APQP培训资料3742919

产品质量先期筹划,和操作方案,（,Advanced Product Quality Planning,and Control Plan,）,APQP&CP,一、什么是,APQP,；,二、,为什么要进行,APQP,；,三、,何时进行,APQP,；,四、,APQP,的职责范围；,五、,APQP,的基本原则；,六、,APQP,的五个过程。,本课程主要内容：,APQP,是产品质量先期筹划英文（,Advanced Product Quality Planning,）简称。,APQP,是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。,结构化、系统化的方法；,使产品满足顾客的需要和期望；,团队的努力（横向职能小组是重要方法）；,从产品的概念设计、设计开辟、过程开辟、试生产到生产，以及全过程中的信息反响、纠正措施和持续改进活动。,一、什么是,APQP,？,汽车行业特点,-,高附加值,时间与进度,稳定的好产品,一致的好产品,信心保证,产品,APQP,进度图表,概念,提出批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,产品设计和开发,.,过程设计和开发,产品和过程确认,生产,策划,反馈、评定和纠正措施,计划和确,定项目,产品设计,和开发,产品和过程,确认,过程设计,和开发,反馈、评定,和纠正措施,制订必要的程序、标准和操作方法；,操作方案是重要的输出；,制订和实施时间表。,设计文件,风险,防错,APQP,进程,FMEA,操作方案,作业指导书,PPAP,APQP,的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是,APQP,的核心；,产品,APQP,进度图表,概念,提出批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,产品设计和开发,.,过程设计和开发,产品和过程确认,生产,策划,反馈、评定和纠正措施,计划和确,定项目,产品设计,和开发,产品和过程,确认,过程设计,和开发,反馈、评定,和纠正措施,制造可行性分析,DFMEA/CP,PFMEA/CP,MSA/PPK,PFMEA/CP,PPAP,产品,APQP,进度图表,P,D,C,A,第一阶段,方案确定,第二三阶段,设计开辟（产品、过程）,第四阶段,设计确认（产品过程）,第五阶段,反响、评定,纠正预防,设计目标,质量目标,产能目标,本钱目标（初始原料清单，初始流程图）,过程能力目标,DFMEA,CP,图纸，技术标准,过程流程,PFMEA,CP,作业指导书,尺寸,性能，功能,质量目标确认,产能目标确认,本钱目标确认,过程能力确认,(SPC),测量系统确认,(MSA) PPAP,改善措施,FMEA,CP,SPC,APQP,包括的活动,APQP,准备,选择工程,成立工程小组,确定范围,技术培训,APQP,实施,方案和工程确定,产品设计和开辟,过程设计和开辟,产品和过程确认,反响、评定和纠正措施,产,品,质,量,策,划,循,环,持续改进,进行,APQP,的时机：,1,、新产品开辟时，即顾客与车辆公司签定新产品试制协议,/,合同时，应进行,APQP,；,2,、产品更改时,/,移地,生产，应进行,APQP,。,三、何时进行,APQP,责任范围,有设计责任供方,仅限制造的供方,提供专项服务的供方,确定范围,计划和确定项目,产品设计和开发,设计可行性（,2.13,）,过程设计和开发,产品和过程确认,反馈评定和纠正措施,控制计划,四、,APQP,的职责范围,确定工程经理，建立工程小组（横向职能小组）,选择适宜的工程经理，并组建工程小组。,工程小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。,小组设计人员应具备适用的设计技能。如：,D/PFMEA,、,尺寸和公差（,GD&T,）,、,制造设计,DFM/,装配设计（,DFA,）、,QFD,、,DOE,、,计算机辅助设计（,CAD,）,/,计算机辅助工程（,CAE,）、,可靠性工程等。,五、,APQP,的基本原则,在筹划的最开始阶段，工程小组重要的是识别,顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明,确如下的事项：,确定工程小组各成员的职责和作用；,2),识别顾客,内部和外部；,3),确定顾客的要求；,4),理解顾客的要求和期望；,5),评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成,新产品制造可行性报告,；,6),确定本钱、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件；,7),明确需要的来自顾客的帮助；,8),确定文件化的过程或方法。,2,、确定范围（即应明确的有关事项）,工程小组应建立与顾客和供方小组的联系，即,APQP,小组 顾客、,APQP,小组 供方,可以举行定期会议；,联系的程度根据需要。,3.,小组间的联系,4.,同步工程,横向职能小组同步进行产品开辟和过程开辟，以保证可制造性、装配性，并缩短开辟周期，降低开辟本钱。,同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质量产品实现生产。,操作方案是先期筹划的产物，它是对零件和过程进行操作的书面描述。,操作方案包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。,6.,培训,APQP,成功取决于有效的培训；,培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开辟技能。,5.,操作方案,7.,问题的解决,在筹划中遇到的问题，工程小组可采用多方论证方式来,分析解决；,列出责任和时间进度，并达成一致意见。,论证时可采用适用的分析技术和方法。,工程小组成立后的第一项工作是制定,工程进度方案,：,应是里程碑式的,方案（甘特图），,由工程经理与小组成员共同讨论进度安排，并到达一致；,要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望等；,进度方案,列出任务、,有关事项、,责任,者,、起始时间，,并对关键点做出特殊标识。