标准工时概论与应用,第二章,.,运用秒表测时法制定标准工时,第三章,.,预定动作时间标准法的应用,第四章,.,运用综合数据法制定标准工时,第五章,.,运用工作抽查法制定标准工时,第六章,.,标准工时在管理上应用的关键,第七章,.,工作改善的方法与科学化理念,第八章,.,运用程序分析与搬运分析进行有效改善,第九章,.,作业域内的改善技巧,第十章,.,运用工作抽查法进行工作改善,第一章,.,标准工时概论与应用,计量化管理的必要性,公司的,计,划,执行与管制,的管理工作,绝,大多,数,都是依,赖数字来做精确的描述,纯,粹口,语,性,(,或文字,),的指示是很容易造成模糊,与误解,因,为,大部分口,语,或,文,字只剩下空泛的名,词,或形容,词,缺少,数,字作比,较,则无,法精,确,地,说,明,问题,所在。,第一章,.,标准工时概论与应用,一,.,计量化管理的必要性,1.,工厂管理需要计量划方法,1).,营销管理模块,2).,生产技术模块,3).,制造与生产管理模块,4).,资材管理模块,5).,财务管理模块,6).,行政管理模块,第一章,.,标准工时概论与应用,一,.,计量化管理的必要性,2.,工厂计理化科学管理之思考,思考结构,修订标准,设定标准,依标准,修订计划,统计分析,展开计划,差异与原因,依預定计划,依计划目标管制,展开作业,各项作业实况与差异,第一章,.,标准工时概论与应用,一,.,计量化管理的必要性,3.,工厂管理有哪些计量化管理,生产制造循环,1).,生,产排程,2).,作业标准,3).,进料质量管理,4).,用料成本管理,5).,绩效管理,第一章,.,标准工时概论与应用,二,.,认识标准工时的结构与基本条件,标准工时是工厂管理中最公正客观的计量化标准如正确使用,对管理工作将有相当精确有效的助益,.,相反,如果标准工时不准确,将使计划管制与分析工作陷入困扰争执,.,同时,既使标准工时不准确,也不能持逃避的心,态,故意,置,之不理,而是要深刻,认识,它,并加以,修订,使它,达,到准,确,至少是可用水平。,第一章,.,标准工时概论与应用,二,.,认识标准工时的结构与基本条件,1.,标准工时的结构,1).,标准工时是以各个作业为对象所测定的结果,即,为,单一工序的时间,。,2).,标准工时要包括准备工时与单件工时,而且要,个,別,测定,。,3).,标,准工時是,该项作业,所含的各,单,元或,动,作的整合。,是整合而非集合,生,产,批工,时,准备工时,完工件,数,单件工时,第一章,.,标准工时概论与应用,二,.,认识标准工时的结构与基本条件,2.,标准工时的内涵,标准工时,是指在一定的工作方法,、,条,件下,任何正,常的人,以正常的速度能完成某,项,作,业,的,时间,。,正常工,时,是指所,测,定的,对,象,(,作,业员,),未必正好在正,常,状态,、,正常速度下。最后,运,用,评比系数,作,调整,使,之,接近正常的速度水平。,标准工时,正常,时值,(1,宽放率,),正常,时值,平均,时,值,(1,评比系数,),第一章,.,标准工时概论与应用,二,.,认识标准工时的结构与基本条件,3.,标准工时必须依据的基本条件,1).,正常作业环境状态下,2).,确,定而合理的最佳工作方法,3).,适,任合格的作,业员,4).,以一定的正常的速度,进行作业,第一章,.,标准工时概论与应用,三,.,测定标准工时的方法,标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科,学,的方法來,测,定它。但是有些企,业贪图,方便而采用,简,陋,的方式,如,经验臆测法,历史记录法,。,经验臆测法,是指求教于,车间有经验的人员,包括技,术工或车间主管,依他們的,经验,直接提,出某工件,某作,业,工,时,基准,而不作,实,地測定。,历史记录法,是指以工,时记录单为依据,由,现场作业员,在,实际作业时,依,实况填入某工作件,某,制程的,产,量及作,业工时,经过对,大量的同,样数据,加以,统计,比,较,(,其,实,只是,简单,平均,),而得出所,谓,的,标,准工,时,。,第一章,.,标准工时概论与应用,三,.,测定标准工时的方法,秒表,测时法,在作,业现场针对作业内容,以秒表,为工具,作深,入的,观测与记录,。同時要了解作,业员,的,实际,速度,予以,评比调整,使之,达,到接近,标,准速度的狀,态,。,综合数据法,以作,业单,元,为,中心,按,统计,方法把相同或很,类,似,的,单,元,综,合起,来,建立,标准时值,表。工作件,设计,完,成后,并,确,定了它的制程工序,与作业方法,就拿,以,单元为,基准的,时值,表加以,组,合。,預定,动作时间标,准法,先,测,定各,种动,作的,标准时值,作,为统,一,标准,。,测时,只要,确,定待,测,定的工作方法,与动,作,內容,最后把預定的,动作时值,組合起來。