液压故障诊断2

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,液压故障诊断,2.2,液压设备 故障诊断技术,液 压,设,设 备,故,故 障,诊,诊 断,1 液,压,压传动及,控,控制的本,质,质,2 故,障,障诊断的,基,基本思路,与,与出发点,3 液,压,压元件的,故,故障诊断,要,要点,4 液,压,压系统的,故,故障诊断,要,要点,5 泄,漏,漏与密封,控,控制专题,6 污,染,染控制专,题,题,7 设,备,备维护管,理,理的若干,要,要点,本讲座介,绍,绍,2 故,障,障诊断的,基,基本思路,与,与出发点,2.1,液,液压设,备,备故障概,述,述,2.2,液,液压故,障,障诊断的,理,理论与方,法,法,2.3,确,确定故,障,障真实原,因,因的思路,与,与技巧,2.2,液,液压故障,诊,诊断的理,论,论与方法,2.2A 液压,故,故障诊断,的,的理论与,方,方法,2.2B 故障,分,分析中的,理,理论知识,与,与经验知,识,识,2.2C 机理,分,分析涉及,的,的概念与,理,理论,2.2D 液压,元,元件失效,分,分析的基,本,本方法,2.2E 精,密,密诊断法,2.2A,液,液压故,障,障诊断的,理,理论与方,法,法,1.液压,故,故障机理,分,分析,一、机理,分,分析的概,念,念,液压故障,的,的机理分,析,析，就是,运,运用相应,的,的物理学,、,、化学、,机,机械学、,电,电学、流,体,体力学与,热,热力学等,基,基础理论,的,的概念、,关,关系、定,理,理与模型,，,，对液压,故,故障的产,生,生与发展,机,机理及相,关,关因素进,行,行理性分,析,析。,2.2A,液,液压故,障,障诊断的,理,理论与方,法,法,1.液压,故,故障机理,分,分析,一、机理,分,分析的概,念,念,机理分析,的,的目的是,弄,弄清液压,故,故障的理,化,化本质及,内,内在规律,，,，具体说,来,来就是弄,清,清故障产,生,生与发展,过,过程依赖,于,于哪些因,素,素，这些,因,因素之间,呈,呈什么样,的,的理化关,系,系，它们,的,的表现形,式,式怎样，,可,可用什么,样,样的模型,来,来描述它,们,们，以及,人,人们通过,什,什么样的,途,途径来准,确,确可靠地,认,认识它们,与,与捕捉它,们,们。,机理分析,必,必然是在,对,对考察对,象,象所依据,的,的基础理,论,论知识全,面,面、系统,与,与深入地,领,领会与掌,握,握的基础,上,上进行的,。,。同时，,只,只有在经,历,历大量的,现,现场实践,，,，积累了,大,大量的素,材,材与数据,，,，并对其,作,作了总结,与,与研究之,后,后，才能,开,开展有实,效,效的故障,机,机理分析,。,2.2A,液,液压故,障,障诊断的,理,理论与方,法,法,二、机理,分,分析的作,用,用与地位,机理分析是液压,故,故障分析的基本,内,内容。通过机理,分,分析得出的各种,结,结论是逻辑分析,的,的依据，离开了,各,各种理化概念与,关,关系，逻辑判断,与,与推理就无法进,行,行且无意义。,机理分析又是逻,辑,辑分析与统计分,析,析的归宿。人们,总,总是想方设法，,通,通过各种有效途,径,径对液压设备的,故,故障机理作更深,入,入的探索。,机理分析从故障,的,的现象出发，去,探,探究故障形成的,理,理化关系与模型,，,，既要有事实，,又,又要有知识，还,要,要有正确的方法,。,。,2.2A 液压,故,故障诊断的理论,与,与方法,三、工作机理与,失,失效机理,工作机理是液压,设,设备工作原理、,结,结构、性能及相,互,互关系的综合。,为,为能顺利地对液,压,压设备故障进行,分,分析，故障分析,人,人员必须努力弄,清,清下列基本问题,：,：,1.液压设备的,用,用途与使用要求,。,。,2.液压设备的,各,各组成部分及各,部,部分怎样协同作,用,用，实现设备的,功,功能。,3.各组成部分,的,的内部结构，工,作,作原理及性能特,点,点。,4.设备及组成,部,部分的结构参数,、,、动力参数及性,能,能参数，以及它,们,们所反映的规格,、,、精度及先进程,度,度。,5.与其他设,备,备的相同点与,不,不同点。,2.2A 液,压,压故障诊断的,理,理论与方法,三、工作机理,与,与失效机理,工作机理分析,是,是失效机理分,析,析的基础。失,效,效在某种意义,上,上讲就是实现,正,正常工作机理,所,所必备的条件,被,被破坏或发生,偏,偏移，只有弄,清,清了考察对象,的,的工作机理，,才,才能判断它是,否,否处于正常状,态,态。,失效机理是设,备,备故障的影响,因,因素、相互关,系,系及作用过程,的,的综合。这些,影,影响因素既有,考,考察对象本身,的,的内在因素，,又,又有外部输入,的,的诱因，弄清,失,失效机理是故,障,障分析的目的,。,。,2.2A 液,压,压故障诊断的,理,理论与方法,四、定性分析,与,与定量分析,过去，故障分,析,析主要是查寻,故,故障点，亦即,定,定性分析。而,现,现在，液压故,障,障分析不仅要,查,查出故障点，,而,而且还要弄清,故,故障的严重程,度,度。,故障的严重程,度,度由液压设备,有,有关性能参数,偏,偏离标准状态,的,的程度来反映,。,。,企业要提高市,场,场竞争力就必,须,须提高产品质,量,量，有关的液,压,压设备的精度,也,也必须提高。,高精度的液压,测,测试仪器、仪,表,表又为准确测,试,试液压设备性,能,能数据提供了,条,条件，故障定,量,量分析的重要,性,性将日益提高,。,。,2.2A 液,压,压故障诊断的,理,理论与方法,四、定性分析,与,与定量分析,液压故障定量,分,分析可通过下,列,列方式进行：,1.将液压参,量,量的理论计算,值,值与实测值作,对,对比，或将液,压,压参量在不同,情,情况下的实测,值,值作对比，由,此,此判断故障的,严,严重程度。