,按筹划进度,定期对工程进度进行监,控，并记录进展情况。,8,、,工程进度方案,工程进度方案（甘特图）举例,方案情况,实际完成情况,里程碑 概念 工程 样件 试生产 投产,任务栏中有“”标识为关键点,六、,APQP,的五个过程,APQP,筹划,包括,5,个过程和,49,项输入和输出：,所有的输入和输出都是建议性的；,输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定；,输入用于早期活动；,输出是活动的结果；,超出要求的输出，由顾客和,/,或供方确定。,产品,APQP,进度图表,概念,提出批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,产品设计和开发,.,过程设计和开发,产品和过程确认,生产,策划,反馈、评定和纠正措施,计划和确,定项目,产品设计,和开发,产品和过程,确认,过程设计,和开发,反馈、评定,和纠正措施,本过程的任务和要点：,确定顾客的需要和期望；,做一切工作都必须把顾客牢记在心上；,确认顾客的需要和期望已经十分清楚。,本过程的输入和输出：,1,、方案和确定工程,输入内容：,1.1,顾客的呼声,1.2,业务方案,/,营销策略,1.3,产品,/,过程基准数据,1.4,产品,/,过程的设想,1.5,产品可靠性研究,1.6,顾客输入,输出内容：,1.7,设计目标,1.8,可靠性和质量目标,1.9,初始材料清单,1.10,初始过程流程图,1.11,产品,/,过程特殊特性初始清单,1.12,产品保证方案,1.13,管理者支持,方案和确定工程,方案和确定工程的输入和输出,1.1,顾客的呼声,由工程小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外部和内部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径：,市场调研；,产品保修记录和质量信息；,工程小组的经验。,1.2,业务方案,/,营销策略,工程小组根据顾客的业务方案和营销策略设定产品质量方案的框架。,业务方案包括时间安排、本钱、投资、产品定位、研究与开辟资源等。,输入内容：,1.1,顾客的呼声,1.1.1,市场调查：,获取反响过顾客声音的市场调查数据和信息,来源如下：,顾客访谈,顾客问卷与调查,市场测试和定位报告,新产品质量及可靠度研究,竞争产品质量的研究,好的事件,(TGR,Things Gone Right,）报告,来自内部及外部顾客的抱怨、建议、数据和信息。,1.1.2,保修记录和质量信息：,为了评估在产品设计、制造、安装及使用中发生不合格的可能性，应制订一份顾客关心之问题清单,以下来源可协助识别客户关心之问题：,TGW,（不好的事件）的报告,保修报告,能力指数,供货商工厂内部质量报告,问题解决报告,顾客工厂退货及拒收,现场退货产品分析,1.1.3,小组经验：,适当时，可利用以下信息来源：,来自更高系统水平或过去的（,QFD,）工程的输入,媒体的评论及分析,顾客的信件及建议,良好的事件,/,不良的事件报告,(TGR/TGW),经销商意见,车辆使用人的意见,售后服务市场报告,指定的顾客代理所作的内部评价,道路行驶经验,管理者的意见及指示,内部顾客报告的问题和议题,政府的要求及法规,合约评审,1.2,业务方案,/,营销策略,-,业务方案,/,营销策略将设定产品质量方案的框架；业务方案将提升限制性要求（进度、本钱、投资、产品定位、,R,D,资源等）；,-,营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要竞争对手。,1.3,产品,/,过程标竿资料,-,使用标竿法为制定产品,/,过程性能目标提供输入。,-R,D,也提供标竿和概念。,-,成功的标竿法如下：,识别适宜的标竿；,搞清本企业现有状况和标竿之间的差距的原因；,制定消除差距、赶上标竿或超过标竿的方案。,标竿法,定义关键成功因素,确定标竿对象,收集数据,明确差距,分析原因,制订措施方案,实施措施,检查结果,1.4,产品,/,过程设想,-,产品具有某些性能、设计或者过程的概念设想；,-,这些设想包括：,创新,先进材料,可靠性评估,新技术,1.5,产品可靠性研究,数据包括：,在设定时间周期内修理和更换零件的频率；,长期可靠性和耐久性试验结果。,t,时刻仍然完好的产品数量,可靠度,R,（,t,）,=,被观测产品的总数量,什么是可靠度？,1.5,产品可靠性研究（序）,可靠度：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功能的概率来表示的。,置信区间：当被观测的产品数量有限时，所计算得到的,R,（,t,）有一定误差，因此要给出其置信区间。,例如：某产品置信度为,90%,的可靠度置信区间是：,0.78-0.90,。,1.6,顾客输入,-,后序顾客能够提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息；,-,后序顾客可能已经进行了局部或全部前面所表达的评审和研究；,-,这些输入应被使用以供顾客和,/,或供给商制订有关顾客满意度度量的一致的方法。,1.6,顾客输入（序）,QFD,例如：,顾客要,求的重,要性加,权,顾客要,求的竞,争性评,价,影响顾客要求的,技术特性,中心矩阵,顾客,详细,的要,求,顾客,总要,求,特性的排级,与竞争对手的比较,特性的成本,特性的技术目标,输出的内容：,1.7,设计目标,-,设计目标就是将顾客的呼声转换为意向性的和可度量的设计任务；,-,正确选择设计目标能确保顾客之声不会在以后的设计活动中消失。,1.8,可靠性和质量目标,-,可靠性目标的制订根据：顾客需求和期望，工程任务，可靠性标竿等；,-,顾客需求和期望的例子可能是：无平安性失效，维修性好。,-,可靠性标竿可以是竞争对手产品的可靠性、消费者报告，在设定时间周期内的修理频率。,-,总的可靠性目标应使用可靠度和置信区间来表达。,-,质量目标是以持续改进为基础。,-,质量目标的例子：,PPM,、缺陷等级、废品降低率等。,1.9,初始材料清单,-,根据产品,/,过程设想的初始材料清单，包括早期分供方清单；,-,为识别初始产品,/,过程特殊特性，必须事先选择适宜的设计和制造过程。