,第一章,.,标准工时概论与应用,四,.,标准工时的应用方向,1.,生,产排程上的应用,排程工,时,准,备,工,时,单,件,标,准工,时,排程量,2.,产能负荷管理的应用,负,荷工,时,准备工时,单,件,标准,工,时,周排程量,3.,作,业绩效管理的应用,1).,生,产净效率,淨效率,有效工,时, (,总,工,时,损,失工,时,) 100,2).,时间损失率,时间损失率,总损失时间,投入,总工时, 100,第一章,.,标准工时概论与应用,四,.,标准工时的应用方向,4.,标准成本管理之应用,标,准,(,制造,),成本的,结构,直接用料 直接人工 制造,费,用,物流,费,用,(,产品结构,),(,厂,內,厂,外,),设备,厂房,能源,生产,折,旧,折旧 消耗,耗材,第一章,.,标准工时概论与应用,四,.,标准工时的应用方向,5.,装配生产线,平衡的,应,用,1).,各工作中心之,间,工作量的平衡,2).,生,产线,的平衡,各工序,净时间总计,生,产线平衡率,100%,最,长,的工程的,净时间,本,线人数,6.,工作改善的,评估,1).,工,艺,或生,产,工程,师,2).,现场人员,第一章,.,标准工时概论与应用,五,.,运用标准工时的限制,1.,必,须,在正,确科学,的方法方式下,测,定,2.,必,须,善用,调,整方法,3.,不,适,用,办,公室管理,事务作业,4.,未能,确,定的工作方法,六,.,建立维护,(,修,订,),标准工时的机制,1.,工作方法变化时,2.,生产设备变化时,3.,产品种类变化时,第二章,.,运用秒表测时法制定标准工时,一,.,秒表测时法的精神,1.,了解基本背景,1).,产品的制程与作业,2).,作业的方法与标准,3).,进行该项作业的人或机器,2.,必,须坚持的精神,1).,必,须测时于正确的工作方法,2).,必,须观测于现场实际作业,3).,必,须具有明确的原始记录,第二章,.,运用秒表测时法制定标准工时,二,.,秒表测时需运用的工具,1.,秒表,(,Stop,Watch,),2.,时间研究之表格,1).,标头,测时对象,、 工作方法,2).,测时原始资料栏,3).,时值整理栏,第二章,.,运用秒表测时法制定标准工时,三,.,秒表测时的执行程序,1.,确定测时对象,(,工件,),与目的,2.,確定工作方法,与,工作,环境,3.,预先观测并建立作业单元,4.,实地观测并记录单元时值,5.,基本的时值整理,6.,计入评比与宽放,第二章,.,运用秒表测时法制定标准工时,四,.,划分作业单元的理由与技巧,理由,1.,为了正确的给予评比,2.,明确作业细节,提示改善,3.,作业条件,、,方法改变时的局部重测,4.,日后综合数据编定之用,技巧,1.,要有明确的始止点,2.,工时太短的单元不宜划分,3.,区分手动单元与机械自动单元,4.,区分机械内,、,外手动作业单元,5.,分离规则与不规则单元,第二章,.,运用秒表测时法制定标准工时,五,.,连续测时法需注意的技巧,连续测时法,测时工作开始就按下秒表,中间,包括各周程,各作,业单,元,直到完成,时,才按停秒表。,1.,单元观测发生漏记,2.,省略的作业单元,3.,两个作业单元,的相互,颠倒,4.,外来单元的记录,第二章,.,运用秒表测时法制定标准工时,六,.,运用统计方法整理观测时值的要领,1.,摒弃异常值,1).,移,动,全距法,2).,算朮平均法,(,比初次,总,平均高,30%,与,低,25%,的,值弃,去,),3).,众数法,2.,求取合理,观测周程数,1).,以公式求取合理,观测周程数,2,40 n c b,X,a,X,合理的,观测周程数,n ,预先观测的周程数,a ,该作业单元的每个时值的总合,b ,该作业单元每个时值的总合的平方,c ,该作业单元每个时值的平方的总合,第二章,.,运用秒表测时法制定标准工时,六,.,运用统计方法整理观测时值的要领,2.,求取合理,观测周程数,2).,高氏,观测记数表,周期時間,觀測次數,40min,以上,3,2040min,5,1020min,8,510min,10,25min,15,12min,20,0.751.0min,30,0.50.75min,40,0.250.5min,60,0.10.25min,100,第二章,.,运用秒表测时法制定标准工时,七,.,运用评比技巧得到正常工时,1.,评比需求,的,來源,测时人员,可以依照自身所,认,定的正常速度,依循一,定的方式,与数据,将过快或过慢的作业加以调整，使之,成,为,接近正常速度水平的,时值,。,2.,正常速度的定,义,、,条,件,定义,1).,在,30,秒,种,內,将,52,张,扑克分成,4,堆,间,距,30,cm,左右。,2).,无负重状态下,成年男子在平坦的路上,以,21,秒,钟,走完,30,米的速度。,条,件,3).,必,须,基于合格,胜任,的作,业员,即,经验,、,体,能。,4).,运用,的工作方法必,须,正,确,。,第二章,.,运用秒表测时法制定标准工时,七,.,运用评比技巧得到正常工时,3.,速度,评,比的,运,用,速度,评,比就是由,测时,人,员,以主,观,方式,直接估定被,观,测,者,当时,的速度,以百分率表示,直接,调,整所,测,定的平均,工,时,。,产业,界的,经验,速度,评,估不,应,低于,67,也不,应,高,于,125, 。