开拓区七线喷浆QC相关材料

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,开拓区七线喷浆工艺,#QC,小组,葛泉矿开拓区,QC,活动成果,一、小组简介,小组名称,开拓区,QC,小组,成立时间,20013,年,1,月,课题名称,开拓区七线喷浆工艺,课题类型,现场型,组长,赵占林,活动日期,2013.1,2014.3,注册编号,小组成员,11,人,活动频次,1,次,/2,小组基本情况,一、小组简介,小组成员简介,序号,姓名,性别,年龄,文化程度,职务,小组分工,1,赵占林,男,41,大学,区长,组织策划,2,尚志文,男,32,中专,书记,方案制定,3,张桂山,男,54,高中,副区长,数据分析,4,马正广,男,39,高中,副区长,现场试验,实施前后效果对比,5,朱振生,男,39,高中,副区长,6,刘兴福,男,37,高中,副区长,7,王卫周,男,44,大学,主管技术员,工艺流程图优化设计,一、小组简介,小组成员简介,序号,姓名,性别,年龄,文化程度,职务,小组分工,8,邸晓磊,男,41,大学,主管技术员,工艺流程图优化设计,9,张 舰,男,26,大学,技术员,工艺流程图优化设计,10,李令金,男,41,高中,机电工长,现场实验记录,11,李建光,男,39,高中,工会主席,现场实验记录,一、小组简介,小组活动,进度计划,时间,内容,2013,年,2009,年,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,2,3,课题选择,QC,培训,现状调查,目标设定,原因分析,要因确认,对策制定,对策实施,效果检查,与验证,巩固措施,与总结,说明：计划进度：实际进度：制表人：张舰,时间,:2014,年,4,月,二、课题背景,背,景,煤矿生产过程中，开拓巷道、准备巷道等一般服务年限较长的巷道均采用喷射混凝土支护。面对井下巷道大、凹凸不平、外观质量差、喷层脱落、开裂、甚至局部巷道冒落，新掘巷道多处因巷道爆破过程中本身就凹凸不平，导致多处地点喷层厚度不够，导致混凝土强度不够，个别地点出现喷层剥落现象，造成重复整修喷浆。面对这些现象，进行了认真分析研究和大胆探索，针对原锚喷巷道只是喷浆达到一定厚度的要求，为了彻底杜绝喷层厚度达不到设计要求现象，打造高标准的外观质量，打造精品矿井，我们逐步试验采用了三线喷浆、五线喷浆、七线喷浆，经多次试验，从喷浆效果最后决定选择七线喷浆法作为我区锚喷巷道喷浆施工作业法。,七线喷浆工艺简介,二、课题背景,巷道施工现场,二、课题背景,七线喷浆工艺示意图,二、课题,背,背景,喷浆厚度,不均,喷浆强度,不一,表面凹凸,不均,巷道,不美观,七线喷浆,工,工艺对巷,道,道成型效,果,果及质量,的,的影响,巷道成型未达标,巷道安全,间,间距不能,保,保证,三、选题,理,理由,实际,状况,工艺要求,喷浆厚度,为,为,70mm,，喷射均,匀,匀，强度,达,达到,20C,。,因为施工,无,无参照物,，,，只能靠,视,视觉控制,，,，喷浆厚,度,度不均匀,，,，局部喷,浆,浆厚度、,强,强度达不,到,到。,实施七线喷浆施工工艺,四、现状,调,调查,2013,年,1,月,1,日,-21,日,50,个现场喷,浆,浆厚度折,线,线图,图,3,喷浆厚度,分,分布折线,图,图,制图人：,张,张舰时间：,2013,年,1,月,24,日,确定目标,作业指导书,工艺参数,喷浆质量,产品合格率,五、目标,设,设定,使用“七,线,线喷浆,施工工艺,进,进行喷浆,原因分析树图,1,六、原因,分,分析,喷浆厚度、强度不够,喷浆强度不够,施工者喷浆技术不好,喷浆设备故障,喷浆材料质量问题,没有参照物无法掌控厚度,巷道喷浆厚度和强度不均,喷浆厚度、强度不够,施工者责任心不强,巷道成型差,喷浆料混合比例不标准,序号,末端因素,1,施工者喷浆技术不好,2,施工者责任心不强,3,喷浆料混合比例不标准,4,喷浆材料质量问题,5,喷浆设备故障,6,巷道成型差,7,没有参照物无法掌控厚度,末端因素统计,2,六、原因,分,分析,七、要因,确,确认,要因整改,计,计划,序号,末端因素,确认方法,因素确认,负责人,完成时间,1,施工者喷浆技术不好,调查统计,加强对职工技能培训工作监督并督促职工熟练技能。