水处理SOP(曹龙刚)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,水处理,质量监控,作业指导书,昆明加工厂,品控部,曹龙刚,目录,目的,适用范围,术语,工作流程,内容与要求,设备清洗维护要求,、目的,规范水处理工序的巡检监控作业要求，确保水质符合工艺要求。,、适用范围,适用于加多宝昆明外加工厂,茶饮料用水的制备及监控过程。,多介质,/,活性碳过滤、罐蒸汽消毒。,膜组件的消洗，消毒及停机保护。,、术语,工艺水,:,指原水经多介质过滤、树脂软化、碳滤、精滤、反渗透等工艺处理，符合,310ml,两片罐装凉茶质量控制标准,的生产用水。,反渗透产水,:,生产原料水经砂滤、碳滤、精滤、二级反渗透系统处理后之水。,脱盐率：,是指在采用化学或离子交换法去除水中阴、阳离子过程中，去除的量占原量的百分数。（,反渗透脱盐率,通过反渗透膜从系统进水中去除可溶性杂质浓度的百分比,）,SDI,指数：,淤泥密度指数,反映进水中胶体对反渗透膜的影响程度,是反渗透进水的主要指标。,总硬度：,是指溶解在水中的碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度之和，即钙离子硬度和镁离子硬度的含量，以,CaCO,3,计（,/L,）。,碱度,：,是指水中所含能够与强酸定量作用的物质总量，它常用于评价水体的缓冲能力及金属在其中的溶解性和毒性。,4,、流程图,5、内容及要求,5.1,取样要求：,正常情况下原水取样点在原水主管道的排水阀口；,工艺水取样点在双方共同确认合理的取样口。,取样方法为打开取样阀,确保管道中残留水排放干净（至少,30,秒），再将洁净的取样杯润洗,3,次以上后取样量（约,500ml,），取样后需尽快完成检测,。,5.2.1,原水理化指标控制标准,5.2.2,工艺水理化指标控制标准,备注：为保护,RO,膜有效运行，工艺水硬度控制在,20mg/L,以下。,项目,硬度（,mg/L,）,碱度（,mg/L,）,电导率,(s/cm,）,浊度,（,NTU,）,余氯（,mg/L,）,pH,感官,标准,75,75,200,1,0.1,6.5,8.5,无色、无味、无肉眼可见杂质,项目,硬度（,mg/L,）,碱度（,mg/L,）,电导率,(s/cm,）,浊度,（,NTU,）,余氯（,mg/L,）,pH,感官,标准,150,150,1,0.05,6.5,8.5,无色、无味、无肉眼可见杂质,5.3,过程监控要求,每天生产前及生产过程中，监控加工方,QC,对原水、工艺水各项指标的检测，并复核检测结果。正常生产时检测频率：,1,次,/2h,（工艺水）、,1,次,/8h,（原水）。正常情况下,RO,膜运行制水时纯水与补水比例为,2:1,至,3:1,。,巡查水处理设备的运行状况，溶糖、调配等工序的用水情况，正常生产时,1,次,/30min,。,5.4,异常处理要求,原水异常：,如原水的控制指标不合格，应立即停止供水，并取样复测，若复测不合格，需及时查找原因，各部门现场人员需及时反馈相关异常信息给部门主管，同时取工艺水进行检测。,工艺水异常：,如工艺水的指标不合格，立即停止溶糖调配，并取样复测，若复测不合格，需及时查找原因，各部门现场人员需及时反馈异常信息给部门主管，排掉不合格工艺水，直至水质纠偏合格后方可继续调配生产。,5.5,设备清洗维护要求,5.5.1,多介质滤缸,原理：由多种规格的石英砂和锰砂组成，按不同颗粒大小的滤料，从上到下，由小到大的顺序依次排列。