,4.,平准化,评,比,影响,速度的四大原因,熟,练,程度 努力程度,工作,环,境 一致性,熟练,度,工作,进,行的順,畅,性,努力度,工作的意愿,工作,环,境,如溫度,湿,度,通,风,光,线,等等,此影,响较,小,不考慮,。,一致性,同一作,业单,元的,测时,值是否非常接近,不考慮,。,第二章,.,运用秒表测时法制定标准工时,七,.,运用评比,技巧得到正常工時,4.,平准化評比,熟,练,度,调,整系,数,超,优,A1,+0.15,A2,+0.13,优,B1,+0.11,B2,+0.08,良,C1,+0.06,C2,+0.03,平均,D,+0.00,可以,E1,-0.05,E2,-0.10,劣,F1,-0.16,F2,-0.22,第二章,.,运用秒表测时法制定标准工时,七,.,运用评,比技巧得到正常工時,4.,平准化,评,比,努力度,调,整系,数,超,优,A1,+0.13,A2,+0.12,优,B1,+0.10,B2,+0.08,良,C1,+0.05,C2,+0.02,平均,D,+0.00,可以,E1,-0.04,E2,-0.08,劣,F1,-0.12,F2,-0.17,第二章,.,运用秒表测时法制定标准工时,七,.,运用评,比技巧得到正常工時,4.,平准化,评,比,工作,环,境,调,整系,数,一致性,调,整系,数,超,优,A,+0.06,优,B,+0.04,良,C,+0.02,平均,D,+0.00,可以,E,-0.03,劣,F,-0.07,超,优,A,+0.04,优,B,+0.03,良,C,+0.01,平均,D,+0.00,可以,E,-0.02,劣,F,-0.04,第二章,.,运用秒表测时法制定标准工时,七,.,运用评,比技巧得到正常工時,5.,合成,评,比,合成評比,是,从,秒表,测时,整,个,周程中,取出若干人,工作,业,的,单,元,取其,实测,平均值,再用,预,定,动,作,时间标,准法分析,该单,元的,时,值,最后將,两,者相比較,求取,评,比,系,数,。,(,此,评,比要具,备,PTS,的技巧,),6.,评,比,时,需注意的要,点,1).,评,比只,针对,人工作,业单,元,不可,针对机械自动作业,。,2).,尽,量避,免,太主,观,的,评,比方式。,3).,只,对,所有人工作,业单,元,统,一,评,比即可,(,同一作,业员,),。,4).,测时员,的,评,比,训练,很重要,每半年,或一年要,进,行,训练,。,第二章,.,运用秒表测时法制定标准工时,八,.,赋予宽放得出标准工时,1.,宽放的种类,1).,生理,宽放,2).,疲劳宽放,(,肉体疲劳,精神疲劳,),3).,管理宽放,4).,特殊,宽,放,2.,国际劳,工局,(ILO),疲,劳之宽放率,区,分,男,女,站立操作,1%,2%,不,自然,姿,势,稍,不舒,适,2%,3%,悬,挂向上,5%,5%,很,不舒,适,7%,7%,重量,2.27kg,以上,0%,1%,阻力,4.54kg,以上,1%,2%,第二章,.,运用秒表测时法制定标准工时,八,.,赋予宽放得出标准工时,3.,定率,宽,放法的,运,用,公式,合,计疲劳宽放率,(A,B) C,D,A,肉,体宽放率,B,精神宽放率,C,对,停休,时间,的恢,复,系,数,D,对单调,感的,宽,放率,(,不予考,虑,),4.,肉体疲劳宽放率,程度,宽,放,率,极轻,1.8%,轻,3.6%,中,5.4%,重,7.2%,极,重,9.0%,第二章,.,运用秒表测时法制定标准工时,八,.,赋,予,宽放得出标准工时,5.,精神疲劳宽放率,6.,对,停休,时间,之恢,复,系,数,停休,时间,比率,恢,复,系,数,0%5%,1.00,6%10%,0.90,11%15%,0.80,16%20%,0.71,21%25%,0.62,26%30%,0.54,程度,宽,放,率,轻,0.6%,中,1.8%,重,3.0%,第二章,.,运用秒表测时法制定标准工时,八,.,赋予宽放得出标准工时,7.,肉,体宽放率,是,针对作业姿势,重量,阻力而言,因,为作业姿势,和重量,阻力,会,使人,产,生疲,劳,。,8.,精神疲劳宽放率,是,针对,注意力集中,需要集中眼力及精力去,执,行的工,作,会,影,响到人体的疲劳,。,9.,对,停休,时间,之恢,复,系,数,是指在整,个,周程中,其,机,械自,动,作,业单,元中人,体,可以,休息以恢,复,疲,劳,的,时间,占整,个,周程,时间,的比率,依此比率,所,订,出的恢,复,系,数,。,第二章,.,运用秒表测时法制定标准工时,八,.,赋,予,宽,放得出,标准工时,10.,产业别宽,放率之,参,考,(,日本,),产业别,代表公司,生,产形态,生理,宽,放,疲,劳宽,放,管理,宽,放,精密工,业,A,量,产,2%3%,0%2%,4%5%,量,测仪,器,B,量,产,2%3%,0%2%,4%5%,轻电机,C,量,产,2%,5%,8%,轻电机,D,量,产,4%,1%10%,3%,重电机,E,单,件,3%,2%25%,4%7%,汽车,F,量,产,3%4%,0%8%,6%,汽车,G,量,产,4%,1%12%,5%,橡胶,I,量,产,2%5%,5%15%,5%15%,化学工业,J,量,产,5%7%,25%35%,5%10%,第三章,.,预定动作时间标准法的运用,一,.,预定动作时间标准法的需求背景,1.,秒表,测时,法存在的,问题,1).,生产效率达到,一定的,稳,定水平才可,实,施,2).,评比的困扰,3).,时间成本的耗费,2.,当前制造业的困境,1).,多批且少量生产,2).,订单交期缩短,(OEM,ODM),OEM,(Original Equipment Manufacturer),依照客戶規,格進行代工作,业的厂商,。