,王卫周,邸晓磊,2013.1.30,2,施工者责任心不强,调查统计,加强对职工思想动态的教育提升，提高职工的施工素质和责任心。,赵占林,尚志文,2013.2.30,3,喷浆料混合比例不标准,观察分析,将强对现场实际混合料配比的监督。,张桂山,朱振生,2013.1.24,4,喷浆材料质量问题,测量分析,在喷浆前先对喷浆料进行检测，合格后再进行喷浆。,马正广,刘兴福,2013.1.24,5,喷浆设备故障,现场监测,做到每班对喷浆设备进行几点完好检查，确保设备安全正常云状。,李令金,李建光,2013.1.24,6,巷道成型差,现场检测,加强巷道成型率，提高职工光面爆破的技能减少超（欠）挖现象。,张舰,2013.1.24,7,没有参照物无法掌控厚度,现场调查,总结施工中的不足，针对具体实际提出“七线喷浆施工工艺”，。,赵占林,尚志文,2009.1.25,制表人：,张,张舰时间：,2013,年,1,月,21,日,七、要因,确,确认,要因确认,过,过程,操作人员对设备不够熟悉,1.,施工者喷浆技术不好,电加热带布置不合理,烘道两端敞开 热损过大,加热带主辅负载分配不合理,烘道保温层隔热效果不好,电控柜密封不好,电控柜内电器元件老化严重,加热系统设计功率偏小,确认标准,:,确定施工者经过培训并获得矿颁发的岗位作业证。,确认方法,:,调查验证,确认人,:,王卫周、邸晓磊,确认时间,:,2013.1.22,确认情况：相关施工人员均经过矿职教室培训并获得上岗证书,。,非要因,七、要因,确,确认,要因确认,过,过程,未及时测量烘道温度,电加热带布置不合理,烘道两端敞开 热损过大,加热带主辅负载分配不合理,烘道保温层隔热效果不好,电控柜密封不好,电控柜内电器元件老化严重,加热系统设计功率偏小,确认标准,:,主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验，并取得相应的职业技能鉴定证书。,确认方法,:,调查验证,确认人,:,#,确认时间,:,2009.4.27,确认情况：,现有,6,名操作人员，最短工作年限为,12,年，,5,人取得了高级涂装工技能鉴定证书，其余,1,人为中级。,非要因,2.,施工者责任心不强,七、要因,确,确认,确认标准,:,电热板布置应考虑热传导对流的规律，布置方式应能使温度趋于均匀。,确认方法,:,观察分析,确认人,:,#,确认时间,:,2009.5.7,确认情况：,加热带布置在烘道内壁两侧，按热气上升原理，温度梯度呈“人”字形分布，下部温度肯定偏低。,要因确认,过,过程,操作人员对设备不够熟悉,未及时测量烘道温度,烘道两端敞开 热损过大,加热带主辅负载分配不合理,烘道保温层隔热效果不好,电控柜密封不好,电控柜内电器元件老化严重,加热系统设计功率偏小,3.,电加热带布置不合理,要 因,七、要因,确,确认,要因确认,过,过程,操作人员对设备不够熟悉,未及时测量烘道温度,烘道两端敞开 热损过大,烘道保温层隔热效果不好,电控柜密封不好,电控柜内电器元件老化严重,加热系统设计功率偏小,确认标准,:,辅助加热部分要能有效的对温度进行自动调整。,确认方法,:,测量分析,确认人,:,#,确认时间,:,2009.5.8,确认情况：,烘道主加热功率,90kW,，辅助加热功率,30kW,，受温控仪控制的部分所占比例（,25%,）过小，不利于自动调节温度。,要 因,电加热带布置不合理,4.,加热主辅负载分配不合理,七、要因,确,确认,要因确认,过,过程,操作人员对设备不够熟悉,未及时测量烘道温度,电加热带布置不合理,加热带主辅负载分配不合理,烘道保温层隔热效果不好,电控柜密封不好,电控柜内电器元件老化严重,加热系统设计功率偏小,确认标准,:,烘道结构应具有较好的聚热效果，尽量减少热量损失。