,2.通过实验,及,及数据处理，,得,得出故障严重,程,程度与某种因,素,素的数量关系,或,或关系曲线，,如,如求出负载、,运,运行时间与某,液,液压元件磨损,及,及性能下降的,关,关系曲线。,3.通过对故,障,障数据的收集,、,、统计与分类,，,，求出引起故,障,障原因的主次,轻,轻重量化界线,。,。,2.2B 故,障,障分析中的理,论,论知识与经验,知,知识,一、理论知识,在,在具体环境中,的,的应用,机理分析必须,解,解决好理论知,识,识应用问题，,即,即怎样正确应,用,用概念、关系,与,与定理去分析,一,一个具体的液,压,压故障，以下,几,几方面值得注,意,意：,1.弄清知识,结,结论在具体考,察,察对象上的表,现,现形式，以及,异,异常现象的本,质,质归属。,在工作机理分,析,析过程中，应,弄,弄清液压设备,的,的工作原理是,通,通过什么样的,结,结构形式来实,现,现的，它有什,么,么特点，在这,个,个场合采用这,种,种形式是出于,什,什么考虑，其,依,依据是什么。,2.2B 故,障,障分析中的理,论,论知识与经验,知,知识,一、理论知识,在,在具体环境中,的,的应用,在故障机理分,析,析时应注意到,设,设备的异常现,象,象属于什么理,化,化问题，其生,成,成与发展受什,么,么因素支配，,可,可用什么样的,模,模型描述它，,可,可采用哪种理,论,论分析它。,例如，液压系,统,统发热是个比,较,较普遍的现象,，,，但其故障机,理,理却有很大的,差,差异，有节流,发,发热、溢流发,热,热、摩擦发热,、,、冷却失效发,热,热，以及环境,温,温度过高引起,系,系统发热等不,同,同情形。在现,场,场分析发热故,障,障时，就要注,意,意弄清发热的,性,性质。,2.2B 故,障,障分析中的理,论,论知识与经验,知,知识,一、理论知识,在,在具体环境中,的,的应用,2.知识结论,的,的具体应用，,有,有一个实用型,转,转化过程。,有些公式过于,繁,繁杂，涉及参,量,量很多，现场,无,无法得到，就,必,必须将它简化,，,，甚至仅用其,定,定性结论。在,另,另一种情况下,，,，又需要对一,般,般的结论细化,。,。,例如，在液压,故,故障诊断的书,刊,刊上列出了液,压,压元件故障的,因,因果关系，即,一,一个症状有几,个,个可能原因。,在,在现场套用这,些,些结论去分析,故,故障时，应善,于,于补充一些信,息,息，以此区别,不,不同的原因。,对原始的结论,，,，有时还必须,根,根据具体情况,作,作一些修正。,例,例如，由于使,用,用环境的变化,，,，标准的元件,寿,寿命参数可能,与,与实际情况不,一,一致，经多次,实,实际考核可对,原,原给出的数据,进,进行修正。,2.2B 故,障,障分析中的理,论,论知识与经验,知,知识,一、理论知识,在,在具体环境中,的,的应用,3.在分析液,压,压故障机理时,，,，应注意到有,关,关因素的可观,测,测性与可控制,性,性,，如果物理模,型,型不能在现场,操,操作，无法用,现,现场实验对其,进,进行考察，就,不,不能采用。例,如,如，液压滑阀,中,中各种力无法,测,测出来，因而,不,不能对它进行,力,力平衡定量分,析,析。,2.2B 故,障,障分析中的理,论,论知识与经验,知,知识,一、理论知识,在,在具体环境中,的,的应用,4.注意影响,因,因素的作用强,度,度。,故障分析时必,须,须抓主要矛盾,，,，找出故障机,制,制的主要原因,。,。例如，液压,系,系统用过一段,时,时间之后，不,同,同的部位都发,生,生了磨损，从,而,而影响系统的,输,输出功率，但,磨,磨损的速度却,有,有明显的差别,，,，在系统输出,功,功率下降的情,况,况下，尽管有,多,多个可能的故,障,障源，但真正,起,起重要作用的,故,故障源却是个,别,别的。,5.注意随机,性,性因素的干扰,与,与影响。,随机性因素使,观,观察值与测试,的,的结果发生偏,移,移，导致错误,的,的结论。在对,液,液压设备进行,观,观察测试时，,应,应尽可能使有,关,关的环境条件,前,前后一致，由,此,此减少各类随,机,机性因素的影,响,响。,2.2B 故,障,障分析中的理,论,论知识与经验,知,知识,二、经验知识,上,上升为理论,现场液压故障,分,分析中积累起,来,来的经验，是,对,对液压故障及,分,分析方法的初,步,步认识，有一,定,定的局限性。,初,初步认识需要,深,深化与扩展，,上,上升到理论，,由,由此实现对认,识,识客体本质的,认,认识。这个上,升,升过程是理性,思,思维过程，是,对,对感性素材的,加,加工与整理过,程,程，是对问题,深,深入研究的过,程,程。同时这也,是,是对理论知识,的,的学习、消化,、,、重新考证与,加,加深认识的过,程,程。,2.2C 机,理,理分析涉及的,概,概念与理论,一、油膜理论,1.油膜的作,用,用。,在各类液压泵,与,与液压马达中,，,，存在许多既,紧,紧密接触又相,对,对滑动的摩擦,副,副。摩擦副两,摩,摩擦面之间需,要,要有一层油膜,，,，其作用是,（1）构成密,封,封面，形成有,效,效的工作容积,，,，建立压力，,并,并防止泄漏。,（2）起润滑,作,作用，减少摩,擦,擦，以防止零,件,件烧坏。,（3）传递动,力,力，摩擦副的,一,一方将动力传,递,递给另一方。,如,如柱塞泵中，,滑,滑靴将作用力,传,传递给斜盘。,2.2C 机,理,理分析涉及的,概,概念与理论,一、油膜理论,摩擦副的滑动,面,面必须保证适,当,当的润滑条件,，,，要有合理厚,度,度的油膜。油,膜,膜太薄会引起,摩,摩擦副磨损或,烧,烧坏，油膜太,厚,厚起不到密封,作,作用。,摩擦副的状态,对,对液压泵（马,达,达）的容积效,率,率、机械效率,、,、温升、磨损,与,与寿命有影响,。,。