对应急预案的认识和预案中

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,对应急预案的认识和预案中问题的理解,主讲人,邵正荣,应急预案也可以称作应急计划，在应急预案中应有具体措施并符合本单位设备、工艺及人员配置的实际情况制定具体操作程序。,制定应急预案的界定：平时不易发生的事情，而一旦发生又非常危险，对本区域或波及其它工作影响较大。当真的紧急情况发生时，经过训练的人员就能镇静和安全地按照应急计划及时做出正确反应，以减少损失和影响。,经常发生的事情就要在安全技术规程或工艺操作规程中具体规定，因此在每一个企业中必须强制要求统一的行为规范，否则生产就不协调、工作就可能不安全。制定各项规章制度的目的就是约束每一人的随意性，达到区域稳定与和谐。,本次对应急预案的认识和预案中问题的理解主要是针对熔融铝方面的问题。,熔铸生产主要是将熔融铝转化成铸锭，而且大容量设备、大规格铸锭、熔融铝多次、长距离转注、铝液出入口、事故口多，跑铝液现象的发生总是随时存在这种危险性。所以为了避免或减少跑铝事故和在发生跑铝现象或事故时能够及时、果断、正确处理是从事熔铸工作人员不可回避的问题，因此熔铸生产单位，必须做好预防工作。所以在要害部位、关键时间、容易发生问题的方面作出应急预案是一种积极的举措。,制定预案的真正目的：,一是预防消除和减少安全隐患，即做到科学掌握设备、设施性能，正确熟练进行操作或作业；二是不安全现象或事故发生后如何及时正确处理。因此一旦发生事故时能够镇静、快速作出正确的应对反应。,做好这项工作不仅要有预案，关键是根据预案进行培训和演练，通过反覆的模拟实习，待处理应急事故情况将成为自然习惯。,这项工作在预防措施上涉及到企业全员和全方位的工作。（比如原辅材料标准、采购、验收、保管、使用，动力工质等）,制定预案的原则：,针对以下三种情况要有预案：一是容易发生的设备部位和工作内容；二是一旦发生将造成设备事故和人身伤亡；三是发生后将造成长时间影响生产和产生较大的影响及巨大经济损失。,预案内容：,一是明确预案题目、（设备）工作部位、设备（设施）标准与性能、发生事故的现象与将要造成的后果。二是预案中所涉及到的人员，事前应该做什么、做到什么标准，事后应该做什么、做到什么程度。,预案在实施过程中要不断总结和完善，以便使预案更加科学、有效。,做为事故必然要根据事故造成的损失和影响进行事故原因的分析、事故责任的认定（有不可抗拒的突发事故、有人为责任事故等）较严重的上级要介入或涉及理赔事故现场要保护。,1熔炼炉流眼（出铝口）跑铝应急预案,熔炼炉出铝口（俗称流眼），在正常情况下作为熔炼炉铝液倒往保温炉的通道口，因此它的作用在工艺上非常关键，在安全上非常重要。,每台熔炼炉采用双流眼形式，其结构有：座砖（整体预制）随炉体砌筑在炉墙内；塞砖80（整体预制、材质为SiN），它从炉外侧镶入到座砖孔眼内，安装塞砖时要用20的硅酸铝石棉绳或无尘石棉绳，在塞砖的外侧沟槽内塞好，接头处要平整，然后将塞砖整个外侧均匀涂上耐火泥塞入座砖孔眼内，塞砖外口要与座砖外口平齐，要无松动和歪斜然后再用卡板将塞砖的外沿口向内卡紧。对塞砖尺寸、形状及烧制质量和有无裂纹及破损必须严格检查，不合格品坚决不能使用，如果使用就造成了安全隐患，对石棉绳等不能忽视。因此预案的第一条就是所使用的材料(包括后面所要求的材料)符合标准和规范安装。