,确认方法,:,现场观察,确认人,:,#,确认时间,:,2009.4.23,确认情况：,烘道结构为桥式结构，两端敞开，上部有聚热功能，下部热量容易散失，此结构本小组无法改变。,5.,烘道两端敞开热损过大,非要因,七、要因,确,确认,要因确认,过,过程,操作人员对设备不够熟悉,未及时测量烘道温度,电加热带布置不合理,烘道两端敞开 热损过大,加热带主辅负载分配不合理,电控柜密封不好,电控柜内电器元件老化严重,加热系统设计功率偏小,确认标准,:,烘道外表面温度和室温温差不应超过,5,。,确认方法,:,测量分析,确认人,:,#,确认时间,:,2009.5.14,确认情况：,据多次测量统计，烘道外壁温度与室内差不多，一般情况下高于室温,2-3,，说明保温效果较好。,非要因,6.,烘道保温层隔热效果不好,七、要因,确,确认,要因确认,过,过程,操作人员对设备不够熟悉,未及时测量烘道温度,电加热带布置不合理,烘道两端敞开 热损过大,加热带主辅负载分配不合理,烘道保温层隔热效果不好,电控柜密封不好,7.,电控柜电器元件老化严重,加热系统设计功率偏小,确认标准,:,电器元件应动作可靠，触头无污垢，接触良好。,确认方法,:,调查验证,确认人,:,#,确认时间,:,2009.5.14,确认情况：,据观察，电控柜内大部分元件是,90,年代初产品，较新的是后来更换的，接触器有明显的锈迹和污垢，可靠性难以保证。,要 因,电加热带布置不合理,1,电加热带主辅负载分配不合理,2,电控柜内电器元件老化严重,3,加热系统设计功率偏小,4,七、要因,确,确认,要因确认结果,八、对策,计,计划,对策一：底部增加电热板,1,要因,对策目标,措施,其他,电加热带布置不合理,加热系统设计功率偏小,1.,提高下部温度,使上下温度趋于均匀,.,2.,提高总加热功率,使单位体积加热功率,4KW/m,3,.,负责人：,#,、,#,、,#,完成期限：,2009,年,7,月,31,日,实施地点：,烘道现场,底部增加一排（,12,块）电热板,合计,30kW.,八、对策,计,计划,对策二：合理分配主辅功率并调整温控限值,2,要因,对策目标,措施,其他,电加热带主辅负载分配不合理,1.,提高温度自动调节的能力,.,2.,使烘道整体温度处于工艺要求的范围,.,负责人：,#,、,#,完成期限：,2009,年,8,月,31,日,实施地点：,烘道现场,1.,加大辅助负载比例,.,2.,对温度跟踪监测，根据实际高低合理调整温控仪动作限值,.,八、对策,计,计划,对策三：更换电控柜,3,要因,对策目标,措施,其他,电控柜内元件老化严重,提高防护等级,降低元件故障,使电控柜自身故障,1,次,/,月,.,负责人：,#,、,#,#,完成期限：,2009,年,8,月,31,日,实施地点：,设计室及烘道现场,设计制造一台新型电控柜,柜内配置新器件,对原有电控柜进行更换,.,九、对策,实,实施,对策实施,二,二,对策实施,三,三,1.,辅助负载比例由原来的,25%,调整为,40%.,2.,根据实际情况（整体温度偏高）下调动作值,.,合理分配主辅功率,调整温控限值,对策实施,一,一,底部增加电热板,1.,选用新型,碳,碳化硅远,红,红外电加,热,热板,.,2.,选用,XKTRN-500/10,型耐高温,导,导线,.,3.,制作加热,板,板防护支,架,架及盖板,.,更换电控柜,1.,计算负载，选择电器元件,.,2.,设计控制电路,.,3.,设计控制柜箱体,.,4.,安装调试,.,十、实施,效,效果,对策前,对策后,结 果,单位体积,加热功率,3.75 KW/m,3,4.70 KW/m,3,，,不低于,4KW/m,3,实现了预期目标,温度分布,上部较高，大多数时候在,180,195,之间，个别时候更高。,中部基本处于规定的,170,190,范围内，个别时候偏低。,下部一直偏低，基本处于,140,155,，比规定的最