泵或马达滑,动,动面的机械功,率,率损失，与相,对,对滑动速度及,正,正压力成正比,，,，并与摩擦系,数,数有关，即,N,F,v,（21）,式中：,N,摩擦功率,损,损失；,摩擦系数,；,；,F,两滑动面,之,之间所受的正,压,压力；,v,相对滑动,速,速度。,2.2C 机,理,理分析涉及的,概,概念与理论,一、油膜理论,摩擦系数,随着摩擦副间,的,的油膜和润滑,状,状态不同，有,很,很大的差别。,正压力,F,是影响机械效,率,率的又一因素,，,，它与液压元,件,件所承受的压,力,力有关。,摩擦副之间的,油,油膜必然带来,一,一定的泄漏量,，,，从而降低了,容,容积效率，泄,漏,漏量,Q,与油膜厚度,h,的3次方、压,差,差,p成正比，即,Q,h,3,p,（22）,2.2C 机,理,理分析涉及的,概,概念与理论,一、油膜理论,2.油膜对温,升,升的影响。,摩擦副的功率,损,损失，不仅降,低,低了液压元件,的,的效率，而且,损,损失的功率转,化,化为热能进而,引,引起油温升高,；,；油的粘度下,降,降，润滑性能,降,降低，泄漏量,增,增大。热能的,另,另一部分将使,摩,摩擦副金属壁,面,面产生局部温,升,升，当油膜形,成,成不良时，局,部,部温升达几百,度,度，从而使摩,擦,擦副两金属壁,面,面局部地方咬,死,死。,2.2C 机,理,理分析涉及的,概,概念与理论,一、油膜理论,3.油膜对元,件,件磨损与寿命,的,的影响。,摩擦副的磨损,主,主要是粘着磨,损,损及污染磨损,。,。其主要相关,因,因素有油膜厚,度,度及设计调整,状,状况，液压油,污,污染物状况，,元,元件负载状况,等,等。在使用过,程,程中，如能正,确,确地调整液压,元,元件运动之间,的,的间隙，并保,持,持液压油的清,洁,洁，则可大大,提,提高元件的使,用,用寿命。,2.2D 液,压,压元件失效分,析,析的基本方法,本节简要介绍,液,液压元件故障,机,机理分析的基,本,本方法。,2.2D 液,压,压元件失效分,析,析的基本方法,一、摩擦与磨,损,损分析,液压元件的摩,擦,擦与磨损，导,致,致元件结构超,出,出公差范围，,引,引起液压系统,性,性能逐步下降,。,。在此，对液,压,压元件摩擦与,磨,磨损机理及故,障,障因果关系作,一,一概要介绍。,在,在实际工作中,可,可参考下列结,论,论具体分析液,压,压元件的摩擦,与,与磨损故障。,2.2D 液,压,压元件失效分,析,析的基本方法,一、摩擦与磨,损,损分析,1.摩擦与磨,损,损分类。,运动的液压元,件,件的摩擦，引,起,起各种磨损，,主,主要是粘着磨,损,损、疲劳磨损,与,与污染磨损。,(1),粘,粘,着,着,磨,磨,损,损,。,。,摩,擦,擦,学,学,的,的,研,研,究,究,表,表,明,明,，,，,在,在,摩,摩,擦,擦,副,副,的,的,两,两,相,相,对,对,滑,滑,动,动,表,表,面,面,，,，,尽,尽,管,管,经,经,过,过,研,研,磨,磨,抛,抛,光,光,，,，,但,但,从,从,微,微,观,观,上,上,看,看,，,，,仍,仍,存,存,在,在,着,着,凹,凹,凸,凸,不,不,平,平,的,的,局,局,部,部,接,接,触,触,，,，,在,在,载,载,荷,荷,的,的,作,作,用,用,下,下,，,，,接,接,触,触,凸,凸,峰,峰,处,处,的,的,压,压,力,力,极,极,大,大,，,，,接,接,触,触,点,点,产,产,生,生,塑,塑,性,性,变,变,形,形,，,，,当,当,两,两,表,表,面,面,相,相,互,互,高,高,速,速,滑,滑,动,动,时,时,接,接,触,触,点,点,粘,粘,着,着,，,，,在,在,滑,滑,动,动,剪,剪,切,切,力,力,的,的,作,作,用,用,下,下,粘,粘,着,着,又,又,被,被,撕,撕,脱,脱,，,，,粘,粘,着,着,、,、,撕,撕,脱,脱,、,、,再,再,粘,粘,着,着,、,、,再,再,撕,撕,脱,脱,的,的,循,循,环,环,过,过,程,程,，,，,便,便,构,构,成,成,粘,粘,着,着,磨,磨,损,损,。,。,2.2D,液,液,压,压,元,元,件,件,失,失,效,效,分,分,析,析,的,的,基,基,本,本,方,方,法,法,一,、,、,摩,摩,擦,擦,与,与,磨,磨,损,损,分,分,析,析,粘,着,着,磨,磨,损,损,按,按,表,表,面,面,破,破,坏,坏,程,程,度,度,又,又,分,分,为,为,五,五,类,类,：,：,1),轻,轻,微,微,磨,磨,损,损,。,当,粘,粘,着,着,点,点,的,的,结,结,合,合,强,强,度,度,比,比,摩,摩,擦,擦,副,副,两,两,基,基,件,件,都,都,弱,弱,时,时,，,，,剪,剪,切,切,破,破,坏,坏,只,只,发,发,生,生,在,在,粘,粘,着,着,结,结,合,合,面,面,上,上,，,，,表,表,面,面,转,转,移,移,的,的,材,材,料,料,极,极,少,少,。,。,2),涂,涂,抹,抹,。,。,当,粘,粘,着,着,点,点,的,的,结,结,合,合,强,强,度,度,大,大,于,于,较,较,软,软,的,的,金,金,属,属,的,的,剪,剪,切,切,强,强,度,度,时,时,，,，,剪,剪,切,切,破,破,坏,坏,发,发,生,生,在,在,接,接,近,近,粘,粘,着,着,结,结,合,合,面,面,的,的,软,软,金,金,属,属,浅,浅,层,层,内,内,，,，,软,软,金,金,属,属,涂,涂,抹,抹,在,在,硬,硬,金,金,属,属,表,表,面,面,。,。,在,在,液,液,压,压,泵,泵,中,中,，,，,摩,摩,擦,擦,副,副,采,采,用,用,钢,钢,铜,铜,配,配,对,对,材,材,料,料,时,时,，,，,常,常,出,出,现,现,“,“,粘,粘,铜,铜,”,”,现,现,象,象,便,便,属,属,此,此,类,类,。,。