,ODM,(Original Design Manufacturer),具有自行,设计,能,力,可協助客戶,进行,規格,设计的代工厂商,。,3).,多品种生产,产品寿命周期短。,4).,订单,数量,交期多变。,第三章,.,预定动作时间标准法的运用,一,.,预定动作时间标准法的需求背景,3.,更高水平的需求,1).,无困扰的评比步骤,能够信赖,。,2).,采用合成法,把基本的正,确数值组合,即可,且成本,最低。,3).,在,产品设计,完成,工作件的途程表,与各个,工序的作,业标,准制,订,后就可,预测出标准工时,。,3.1).,及早,测试工作方法的经济性,。,3.2).,及早,设定生产线的产量,生产绩效,的,基准。,3.3).,及早,更,准,确,的,预测,生,产,成本。,3.4).,及早,测试,流水,线,各作,业,部,设计,的平衡性,以,便更,进,一步地改善。,第三章,.,预定动作时间标准法的运用,二,. PTS,法的基,础与,原由,-,动作分,析,1.,十七,种动素,1).,第一,类动,素,-,进,行工作的要素,伸手,(Reach),简称,RE,移物,(Move),简,称,M,抓取,(Grasp),简,称,G ,对,准,(Position),简称,P,裝配,(Assemble),简称,A,拆卸,(Disassemble),简称,DA,应,用,(Use),简称,U ,放手,(Release),简称,RL,。,2).,第二,类动,素,-,阻,碍,第一,类动,素,进,行的要素,寻,找,(Search),简称,SH ,选择,(Select),简称,ST,检,查,(Inspect),简称,I ,计,划,(Plan),简称,PN,预对,(Preposition),简称,PP,。,3).,第三,类动,素,-,对,工作完全,无益,的,动,素,(,无须考虑,）,持住,(Hold),简称,H ,迟,延,(Unavoidable Delay),简称,UD,休息,(Rest),简称,RT ,故延,(Avoidable,Delay),简称,AD,。,第三章,.,预定动作时间标准法的运用,三,.,运用,MTM-2,时值,表制定,标准工时,1. MTM-2,的精神,与关键,1).,动作距离,和范,围的简化合并,2).,动作形态的简化合并,3).,动作,本身的合并,4).,全身,动作的简化,注,MTM-2,的精神,关键,在于充分的工作改善,如,发现,MTM-2,不准,请加以检讨,是否忽略了事先的工作改善。,2. MTM-2,时值数据卡,MTM-2,的,时值单,位,TMU(Time Measurement Unit ),1TMU,0.00001,小時,0.0006,分,钟,0.036,秒,第三章,.,预定动作时间标准法的运用,三,.,运,用,MTM-2,时值,表制定,标准工时,3. MTM-2,动作,定,义与变值因素,1).,取物,(Get,符,号为,G),取物的,动,作有三,项变,值,取物形,态,、,取物距,离,、,物件取重,最后用取重,(GW),來,补,足。,取物形,态,触,取,(GA),一次抓取,(GB),就是一次可以抓取及控制,该,物品,多次抓取,(GC),就是抓取的,动作较复杂,必,须两,次以,上,的抓取及控制。,取物距,离,是指,开,始伸手到物品所在距,离,分,为五级,5 cm,即,0 5cm,的,间,距,15cm,即,6 15cm,的,间,距,30cm,即,1630cm,的,间,距,45cm,即,3145cm,的,间,距,80cm,即,4680cm,的,间,距。,注,取物如用到身,体,幫助的,动,作,要減去身,体,幫助的距,离,。,第三章,.,预定动作时间标准法的运用,三,.,运,用,MTM-2,时,值表制定,标准工时,3. MTM-2,动作定义与变值因素,2).,取重,(Get Weight,符,号为,GW),取重是指,抓取或控制,该,物品時,手或手臂承受的物,体,重量,所需的,时间,。,(,超,过,2kg,时,每,1kg,补,取重,时间,1TMU),3).,放物,(Put,符,号为,P),放物的,动,作同,样,有三,项变值,放物距,离,物件的重量或阻力,最后用放重,(PW),來,补,足。,放物形,态,简单,放物,(PA),是指沒有任何修正,动,作的放物,对,狀放物,(PB),是指一次修正,动,作的放物,复杂,放物,(PC),具有多次修正的放物。,注,太,复杂,的放物,请,先做好工作改善,不得已,时,用秒表,测时,法解決,至于距,离,和取物一,样,。