,1.10,初始过程流程图,-,应使用过程流程图描述预期的制造过程图；,-,流程图的制订根据：初始材料流程图和产品,/,过程设想；,-,过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或有关的工作活动的一种直观方法。它为筹划、开辟活动和制造过程提供交流和分析的工具。,-,在产品质量先期筹划中，应在过程流程图中反映减少缺陷和提高效率的质量目标。对涉及的操作及资源予以说明。应将列入操作方案中的产品,/,过程特殊特性作适当的安排。,-,过程流程图应用识别改进。,过程流程图举例,检验出货,将零件装于夹具,1,加工,将零件装于夹具,2,加工,将零件装入运送架,送至装配点,1,根据操作方案抽样,通过,失败,根据技术标准进行试验，检验,送至分析实验室,失效分析,1.11,初始产品,/,过程,特殊特性,清单,-,产品,/,过程特殊特性确实定：,顾客确定；,供给商根据对产品,/,过程的知识选择。,-,小组应确保根据对顾客的需求和期望分析而制订特殊特性清单。,-,制订清单的依据可依据以下各方面（但不限于）：,产品设想,预期的制造过程,可靠性目标和要求确实定,类似零件的,FMEAS,-,产品,/,过程特殊特性是指：,对平安和政府法规有显著影响；,对产品性能、装配、外观、可靠性等顾客满意程度有显著影响。,识,别,方,法,福特,：,关键特性,-CC,克莱斯勒汽车公司盾形,-,通用：平安,/,符合,特殊特性标识,我们公司的标识,？,1.12,产品保证方案,产品保证方案将设计目标转化为设计要求,。,产品质量筹划小组在产品保证方案上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。,产品保证方案可采用任何清楚易懂的格式，它可包括以下措施：,概述工程要求,确定可靠性、耐久性和分配目标和或要求,评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给工程带来风险的因素,进行失效模式分析,(FMEA)(,参见附录,H),制定初始工程标准要求,产品保证方案是产品质量方案的重要组成局部,1.13,管理者支持,产品质量筹划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量筹划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。,在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的时机。产品质筹划小组的功能目标就是通过说明已满足所有的筹划要求和或关注问题已写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。管理者参加产品质量筹划会议对确保工程成功极其重要。,决定大日程（大日程计划表）,前期准备,市场调研信息收集,新品开发申请，客户特殊要求清单，可行性报告中（客户信息，竞争对手资料）,新品开发会议，成立小组（小组成员表，会议记录）,可行性调研,成本,1.,初始材料清单。,2.,初始过程流程图,3.,成本分析表,1.1,顾客的呼声,1.2,业务计划,/,营销策略,1.3,产品,/,过程基准数据,1.4,产品,/,过程的设想,1.5,产品可靠性研究,1.6,顾客输入,技术,1,、初始特殊特性清单,2,、设计目标,3,、可靠性和质量目标,4,、图面评审,质量,产能,1,、产品保证计划,2,、技术协议等,1,、产能分析,制,造,可,行,性,评,估,输入内容：,是方案和定义过程的输出，包括：,1.7,设计目标,1.8,可靠性和质量目标,1.9,初始材料清单,1.10,初始过程流程图,1.11,产品,/,过程特殊特性初始清单,1.12,产品保证方案,1.13,管理者支持,输出内容包括：,2.1DFMEA,2.2,可制造性和装配设计,2.3,设计验证,2.4,设计评审,2.5,样件制造操作方案,2.6,工程图,2.7,工程标准,2.8,材料标准,2.9,图样和标准更改,2.10,新设备、工装和设施要求,2.11,产品,/,过程特殊特性,2.12,量具和试验设备要求,2.13,小组可行性承诺和管理者支持,产品设计和开辟,产品设计和开辟过程的输入和输出,产品设计部门,工程小组,2.1,设计失效模式和后果分析,DFMEA,是一种评定失效可能性及其失效影响的分析技术，,DFMEA,的一种形式为系统失效模式及后果分析,(SFMEA),，,DFMEA,是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，,DFMEA,的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和刪減的时机，利用,FMEA,手冊，还应评审,A-1,中的设计,FMEA,清单，以保证已考虑适宜的设计特性。,2.2,可制造性和装配设计,可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优化设计功能、可制造性和易以装配之间的关系。第一章中所确定的顾客需要和期望范围将決定供方产品质量筹划小组进行此活动的程度。产品质量筹划小组至少要考虑以下所列的工程,设计、概念、功能和对制造变差的敏感性,(,最正确参数设计,),制造和或装配过程,尺寸公差,(,要求到什么程度，分供方是否可接受，价格是否可接受,),性能要求,(,要求到什么程度，是否可接受,),部件数,(,多或少,),过程调整,(,最正确化,),材料搬运,(,最小化,),街,产品质量筹划小组的知识、经验、产品,/,过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素,2.2,可制造性和装配设计,2.3,设计验证,设计验证检验产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。,主要针对象：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观,应有验证方案、,验证工程、时间、人员、验证方法、验证报告,2.4,设计评审（一）,设计评审是以供方设计技术活动为主并且应包括其它被影响领域的定期安排的会议。设计评审为防止问题和误解的有效方法，而且还是监测进展及向管理者报告的途径。