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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,简介,管箱,外壳体,管束与管板,膨胀节,折流板,防冲与导流,二、换热器,1,、直接接触式,2,、蓄热式,3,、间壁式,换热器简介,管壳式换热器的总体结构,外壳体,管箱,管束与管板,膨胀节,折流板、支持板,防冲与导流,间壁式,喷淋式换热器,套管式,套管式换热器实物图,螺旋板式,优点：,结构紧凑，,传热效率高，不易堵塞，结构紧凑，,换热面积,大,，,成本较低。 缺点：操作压力、温度不能太高，螺旋板难以维修，,流体阻力较大,。,螺旋板式换热器实物图,管壳式,固定管板式换热器,特点：结构简单，成本低，壳程检修和清洗困难，壳程必须是清洁、不易产生垢层和腐蚀的介质。,固定管板式,优点,:,结构简单、紧凑内，排管数最多，旁路最少；换热管可更换，管内清洗方便。,缺点,:,壳程不能进行机械清洗；温差较大（大于,50,）时产生温差应力，需设置膨胀节，壳程压力不能太高。,适用于壳方流体清洁且不易结垢，两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。,U,型管式,U,型管换热器,特点：结构较简单，管程不易清洗，常为洁净流体，适用于高压气体的换热。,特点：结构较为复杂，成本高，消除了温差应力，是应用较多的一种结构形式,。,浮头式,填料函式,管箱,封头、法兰、短节、分程隔板,增大深度,改善分布,减少转变过急而产生较大压降,隔板与管板的密封,管子尺寸及规格,1,）直径及壁厚,19,2.0,25,2.5,38,3.0,57,3.5,2,）长度,1.5,，,2,，,3, 4,，,6,，,8,，,10,，,12m,管子排列,管心距,1,、焊缝质量,2,、管间小桥的刚度,管束分程图,换热管和管板的连接方式,2,、胀接,1,、焊接,3,、胀,焊,结合,焊接,胀管连接,管板硬度应比管端硬度高,压力低于,4MPa,和温度不超过,300,条件下,强度焊：靠焊接来承受管的载荷并保证密封,贴胀：为了消除换热管与管孔间产生间隙腐蚀并增强抗疲劳破坏的能力。,胀焊并用还可承受反复热变形和管子振动破坏。当温度和压力较高时，仍保证连接强度和严密不漏。,折流板,结构：,弓形,:,弓形、双弓形和三弓形,圆盘圆环形两种,1,、,增大流体的湍动,2,、支撑,作用：,折流挡板,折流板间距,100,：,150;200;300;450;600;800;1000mm,最小间距：,允许的最小折流板间距为壳体的,20%,或者,50mm.,取其中的较大值；最大间距：,允许的最大折流板间距与管径和壳体直径有关，当换热器内无相变化时，其间距不得大于壳体的直径，否则流体就会与管子平行而不是垂直于管子，从而使换热器效率降低,安装,:,通过拉杆和定距管束实现,圆缺上下方向和圆缺左右方向两种,换热器壳程,膨胀节,作用：减小热应力,平板式换热器,平板式换热器,板式换热器的外观,板,式,换,热,器,的,板,片,（人字形波纹板片）,平板式换热器优缺点,优点：,(1),传热系数高,(2),结构紧凑,单位体积设备提供的传热面积大，热损失小,(3),操作灵活性大，检修清洗方便,缺点：允许的操作压强和温度较低,易渗漏，处理量小。,新型高效换热器革新思路,在有限的体积内增加传热面积,增加间壁两侧流体的湍动程度以提高给热系数,
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