,第三章,.,预定动作时间标准法的运用,三,.,运,用,MTM-2,时值,表制定,标准工时,3. MTM-2,动作定义与变值因素,4).,放重,(PW,符,号为,PW),放重是指以手或,手指移,运物品时,因物品重量而影,响,的額,外,时间,。,(,以,2kg,为,基本,再以,5kg,为级,距,每一,级,距多,给,1TMU,例,05kg510kg),5).,按,压,(Apply Pressure,符,号为,A),是以手指或手臂力量加,压,短,暂,施力于一物件上,移,动,距,离应,小于,6mm,否,则,另,补,。施力,过,久,要用秒表,测,定。,6).,变,握,(,Regrass,符,号为,R),是指改,变,物品的握持,状态,7).,搖,动,(Crank,符,号为,C),以手指或手掌使物品沿,圆,形途,径运动,第三章,.,预定动作时间标准法运用,三,.,运用,MTM-2,时值,表制定,标准工时,3. MTM-2,动作定义变值因素,8).,眼,动,作,(Eye Motion,符,号为,E),此,动,作,属,判定的性,质,以注,视,于一物,开,始及,视线离开为止,。,9).,足,动,作,(Foot Motion,符,号为,F),为,短距,离,(,不,超过,30mm),腿部或腳部,动,作,但不是移,动,身,体,。,10).,移步,(Step,符,号为,S),为,移,动,身,体,其移動腿部距,离,在,30cm,以上。,11).,弯,腰及起立,(Bend & Arise,符,号为,B),指,弯,腰及起身恢,复状况,包括蹲下及坐下。,注,双,膝跪及起立,应视为,2B,。,第三章,.,预定动作时间标准法的运用,三,.,运,用,MTM-2,时,值表制定,标准工时,4. MTM-2,时值表,动,作距,离,GA,GB,GC,PA,PB,PC,-5cm,3,7,14,3,10,21,-15cm,6,10,19,6,15,26,-30cm,9,14,23,11,19,30,-45cm,13,18,27,15,24,36,-80cm,17,23,32,20,30,41,取,重,(GW)1-1kg,放,重,(PW)1-5kg,A,R,E,C,S,F,B,14,6,7,15,18,9,61,第三章,.,预定动作时间标准法的运用,四,.,运,用,MODAPTS,制定,标准工时,1. MODAPTS,的特性,MODAPTSModular Arrangement of Predetermined Time Standard,单元预定时间标准,1).,再次,简化动作形态与距离,以身,体,使用部位來代替距,离,。,2).,以,MOD(Module),为时间单位,1MOD,0.129,秒,(,未含,宽,放,),1MOD,1,7,秒,(,含,10%,宽,放,),3).,工,时,分析,记录,方式可以采用作,业单,元,MODAPTS,法就是采,取,动,作形,态单元,加以綜合。,第三章,.,预定动作时间标准法的运用,四,.,运用,MODAPTS,制定,标准工时,2. MODAPTS,动作时值表,1).,基本身,体,部位的,运,用,2).,取物的,辅,助,动,作,身,体,部位,符,号,时间值,手指,M1,1 MOD,手掌,M2,2 MOD,前臂,M3,3 MOD,上臂,M4,4 MOD,肩,M5,5 MOD,符,号,时间值,定义,G0,0 MOD,触,取,G1,2 MOD,简单,的手指夾取,G3,5 MOD,比,G1,更,复杂,的抓取,第三章,.,预定动作时间标准法的运用,四,.,运,用,MODAPTS,制定,标准工时,2. MODAPTS,动作时值表,3).,放物的,辅助动作,符,号,时间值,定,义,P0,0 MOD,简单,放物,P2,2 MOD,需,一次修正,动,作的放物,P5,5 MOD,超出,P2,以上的多次修正放物,第三章,.,预定动作时间标准法的运用,四,.,运用,MODAPTS,制定,标准工时,2. MODAPTS,动作时值表,4).,除基本身,体,部位及取物,放物,辅助动,作以外的,动,作,动,作,符,号,时间,值,说,明,重 抓,R2,2,MOD,重抓或移,开,手指位置的,动,作,按,压,A4,4,MOD,压,下 用力,为实,地控制而用力,旋,摆动,作,C4,4,MOD,旋,摆动,作,用手或手臂使物呈,圆,狀移,动,眼,动,作,E2,2,MOD,视觉,焦,点,或眼睛移,动,到某,个区,域,判,断,D3,3,MOD,依,一定的,标,准做,简单,的判,断,搬,运,重量,L1,1,MOD,放置,动作时,单,手每增加,4kg,应,加,1MOD,足部,动,作,F3,3,MOD,以腳,裸,为支点,的足步,动,作,步 行,W5,5,MOD,每,步行,1,步加,5MOD,含用力的足步,动,作,弯,腰,B17,17,MOD,弯,腰,与,起身,坐 下,S30,30,MOD,坐下,与,站起來,第,四章,.,运用综合数据法制定标准工时,一,.,综合数据法,的基本精神,1.,运,用合成法的,组,合方式,组,合法,先以科,学,化的工程分析方法,建立很,细,密的,标准,元件,再,设,定各元件的,属,性,需要,时,可以有系,统,的,组,合,变,成可用的元素。