,设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动，至少设计评审应包括以下方面的评价,设计功能要求的考虑,正式的可靠性和置信度目标,部件子系统系统工作循环,计算机模拟和台架试验结果,设计失效模式及后果分析,可制造性和装配设计的评审,试验设计和装配产生的变差结果,破坏性试验,设计验证进展,设计评审的重要功能是跟踪设计验证进展。方案和报告是保证以下方面的正式方法,设计验证,通过采用综合的试验方案和报告对部件和总成的产品和过程确认。,2.4,设计评审（二）,2.5,样件制造操作方案,样件操作方案是对样件制造过程中的尺寸和材料与功能试验的描述，产品质量筹划小组要确保制定样件操作方案,样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的时机来评价产品或服务满足顾客愿望的程度。产品质量筹划小组负责所有的样件都应被评审以便,保证产品或服务符合所要求的标准和报告数据,保证已对特殊产品和过程特性给予了特别注意,使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求,将关注问题、变差和或费用影响传达给顾客,2.5,样件制造操作方案,2.6,工程图样（一）,顾客设计不排除筹划小组以如下方式评审技术图样的职责。工程图样可包括应在操作方案上出现的特殊,(,政府法规和平安性,),特性。如没有顾客工程图样，应由筹划小组评审操作图样以決定那些特影响配合、功能、耐久性和或政府法规中的平安要求,应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以对每个零件進行全尺寸检验。应能清楚地标识操作或基准平面定位面，以便能为现行的操作过程设计适当的功能量具和装备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。适当时，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以进行有效的双向交流,2.6,工程图样（一）,2.7,工程标准,对操作标准详细的评审和了解将有助于产品质量筹划小组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观的要求。样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在技术标准的生产过程中试验一章中予以确定，否则样本容量和频率由供方決定并列入操作方案中，在这两种情況下，供方应确定那些特性影响或操作满足功能、耐久性和外观要求的结果。,2.8,材料标准,除了图样和性能标准外，对于涉及物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性应评审材料标准，这些特性也应包括在操作方案中,2.9,图样和标准的更改,当需要更改图样和标准时，小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。,2.10,新设备、工装和设施要求,DFMEA,，产品保证方案和或设计评审可能提出新设备和设施的要求。,产品质量筹划小组应在进度图表上增加这些以强调此要求项,。小组应保证新的装备和工装可使用并能及时供货，要监测设施进度情況，以确保能在方案的试生产前完工。,新设备、工装和试验设备清单参见,A-3,。,特殊产品和过程特性（一）,第一章所述的质量筹划阶段，小组应通过了解顾客的愿望的基础上识別初始特殊产品和过程特性进行标识。产品质量筹划小组应根据特性明细通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开辟过程中到达一致。附录,C,中包含有一个描述,CHRYSLER, GM, FORD,用来表示特殊特性的符号的表，达成的一致要以文件形成表达在适当的操作方案內。,操作方案的特殊特性和数据点座标供参第六章的补充件,K,和,L,，它们是文件化和更新特殊特性，必要时也是支持样件、试生产、和生产操作方案的推广方法。供方可以使用任何到达相同文件化要求的表格，顾客可规定单独的批准要求,特殊产品和过程特性（一）,量具试验设备要求,量具试验设备要求也可在这一要时间识别，产品质量筹划小组应将这些要求增加到进度图表中，然后监测进展，以保证满足所要求的进度。,小组可行性承诺和管理者支持,在这一时间，,APQP,小组应评定所提出的设计的可行性，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务。小组应确信所提出的设计能按预定的时间以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量交货。,A-2,表的设计信息清单使得小组能评审其在这一章中的工作并对其有效性作出评价,输入内容：,2.1DFMEA,2.2,可靠性和装配性,2.3,设计验证,2.4,设计评审,2.5,样件制造操作方案,2.6,工程图,2.7,工程标准,2.8,材料标准,2.9,图样和标准更改,2.10,新设备、工装和设施要求,2.11,产品,/,过程特殊特性,2.12,量具和试验设备要求,2.13,小组可行性承诺和管理者支持,输出内容：,3.1,包装标准,3.2,产品,/,过程质量体系评审,3.3,过程流程图,3.4,场地平面布置图,3.5,特性矩阵图,3.6PFMEA,3.7,试生产操作方案,3.8,过程指导书,3.9MSA,方案,3.10,初始过程能力研究方案,3.11,包装标准,3.12,管理者支持,过程设计和开辟,过程设计和开辟过程的输入和输出,3.1,包装标准,顾客通常会有包装标准并将其表到达产品包装标准中去。,如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时的完整性。,3.2,产品过程质量体系评审,工程小组可对制造厂“质量体系手册”进行评审，生产产品所需的任何额外的操作和或程序上的更改都应在“质量体系手册”中予以表达并且,还应包括在制造操作方案中,。,工程小组根据顾客输入小组的专长、过去的经验对现有质量体系进行改进。,下页表产品,/,过程质量检查表可提供工程小组用作评价。,3.3,过程流程图,在初始过程流程图的基础上，完成过程流程图。,过程流程图用来分析制造、装配的全过程中的人、机、料、法和环的变差的原因。它用来强调变差原因对过程的影响。,过程流程图有助于对整个过程进行分析，而不是只分析过程中的个别步骤,过程流程图有助于在进行,PFMEA,和制订操作方案时，把注意力集中在过程上。