,2.2D,液,液,压,压,元,元,件,件,失,失,效,效,分,分,析,析,的,的,基,基,本,本,方,方,法,法,一,、,、,摩,摩,擦,擦,与,与,磨,磨,损,损,分,分,析,析,粘,着,着,磨,磨,损,损,按,按,表,表,面,面,破,破,坏,坏,程,程,度,度,又,又,分,分,为,为,五,五,类,类,：,：,3),擦,擦,伤,伤,。,。,当,粘,粘,着,着,结,结,合,合,强,强,度,度,比,比,两,两,基,基,件,件,都,都,高,高,、,、,转,转,移,移,到,到,硬,硬,面,面,上,上,的,的,粘,粘,着,着,物,物,质,质,又,又,拉,拉,削,削,软,软,金,金,属,属,表,表,面,面,时,时,，,，,剪,剪,切,切,破,破,坏,坏,主,主,要,要,发,发,生,生,在,在,软,软,金,金,属,属,的,的,亚,亚,表,表,面,面,层,层,内,内,，,，,有,有,时,时,硬,硬,金,金,属,属,亚,亚,表,表,面,面,也,也,有,有,划,划,痕,痕,。,。,4)撕脱,。,。,当粘着结,合,合强度大,于,于任一基,件,件金属的,剪,剪切强度,，,，而外加,剪,剪切应力,高,高于粘着,结,结合强度,时,时，剪切,破,破坏发生,在,在摩擦副,两,两局部接,触,触表面，,使,使其变黑,失,失去光泽,，,，液压泵,中,中常见的,“,“烧盘”,现,现象便属,此,此类。,5)咬死,。,。,当粘着结,合,合强度比,任,任一基件,金,金属的剪,切,切强度都,高,高，而且,粘,粘着区域,大,大，以致,外,外加剪切,应,应力克服,不,不了粘着,结,结合强度,时,时，摩擦,副,副之间咬,死,死，不再,相,相对运动,。,。,2.2D,液,液压元,件,件失效分,析,析的基本,方,方法,一、摩擦,与,与磨损分,析,析,一些理论,和,和实验研,究,究证实，,摩,摩擦副之,间,间产生的,粘,粘着摩损,的,的体积磨,损,损量,V,与法向载,荷,荷,W,、滑动速,度,度,v,及时间,t,成正比，,而,而与较软,材,材料的屈,服,服极限,O,0,(或布氏,硬,硬度HB)成反比,。,。,V,KWvt,/,O,0,其中,K,为磨损系,数,数，由材,料,料及润滑,条,条件决定,，,，变化范,围,围很大，,从,从10,2,到10,5,。,2.2D,液,液压元,件,件失效分,析,析的基本,方,方法,一、摩擦,与,与磨损分,析,析,图2.6,是,是某国产25CY,型,型轴向柱,塞,塞泵在额,定,定工况(,工,工作压力32MPa，转速1500rmin)下作,寿,寿命实验,所,所得到的,容,容积效率,随,随时间下,降,降的曲线,。,。从图中,可,可知，经,过,过3000小时的,额,额定工况,运,运行，由,于,于摩擦副(,包括滑靴-斜盘、,缸,缸体-配,流,流盘和柱,塞,塞-缸孔,三,三对主要,摩,摩擦副),的,的粘着磨,损,损，泵的,容,容积效率,由,由开始的0.954下降到0.896，即下,降,降了0.058，,这,这个下降,基,基本上是,线,线性的，,这,这是因为,磨,磨损量也,是,是随时间,呈,呈线性增,大,大的缘故,。,。,图2.6,2.2D 液,压,压元件,失,失效分,析,析的基,本,本方法,一、摩,擦,擦与磨,损,损分析,(2),疲,疲劳磨,损,损。,疲劳磨,损,损是在,交,交变载,荷,荷作用,下,下金属,表,表面所,产,产生的,疲,疲劳剥,落,落。,在液压,元,元件中,，,，各类,泵,泵和马,达,达中的,轴,轴承的,疲,疲劳剥,落,落，内,曲,曲线式,低,低速大,扭,扭矩液,压,压马达,中,中滚轮(或钢,球,球)与,导,导轨上,出,出现的,疲,疲劳剥,落,落。,在液压,阀,阀中，,阀,阀芯与,阀,阀座间,由,由于频,繁,繁开关,的,的交变,载,载荷的,冲,冲击而,引,引起表,面,面疲劳,剥,剥落，,均,均是疲,劳,劳磨损,的,的典型,例,例子。,2.2D 液,压,压元件,失,失效分,析,析的基,本,本方法,一、摩,擦,擦与磨,损,损分析,(2),疲,疲劳磨,损,损。,疲劳磨,损,损是在,重,重复多,次,次的交,变,变载荷,的,的作用,下,下发生,的,的，其,表,表现形,式,式是金,属,属表面,的,的麻点,状,状和斑,块,块剥落,。,。疲劳,磨,磨损不,是,是随时,间,间线性,发,发展的,，,，而是,在,在初期,不,不太明,显,显，经,过,过一段,时,时间以,后,后逐步,发,发展的,。,。,2.2D 液,压,压元件,失,失效分,析,析的基,本,本方法,一、摩,擦,擦与磨,损,损分析,(3),污,污染磨,损,损。,污染磨,损,损是指,液,液压系,统,统中进,入,入颗粒,污,污染物,，,，引起,液,液压元,件,件磨损,及,及运动,副,副卡紧,和,和阻尼,孔,孔堵塞,等,等现象,。,。,污染磨,损,损与污,染,染物的,性,性质有,关,关。经,研,研究表,明,明，污,染,染物颗,粒,粒的硬,度,度越大,，,，破碎,强,强度越,大,大，所,造,造成的,磨,磨损危,害,害就越,大,大，图2-7,是,是某CB-B32型,齿,齿泵(,额,额定压,力,力为2.5MPa，,额,额定流,量,量为25Lmin,，,，额定,转,转速为1480rmin),在,在使用32号,透,透平油,，,，入口,温,温度为652，,污,污染浓,度,度为300mgL,时,时，对,各,各种污,染,染物所,得,得到的,泵,泵的容,积,积效率,与,与磨损,时,时间的,关,关系曲,线,线。,2.2D 液,压,压元件,失,失效分,析,析的基,本,本方法,一、摩,擦,擦与磨,损,损分析,由污染,物,物引起,的,的容积,效,效率下,降,降与时,间,间成线,性,性关系,，,，可表,达,达为,v,=,A,K,t,式中：,v,泵,在,在污染,磨,磨损后,的,的容积,效,效率；,A,泵,在,在完好,时,时的容,积,积效率,；,；,t,磨,损,损时间,；,；,K,污,染,染磨损,系,系数。,各种污,染,染物的,K,值由表2.1,给,给出。