,堵眼机构：本设备安装了气动堵眼装置，由汽缸（空气压力）、支架、塞头及塞杆，塞杆上有配重及行程调整孔、机械安全锁等，在设计上支架及滑板、塞杆等有耐温和反覆使用不变型的强度，塞头与塞砖的配合是在同一个中心线，即塞头与塞砖配合时不能偏斜，可以（应该）在熔炼炉空炉时做检查性试验，光塞头（不带堵套）进行堵眼观察气动堵眼装置的行走到位情况及到位后堵头和塞砖周边间隙是否均匀，如果间隙相差较大必须处理才能使用。在设计上还要将堵头到位与座砖及流槽内衬有一定间距，便于观察和问题的处理。堵套：制作材质是硅酸铝纤维棉，壁厚均匀、弹性和强度适中、尺寸规格适当，它的作用是起堵眼时的密封和保护堵头咬蚀。因此在其它正常时，堵套是密封最关键的。其次是堵头能否到位，前面已有描述，即转动装置设计或制作没有问题的话，那么汽缸到位要靠汽缸压力够，因此要保证正常工作空气压力，一旦汽缸失压（或压力不足时）在设计上有机械锁，必须时实应用。因此预案的第二条就是气动堵眼装置设计、安装安全可靠，而且在使用过程中要定期检验或发现有迹象时检验，发现有变化就要立即处理。,做到上面所要求的就能保证安全不跑铝液吗，肯定的回答是不能！为什么？因为发生安全事故有两个主要原因，其一是物的不安全状态，前面的问题只是物如何做到保证安全。,要做到熔炼炉流眼不跑铝或少跑铝，在岗位操作上就要做到：,1.岗位职责明确：熔炼炉流眼当班谁负责，将设备的每一个部位、将工作的每一个区域落实到人头。,2.明确岗位工作内容和步骤:每一个岗位或人员在岗、在班做哪些工作，在什么时间做什么、在什么区域做到什么（1、2、3等简单明了）.熔炼炉流眼上下班时要检查交接，存在问题当面交清，如果有一方认为问题比较严重，报告组长或调度室进行协调处理，否则出现问题接班岗位负责。在熔炼炉接收电解铝液时或炉内铝料开始熔化时要及时和经常察看流眼情况、在铝液高温时或搅拌时要及时和经常察看流眼情况（流眼是设备的一个部位、负责这个部位的岗位、在设备或工序进行的时间做什么，上述相对应的工作都要明确），下一个工作步骤（如果发现流眼有异常现象或跑铝）应该怎么做，跑铝的几种情况：堵头很红的时候，有可能要跑铝（炉内铝液温度长时间高温、堵套有破损或材质不好）。第一缩短察看时间、第二用压缩空气降温。已经有轻微的渗出，而且不再往外渗，采用第一个处理办法；如果继续渗，检查堵头是否堵紧，如有松动再紧到不渗为止或用硅酸铝纤维堵塞，直到不跑为止。(如果自己处理不了报告班长或由班长继续向一级报告),如果发现跑铝已经将流眼凝注，已不再跑了要看保温炉情况，是否铸造、炉内有铝液数量、要看熔炼炉情况即工序进行情况决定处理时间。（包括流槽凝注）如果铝液直接跑到出来或跑到保温炉内，首先要组织人员处理跑铝，第一是采取上述办法堵塞，跑铝量大的时候，熔炼炉要采取加固体料降温等措施（要在容量允许情况下），这时必须注意加料的安全性。在处理事故时，如果处理不当可能造成连锁事故，因此预案必须全面，简而不漏、繁而不乱，执行时有条不紊、各负其责。第二是如果保温炉的容量能全部将熔炼炉的铝液装下，就打开堵头导入保温炉，这种现象无论有多少铝液进入保温炉，保温炉铝液都要取样分析，取样按工艺操作规程执行。如果保温炉只能放一部分或正在铸造，堵不住就要重新堵眼，在更换前要事前准备好干燥过的备用堵眼钎子或堵套进行更换，堵眼时要防止铝液溅出伤人。因为炉料多、压力大，确保一次堵好。如果是塞砖坏了，问题就更加严重，在气动装置可用时，在堵头上增加密封材料厚度，进行处理。再堵不住，文字无法表述，就只能按现场情况而处理。但可能控制铝液不要随便流，事前最好做一个疏导保护。