,过程流程图检查表可被工程小组用来协助其进行评价工作。,3.4,车间平面布置图,制订和评审场地平面布置图，确定检测点的可接受性，操作图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区。,所有物流都要与过程流程图和操作方案相协调,。,车间平面布置检查表可被工程小组用来协助其评价。,特性矩阵图,特性矩阵图是推广用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。,特 性 矩 阵 图,I,I,S,S,S,I,以工艺开辟的工程师为主及工程小组相关人员参加，根据产品及工艺特点，分析出可能的潜在缺陷，并根据其严峻度和风险顺序采取措施；,考虑,PFMEA,时，应着重考虑特殊特性的过程，但有可能在考虑本过程时，反响到其他过程应追加的操作措施，或者反响到,DFMEA,的修改；,工艺开辟工程师完成,过程,FMEA,，并用,FMEA,检查单,进行检查；,过程,FMEA,是动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审、更新。,3.6,过程,FMEA,试生产操作方案是在样件研制之后，批量生产之前，进行的试生产的零件的尺寸测量和功能试验析描述。,试生产操作方案应包括在正式生产中额外的产品,/,过程操作，例如：更多的检验次数；更多的过程中检验和最终检验；统计评价；增加审核。,由工程小组相关人员确定小批试生产操作特性、尺寸检测和性能试验要求，并用,操作方案检查清单,进行检查，直到完成,试生产操作方案,。,3.7,试生产操作方案,3.8,过程指导书,工程小组有关人员依据以下资料制定工序标准操作卡和检验指导书：,过程流程图；,操作方案；,工程图样、性能标准、材料标准、工业标准；,FMEA,；,场地平面布置图；,特性矩阵图；,包装标准；,过程参数；,搬运的要求；,生产者对过程和产品的专业技术技能和知识。,过程指导书应公布，并应包括设定参数，如设备速度、进给量、循环时间等，在操作者不中断操作情况下易于得到；,过程指导书内容可包括：,过程流程图中重要的作业名称和编号；,零件名称和编号；,现行工程等级,/,日期；,工具、量具、设备；,顾客和供方规定的特殊特性；,有关的工程和制造标准；,修订日期和批准；,反响方案等。,工程小组成员根据操作方案所包含的测量系统，制定,测量系统分析方案,，确定分析工程。,该方案至少应包括确保量具线性、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性。,3.10,初始过程能力研究方案,工程小组有关人员制定初始过程能力研究方案（至少包括产品特殊特性）、数据收集方法、完成期限等；,形成,初始能力研究方案,。,3.9 MSA,方案,工程小组有关人员,负责按用户要求或相关标准制定包装标准，编写包装,工艺规程及操作指,导书。,任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包过程中不变，包装应与所有的材料搬运装置相匹配。,3.12,管理者支持,该,阶段结束时，工程经理组织工程小组进行正式评审；,目的是,通报,情况，将已满足所有筹划要求和关注问题写入文件，并列出解决措施，向管理者报告，以保持,管理者的支持,。,3.11,包装标准,4,、产品和过程确实认,本过程的任务和要点：,讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证；,验证是遵循操作方案和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。,本过程的输入和输出：,输入为过程设计和开辟的输出，输出有,8,项内容。如以下图：,输入内容：,3.1,包装标准,3.2,产品,/,过程质量体系评审,3.3,过程流程图,3.4,场地平面布置图,3.5,特性矩阵图,3.6PFMEA,3.7,试生产操作方案,3.8,过程指导书,3.9MSA,方案,3.10,初始过程能力研究方案,3.11,包装标准,3.12,管理者支持,输出内容：,4.1,试生产,4.2MSA,评价,4.3,初始过程能力研究,4.4,生产件批准,4.5,生产确认试验,4.6,包装评价,4.7,生产操作方案,4.8,质量筹划认定和管理者支持,产品和过程确认过程的输入和输出,工程经理制定,试生产方案,并组织工程小组、生产车间及相关部门参加进行试生产；,试生产应采用正式生产的设备、工装、人员、材料、环境和循环时间，进行规定数量产品的生产；,试生产用来验证制造过程的有效性；,试生产的最小数量通常由顾客确定，但小组可以超过这个数量；,试生产的输出用于开展初始过程能力研究、测量系统分析、最终可行性、过程评审、生产确认试验、生产件批准、包装评价、首次能力评定、质量筹划认定这些活动。,4.1,试生产,在试生产时，工程小组有关人员根据,测量系统分析方案,进行测量系统分析，形成,测量系统分析报告,。,在试生产时，应使用规定的测量装置和方法来检查操作方案中产品特性是否符合工程标准。,4.3,初始过程能力研究,工程小组有关人员根据,初始过程能力研究方案,针对供方或顾客指定为平安、主要、关键或重要的所有特性进行初始过程能力研究；,形成,初始过程能力研究报告,。,4.2 MSA,评价,工程经理综合整理生产件批准全部文件，形成,生产件批准报告,；,必要时提交用户批准，具体执行,生产件批准程序,。,生产件批准的目的是验证由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合工程要求。,4.5,生产确认试验,工艺开辟的工程师负责抽取试生产的产品提供给试验工程师；,试验工程师根据操作方案或样件试验验证方案所列,试验工程进行试验，形成试验记录及报告，确认产品是否符合相关要求。,4.4,生产件批准,工程小组,应,根据适用性、平安性、合理性对包装进行评价，,形成评价记录；,通过试装运和试验评价产品在正常运输条件下防止损坏和在不利的环境条件下得到保护。,形成,产品包装评价,记录。,4.6,包装评价,生产操作方案是试生产操作方案的逻辑扩展，与试生产操作方案相比，生产操作方案应设法使过程稳定，检验频次下降；,生产操作方案是一种动态文件，应根据实际生产经验更新操作方案，大量生产为生产者提供评价产品，评审操作方案和进行适当更改的时机；,由工程小组有关人员制定生产操作方案，并用,操作方案检查清单,进行检查，直到完成,生产操作方案,。