,表2.1 各,种,种污染,物,物的磨,损,损系数,K,煤粉,三氧化二铁,岩石粉,AC细粉,淬火钢粉,0.6,1.0,1.6,3.1,11,2.2D 液,压,压元件,失,失效分,析,析的基,本,本方法,一、摩,擦,擦与磨,损,损分析,(3),污,污染磨,损,损。,可见在,相,相同的,实,实验条,件,件下，,淬,淬火钢,粉,粉与媒,粉,粉相比,，,，磨损,系,系数几,乎,乎相差18倍,。,。污染,物,物颗粒,尺,尺寸也,是,是影响,污,污染磨,损,损的主,要,要因素,。,。当污,染,染物颗,粒,粒尺寸,小,小于摩,擦,擦副间,隙,隙很多,时,时，污,染,染物随,油,油液流,过,过，不,引,引起磨,损,损。当,污,污染物,尺,尺寸远,大,大于摩,擦,擦副间,隙,隙时，,颗,颗粒难,以,以进入,运,运动表,面,面之间,，,，也不,致,致引起,磨,磨损。,当,当污染,物,物尺寸,与,与摩擦,副,副间隙,接,接近时,，,，污染,磨,磨损机,会,会最多,，,，磨损,也,也最严,重,重。,2.2D 液,压,压元件,失,失效分,析,析的基,本,本方法,一、摩,擦,擦与磨,损,损分析,(3),污,污染磨,损,损。,污染物,的,的浓度,与,与污染,磨,磨损的,关,关系也,十,十分密,切,切。,图2.8是某,齿,齿轮泵,的,的寿命,与,与污染,物,物浓度,之,之间的,关,关系曲,线,线。可,见,见，当,污,污染物,浓,浓度低,于,于10mgL时，,泵,泵磨损,轻,轻微，,泵,泵的寿,命,命较长,，,，当污,染,染物浓,度,度高于100mgL时，,泵,泵的寿,命,命只有2小时,左,左右。,图2.8,2.2D 液,压,压元件,失,失效分,析,析的基,本,本方法,一、摩,擦,擦与磨,损,损分析,2.液,压,压元件,的,的主要,磨,磨损失,效,效形式,与,与部位,。,。,在此，,将,将主要,液,液压元,件,件的磨,损,损失效,的,的表现,形,形式，,磨,磨损部,位,位列举,如,如下：,(1),轴,轴向柱,塞,塞泵和,马,马达：,1),配,配流盘-缸体,摩,摩擦副,磨,磨损；,2),滑,滑靴-,斜,斜盘摩,擦,擦副磨,损,损；,3),柱,柱塞-,缸,缸孔摩,擦,擦副磨,损,损；,4),轴,轴承磨,损,损或剥,蚀,蚀；,5),滑,滑靴变,形,形；,6),密,密封件,磨,磨损。,2.2D 液,压,压元件,失,失效分,析,析的基,本,本方法,一、摩,擦,擦与磨,损,损分析,2.液,压,压元件,的,的主要,磨,磨损失,效,效形式,与,与部位,。,。,(2),叶,叶片泵,和,和马达,：,：,1),叶,叶片顶,部,部与定,子,子内曲,线,线磨损,；,；,2),叶,叶片与,叶,叶片槽,之,之间的,磨,磨损；,3) 配流,盘,盘与转子之,间,间的磨损；,4) 轴承,磨,磨损；,5) 密封,件,件磨损。,2.2D,液,液压元件失,效,效分析的基,本,本方法,一、摩擦与,磨,磨损分析,2.,液,液,压,压,元,元,件,件,的,的,主,主,要,要,磨,磨,损,损,失,失,效,效,形,形,式,式,与,与,部,部,位,位,。,。,(3),齿,齿,轮,轮,泵,泵,和,和,马,马,达,达,：,：,1),齿,齿,轮,轮,磨,磨,损,损,；,；,2),齿,齿,轮,轮,变,变,形,形,；,；,3),侧,侧,板,板,磨,磨,损,损,；,；,4),轴,轴,承,承,磨,磨,损,损,；,；,5),密,密,封,封,件,件,磨,磨,损,损,。,。,2,.2D,液,液,压,压,元,元,件,件,失,失,效,效,分,分,析,析,的,的,基,基,本,2.,液,液,压,压,元,元,件,件,的,的,主,主,要,要,磨,磨,损,损,失,失,效,效,形,形,式,式,与,与,部,部,位,位,。,。,(4),低,低,速,速,大,大,扭,扭,矩,矩,液,液,压,压,马,马,达,达,：,：,1),滚,滚,轮,轮,与,与,导,导,轨,轨,间,间,的,的,磨,磨,损,损(,内,内,曲,曲,线,线,式,式),；,；,2),连,连,杆,杆,滑,滑,块,块,与,与,曲,曲,轴,轴,间,间,的,的,磨,磨,损,损(,曲,曲,轴,轴,连,连,杆,杆,式,式),；,；,3),配,配,流,流,轴,轴,与,与,轴,轴,套,套,间,间,的,的,磨,磨,损,损(,配,配,流,流,轴,轴,式,式),；,；,4),配,配,流,流,盘,盘,与,与,转,转,子,子,间,间,的,的,磨,磨,损,损(,端,端,面,面,配,配,流,流,式,式),；,；,5),密,密,封,封,件,件,的,的,磨,磨,损,损,。,。,2.2D,液,液,压,压,元,元,件,件,失,失,效,效,分,分,析,析,的,2.,液,液,压,压,元,元,件,件,的,的,主,主,要,要,磨,磨,损,损,失,失,效,效,形,形,式,式,与,与,部,部,位,位,。,。,(5)液压缸：,1) 活塞杆磨,损,损；,2) 缸体与活,塞,塞及密封件磨损,；,；,3) 前端盖密,封,封件磨损。,2.2D 液压,元,元件失效分析的,基,基本方法,一、摩擦与磨损,分,分析,2.液压元件的,主,主要磨损失效形,式,式与部位。,(6)液压阀：,1) 主阀芯与,配,配合面磨损；,2) 先导阀芯,与,与配合面磨损；,3) 弹簧蠕变,或,或软化；,4) 密封件磨,损,损。,2.2D 液压,元,元件失效分析的,基,基本方法,一、摩擦与磨损,分,分析,3.液压元件磨,损,损后引起的系统,性,性能劣化。,(1)液压泵磨,损,损引起的性能变,化,化：,1) 排量下降,与,与压力不足；,2) 压力与流,量,量的脉动量增大,；,；,3) 速度-负,载,载刚度下降；,4) 振动与噪,声,声增大；,5) 泵温与油,温,温升高；,6) 泄漏油管,的,的泄漏量增大(,轴,轴向柱塞泵)。,2.2D 液压,元,元件失效分析的,基,基本方法,一、摩擦与磨损,分,分析,3.