资源描述
Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,一、框架加工工艺流程,工艺：使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。“工作的艺术”,热水器的加工主要经过：,下料 冲压 焊接 表面处理 保温 总装,成品入库,下料主要通过数控的,CNC,开卷线横剪为所需尺寸板料，再用剪板机剪为条料用于加工支架，桶盖则为压力机落料。铝合金下料工序主要是用切铝机加工。,锌彩板系列颜色为：,外桶皮为白色；外桶盖及支架为翡翠绿色；其中对于,1.6m 50,冬冠、,1.8m 50,冬冠热水器,支架中的底座、前鞋、前后底框、中间底框、中后鞋为白色，其余部分为翡翠绿色。,时代冬冠弗丽特系列颜色为：,外桶皮、外桶盖及支架为钛金色；对于,1.6m 50,冬冠、,1.8m 50,冬冠热水器,支架中的底座、前鞋、前后底框、中间底框为锌彩板白色，其余部分为钛金色。,富康系列热水器颜色为：,外桶皮为白色；,外桶盖及支架为富贵红色。,45HM2.1/58,50HM2.1/58,33HM2.1/58,下料工序的主要难度在于生产的计划性，,CNC,开卷线的高效性无法体现，必须优化派工程序，减少换卷时间。当然产品整合是第一位的。,定尺寸板材的购进也是非常必要的，,CNC,购进时未充分考虑加工产品的规格，及加工板材的规格，造成设备利用功能闲置，纵剪功能丧失。,桶盖落料考虑到材料的利用率，目前只能采用卷板压力机人工加工。,1,、机加工车间主要加工流程,工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。,机加工车间主要加工支架与水箱用件，加工工序主要有冲压、弯曲、拉延。,冲压：使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。,1,、机加工车间主要加工流程,现加工产品主要分冬冠系列、富康系列、冬冠弗丽特系列,加工的主要材料为：,SUS304,、,6063T5,、,1060H24,、,Q215A,、彩涂板。,SUS304,相当于国家牌号,0Cr18Ni9,内胆均为,0.6mm,厚不锈钢，锌彩板支架：,180,产品为,2mm,镀锌板，,160,产品为,1.5 mm,镀锌板，外盖为,0.8mm,、外皮为,0.5mm,镀锌板；弗丽特支架为,3mm,铝型材与,2mm,铝板，外皮为,0.5mm,、外盖为,1mm,铝板。,1,、机加工车间主要加工流程,按水箱配置分主要有,520383,、,480360,、,430340,、,480383,、,480340,、,430315,、,410315,、,550430,。其中后五种产品现生产很少，属淘汰产品。,从真空管长度分,1.6,米（,47),与,1.8,米,(58),，后者即所说的冬冠,180,，另外,1.5,、,1.3,、,1.2,（,47,）管也属淘汰产品。,按度数分有,33,、,42,、,50,，冬冠产品,42,可变为,45,，通过加装下接腿实现。,1,、机加工车间主要加工流程,支架主要组成工件有：底座、支腿、前后横框、左右竖框、拉杆、加强角、前后鞋、铝鞋。,50,产品有底座及前后底框，,42,产品的桶托相当于平置产品的支腿。支架类工件先冲孔后折弯，鞋类及加强角类、支腿类工件为落冲，模具成型，如为铝型材不需折弯。,水箱的主要组成工件有：内外桶皮、内外桶盖。内外桶盖落料后液压成型，外盖切边。内外桶皮冲压加工后转焊接或表面、保温车间进行后续加工。,1,、机加工车间主要加工流程,1,、典型工件内桶皮加工流程：,仓管下料冲真空管孔冲下置孔冲浮球孔浮球孔翻边下置孔翻边压,45,度压平真空管孔翻边,外桶皮加工流程：,仓管下料冲真空管孔冲下置孔冲浮球孔浮球孔翻边下置孔翻边压水晶标池、压防伪标冲环带孔真空管孔翻边,以上为普通冲床加工流程，,CNC,数控冲床可自行优化加工顺序，加工内容一致。,镀锌板支架加工工艺流程：,开卷下料,设备：,CNC开卷线,将成卷的卷板，根据工艺要求开平后剪成一定尺寸的平板。,剪板下料,设备：,剪板机,将平板剪成符合工件加工尺寸要求,支架冲孔,使用的设备为16T压力机，流水线式作业,。,支架折弯,下料,设备：,100T折弯机,外桶盖,（标电）加工工艺流程,落料,设备为：160T压力机,用外桶盖落料模将镀锌卷板落成圆形的毛坯，材料厚度为：0.8mm,成型,设备：315T四柱液压机,通过外桶盖成型模将圆形板料在液压作用下压制而成,车边,设备：,切边机,将边缘的直边部分修整并达到工艺尺寸。