,4.7,生产操作方案,工程小组应保证所有的操作方案和过程流程图已实施，可以在制造现场对此进行评审并做出正式认定；,在首次装运之前，工程小组应对以下工程进行评审：,操作方案：对于受影响的操作，应有可供使用的操作方案；,操作指导书：验证这些文件是否包含了在操作方案中的所有的特殊特性，是否所有的,PFMEA,的建议已落实。,量具和试验设备：操作方案规定的量具、试验设备，应验证其双性和正确的使用。,4.8,质量筹划认定和管理者支持,工程小组有能力说明所有筹划要求已经到达，关注的问题已文件化；,工程经理评审本阶段工作情况，目的是将工程状况通知管理者，取得他们的承诺，并要求及时解决需要管理者支持的问题。,工程经理组织工程小组按,新产品质量筹划完毕验收单,逐项进行验收，并经有关部门签字确认，最终移交批量生产；,最后工程经理将,APQP,文件资料,整理汇总，交资料室存档。,本过程的任务和要点：,质量筹划不因过程确认和就绪而停止，在制造阶段，所有的变差的特殊原因和一般原因都会表现出来，以输出进行评价，也是对质量筹划工作有效性评价。,生产操作方案是用来评价产品和服务的基础。应,对计量和计数型数据进行评价。,本过程的输入和输出：,输入为产品和过程确认的输出，输出有,3,工程内容。,如以下图：,5,、反响、评定和纠正措施,输入内容：,4.1,试生产,4.2MSA,评价,4.3,初始过程能力研究,4.4,生产件批准,4.5,生产确认试验,4.6,包装评价,4.7,生产操作方案,4.8,质量筹划认定和管理者支持,输出内容：,5.1,减少变差,5.2,顾客满意,5.3,交付和服务,生产、反响和纠正措施,5.,反响、评定和纠正措施过程的输入和输出,根据质量信息反响，统计过程操作，市场调查等信息，发动全体员工，发挥集体智慧制定措施，减少变差，提高质量确保顾客满意；,工程小组定期召开会议，对产品的更改，过程的更改进行全面评定，并纳入生产指导书和操作方案。,5.2,顾客满意,工程小组相关人员收集顾客对产品要求及使用情况信息，进行不断的改进，到达顾客满意。,5.1,减少变差,按合同要求把产品完好地送到顾客指定的地点；,按年度服务方案负责对用户的服务；,供方和顾客要继续合作解决问题和不断改进；,本阶段获取的经验将为顾客和供方双方提供所需的知识，提出建议，通过减少过程、库存和降低质量本钱到达降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统。,5.3,交付和服务,操作方案,操作方案方法论的目的是协助按顾客要求制造出优质产品，它是通过为总体系设计、选择和实施增值性操作方法以提供结构性的途径来到达上述的目标的 。,操作方案对用来最大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述 。,操作方案不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息,。,第,98,页，共,149,页,操作方案是总体质量体系不可分的部份，并被用作一个动态文件 。,制定操作方案是质量筹划的一个重要阶段，操作方案是对操作零件和过程的体系的书面描述，一个单一的操作方案可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品 。,为了有助于说明，必要时可对操作方案附上简图 。,为了支持操作方案，要不断改善和运用过程监测指导书 。,第,99,页，共,149,页,操作方案,实际上，操作方案描述了过程的每个阶段所需的操作措施，包括保证所有的过程输出将处于操作状态的进货、加工、出厂和阶段性的要求。在正式生产运行当中，操作方案提供了用来操作特性的过程监测和操作方法，由于期望过程是不断更新和改进的，因此操作方案反映了与这种过程改变状况相对应的战略 。,操作方案在整个产品寿命周期中被保持并使用，在产品寿命的早期，它的主要目的是对过程操作的初始方案起到成文和交流目的，它指导在生产中如何操作过程并保证产品质量 。,第,100,页，共,149,页,操作方案,操作方案作为一动态文件，它反映当前使用的操作方法和测量系统。操作方案随着测量系统和操作方法的评价和改进而被修订 。,为了到达过程操作和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。为了到达对过程更好的了解，建立一个多方论证的小组通用利用所有可用的信息来制定操作方案，这些信息包括,过程流程图,系统设计过程失效模式及后果分析,特殊特性,第,101,页，共,149,页,操作方案,从相似零件得到的经验,小组对过程的了解,设计评审,优化方法,(QFD,，,DOE),制定并实施操作方案的益处 ：,质量：操作方案方法论减少了浪费并提高了在设计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评价。操作方案识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差,(,输出变量,),的过程特性的变差源,(,输入变量,),。,第,102,页，共,149,页,操作方案,顾客满意程度：操作方案聚焦于将资源用于对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要工程上有助于在不影响质量的情况下，降低本钱 。,交流：作为一个动态文件，操作方案明确并传达了产品过程特性、操作方法和特性测量中的变化 。,第,103,页，共,149,页,操作方案,操作方案栏目说明,样件、试生产、生产表示适当的分类：,样件,在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。,试生产,在样件试制后试生产，进行的尺寸测量，材料和性能试验的描述。,生产,在正式生产中，产品,/,过程特性，过程操作，试验和测量系统的全面文件化描述。,第,104,页，共,149,页,操作方案编号,如适用时，输入操作方案文件编号以用于追溯，对于多页的操作方案则填入页码（第,页，共,页）。,第,105,页，共,149,页,操作方案栏目说明,零件编号，最新更改等级,填入被操作的系统，于系统或部件编号，如适用时，填入源于图样标准的最近工程更改等级和,/,或发布日期。