液压元件磨,损,损后引起的系统,性,性能劣化。,(2)压力阀磨,损,损引起的性能变,化,化：,1)调整压力下,降,降；,2)压力波动增,大,大；,3)振动与噪声,增,增大；,4)执行元件速,度,度下降或不稳定,。,。,2.2D 液压,元,元件失效分析的,基,基本方法,一、摩擦与磨损,分,分析,3.液压元件磨,损,损后引起的系统,性,性能劣化。,(3)换向阀磨,损,损引起的性能变,化,化：,1) 内泄漏增,大,大；,2) 换向不灵,；,；,3) 出现误动,作,作；,4) 出现外泄,漏,漏。,2.2D 液压,元,元件失效分析的,基,基本方法,一、摩擦与磨损,分,分析,3.液压元件磨,损,损后引起的系统,性,性能劣化。,(4)液压缸磨,损,损引起的性能变,化,化：,1) 工作压力,下,下降；,2) 推力不足,；,；,3) 速度不稳,定,定；,4) 外泄漏增,大,大。,2.2D 液压,元,元件失效分析的,基,基本方法,一、摩擦与磨损,分,分析,3.液压元件磨,损,损后引起的系统,性,性能劣化。,(5)液压马达,磨,磨损引起的性能,变,变化：,1) 输出转速,与,与扭矩下降；,2) 振动与噪,声,声增大；,3) 泄漏管内,的,的泄漏量增大；,4) 表面温度,上,上升；,5) 油温升高,。,。,2.2D 液压,元,元件失效分析的,基,基本方法,二、疲劳断裂分,析,析,液压元件的疲劳,断,断裂失效也是常,见,见的失效模式。,断,断裂失效一般发,生,生在液压元件的,压,压力容腔(如轴,向,向柱塞泵的缸体,、,、阀的壳体与盖,类,类零件)，某些,受,受拉、受压、受,弯,弯矩作用的杆件,与,与板件，以及泵,或,或马达的转动轴,上,上。,断裂失效的特点,是,是受到反复交变,的,的载荷(这种载,荷,荷与元件中作用,在,在容腔或零件上,的,的压力或力的变,化,化有关)，材料,由,由于疲劳而强度,下,下降，应力高出,疲,疲劳强度的部位,产,产生裂纹，裂纹,的,的进一步扩展，,引,引起断裂。,2.2D 液压,元,元件失效分析的,基,基本方法,二、疲劳断裂分,析,析,图2-9是某叶,片,片泵转子断裂的,情,情况，导致断裂,的,的两个基本因素,是,是应力集中与交,变,变载荷。,在实际工作中，,可,可根据断口的位,置,置、失效件的材,料,料与热处理情况,，,，以及负载的有,关,关情况分析故障,机,机理。,2.2D 液压,元,元件失效分析的,基,基本方法,三、振动分析,振动分析是一种,重,重要的液压故障,分,分析手段。这种,分,分析方法的基本,过,过程是用传感器,将,将液压系统的压,力,力与流量的脉动,量,量或液压元件壳,体,体的振动信号(,位,位移、速度及加,速,速度)测出并记,录,录下来，然后通,过,过谱分析仪作频,谱,谱变换。将这些,谱,谱图与各类标准,状,状态(正常状态,及,及各种典型故障,状,状态)谱图作对,比,比，考察其最接,近,近哪种状态。谱,分,分析主要是通过,振,振幅的变化及振,动,动峰值所处频率,的,的变化来判断故,障,障。,2.2D 液压,元,元件失效分析的,基,基本方法,三、振动分析,图2-10是某,液,液压设备的压力,脉,脉动信号傅里叶,变,变换频谱图。(a)图是正常状,态,态下的谱图，(b)图是系统溢,流,流阀磨损并引起,系,系统压力下降10时的谱图。,从,从这两幅谱图上,可,可看到，在主振,频,频率(295.0Hz)上，正,常,常状态下的幅值,电,电平是15.93mV，故障状,态,态下的幅值电平,是,是11.65mV，产生这种差,别,别的原因是系统,压,压力下降导致压,力,力脉动能量降低,。,。,2.2D 液压,元,元件失效分析的,基,基本方法,四、铁谱分析,铁谱分析是一种,很,很有发展前途的,故,故障分析方法。,铁,铁谱技术又叫铁,相,相学，其基本分,析,析过程是让带有,磨,磨屑的润滑油流,过,过一个高强度与,高,高梯度的磁场，,利,利用磁力把铁磁,性,性磨屑从润滑油,中,中分离出来，而,且,且按照磨屑颗粒,的,的大小次序沉淀,在,在基片上制成谱,片,片，供观察和分,析,析用。,可以用铁谱显微,镜,镜进行观察或使,用,用光密度计对磨,屑,屑分布状况进行,定,定量的测定，也,可,可以用电子显微,镜,镜进行观察，或,用,用,x,射线能谱仪及,x,射线波谱仪对磨,屑,屑中各元素进行,准,准确的测定。,铁谱分析可获得,磨,磨损物的数量、,粒,粒度、形态和成,分,分四种信息，主,要,要用于判定磨损,元,元件及磨损严重,程,程度，以及判定,液,液压油的污染状,况,况。,2.2D 液压,元,元件失效分析的,基,基本方法,五、热象分析,在液压设备中，,液,液压元件的故障,大,大都伴随着能量,损,损失，如阻塞和,泄,泄漏伴随着流体,介,介质压力能的损,失,失，异常磨损件,伴,伴随着运动部件,机,机械能的损失，,而,而这些损失的能,量,量大都以热能形,式,式释放出来。同,时,时，由于温度监,测,测简便，可直接,监,监测元件壳体和,管,管道外壁。温度,信,信号比较稳定，,且,且监测传感器比,较,较便宜。因此，,掌,掌握温度变化与,液,液压故障之间的,内,内在规律，利用,温,温度信息推测液,压,压设备故障具有,广,广阔的应用前景,。,。通过利用温度,信,信息可以从下列,方,方面监测液压设,备,备的故障。,2.2D 液压,元,元件失效分析的,基,基本方法,五、热象分析,1.液压元件异,常,常泄漏。当流体,介,介质从元件的高,压,压腔泄漏到低压,腔,腔时，损失的压,力,力几乎全部转化,为,为热能。有实验,数,数据表明，当压,力,力为18MPa,时,时，齿轮泵效率,下,下降10，会,引,引起46的,温,温升。,2.液压元件异,常,常磨损。液压元,件,件，特别是泵和,马,马达运动部件的,磨,磨损，由于相对,速,速度很快，会引,起,起明显的温升。,3.