旋转式压缩机失效模式介绍

压缩机失效模式分析,2011年04月,介绍内容,主要故障,现,现象分析,及,及预防措,施,施,使用不良,故,故障现象,分,分类,压缩机失,效,效定义,01,02,03,压缩机失,效,效的定义,压缩机失,效,效的定义,工程学上,的,的定义。,工程中，,零,零部件失,去,去原有设,计,计所规定,的,的功能称,为,为失效。,失,失效包括,完,完全丧失,原,原定功能,；,；功能降,低,低和有严,重,重损伤或,隐,隐患，继,续,续使用会,失,失去可靠,性,性及安全,性,性。,压缩机失,效,效,压缩机失,去,去原有设,计,计所规定,的,的功能成,为,为失效，,包,包括完全,丧,丧失原定,功,功能，不,能,能再使用,；,；功能降,低,低和有严,重,重损伤或,隐,隐患等，,继,继续使用,会,会失去可,靠,靠性、安,全,全性、舒,适,适性。,使用不良故障,现,现象分类,压缩机使用故障,工程不良现象,市场不良现象,电气故障,系统故障,端子接线柱飞出,绝缘耐压不良,电流大/功率大,跳停/电机烧,空气运行,噪音大、振动大,无吸排气/冷量低,保护不当,上壳体螺栓柱断,外观不良,定转子间隙不良,不启动,空气运行,部品严磨,电机劣化,电机烧毁/IOL断路,油碳化/镀铜/生锈,充可燃气体,压缩机主要故,障,障现象分析及,预,预防措施-空,气,气运行,空气运行,(,高度危险,),可能发生场合,：商检房、冷媒回收时、空调维修,故障现象,：,1、压缩机上壳体凸起或爆裂,2、冷冻油碳化后气体外泄，易烫伤人,分解现象,：,压缩机电机烧毁，绑线绝缘纸熔化，冷冻机油碳化，排气阀片常有碳黑燃烧迹象。,发生原理,：,压缩机吸入空气，排气侧某处(如毛细管、四通阀等）堵塞，空气不断被吸入而压缩，,压缩机过热冷冻机油气化形成油汽混合物。当温度、压力达到一定条件，冷冻机油自燃，由于主轴承排气阀片频繁开合运动，温度较高，油气混合物可能在此处打火燃烧！温度、压力急剧上升！,压力超过壳体耐压强度（,180200kg/cm,2,）就会发生壳体爆裂！,对策,：,1、任何情况下禁止压缩机吸气管敞口运,行；,2、采用高压气体（空气、氮气）吹洗的方,法检验系统是否堵塞及堵塞位置。,凸起,打火处,爆炸,压缩机主要故,障,障现象分析及,预,预防措施-充,可,可燃气体,充可燃/助燃气体(,高度危险,),可能发生场合,：空调维修,故障现象,：,1、压缩机主壳体爆裂，上壳体飞出,2、冷冻油碳化后气体外泄，易烫伤人,3、高压侧换热器炸开，配管炸裂,分解现象,：,压缩机电机烧毁，绑线绝缘纸熔化，冷冻机油碳化，爆炸猛烈程度较空气运行剧烈。,发生原理,：,维修人员误充入氧气、煤气等，压缩时电机发热量大，在高温高压下，混合气体可燃极限扩大，超过极限后，发生剧烈化学反应。,对策,：,1、任何情况下禁止压缩机吸气管敞口运,行；,2、采用高压气体（空气、氮气）吹洗的方,法检验系统是否堵塞及堵塞位置;,3、严谨非专业人员对空调器进行维修。,压缩机主要故,障,障现象分析及,预,预防措施-端,子,子飞出,端子飞出,商检运行,端子接线柱飞出,（,高度危险,）,故障现象,：,1、电机烧毁 2、端子接线柱飞出,分解现象,：,压缩机电机烧毁，绑线绝缘纸熔化， 冷冻机油碳化，端子内面粘附大量碳化物。,发生原理,：,压缩机接错线或排气口有异物入造成电机烧毁，冷冻机油碳化，碳化物附着于压缩机接线端子内造成端子间绝缘耐压不良短路发热，导致端子玻璃体融化，接线柱在压缩机内高压作用下脱离上壳体飞出。该不良对员工的人身安全有很大影响。,对策,：,1、严禁在绝缘耐压不合格情况下，对压缩机强行通电运行；,2、加强压缩机端子接线培训，建议采用双工位接线方式；,3、加强钎焊岗位作业员的技能培训，在进行排气管烧焊时，注意焊接手法和时间的控制，防止焊料或异物落入压缩机内，杜绝焊接造成的氧化皮附着端子上。