当水流经滤层时，水中部分固体悬浮物受到机械阻挠、吸附作用和被截留物质相互间的重叠、架桥作用，使水更加澄清、净化。,作用：去除水中固体颗粒、胶体和悬浮物，降低污染指数,SDI,清洗要求及频率,热水法：用,85,以上的热水，下进上出的方式，待出口温度达,85,以上浸泡,2,个小时以上，待缸体温度降到常温后用原水反正冲个,20,分钟,/,次，直至出水澄清检测合格为止。,正反冲洗：开启阀门后，对多介质缸进行反冲，时间,15,分钟，直至出水澄清，然后进行正洗，时间,15,分钟，直至出水澄清（先反冲，后正冲）。,频率：,6,个月清洗一次。,树脂缸,原理：钠型树脂：强酸性阳离子树脂与,NaCl,作 用，转变为的钠型树脂。钠型树脂放出,Na,+,与溶液中的,Ca,2+,、,Mg,2+,等阳离子交换吸附，流出的水就是去掉了钙镁离子，硬度极低的软化水。,反应式,(,式中,EX,表示离子交换树脂,),再生方法：将,150Kg,食盐，加水到缸容积约,3/4,处，搅拌至完全溶解。关闭树脂缸进水及出水阀，打开排气阀，将溶解好的盐水打入树脂缸，关闭全部阀门，浸泡,5h,以上；然后进行反、正冲洗。,反应式,(,式中,EX,表示离子交换树脂,),频率：出水硬度接近,20mg/L,或其它需要时应进行树脂再生及反正冲洗。,碳缸,原理：活性碳过滤器选用食品卫生级椰壳炭滤料及精制多层石英砂填料,食品卫生级椰壳炭具有比表面积大,吸附强度高,可有效吸附原水中的余氯、色素、有机物及部分重金属离子,充分改善原水的臭味、浊度等。,清洗要求及频率,蒸汽法：通蒸汽前先开排污阀排掉冷凝水，然后通入蒸汽，进口压力控制在,0.25,0.3Mpa,，使罐体内温度逐渐升高，起初通入蒸汽时打开罐体底部排空阀，排放最初的冷凝水，然后每隔,10,15,分钟排放一次冷凝水，热量上升到顶后小时，排放罐体内的蒸汽，使其冷却至,30,40,。然后进行反正冲洗。,频率：每两个月清洗一次,5.5.4,多级过滤器,停产,3,天,先用,2%,的盐酸溶液浸泡,24,小时，再用,2%,氢氧化钠溶液浸泡,24,小时。,每三个月对活性炭纤维滤芯,10um,、精密过滤器滤芯,5um,、保安过滤器滤芯,1um,进行更换，换下的旧滤芯不能再使用。,5.5.5,工艺水缸及原水缸,先排完水，必要时用柠檬酸或等效食品级清洗液清洗干净，然后用,100,150ppm,活化后的二氧化氯溶液完全浸泡,4,5,小时，或活化后的二氧化氯原液，按,1ml/m,3,的使用量，均匀置于储水罐内四周与中心位置，持续熏蒸,24,小时以上,频率：每半年清洗一次,5.5.6,反渗透装置,原理：用足够的压力使溶液中的溶剂（通常指水）通过反渗透膜（半透膜）分离出来。,正常的渗透的过程是水由较稀溶液通过渗透膜流向较浓溶液。,正常渗透过程,r,h,=(,1,-,2,),1,=,较稀溶液的位能,2,=,较浓溶液的位能,渗透平衡点,反渗透过程,切向流速能使原水中的污染物随浓水排出,;,进水,浓水,产水,进水,浓水,错流过滤,切向流速,全量过滤与错流过滤,反渗透膜分离层,反渗透膜支撑层,纯水,浓水,进水,C,avg,C,conc,C,perm,C,feed,高压泵,C,feed,C,perm,C,conc,C,avg,进水浓度,纯水浓度,浓水浓度,平均浓度,反渗透模拟图,二级反渗透流程,1,、,2,为进水,3,为一级浓水,4,为二级浓水,5,、,6,、,7,为纯水,清洗要求及频率,清洗消毒：先碱后酸，先在药洗缸内加入,800kg,水，再分别加入碱、酸药剂混匀，循环,30min,以上。