液压元件的,阻,阻塞。当流体经,液,液压元件时，温,升,升主要由压降引,起,起，而与流量关,系,系不大，如果节,流,流孔阻塞和换向,不,不到位，必引起,阻,阻尼增大、压降,增,增大和温度升高,。,。,2.2E 精,密,密诊断法,一 元件磨损的,铁,铁谱分析,1.概述。液压,系,系统在运行过程,中,中磨损与腐蚀产,生,生的剥落物混入,油,油中，通过观察,与,与测量油液中磨,损,损粉末的形态、,大,大小、颜色与数,量,量等可判断出液,压,压系统的磨损与,腐,腐蚀情况，铁谱,技,技术便是常用的,油,油液测试分析技,术,术。,2.2E 精,密,密诊断法,一 元件磨损的,铁,铁谱分析,铁谱技术用以分,离,离磨粒的装置如,图,图4-25所示,。,。通过微量泵将,一,一定容量的油样,抽,抽入胶管中，然,后,后沿着一倾斜的,玻,玻璃铁谱片，流,进,进贮油杯，油样,中,中的磨粒在玻璃,片,片下的磁铁作用,下,下，磨粒滞留在,铁,铁谱片上，沿流,动,动方向从大到小,分,分布，不同大小,磨,磨粒沿磁场方向,呈,呈链状排列。,2.2E 精,密,密诊断法,一 元件磨损的,铁,铁谱分析,现代分离和分析,磨,磨粒的仪器有直,读,读式铁谱仪、分,析,析式铁谱仪和在,线,线式铁谱仪三种,。,。,直读式铁谱仪,主要用来直接检,测,测油样中磨粒的,浓,浓度及尺寸分布,，,，仅能作磨粒的,定,定量分析。其优,点,点是结构较简单,，,，能快速测定，,适,适合于现场使用,。,。,分析式铁谱仪,主要用来制备铁,谱,谱片，以供对磨,粒,粒进行定性观测,和,和定量分析。其,优,优点是可以精细,、,、准确地考察铁,谱,谱片上各种磨粒,的,的类型、形态、,成,成分以至微量元,素,素。,在线式铁谱仪,则直接与被监控,的,的系统相接，无,需,需采集油样就能,对,对设备进行监控,。,。其优点不仅是,方,方便，而且具有,监,监控的连续性和,适,适时性，因此在,固,固定式机械设备,和,和机械加工流水,线,线上很适用。,2.2E 精,密,密诊断法,一 元件磨损的,铁,铁谱分析,用直读式铁谱仪,作,作定量分析时，,表,表明磨损变化程,度,度的特征量为,I,g,、,I,s,和,Id,。,总磨损指数,I,g,:,I,g,D,L,D,s,磨损严重性指数,I,s,:,I,s,D,L,D,s,磨损度指数,Id,:,Id,(,D,L,D,s,)(,D,L,D,s,),D,L,2,D,s,2,式中：,D,L,大于3,m的磨粒含量，,即,即铁谱仪上光密,度,度或浓度读数值,；,；,D,s,小于5,m的磨粒含量。,2.2E 精,密,密诊断法,一 元件磨损的,铁,铁谱分析,通过分析,I,g,、,I,s,和,Id,值是否出现突然,升,升高的趋势，可,鉴,鉴别不正常磨损,状,状态是否发生。,大,大于5,m的磨粒大量出,现,现，是严重磨损,状,状态的征兆，当,出,出现尺寸为1mm的磨粒时，表,明,明机器已处于灾,难,难性的磨损状态,，,，故障就要发生,。,。,用铁谱技术作定,性,性分析时，根据,磨,磨损机理，通常,将,将磨损分为粘着,磨,磨损、磨料磨损,、,、腐蚀磨损和疲,劳,劳磨损，磨损产,生,生的各类磨粒及,形,形态可参见表4,6。,2.2E 精,密,密诊断法,一 元件磨损的,铁,铁谱分析,2.2E 精,密,密诊断法,一 元件磨损的,铁,铁谱分析,2.2E 精,密,密诊断法,一 元件磨损的,铁,铁谱分析,2.铁谱技术在,液,液压故障诊断中,的,的应用。,(1)打包机液,压,压系统的监测。,该设备液压系统,采,采用铁谱技术进,行,行状态监控，从,油,油箱取样，开始3周每周取一次,样,样，以后每4周,取,取一次样。将其,铁,铁谱分析读数结,果,果绘成累积磨损,量,量和磨损严重性,历,历时变化曲线，,如,如图426所,示,示。,2.2E 精,密,密诊断法,一 元件磨损的,铁,铁谱分析,2.铁谱技术在,液,液压故障诊断中,的,的应用。,由图中曲线变化,趋,趋势可看出，该,设,设备液压系统从,开,开始运行到接近A点这段时间里,，,，,I,g,、,I,s,沿直线趋势变化,。,。这说明磨损比,较,较稳定，属正常,工,工作状态。但运,行,行到A点以后，,在,在A、B这段时,间,间里，,I,g,与,I,s,曲线斜率发生突,变,变，这说明整个,液,液压系统从A点,开,开始出现异常磨,损,损状态。,经铁谱分析，还,查,查明,B,点油样中除发现,大,大块黑的炭质碎,屑,屑外，其他金属,磨,磨粒均正常。使,用,用单位怀疑油质,不,不纯，现得到证,实,实。经重新换了,新,新油后，液压系,统,统又恢复到正常,磨,磨损状态，并由,此,此得出该系统须,每,每年换两次油的,结,结论。,2.2E 精,密,密诊断法,一 元件磨损的,铁,铁谱分析,(2)大型多头,柱,柱塞式模锻机液,压,压系统的监测。,在动力部件滤杯,处,处取油样，每周,一,一次不间断地采,集,集，经铁谱分析,后,后的累积磨损总,量,量和磨损历时变,化,化曲线如图4-27所示。,2.2E 精,密,密诊断法,一 元件磨损的,铁,铁谱分析,(2)大型多头,柱,柱塞式模锻机液,压,压系统的监测。,由图可以看出，,开,开始,I,g,、,I,s,段曲线较陡，这,是,是由于操作无经,验,验采样错误造成,的,的，然后转正常,状,状态，当运行至A点之后，,I,g,、,I,s,曲线变陡，说明,产,产生异常磨损状,态,态，经铁谱分析,查,查明这段油样中,有,有外部污染碎屑,侵,侵入，说明油箱,某,某处密封不良及,过,过滤器过滤性能,变,变差。在对该液,压,压系统重新排油,清,清洗，更换液压,油,油和滤油器之后,，,，液压系统又恢,复,复至正常磨损状,态,态。图中1119周内磨粒正,常,常，2024,周,周内虽有所变化,但,但仍属稳定增长,状,状态。25周以,后,后出现大的陡变,。,。