,烧穿,刮伤烧毁,异物,焊料流下,油碳化,压缩机主要故,障,障现象分析及,预,预防措施-接,错,错线,接错线,接线岗位、商,检,检运行、维修,岗,岗位等,压缩机端子接线错误,故障现象,：,有噪音、跳停、电机烧毁、排气管不热、回气管不冷等,分解现象,：,电机单相（副绕组）或整体烧毁，绑线、绝缘纸熔化，常有碳化物产生；三相电源相位错时电机也会烧毁。,发生原理,：,空调生产线装压缩机时电源接线错误，通电时压缩机电流大（但未达到IOL动作时间或温度），导致线圈温度急剧升高，由于压缩机接错线不启动无法由冷媒带走热量引起电机绑线、绝缘纸熔化和线圈的烧毁。,对策,：,1、加强压缩机端子接线方式培训；,2、建议采用双工位接线方式，以便后道工,序对前道工序进行检查。,副绕组,烧毁,引出线,熔断,电机整,体烧毁,压缩机主要故,障,障现象分析及,预,预防措施,-,绝缘耐压不合,格,格,绝缘耐压不良,绝缘耐压测试,岗,岗位,绝缘耐压不合格,故障现象,：,绝缘耐压测试不合格,分解现象,：,电机部品良好，压缩机故障不再现。,发生原理,：,空调生产线测试绝缘耐压是在排气管烧焊和冷媒充注之后，可能有排气管烧焊过程中产生的焊渣或氧化皮粘附在端子座上，也可能是冷媒充注过多（或温度较低），造成有液态冷媒附着在端子内面因而影响测试结果。,对策,：,1、严禁在绝缘耐压不合格情况下，对压缩机强行通电运行；,2、加强钎焊岗位作业员的技能培训，防止焊渣或焊接氧化皮附着在压缩机端子上；,3、对压缩机进行绝缘耐压测试时请将端子表面擦拭干净，避免因异物粘附造成误判；,4、发生绝缘耐压不合格时，请排除端子内面有液态冷媒存在的可能（放掉部分冷媒，冷天可将压缩机在较高温度下放置一段时间后再测试）。,异物粘附,异物,粘,粘附,或,或液,态,态冷,媒,媒聚,集,集,压缩,机,机主,要,要故,障,障现,象,象分,析,析及,预,预防,措,措施-端,子,子螺,栓,栓柱,打,打断,上壳,体,体螺,栓,栓柱,断,断,端子,罩,罩安,装,装岗,位,位,端子螺栓柱打断,故障现象,：,端子螺栓柱打断,发生原理,：,多为空调生产线作业员操作手法不当（直接用风批导入螺母，导入角度控制不当），风批力矩过大，或者空调器配管问题导致螺母无法垂直导入，生产线流动导入角度不易控制等原因造成。,对策,：,1、请贵司严格控制风批力矩，推荐使用,5.5N.m；,2、加强作业员操作手法的培训，风批紧,固前，请先用手将螺帽旋入螺栓柱23,个螺纹；,3、在工艺上改进防止连接管走向影响风,批倒入角度；,4、流动的生产线改为静止后再导入螺母。,螺栓,柱,柱打,断,断,倾斜,垂直,压缩,机,机主,要,要故,障,障现,象,象分,析,析及,预,预防,措,措施-无,吸,吸排,气,气/,不,不制,冷,冷,冰堵,商检,运,运行,、,、试,验,验开,发,发、,空,空调,市,市场,无吸排气/不制冷,故障现象,：,无吸排气、冷量低、不制冷等,分解现象,：,1、储液器滤网下陷、生锈；,2、储液器滤网处沉积异物。,发生原理,：,1、冰堵现象空调系统水份超标在压缩机吸气侧低温情况下凝结成冰，堵塞毛细管或储液器滤网，造成无吸排气、冷量低等；2、水分来源是两器系统及管路的干燥度、抽真空水平，空调安装及维修维护过程中的系统泄漏、冷媒中含有水分、系统内含有水分等；3、空调系统中（特别是两器）中的杂质（如铜粉）未清洗干净，在循环过程中沉积在储液器滤网处堵塞筛孔，造成无吸排气甚至堵转。,对策,：,1、严格控制空调系统中的水分含量；,2、加强对空调器在市场上安装、维修过程中,的管理，避免系统泄漏不良的发生；,3、保证空调系统的洁净性，不要在真空度NG,的情况下充注冷媒。