,系,统的组,合,依照工作方法的,动,作順序,把,适,合的,单,元或元件,与,它的,时,值串,联,起來,变,成,该作业,的正常工,时,。,2.,投,产,前,可精,确预测,作,业工时,测时,人,员,的工作,在,产,品或工件生,产,之前,依,经验,或工,艺,工程,师,的作,业标准,正,确,地分析出工作方法之下的作,业,內,容,再取,适,合的作,业单,元及其,时值,能算出准,确,的正,常工,时,供各,项计,划使用。,第,四章,.,运用综合数据法制定标准工时,一,.,综合数据,法的基本精神,3.,机器自动作业,的正常工,时,根,据作业标准,用公式,直,接算出正常作,业,工,时。,4.,得到基,层人员,的信任,在划分得好的作,业单元基础上,再,细,致地把各,种作业,內容,加以規范,变,成元件。,5.,只要,产业,制程相同,可直接套用,综合数据法,在一,个工厂,內,只要,设备,配置,工作方法,类,似,可以直接套用于制定好的作,业单,元,(,时值,),基准,。,第,四章,.,运用综合数据法制定标准工时,二,.,综合数据,法的呈,现,方式,综合数据,法,是一,种标,准元件,导,向的方式,必,须条,理分明列出,不同作,业类,別之下不同的,标,准元件,而元件又以表格,图,形或表,现,出不同的形,态,或,条,件,个别赋予,正常工,时,。,1.,表格方式,1).,性,质,是指,该项作业单,元,计算,工,时,的模式,。,2).,定常,单,元,完全不依工作件的,条,件而引起工作件,属,性,与,工,时,的,变,化,故只有一,个数,值。,3).,变动单元,作,业单,元的,属,性或工,时会,依工作件的,条,件而,变,动,。,4).,条,件,是指工作件的材,质,或其它能引起作,业标准改变,且,工,时,有,较,大差,异,的事,项,。,第四章,.,运用综合数据法制定标准工时,二,.,综合数据,法的,呈现,方式,2.,直线图,方式,(,常用于,变动单,元,),1).,变动属性,指,该作业单,元的,变动,原因。,2).,工,时直线图,工,时,依,属,性而,变动,的,状,況,可直接查,对,橫,轴,的,属,性的量,而查出,纵轴应的时值,。,3).,复式直线图,该作业的属,性,具备两个,以上的,变动,因素。,第四章,.,运用综合数据法制定标准工时,三,.,研究,与,建置,综合数据表,1.,研究建置,综合数据,法的基本程序,1).,作,业,的,区,分,与建构,要列,举,它的大分,类,中分,类,细分类,才可能很有,系,统的归属,。,2).,作,业单,元的決定,与区,分,要,对,每,个不同属,性,进行事先测量,分,别,建立它的,标,准,时值,再加以,选择组,合。,3).,定常,时值单,元 的建立,3.1).,运,用,预定动作时间标准法直接建立,3.2).,运,用秒表,时,法以往的原始,数据资料,3.3).,运,用秒表,针对该,定常,单,元定出,标准时,值,4).,用,计算公式,建立,变动单元的时值,第五章,.,运用工作抽查法制定标准工时,一,.,工作抽查法的,基础理论,1.,工作抽,样,的基本原理,抽,样,就是,从,某些大量的,数据,中抽出一定,数,量的,样,本,以,统计学,方法,分析其,倾,向或比率,作推定的依,据,。,1).,所取得的,样,本必,须,有代表性,2).,样,本,虽,具有代表性,但仍需一定程度的大量原始,资,料,3).,样,本的,资,料必,须,是,实际,的原始,资,料,4).,必,须,符合,统计学,上可靠性的要求,(,以平均值,为,中心,数据结,果在,2,个标,准差左右范圍之內,且占,总测数据,的,95%,以上,),。,2.,工作抽,样,的用途,秒表,测时,法,密集抽,样,工作抽查法,分散抽,样,1).,工作改善策略方向的提示,2).,设定宽,放率,3).,估,定标准,工,时,第五章,.,运用工作抽查法制定标准工时,二,.,工作抽查的,执行步骤,1.,观测对象,或,项,目的決定,工作改善,浪,费,或不合理的,项,目,研究宽,放率,观测,于休息,与,停頓,制定,标准工时,有,产,量作,业,无产量作业,停頓沒有稼,动,。,2.,拟定观测计,划,1).,分析出合理的,资料数,P(1-P),SP = Z,n,S=,需求精度,(,相,对误,差,),P=,观测事项发生,率,Z=,分布范圍,n=,观测,次,数,第五章,.,运用工作抽查法制定标准工时,二,.,工作抽查的,执,行步,骤,2.,拟定观测计,划,2).,要,确定观测的总时间,3).,执,行抽查工作,随机时间,每次抽查,时,故意提前或延后几分,钟,随机路线,每次抽查,时,要,选,用不同的路,线,4).,原始,资,料的整理,与归纳,5).,换算标准工时,(,应,含,宽,放率,),第五章,.,运用工作抽查法制定标准工时,三,.,工作抽查制定,标,准工,时,的,范围,1.,被,观测的车间,的各,个作业,部必,须,生,产,同一,个产,品或同,个产,品群,之內,制程工作方法,作,业标,准相同。,2.,观测,期內,生,产,的,产,品或制程作,业,要相同,即少品,种,大量生,产,的形,态,。,3.,观测期间,被,观测车间,的,机,器,人,员编,制要固定,且出勤,时间,要有規律。