,停产,3,天，每天运行,1-2h,，生产前进行适当排水；,3,天停产,15,天 用,1%,的亚硫酸氢钠浸泡，每隔,5,天用新的杀菌液进行循环浸泡；,长期停产，用,1%,的亚硫酸氢钠浸泡，每隔,15,天用新的杀菌液进行循环浸泡。,酸洗,配制,0.2%,的盐酸或柠檬酸溶液，控制,Ph,值在,2,左右，用药洗泵将其打入反渗透系统中循环清洗,30min,以上，最后用经预处理的原水把酸液冲洗并排掉，冲洗排放时间不低于,30min.,碱洗,配制,01%,氢氧化钠及,0.1%,二乙胺四乙酸钠控制,Ph,值不超过,11.5,，用药洗泵将其打入系统循环清洗,30min,以上，最后用经预处理的原水把酸液冲洗并排掉，冲洗排放时间不低于,30min.,柠檬酸的清洗,清洗对象主要是,碱性金属氧化物,与,碳酸盐垢类,；,H,3,C,6,H,5,O,7,+NH,3,=NH,4,H,2,C,6,H,5,O,7,(,柠檬酸单氨,),NH,4,H,2,C,6,H,5,O,7,+,FeO,=NH,4,FeC,6,H,5,O,7,+H,2,O(,柠檬酸亚铁氨,),2NH,4,H,2,C,6,H,5,O,7,+,Fe,2,O,3,=2FeC,6,H,5,O,7,+2NH,3,+3H,2,O (,柠檬酸高铁氨,),3CaCO,3,+2H,3,C,6,H,5,O,7,=3Ca,2+,+2C,6,H,5,O,7,3-,+3H,2,O+3CO,2,3MgCO,3,+2H,3,C,6,H,5,O,7,=3Mg,2+,+2C,6,H,5,O,7,3-,+3H,2,O+3CO,2,PH,4,时，可能会析出柠檬酸铁沉淀，可通过颜色观察；,最初的清洗液应排放，严重污染时可能需要排放更多的清洗液，以防止循环清洗带来的污染；,颜色由深转浅意味着污染物重新沉积；,气泡逐渐消失意味着碳酸盐已经溶解；,反渗透系统清洗要点,当不知道或未分析出污染的原因时，务必先酸洗后碱洗。,能确认,RO,膜污染为油污污染时，应先碱洗。（一般不会发生）,最初,20%,已污染的,/,变色的清洗液进行排放，防止交叉污染。,在同一次清洗中，更换清洗液时，应用水冲洗至洁净、无泡沫、无清洗剂（一般,30min,左右）。,配制清洗液的水应为纯水。,影响反渗透膜性能的因素,衡量反渗透膜性能的主要指标,脱盐率和水通量,影响膜系统的水通量和脱除率因素：,压力的影响,温度的影响,回收率的影响,PH,的影响,进水压力对通量和脱盐率的影响,脱盐率,产水通量,压 力,进水温度对通量和脱盐率的影响,产水通量,(,恒定压力,),脱盐,率,(,恒定通量,),温 度,注：操作压力,注：温度,25-35,，,增加回收率对通量和脱盐率的影响,脱盐率,水通量,回收率,进水,pH,对水通量和脱盐率的影响,水通量,脱盐率,pH,值,反渗透膜发生污染的原因,不恰当的预处理,系统化学药品注入装置发生故障（絮凝,/,助凝剂、阻垢,/,分散剂，还原剂及其它）。,设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的维护措施。,运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。,膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。,原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。,反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。,附,1.,工艺流程图,附,2.,管路图,谢谢！,