,良品,对,对比,滤网,凹,凹陷,滤网,凸,凸起,生锈,低压,侧,侧堵,塞,塞，,类,类似,抽,抽真,空,空,压缩,机,机主,要,要故,障,障现,象,象分,析,析及,预,预防,措,措施-真,空,空度,不,不良,真,空,空,度,度NG,商,检,检,运,运,行,行,、,、,试,试,验,验,开,开,发,发,压缩机真空度NG,故障现象,：,批量系统真空度不良，排除系统焊接漏问题后，问题集中在压缩机，多见于潮湿天气时新冷媒空调器的生产；实验室测试冷量低下，功率低下。,分解现象,：,未分解，调查后水份超标。,发生原理,：,1、压缩机上线前敞口放置时间过长，冷媒吸收空气中水分；2、天气潮湿，空调抽真空接头连接顺序不对，如先对压缩机回气侧抽，则将换热器中的空气水分留在冷冻油中。,对策,：,1、压缩机上线后才允许拔掉胶塞；,2、抽真空接头顺序应先抽接高压侧，2-5s后,接低压侧；,3、换热器放置环境需有湿度要求。,抽,真,真,空,空,正,正,确,确,顺,顺,序,序,：,：1,、,、2,、,、3,试,验,验,机,机,没,没,有,有,工,工,艺,艺,管,管,时,时,，,，,抽,抽,真,真,空,空,顺,顺,序,序,：,：2,、,、3,压,缩,缩,机,机,主,主,要,要,故,故,障,障,现,现,象,象,分,分,析,析,及,及,预,预,防,防,措,措,施,施,-,定,转,转,子,子,间,间,隙,隙,不,不,良,良,定,转,转,子,子,间,间,隙,隙,不,不,良,良,运,输,输,物,物,流,流,、,、,安,安,装,装,岗,岗,位,位,定转子间隙不良,故障现象,：,堵转、电流大、异音、噪声频谱异常等,分解现象,：,定转子间隙不良，不平衡量超标，定转子间偶有磨痕，常伴有外观不良。,发生原理,：,1、对于电机定、转子间隙我司采取全检措施，并且整机做间隙音全检，不会有不良品从生产线流出；2、可能是在压缩机打包、运输到空调生产线作业员搬运压缩机过程中的碰撞造成（官方说法）。,对策,：,1、请规范生产线作业员搬运压缩机的,作业方法；,2、加强对物流过程的监督控制。,间,隙,隙,不,不,良,良,磨,痕,痕,无异音,有异音,全,频,频,谱,谱,恶,恶,化,化,压,缩,缩,机,机,主,主,要,要,故,故,障,障,现,现,象,象,分,分,析,析,及,及,预,预,防,防,措,措,施,施,-,绕组劣,化,化,典型市,场,场使用,不,不良故,障,障现象,绕组劣化,故障现象,：,不启动、电流大、功率大、绕组阻值一般正常等,分解现象,：,压缩机内电机一相或整体铜线绝缘层起泡发黄劣化。,发生原理,：,1、压缩机负荷过大，造成绕组温度过高，长期过负荷运行导致电机绕组劣化直致烧毁；2、,冷媒泄漏造成电机冷却不够导致电机绕组高温劣化；3、压缩机长期堵转或频繁堵转（如高负荷低电压下)，电机温度过高。,对策,：,1、空调设计满足压缩机压力使用范,围，否则增加相关保护；,2、加强对空调器在市场上安装、维修,过程中的管理，避免系统泄漏不良,情况的发生。,绝缘层,起,起泡发,黄,黄,压缩机,主,主要故,障,障现象,分,分析及,预,预防措,施,施,-,部品严,磨,磨,典型市,场,场使用,不,不良故,障,障现象,部品严磨,故障现象,：,有噪音、电流大、功率大、堵转等,分解现象,：,压缩机内部品发生严重磨损，冷冻机油劣化变色。,发生原理,：,1、,热交换器的换热能力下降（室外风扇故障、两器的通风不畅），系统运行条件恶劣等，都会导致压缩机的吸排气压力增大，造成压缩机负荷过大,；2、,润滑油被稀释（冷媒充注过多致压缩机内有液体冷媒存在，维修时易发生）；压缩机过负荷运行造成油温升高，油膜强度降低；系统泄漏使润滑油减少等导致压缩机润滑不良,；,3、负荷过大和润滑不良引起运动副的严重磨损；4、空调系统中的杂质导致。