,第,106,页，共,149,页,操作方案栏目说明,零件名称,/,描述,填入被操作产品,/,过程的名称和描述。,第,107,页，共,149,页,操作方案栏目说明,供方,/,工厂,填入制定操作方案的公司和适当的分公司,/,工厂,/,部门的名称。,第,108,页，共,149,页,操作方案栏目说明,供方代码,填入按采购机构要求的识别号（,Duns.Z-code.GSDB),。,第,109,页，共,149,页,操作方案栏目说明,主要联系人,/,填入负责操作方案的主要联系人姓名和 号。,第,110,页，共,149,页,操作方案栏目说明,核心小组,填入负责制定操作方案最终版本的人员姓名和 号，建议将所有小组成员的姓名、 号和地址都包括进所附的分配表中。,第,111,页，共,149,页,操作方案栏目说明,供方,/,工厂批准,/,日期,如必要，获取负责的制造厂批准。,第,112,页，共,149,页,操作方案栏目说明,日期（编制）,填入首次编制操作方案的日期。,第,113,页，共,149,页,操作方案栏目说明,日期（修订）,填入最近修订操作方案的日期。,第,114,页，共,149,页,操作方案栏目说明,顾客工程批准,/,日期,如必要。获取负责的工程批准。,第,115,页，共,149,页,操作方案栏目说明,顾客质量批准,/,日期,如必要，获取负责的供方质量代表批准。,第,116,页，共,149,页,操作方案栏目说明,其它批准,/,日期,如必要，获取其它同意的批准。,第,117,页，共,149,页,操作方案栏目说明,零件,/,过程编号,该项编号通常参照于过程流程图，如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。,第,118,页，共,149,页,操作方案栏目说明,过程名称,/,操作描述,系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述，识别流程图中最能描述所述活动的过程,/,操作名称。,第,119,页，共,149,页,操作方案栏目说明,制造用机器、装置、夹具、工装,适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。,特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显著的特点，尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。,第,120,页，共,149,页,操作方案栏目说明,编号,必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流程图，已编号的方案，,FMEA,和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。,第,121,页，共,149,页,操作方案栏目说明,产品,产品特性为在图样或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。,核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的产品的特殊特性，所有的特殊特性都应列在操作方案中。此外制造者可将在正常操作中进行过程常规操作的其他产品特性都列入。,第,122,页，共,149,页,操作方案栏目说明,过程,过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）过程特性仅能在其发生时才能测量出,核心小组应识别和操作其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。,对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。,在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品的特性。,-,第,123,页，共,149,页,操作方案栏目说明,特殊特性分类,按整车厂（,OEM,）的要求使用适宜的分类来指定特殊特性的类型，或者这一栏可空着用来填写未指定的特性。,顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客平安、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性。,这些特性标识为“关键”、“主要的”、“平安的”、“重要的”。对这些符号的参考资料和描述见附录,C,。,第,124,页，共,149,页,操作方案栏目说明,产品,/,过程标准,/,公差,标准,/,公差可以从各种工程文件，诸如（但不限于）图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和,/,或装配要求中获得。,第,125,页，共,149,页,操作方案栏目说明,评价,/,测量技术,这一栏标明了所使用的测量系统，它包括测量零件,/,过程,/,制造装置所需的量具、检具、工具和,/,或试验装置。,在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和准确度进行分析，并相应地作出改进。,第,126,页，共,149,页,操作方案栏目说明,样本容量,/,频率,当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。,第,127,页，共,149,页,操作方案栏目说明,操作方法,这一栏包含了对操作将怎样进行操作的简要描述，必要时包括程序编号，所用的操作应是基于对过程的有效分析。,操作方法取决于所存在的过程类型，可以使用（但不限于）统计过程操作、检验、计数数据、防错（自动,/,非自动）和取样方案等来对操作进行操作。,对于典型过程的操作参见例如。,第,128,页，共,149,页,操作方案栏目说明,操作方案的描述应反映在制造过程中实施的筹划和战略，如果使用复杂的操作程序，方案中将引用程序文件的特定的识别名称和,/,或编号。,为了到达过程操作的有效性，应不断评价操作方法，例如：如出现过程或过程能力的重大变化，就应对操作方法进行评价。