,冲标电孔,设备：,40T压力机,冲安装标准电加热孔,二、焊接车间加工工艺流程,一、常见焊接方式,二、电阻焊,三、电阻焊机简介,四、加工流程,一、常见焊接方式：电阻焊、手工电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、气焊与气割等。,二、电阻焊,1.原理：焊件通过电流后，利用焊接区电阻产生的热量使焊接区金属被加热到局部熔化或高温塑性状态，在外力的锻压作用下形成牢固接头的过程。,2.电阻焊特点：,2.1电弧焊是借助外部的电弧做热源，使焊件局部熔化，即从外部向工件传导热量，而电阻焊是利用工件通电时产生的内部电阻热做热源，加热焊件，且在外力作用下完成焊接过程。,2.2一般熔化焊的焊缝是在常压下凝固结晶，而电阻焊的焊缝是在压力下凝固或聚合结晶的，具有锻压特征。,3.电阻焊的优缺点,3.1优点,热量集中，加热时间短，焊接变形小；,冶金过程简单，一般不需填充材料及熔剂，不需要保护气体；,能适应多种同种金属及异种金属的焊接；,工艺过程简单，易于实现机械化及自动化，上岗前不需要对焊工进行长期培训；,焊接生产率高，成本低；,劳动环境较好，污染小。,设备复杂，且造价较高，一次投资费用大；,三、电阻焊机简介,1.电阻焊机（接触焊机）包括点焊机、凸焊机、缝焊机及对焊机。,2.点焊机及缝焊机主要结构：加压机构、二次回路、阻焊变压器、机身、主电力开关、控制设备、功率调节机构、冷却系统，缝焊机还有使焊轮转动的传动机构。,3.2缺点,对影响强度的某些指标目前尚缺少简便、实用的无损检测手段。,加工流程：领料粗卷清洗1,直焊起筋清洗2划盖点盖环,焊安装水咀试水刷漆吸水,贴号入库,一、常见焊接方式,二、电阻焊,三、电阻焊机简介,四、加工流程,一、常见焊接方式：电阻焊、手工电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、气焊与气割等。,二、电阻焊,1.原理：焊件通过电流后，利用焊接区电阻产生的热量使焊接区金属被加热到局部熔化或高温塑性状态，在外力的锻压作用下形成牢固接头的过程。,2.电阻焊特点：,2.1电弧焊是借助外部的电弧做热源，使焊件局部熔化，即从外部向工件传导热量，而电阻焊是利用工件通电时产生的内部电阻热做热源，加热焊件，且在外力作用下完成焊接过程。,2.2一般熔化焊的焊缝是在常压下凝固结晶，而电阻焊的焊缝是在压力下凝固或聚合结晶的，具有锻压特征。,3.电阻焊的优缺点,3.1优点,热量集中，加热时间短，焊接变形小；,冶金过程简单，一般不需填充材料及熔剂，不需要保护气体；,能适应多种同种金属及异种金属的焊接；,工艺过程简单，易于实现机械化及自动化，上岗前不需要对焊工进行长期培训；,焊接生产率高，成本低；,劳动环境较好，污染小。,设备复杂，且造价较高，一次投资费用大；,三、电阻焊机简介,1.电阻焊机（接触焊机）包括点焊机、凸焊机、缝焊机及对焊机。,2.点焊机及缝焊机主要结构：加压机构、二次回路、阻焊变压器、机身、主电力开关、控制设备、功率调节机构、冷却系统，缝焊机还有使焊轮转动的传动机构。,3.2缺点,对影响强度的某些指标目前尚缺少简便、实用的无损检测手段。,加工流程：领料粗卷清洗1,直焊起筋清洗2划盖点盖环,焊安装水咀试水刷漆吸水,贴号入库,内容总结,一、框架加工工艺流程。工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。现加工产品主要分冬冠系列、富康系列、冬冠弗丽特系列。弗丽特支架为3mm铝型材与2mm铝板，外皮为0.5mm、外盖为1mm铝板。其中后五种产品现生产很少，属淘汰产品。水箱的主要组成工件有：内外桶皮、内外桶盖。内外桶皮冲压加工后转焊接或表面、保温车间进行后续加工。仓管下料冲真空管孔冲下置孔冲浮球孔浮球孔翻边下置孔翻边压水晶标池、压防伪标冲环带孔真空管孔翻边。将成卷的卷板，根据工艺要求开平后剪成一定尺寸的平板。能适应多种同种金属及异种金属的焊接。对影响强度的某些指标目前尚缺少简便、实用的无损检测手段。加工流程：领料粗卷清洗1。加工流程：领料粗卷清洗1。直焊起筋清洗2划盖点盖环。焊安装水咀试水刷漆吸水。焊安装水咀试水刷漆吸水。贴号入库,
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