,对策,：,1、避免压缩机长期过负荷运行；,2、加强对空调器在市场上安装、维修过程中,的管理，避免充注过多冷媒及系统泄漏等,不良情况的发生；,3、保持空调系统的洁净性。,曲轴严,磨,磨,副轴承,严,严磨,压缩机,主,主要故,障,障现象,分,分析及,预,预防措,施,施,-,电机烧,毁,毁,典型市,场,场使用,不,不良故,障,障现象,电机烧毁,故障现象,：,不启动、电流大、不制冷、噪音等,分解现象,：,电机绕组一相或整体烧毁，绑线、绝缘纸熔化，常有碳化物产生。,发生原理,：,1、长期过负荷运行导致电机绕组劣化烧毁； 2、压缩机配电回路的电气故障（比如运转电容器失效形成的通路、短路、断路、失效不良等）以及外配电线接线顺序错误等导致压缩机不启动或者反转，造成瞬间电流,过大使绕组短时间内受热烧毁，绑线等熔断，IOL也可能因此而击穿；3、维修时接错线造成电机烧毁。,对策,：,1、避免压缩机长期过负荷运行；,2、加强对空调器外配电源的控制；,3、加强对空调器在市场上安装、维修过程中,的管理和维修人员的培训。,电机烧,毁,毁,压缩机,主,主要故,障,障现象,分,分析及,预,预防措,施,施,-,冷冻机,油,油碳化,等,等,典型市,场,场使用,不,不良故,障,障现象,冷冻机油碳化/生锈/电镀铜,故障现象,：,不启动、堵转、电流大等,分解现象,：,冷冻机油碳化干涸，部品生锈，工作面有镀铜现象。,发生原理,：,系统含有空气和水份所致。水分和空气来源是两器系统及管路的干燥度、抽真空水平，空调安装及维修维护过程中的系统泄漏、冷媒中含有水分、系统内含有水分等。冷媒在水分存在的情况下发生水解，生成酸性环境，把两器和管路的铜氧化，氧化的铜离子被压缩机部品的铁还原，造成电镀铜现象。酸性环境会加剧冷冻机油的劣化，产生碳化物，空气进入也会使冷冻机油在高温和有空气的条件下急剧劣化。,对策,：,1、加强对空调器在市场上安装、维修过程中,的管理，避免系统泄漏、空气残留等不良,情况的发生,2、保证空调系统的洁净性。,镀铜,油碳化,生锈,压缩机,主,主要故,障,障现象,分,分析及,预,预防措,施,施,-,储液,器,器B,管,管断,裂,裂,典型,市,市场,使,使用,不,不良,故,故障,现,现象,储液器B管断裂,故障现象,：,储液器B管根部断裂，冷媒泄露,分解现象,：,储液器根部出现横向裂纹。,发生原理,：,1、储液器箍带松脱，长期运行时B管受到切向应力作用；2、压缩机安装空间有限，运输过程中，储液器切向频繁碰前面板，导致裂纹出现。,注：一般出现在2HP以上压缩机；,对策,：,1、加强运输及物流过程的控制和管理，避免,压缩机在物流、搬运过程中受到异常撞击；,2、空调厂家加强外观检查，发现箍带松脱时禁止上线，同时压缩机厂商也禁止该类产品出厂。,B管,圆周方向剪切力,箍带,在工,作,作中,遇,遇到,的,的难,题,题,2009,年,年12月,底,底/2010,年,年7,月,月份,欧,欧威,尔,尔反,馈,馈其,空,空调,用,用户,处,处发,生,生储,液,液器,爆,爆炸,的,的事,情,情：,压,压缩,机,机PA103X1C-4FZDE1,和,和PA145X2C-4FT,1、,储,储液,器,器沿,焊,焊缝,全,全部,展,展开,，,，B,管,管断,裂,裂；,2、,冷,冷凝,器,器从L型,变,变为S型,，,，多,处,处破,裂,裂，,上,上面,短,短U,管,管飞,出,出；,3、,保,保护,器,器坏,掉,掉，,似,似超,过,过寿,命,命后,失,失效,，,，油,品,品正,常,常，,运,运动,部,部件,磨,磨损,严,严重,，,，主,副,副轴,承,承承,受,受过,高,高温,，,，电,机,机主,绕,绕组,上,上部,发,发黄,劣,劣化,。,。,欢迎,提,提出,宝,宝贵,意,意见,，,，谢,谢,谢！,1、,