PMC工作流程教程

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,工作流程大纲,物控组人事架构图,PMC,概论,物控管理流程图,订单齐料期评审,物料计划与控制,物料需求计划（,MRP,）,制订,MRP,计划订单,工作单（,JE,）发放,物料跟催与进料控制,套单发料,ECN,的更改打散料,安全存量的控制及,AB,单的跟进,百 年 大 计 教 育 为 本,PMC,概论,PMC,全称为,“,Production&Material Control,”,，是生产及物料控制的意思,通常它分为两个部份：,PC,：生产控制及生产管制（台，日资公司俗称生管），主要职能是生产计划与生产的进度控制。,MC,：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划，请购，物料调度，物料控制（呆料控制和正常进出用料控制）等。,2.PMC,是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕这个部门运转的，,PMC,部门的计划能力，控制能力与协调能力对企业地运作有非常重要的影响。,百 年 大 计 教 育 为 本,PMC,概论,3.,物料控制的精髓是,“,三不,”,即,:,3.1.,不断料,待料,:,不会让生产线停工等待所需物料,.,3.2.,不呆料,滞料：需要使用的，可以使用的物料请购进来，不要让不需要使用，不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动。,3.3.,不囤料,积料,:,物料购入时要适时,贮存数量要适量,以减少资金积压。,百 年 大 计 教 育 为 本,物控管理流程图,物料调配出仓单,物控组,营业部,物控组,物流部经理,采购组,物控组,物控组,物料订量满足,MOQ,仓存量,在途量,已预用量,权责单位,流程图,使用表单,MRP,计划订单,物料采购表更改通知,物料跟进表,发散料,百 年 大 计 教 育 为 本,订单齐料期评审,1.PMC,收到订单合约评审表后根据每一项物料的,L/T,（订货周期）及结合安全库存物料的状况进行整个,PI,齐料期的评审，涉及到需订,MOQ,的物料需要列明出来。,2.,经各,PMC,评审完毕后交,PMC,主管审核签名确认。,百 年 大 计 教 育 为 本,物料计划与控制,1.PMC,需掌握每张单的用料清单,BOM,（,Bill of Material),及其完成进度状况（针对新款），有责任跟进,BOM,及时完成并过帐，做到步步为营，一环扣一环的工作方针。,2.BOM,是原始的材料依据，也是,MRP,系统最重要的数据模块，,BOM,完成并过帐后应及时跟进营业部进行,PI,过帐，因,PI,推迟过帐，将影响,MRP,运算，所以需同步进行。,百 年 大 计 教 育 为 本,物料计划与控制,3.,物料控制不善容易造成什么损失？,3.1.,停工待料,:,A.,浪费工作时间,.,B.,打击员工士气,.,C.,降底客户的信任,.,3.2.,物料积压,:,A.,浪费货仓贮存空间,.,B.,容易变质,.,C.,增加管理,加重成本,.,百 年 大 计 教 育 为 本,物料计划与控制,3.3.,影响生产,:,A.,影响生产计划,打乱全局,.,B.,经常换线,降低效率和品质,.,C.,物料占用生产用地,难以整理整顿,.,百 年 大 计 教 育 为 本,物料需求计划（,MRP,）,1.,物料需求计划（,Material Requirements Planning),简称,MRP,，是利用生产日程总表（,MPS,），零件结构表（,BOM,），库存报表，已请购未交货的,PO,单等各种相关资料，经正确计算而得出各种物料的需求计划的物料管理科技术。,2.,运算完毕后制订,MRP,计划订单,经,PMC,主管及物流部经理核准后交采购组进行采购工作。,百 年 大 计 教 育 为 本,发放工作单（,JE,）,1.MRP,运算后产生工作单。,2.,为了避免因,ECN,问题需要更改工作单，确定发出,MRP,计划订单,7,天后才发放工作单。,百 年 大 计 教 育 为 本,物料跟催及进料控制,物料跟催工作是,PMC,工作重点及核心，,PMC,会根据所评审的齐料期为底线并把好关做好订单物料的统筹工作。,1.1.,做到良好的物料计划可以确保生产某一时期的物料的物料需用量,使产销活动更顺畅。,1.2.,采购部获得可靠物料计划,得以早日准备进行采购工作。,1.3.,物流部门藉,着物料计划得以控制物料的库存,减少呆料的发生,使得资金积压现象得以减少。,百 年 大 计 教 育 为 本,物料跟催及进料控制,1.4.,物料计划必须经过七个步骤,:1.,销售计划,.2.,成品库存计划,.3.,生产计划,.4.,物料分析,.5.,物料存量计划,.6.,物料计划,.7.,物料请购,.,2.,物料跟催作用主要有,:,2.1.,减少采购部门的疏忽,.,2.2.,增加采购部门与供应商的联络,.,2.3.,使采购部门与计划,物料控制部门更协调一致,.,2.4.,使计划部门在物料不能及时交货时,能事先得知,并采取紧急措施。,百 年 大 计 教 育 为 本,物料跟催及进料控制,3.,制定,物料跟进表,并每周三；五更新发出,4.,根据生产排期加强统筹力度，做到每张订单能按齐料期齐料，如有出现异常应及时并主动地反馈出来。,5.,来料品质异常跟进处理，特采申请单的开出。,百 年 大 计 教 育 为 本,套单发料,1.PMC,根据生产排期及生产的通知安排打套单给到仓储组备料。,2.,原则上整张单在完全齐料的情况下才能打套单发料，针对生产开料部空档状况，,PMC,可以配合生产需要分两次发料，主料及辅料。,百 年 大 计 教 育 为 本,ECN,的更改打散料单,1.ECN,的更改跟进工作是,PMC,最为繁琐的工作，因订单已发放工作单或者已发料，,PMC,需按成品编码相应的工作单进行修改。,2.,处理完毕后可以打散料给仓库发料。,3.,如,ECN,是增加物料及用量，如是没有发料可以直接在系统进行修改，如是已发套料的则要出手工,P/R,进行订购。,百 年 大 计 教 育 为 本,安全存量的控制及,AB,单的监控,1.,根据营业的要求，评估出公司会经常翻单的客户如,DLB001/DAB001,及,DDT001,；,DKH001,等会建立安全存量以满足客人货期的需要。,2.,营业部结合客户未来的订单需求及解决一些急单货期的需要，会开出,AB,单，是针对一些订货周期比较长的物料，,PMC,会跟进统筹并在每周反馈,AB,单与正式订单对销情况。,通常有以下几种情况会出,AB,单：,2.1.,已接到紧急订单或接到紧急订单交期非常短,而货仓仓储的物料又不足时。,百 年 大 计 教 育 为 本,安全存量的控制及,AB,单的监控,2.2.,新产品开发设计或产品设计变更,许多新物料出现时,BOM,还未及时完成时。,2.3.,生产计划变更,物料准备不及时,.,2.4.,物料管理不顺畅,造成紧急采购时。,百 年 大 计 教 育 为 本,