,第,129,页，共,149,页,操作方案栏目说明,反响方案,反响方案规定了为防止生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施，这些措施通常应是最接近过程的人员（操作者、作业准备人员或主管）的职责，并应在方案中清楚地指定。,对预防措施应作出文件的规定。,在所有的情况下，可疑或不合格的产品应由反响方案指定的负责人员进行清楚地标识，隔离和处理，本栏述可用来标注特定的反响方案编号并标识反响方案的负责人员。,第,130,页，共,149,页,操作方案栏目说明,过程分析,不同类型的过程对变差的操作和减少既是一种挑战，也是一种机遇，过程类型可以和其变差的最一般的原因或决定产品质量的主导因素有关。,有许多有效的方法来进行过程分析，由供方来决定过程分析的最正确方法：,失效树分析,试验设计,因果图（见图,1,）,第,131,页，共,149,页,操作方案栏目说明,6.5,补充件,装备：以设定为主的过程,由于过程具有很高的能力和稳定性，因此设定是影响产品变差的主要变量。汽车网格塑料件是由塑料注塑机生产出来，在模型确定后，机器应进行调节以生产出尺寸合格的部件，部件外表应没有伤痕、流痕和缩痕。注塑机的所有参数都是由计算机操作的因而具有高重复性。,第,132,页，共,149,页,设定卡上规定了在机器所有操作的标准，按标准调整机器后即生产出一件样品，要对该样品安装孔和周边配合性进行关键操作尺寸的检验，并对该样品进行目测。,在这类过程当中，设定是关键的变量。对产品特性的能力研究说明如果设定适当，则操作具有很高的能力和稳定性。设定标准成为影响产品特性的过程特性；,第,133,页，共,149,页,装备：以设定为主的过程,过程特性的操作类别包括首件检验规程，以及对机器是否按批准的设定卡正确设定的验证；,对产品特性进行测量以保证设定正确，并且没有生产异常的特殊原因。在一般情况下，在检验之间可以使用批操作。,第,134,页，共,149,页,装备：以设定为主的过程,机器参数是影响过程输出的变量。,某一供方生产一种将电子元件焊在板上的线路板，适当的焊接为主要的产品特性。对于波峰焊机而言，波峰高度和焊料浓度是两个主要的过程特性。自动进料器可以通过感应波峰高度并在高度降低时供给额外的焊料来操作。焊料必须抽样并测试其浓度。特殊产品特性要进行,100%,的通电测量。,第,135,页，共,149,页,装备：以机器为主的过程,机器的安装调整在本类型的过程中是主要影响输出的变量，这些过程特性是需要进行操作和测试的变量，以确保所有的产品满足顾客的要求；,操作的类型包括参数的自动调节装置和对过程参数进行统计测量并记录在操作图中（即,X-R,图）；,产品特性使用防错法或统计取样来进行测量，以保证所有的产品符合顾客的要求。,第,136,页，共,149,页,装备：以机器为主的过程,夹具,-,夹具的变差导致了产品的变差。,金属铸件装载在一个带有数个夹具的,7,个工位的旋转机上，该铸件由旋转机带动在切割头下旋转，每个零件都有一个经加工的平面，在该平面上切割的垂直性和深度是很关键的。切割的深度和垂直性是产品的主特性。除切割工具外，去掉碎屑和夹具的正确调节可能很大程序上影响特殊产品特性。,第,137,页，共,149,页,装备：以夹具,/,输送台为主的过程,过程特性包括夹具或输送台之间的变差，夹具或输送台之间的尺寸差异及零件的位置都能导致产品的变差。此外碎屑在夹具上的累积也能导致产品位置的夹具,-,夹具的变差；,对夹具,/,输送台过程特性的操作类型由装载规程、夹具,/,输送台调节和维护（即清扫）来进行。,在夹具,/,输送台为主的过程中，通常很难测量产品特性，因此对于特殊产品特性而言，需要经常进行统计产品取样。,第,138,页，共,149,页,装备：以夹具,/,输送台为主的过程,工装的寿命与设计特性是影响过程输出的变量,金属板冲压模具用来生产具有多角度和冲孔的钢架。冲孔的直径不能有明显的变化，因此它是一个特殊特性，冲孔对部件是关键的。部件的角度是关键的，其中两个角度标为特殊特性。过去这类工装的问题是孔的冲头破损，而且在形成产品,(,托架,),的角度时，工装上的移动零件也能发生变化。,第,139,页，共,149,页,装备：以工装为主的过程,过程特性依赖工装，工装可能会出现断裂的地方或其移动部件断续地,/,永久地不能移动，工装还可能被磨损或不正确地修理，这些工装上的问题影响了产品特性；,以工装为主的过程的操作类型主要表达在产品上。首件检验可以验证工装是否已被正确修理。在操作过程中工装的失效可能不被发现，因此批操作是适当的，同时也需要用防错技术对孔或尺寸进行检查；,产品特性是正常工装寿命性能的一个非常重要的度量。,第,140,页，共,149,页,装备：以工装为主的过程,工装的寿命和设计特性是影响过程输出的变量。,拉刀用来生产钢制驱动轴,(,桥,),节叉的内花键齿的，内花键齿的节径为特殊产品特性。,在批准进行生产之前要在目测比较器检验刀刃，以保证正确的节径和后角；,对生产运行的首件的切割锐度和节径的正确性进行检验。,第,141,页，共,149,页,装备：以工装为主的过程,系统对操作人员的知识和操作具有敏感性和依赖性。,前照灯的校准是轿车和货车装备中的最后工序之一。将含有两个气泡水准仪,(Bubble levels),的校准装置连接到前照灯上，操作人员通过旋转校准螺钉来调节前照灯直到气泡中心处于水平。,FMVSS,要求正确的前照灯校准，因此它是一特殊产品特性。特殊过程特性是操作者的知识和操作以确保两个气泡在校准中居中标准。特殊产品特性的测量，通过将前照灯照在测量光型的前照灯校准仪上来进行。,第,142,页，共,149,页,人员：以操作人员为主的过程,材料,/,部件的特性是影响过程输出的变量。,汽车罩盖由,SMC,制成。,SMC,为模塑化合物，它对温度敏感，有一个特定的贮存期限；混合是关键，如果材料未能正确地混合、处理或循环，那么生产出来的部件可能变得很脆。在托架的一端的施力标准为特殊产品特性。特殊过程特性为正确地配料、贮存和使用材料数据操作。顾客要求每一批化合物和材料的试验室报告和记录材料每批日期数据化以保证正确的循环。,第,143,页，共,149,页,材料：以部件或材料为主的过程,材料或部件为本过程的特性。材料或部件中发现的变化将影响过程的输出；,过程特性的操作类型包括各种测试和操作所用材料或部件标准的方法,(,即：操作图、试验室报告、防错,),。,第,144,页，共,149,页,材料：以部件或材料为主的过程,方法：以预防性维护为主的过程,装备的维护为影响过程输出的主变量。,对装饰性部件的油漆操作需要洁净的装置和无尘的