铁谱分析表明,，,，没有不正常的,磨,磨粒，这说明很,可,可能是过滤器发,生,生了故障，将过,滤,滤器取出检查，,果,果然是过滤器失,效,效。在更换了新,过,过滤器后，,I,g,、,I,s,曲线,又,又趋,正,正常,。,。,2.2E,精,精密,诊,诊断,法,法,一,元,元件,磨,磨损,的,的铁,谱,谱分,析,析,在实,际,际应,用,用中,，,，根,据,据铁,谱,谱技,术,术分,析,析出,的,的磨,粒,粒形,态,态、,颜,颜色,和,和种,类,类等,信,信息,，,，还,可,可准,确,确地,鉴,鉴别,磨,磨损,与,与故,障,障的,部,部位,，,，以,及,及产,生,生的,原,原因,。,。,如在,采,采用,斜,斜盘,式,式轴,向,向柱,塞,塞泵,的,的液,压,压系,统,统中,，,，经,铁,铁谱,分,分析,发,发现,油,油样,中,中有,铜,铜粒,时,时，,则,则是,来,来自,油,油泵,滑,滑靴,的,的疲,劳,劳磨,损,损。,当,当发,现,现大,量,量非,金,金属,的,的杂,质,质纤,维,维时,，,，则,可,可能,是,是过,滤,滤器,有,有部,分,分损,伤,伤。,如发,现,现其,中,中有,的,的磨,粒,粒逞,回,回火,蓝,蓝色,，,，则,知,知柱,塞,塞泵,中,中存,在,在局,部,部的,摩,摩擦,高,高温,，,，这,可,可能,来,来自,油,油泵,的,的配,流,流盘,处,处。,如在,油,油样,中,中发,现,现有,红,红色,氧,氧化,铁,铁磨,粒,粒，,则,则可,能,能断,定,定油,液,液中,混,混入,了,了水,分,分。,此,此外,，,，任,何,何黑,色,色氧,化,化铁,磨,磨粒,的,的出,现,现，,都,都是,不,不正,常,常磨,损,损的,信,信号,。,。,2.2E,精,精密,诊,诊断,法,法,二、,元,元件,温,温度,的,的红,外,外监,测,测,1.,红,红外,线,线检,测,测仪,概,概述,。,。,任何,物,物体,在,在温,度,度较,低,低时,向,向外,辐,辐射,的,的能,量,量大,部,部分,是,是红,外,外线,辐,辐射,，,，红,外,外线,辐,辐射,能,能够,被,被物,体,体吸,收,收转,变,变为,热,热能,，,，因,此,此它,也,也是,热,热射,线,线。,红,红外,线,线传,感,感器,就,就是,根,根据,这,这一,原,原理,设,设计,的,的，,它,它将,红,红外,线,线辐,射,射能,转,转变,为,为电,信,信号,，,，这,个,个信,号,号经,处,处理,放,放大,，,，可,通,通过,显,显示,器,器显,示,示出,来,来。,温度,是,是液,压,压装,置,置状,态,态评,判,判的,重,重要,特,特征,参,参数,之,之一,，,，用,红,红外,线,线检,测,测仪,监,监测,液,液压,系,系统,的,的温,度,度，,可,可获,得,得其,状,状态,变,变化,的,的重,要,要信,息,息。,红,红外,线,线检,测,测仪,操,操作,简,简便,，,，灵,敏,敏度,高,高，,有,有利,于,于在,现,现场,精,精确,诊,诊断,液,液压,故,故障,。,。,2.2E,精,精密,诊,诊断,法,法,二、,元,元件,温,温度,的,的红,外,外监,测,测,2.,用,用红,外,外线,检,检测,仪,仪监,测,测飞,机,机液,压,压系,统,统的,实,实例,。,。,歼强,飞,飞机,液,液压,系,系统,用,用来,收,收放,起,起落,架,架，,襟,襟翼,，,，减,带,带板,和,和喷,口,口，,并,并用,来,来对,副,副翼,和,和平,尾,尾进,行,行助,力,力操,纵,纵，,它,它由,上,上百,个,个元,件,件及,油,油管,构,构成,，,，一,旦,旦出,现,现故,障,障，,就,就会,导,导致,操,操纵,失,失灵,，,，造,成,成机,毁,毁人,亡,亡的,严,严重,后,后果,。,。其,典,典型,故,故障,有,有：,(1)液,压,压泵,干,干摩,擦,擦。,当,当液,压,压泵,发,发生,气,气蚀,现,现象,时,时，,转,转子,与,与配,流,流盘,之,之间,会,会产,生,生干,摩,摩擦,，,，摩,擦,擦生,热,热使,泵,泵壳,体,体温,度,度升,高,高。,(2),滤,滤油器,脏,脏。在,油,油液循,环,环过程,中,中，杂,质,质聚积,在,在滤芯,上,上，使,过,过滤缝,隙,隙变小,，,，能量,损,损失增,大,大，引,起,起滤油,器,器壳体,温,温度升,高,高。,2.2E,精,精密诊,断,断法,二、元,件,件温度,的,的红外,监,监测,2.用,红,红外线,检,检测仪,监,监测飞,机,机液压,系,系统的,实,实例。,(3),元,元件内,泄,泄漏。,当,当元件,内,内部间,隙,隙增大,或,或密封,件,件损坏,时,时，内,泄,泄漏引,起,起节流,发,发热，,导,导致元,件,件壳件,温,温度升,高,高。,(4),元,元件内,部,部堵塞,。,。如节,流,流器内,的,的节流,孔,孔被杂,质,质堵塞,，,，节流,器,器不工,作,作，流,量,量减小,为,为零，,元,元件壳,体,体温度,降,降低。,红外线,检,检测仪,可,可监测,液,液压系,统,统的上,述,述故障,。,。某飞,机,机液压,系,系统红,外,外线检,测,测仪如,图,图428所,示,示。,2.2E,精,精密诊,断,断法,二、元,件,件温度,的,的红外,监,监测,2.用,红,红外线,检,检测仪,监,监测飞,机,机液压,系,系统的,实,实例。,2.2E,精,精密诊,断,断法,二、元,件,件温度,的,的红外,监,监测,2.用,红,红外线,检,检测仪,监,监测飞,机,机液压,系,系统的,实,实例。,基本方,式,式是：,测,测出正,常,常状态,下,下及各,类,类典型,故,故障下,有,有关测,点,点的温,度,度值，,以,以此作,为,为标准,值,值，之,后,后的温,度,度检测,结,结果与,标,标准状,态,态下的,值,值作对,比,比，由,此,此判断,其,其状态,。,。,例如，,对,对于图4-29所示,的,的系统,，,，可在,正,正常