附近地面及保温炉基坑平时要保持干燥、清洁，液压缸基座事前跑铝时要用硅酸铝毡包裹。,处理事故时只允许岗位和相关人员在场，其它人员按预案中躲避或疏散。,每台熔炼炉有两个导炉流眼，当其中只有一个流眼跑铝而且已凝固不再有铝液往外流的时候，炉内有铝液可暂时先不处理，用另一个流眼导炉，当炉内没有铝料时利用工序的间歇时间处理。,从正常工作程序要求（各种出铝口、事故口关键在预防），在每次导炉后必须要检查塞砖使用情况。检查塞砖有无破损、裂纹、不圆、松动等不正常现象，（包括塞砖的压板）有其中每一种情况都必须处理或更换；检查气动装置有无变形（定期检查不能代表每一次的检查，而每一次的检查也不能代表定期检查）对塞砖内孔的积铝和残渣必须进行清理干净，否则不能堵眼。对堵套有破损、裂纹（包括材质和制作质量）等不合格的不能使用。（最好制作专用清理工具）座砖和出口不能有积铝、积渣，检查汽缸风压是否在工作使用要求范围内，然后进行气动堵眼并检查堵头到位程度和堵套密封情况，达到规定标准后将机械锁关闭。,导致安全事故发生的第二个主要原因是人的不安全行为，人的不安全行为就是指岗位和人员操作（工作）不科学（违反科学规律）、操作不标准或不规范、工作有疏漏或失职（未尽到岗位责任）。,发生生产安全事故绝大多数情况是物的不安全状态和人的不安全行为同时存在所产生的结果，当生产或工作中存在一条时就是安全隐患，要防止安全事故的发生，就是要抓住物的不安全状态和人的不安全行为，只有这样做才能做到“安全第一、预防为主”。,2铸造启动后非正常情况停止铸造,2.1熟悉设备使用性能,自动控制铸造在铸造过程中如果检测到某一项未达到设定标准值它就会发出二级报警，二级报警是告知警报，不会停止铸造，这时操纵人员就要立即察看报警原因，及时处理。当在设定时间内还没有达到设定值时，就会发出一级报警，同时停止铸造。有关岗位要熟知报警的声音，当听到二级报警就要各就各位，做好停止铸造准备工作，即当听到报警就进入预案的处理程序。造成停止铸造原因很多，比如停电、停水、压缩空气压力不足、铸造铝液供给不足、井水水位超高，以及设备或控制系统自身故障等都会报警和来不及处理中断铸造,突然停止铸造最关键是铝液的放流和放铝液数量的控制，因此在每一次铸造前，必须将铝液事故放干箱放置到位。对铝液事故放干箱的要求：所使用箱子的型号要对，即箱体容量要保证全部转注流程中最大铝液量；箱内要干净并经过加热干燥。（除气装置、过滤装置的铝液放干箱体容量要保证动态流量加前端流槽中的铝液量）对铝液放干箱的地坑要求干燥。,当突然停止铸造，保温炉应立即回倾。如果保温炉不往回倾，事前所安排的岗位就在保温炉倾动液压缸手动泄压阀那里，操纵手指挥他打开手动阀门，注意！动作要及时、开阀要缓慢。,当突然停止铸造，事前所安排的岗位就在过滤箱入口那里，他的预案程序第一工作就是放下闸板，切断铝液不再往前流出。,如果铸造流槽铝液放干箱装不下（箱子不等装满时）放下过滤器出口（铸造流槽前端）闸板，如果流槽铝液太多视具体情况是否打开除气箱或过滤箱放干流眼将铝液放入事故箱内（由操纵手现场决定）。,铝液的跑、冒、滴、漏产生的安全危害：铝液不按规范储运，出现跑、冒、滴、漏，一是铝液遇见潮湿会产生爆炸，可能损坏设备、设施，可能造成人员伤亡。二是铝液直接接触设备或设施，会直接烧坏设备或设施，比如电气管网、缆线。第三铝液可能将设备传动部位凝住。,在设备安装时对各铝液事故箱周边、铝液转注接口的地沟、管网、缆线、传动设备，应必须事前做好防高温和凝住的包装。,