,第六,章,.,标准工时在管理上应用的关键,一,.,管理工作中需要,运用标准工时,的理念,1.,标,准工,时,是,设,定管理基准的基,础,工具,而不是管理本身,标,准,是科,学,化,处,理的,结,果,只考,虑,工作方法,且,仅设,定,在合理的可能,达,到的理想方面,而不考,虑个,人的差,异,或短,时间,內特殊狀況的差,异,。,科,学,化,就是,运,用工程分析的手法,深入,细节,排除各,种,浪,费,并考,虑,改善之,处,最后得到精准,可信,可以重現的,结,果。,2.,标准工时,必,须,建立在科,学,化方法之上,科,学,化 方 法,秒表,测时法,預定,动作时间标,准法,综合数据,法,非科,学,化方法,历,史,记录,法,经验臆测,法,3.,必,须,重,视维护标,准工,时的机,制,管理上要及,时调,整,第六章,.,标准工时在管理上应用的关键,二,.,标准工时在生产管理上的应用,1.,细,排程的基本原理,细,排程功能,针对,生,产,批或自制件的各工序及制程的,进,度按排,针对,作,业组,中的作,业员,及,机,器的工作安排。,2.,以,标,准工,时,展算制程工期的,结构,制程工期,=,准,备,工,时,+(,生,产,批量,单件工时,)+,宽,裕工,时,3.,产能负,荷管理的基本原理,产能负,荷狀況,是指,适,合去,执,行,该项,作,业,的工作中心,机,器或作,业员,及可作,业,的,产能工时,在排程,时,段是否足,够应,付,该,段作,业,的需求及,负,荷工,时,。,负,荷工,时,=,准,备,工,时,+(,排程量,单件工时,),第六章,.,标准工时在管理上应用的关键,三,.,标准工时在车间绩,效管理上的,应,用,1.,绩,效管理的必要性,1).,工,艺,方,面,的努力,包括自,动,化技朮及作,业标,准 的,优,化,同,时,包括工作,设计与,改善。,2).,管理方面的努力,包括減少停工待料及,机,器故障的,发,生。,3).,人性方面的努力,包括借,奖惩,制度以激,励员,工干部,使之,更,积极,。,2.,绩,效的,计,算工式,毛效率,=,有效,产,出工,时,投入,总工时, 100%,淨效率,=,有效,产出工时,(,投入,总工时,-,责,任外,损,失工,时,) 100%,损,失工,时,率,= ,責任內,损,失工,时,投入,总工时, 100%,有效,产,出工,时,=(,制程良品,数,单,件工,时,)+,准,备,工,时,第六章,.,标准工时在管理上应用的关键,四,.,标准工时在成本管理上的应用,1.,成本,项,目,成本,项,目,直接材料,直接人 工,制造成本,2.,直接材料成本的展算,3.,直接人工成本的展算,4.,设备折旧与,能源,费,用的展算,5.,成本差,异,分析,第七章,.,工作改善的方向与科学化理念,一,.,工作改善的目,标,1.,消除浪,费,2.,提升,产,量,与,工作效率,3.,减,少制程品,质,不良,与困扰,4.,提升,产销竞争,力,5.,安全上的改善,第七章,.,工作改善的方向与科学化理念,二,.,进行工作改善的,六步,骤,1.,选择,改善主,题的对,象,对企业,效益影,响,不大的,项,目,无,需花,时间,改善。,2.,观测并记录现状事实,先,摒弃主观,细心观察现状,包括作,业流程与操作条件,。,并用系,统,的,记录,方法,记录作业,的困,难与,值得,质,疑的,问题点,。,3.,检讨现状并质,疑,找出,问题点,运,用,5W1H,之方法,对现状作业,的困,难点进行详细质,疑。,What(,做什么,) Why(,为,什么,) Where(,何,处,做,),When(,何,时,做,) Who(,何人做,) How(,如何做,),质,疑的同,时,要,记录,下來,用特性要因,图,(,鱼,骨,图,),或其它,图,表方式有系,统的记,下。,第七章,.,工作改善的方向与科学化与念,二,.,进,行工作改善的六步,骤,4.,针对问题点,构思,改善方法,(,ECRS,四原則,),1).,剔除,(EliminateE),沒有必要的,动,作,可以剔除。,2).,合并,( CombineC),合并分工太,细,的作,业单,元。,3).,重排,(RearrangementR),不同的,产,品,需重新安排。,4).,简,化,(SimplifyS),无,法用上述方法改善的,只有,简,化。,5.,建立,实,施,计,划,在有了改善,构,想,的,同,时,要,负责计,划的,实,施,6.,检讨,成效,观,察改善后的,实际,成效,第七章,.,工作改善的方向与科学化理念,三,.,工作改善所,运用科学理念与手法,1. 5Why,手法,5Why,手法,追根究底的理念,2.,特性要因,图,(,鱼,骨,图,),的,运,用,鱼,骨,图,分清主因,次因,细,因,主 因,材料,人,员,机,器,作,业,方法,检测,1).,绘,制特性要因,图时,有,两个,原則,1.1).,充分集合,众,人智能,1.2).,要做出更明,显,可行的,结论,促使,进,一步改善,第八章,.,运用程序分析与搬运分析进行改善,一,.,运,用流程,图,掌握工作全貌的必要性,车间现场,的有效性,是指,对产,量,与,品,质,具有正面,积极,的意,义,。,1.,全,时监,控,与记录,1).,对全体作业员,或,机,器,进行观测,，,找出,较,大的待改善的,项,目,进,行,质,疑,与,改善,构,思。,2).,只,观测,于,经,分析,确,定待改善的工作事,项,进行质,疑,与,改善,构,思。,2.,工作抽查,(,间,歇方式,),依照,预,先,设,定,观测项,目及表格的定,义,下,以瞬,间观测,方式,进,行,记录,。,第八章,.,运用程序分析与搬运,分析,进,行改善,二,.,五,个事项,符,号与,背后的意,义,1.,五,个,制程中的事,项,的符,号,操作,检验,搬,运,停滯,储,存,1).,操作,指工作件,产,品真正在,执,行物理或化,学,的改,变,包,括裝配,拆卸,准,备,作,业,重工。,2).,检验,指工作件在等待操作或在操作中以及操作完成后,加以品,质,或,数,量的,检,查。,检验,分,为,主,动检,查,(,作,业员主导,),被,动检,查,(,品,质人员,),检验,分,为感官检验,仪器检测,3).,搬,运,指作,业员,把工作件或生,产,工,具,的移,动,包括作,业员,的走,动,及自,动设备,的搬,运,。,(,注,以人,为对,象,记录与,分析于停滯或,检验,或操作,以物,为对,象仍,当,搬,运,),4).,停滯,与生产进度无关的事项,(,不得己的,迟,延,),5).,储,存,被規定的必然事,项,(,法定的停滯,迟,延,),第八章,.,运用程序分析与搬运,分析,进,行改善,二,.,五,个事项符号与背后的意义,2.,分析的角度,1).,直接有效益的作业,操作事项,2).,阻,碍,直接有效益作,业进行的事项,搬运事项,检验事项,3).,完全,无意义,的浪,费事项,停滞,事,项,储,存事,项,第八章,.,运用程序分与搬运分析进行改善,三,.,运,用流程程序,图观测记录作业全貌,流程程序,图,是指,运,用操作,检验,搬,运,停滯,储,存等五,个,事,项,符,号,及相,关,重,点,敘述,记录,一,个,作,业,的全,过,程,作,业,工作改善,质,疑,现,改善方法的基,础,。,1.,流程程序,图,的基本,结构与画法,以人,为,准,就是以一位作,业员,的全程作,业为观测记录对象,。,以物,为,准,就是以一,个,工件,以不同作,业员,不同工作站的全,程狀況,作,为观测记录对象,。,2.,其它程序,图画,法,就是事先制作五,个,事,项,符,号,的,图,形,以及,时间,距,离,等,关键,要,点,的固定字段,边观测边记录,。,第八章,.,运用程序分析与搬运分析进行改善,四,.,运,用流程程序,图进行,改善的,构想,方向,1.,针对,五,个事项进行质,疑,与,改善,(,成本,与价,值,),1).,有,价值,的事,项,-,操作,2).,阻,碍,型的浪,费,-,搬,运与检验,(,其次改善,),3).,完 全 的 浪,费,-,停滯,与储,存,(,首先改善,),2.,针对,操作事,项,的,检讨与,改善方向,1).,省力化,2).,省人化,3).,省,时,化,(,a,.,作,业条,件,与标,准的,优,化,b,.,夾具,与导,具的,优,化,),4).,抑,减准备,工,时,5).,提升良品率,第八章,.,运用程序分析与搬运分析进行改善,四,.,运,用流程程序,图进,行改善的,构,想方向,3.,针对检验,事,项,的,检讨与,改善方向,1).,省人化,2).,无检,查化,3).,省,时,化,(,a,.,作,业员检,查,b,.,自,动,化,检验,c,.,抽,样检验,),4.,针对,搬,运,事,项,的,检讨与,改善方向,1).,搬,运距离,2).,搬,运,方法,3).,逆搬,运,4).,裝卸需求,第八章,.,运用程序分析与搬运分析进行改善,四,.,运,用流程程序,图进,行改善的,构,想方向,5.,针对,停滯事,项,的,检讨与,改善方向,1).,干涉性的停滯,改善方向,人,机程序图与,流水,线,的平衡,2).,制程,转移设备,因素的停滯,改善方向,采用更,灵,活的,转,移,设备,3).,流程作,业,方式因素的停滯,改善方向,流程生,产,方式,(,作,业员为,多能工,),4).,派工,与进,度管制因素的停滯,改善方向,派工的,严,密性及強化各工序的,转,移作,业,管制,第八章,.,运用程序分析与搬运分析进行改善,四,.,运,用流程程序,图进,行改善的,构,想方向,6.,针对储,存的,检讨与,改善方向,1).,储,存期的,缩,短,物料需求規划,(MRP),宗旨是,适,品,适时,适,量的,备,料,及,时,供,给,生,产,所需。,适,品,指依循,产品结构,表或用料表去展,开,投,产,用料所需。,适,時,指依循投,产,的日程去展,开,用料的,应进,料日期。,适,量,指,优,先扣出,现库,存量,再核查已,订购,及未出,库,。,2).,提升用料的及,时,性,指后制程向前制程拉,动,投,产,所需,刚好及时,JITJust In Time,第八章,.,运用程序分析与搬运分析进行改善,五,.,搬,运,分析,与,改善,1.,搬,运,分析表,分析,项,目,搬,运点,搬,运,量及方式,距,离,时间,重量等。,2.,搬,运,改善的,构,想方向,改善方向,搬,运,距離 一次搬,运,量