QC小组改善活动最终定

降低,A,线面板和侧板外观,不良改善总结报告,智之星小组,2008,年,6,月,14,日,个 人 介 绍,姓 名：冯 拯,所 在 部 门：制造部,职务：现场工艺工程师,小组介绍,小组成立背景,所属部门,生产制造部,小组名称,智之星,成立时间,2008,年,3,月,6,日,小组人数,6,人,组长,杜甫,活动课题,降低面板和侧板外观不良,技术指导,冯拯,课题类型,现场型,活动频次,1,次,/,半年,活动时间,08,年,3,月,10-08,年,6,月,10,日,序号,姓 名,性别,文化程度,职务,组内职务,主 要 职 责,1,杜甫,男,高中,A,线线长,组长,负责整个小组活动开展,2,冯拯,男,本科,A,线工艺工程师,技术指导,技术指导和数据分析,3,李强,男,高中,A,线巡检员,组员,检验方法改进和信息反馈,4,李彦功,男,中专,作业员工,组员,配合执行并合理建议,5,谭杰雁,男,高中,作业员工,组员,配合执行并合理建议,6,代宽平,男,高中,作业员工,组员,配合执行并合理建议,小组成员简介,选题理由,从该线体,1,月份缺陷分布柏拉图上可以看出，面板和侧板外观不良的比例达到了,13.61%,，高居榜首,影响了直通率的提升（基点,58.5%,），同时维修成本、生产成本相应增加,活动规划计划,时间,项目,计 划 推 移,负责人,备注,3,月,15-16,日,3,月,16-20,日,3,月,21-22,日,3,月,23-31,日,4,月,1-15,日,4,月,16-23,日,4,月,24-6,月,4,日,6,月,5-9,日,6,月,10-15,日,P,选题,理由,冯拯,现状,调查,杜甫,冯拯,目标,设定,冯拯,原因,分析,全员,确定,要因,全员,制定,对策,全员,D,对策,实施,全员,C,效果,检查,冯拯,符玉成,A,巩固,措施,冯拯,制表人：冯拯 日期：,2008,年,3,月,15,日,目标设定,降低控制面板和侧板外观不良发生率,13.61%,8%,现状,目标,挑战值,7%,迫切性和必要性,这二者缺陷共同影响，最大程度上制约了生产线体直通率的提升，,1,月份线体的直通率只有,58.5%,，距离,72%,的目标值相差,13.5%,无形中增加了机器的维修费用，行程浪费,步子跨的是不是太大了哟？,拭目以待中,ing,原因分析,1,面板,法,面板过程中的外观不良,料,人,机,员工没有按照要求操作,作业文件没有规范的操作细则,机器输送过程中碰伤,作业文件不细化,管理人员防护意识淡薄,护套管理不善丢失,来料不良,开门后员工首饰、皮带等划伤面板,员工防护意识淡薄,面板没有包装防护,来料不合格回用,通过分析，我们找出了,6,个末端原因,机器在包装段推动时相互碰撞变形,机器在水检段相互擦伤,原因分析,2,侧板,侧板过程中的外观不良,法,料,人,机,打螺钉时风批头划伤侧板,员工防护意识淡薄,移载机夹持使侧板变形,左右夹持板没有保护,产品输送过程没有隔离保护装置,来料不良,员工操作不熟练,拆分侧板作业方法不规范,底托放偏机器之间碰撞变形,拆包的侧板堆放在地上相互擦伤,员工防护意识淡薄,调整间隙导致侧板变形,来料不合格回用,产品输送时相互撞伤,拆分侧板时划伤变形,通过分析，我们找出了,7,个末端原因,找出末端原因,序号,分析出的末端原因,备注,1,员工防护意识淡薄,面板和侧板外观不良总共有,13,个末端原因，但其中有,2,个相同，所以合并后成为,11,个末端原因,。,2,作业文件没有规范的操作细则,3,管理人员防护意识淡薄,4,来料不合格回用,5,机器在水检段相互擦伤,6,机器在包装段推动时相互碰撞变形,7,产品输送过程没有隔离保护装置,8,底托放偏机器之间碰撞变形,9,左右夹持板没有保护,10,员工操作不熟练,11,拆分侧板作业方法不规范,到底哪个才是要因？,原因验证,1-1,面板原因,1,：,员工防护意识淡薄,工序名称,操作员工,姓名,作业文件执行情况,检查时间,检查人,装配门铰链,黄镜初,OK,08,年,4,月,7,日,冯拯,装配侧板,刘明君,戴戒指,08,年,4,月,11,日,杜甫,陈正波,OK,08,年,4,月,11,日,杜甫,清洁内门,贾玉欢,没有带手套,08,年,4,月,4,日,杜甫,装外门,何志兵,带钥匙扣,08,年,4,月,11,日,常宽,不符合标准,验证人,冯拯、常宽、杜甫,日期,2008,年,4,月,7-11,日,作业文件规定接触到面板作业的员工，不能戴首饰，钥匙扣等，但现场检查发现员工没有按要求操作。,从,3,个月的报表可以看出，面板不良主要是发生在中间检后面工序，作业文件规定包装后段员工,作业时须戴手套，但现场检查员工没有按要求操作；,要 因,智之星专用章,在作业指导书上看不出来有任何规范护套如何使用的要求，没有标准可参照执行,作业文件没有规定在哪个工位开始套和取下保护护套工装,；,作业文件没有明确说明在中途某个工位因工位需要时取下护套，作业完成后流入下工序时如何处理已经取下来的护套,；,作业文件没有规范套后的标准是什么，是护住正面还是要求全部套上去都不清楚,；,漏套面板保护护套算不算违反工艺纪律；,护套套好后没有完全覆盖整个面板，局部位置裸露在外；,质控点、水检、其他工位取下护套后流入下工序时没有再次套好，面板处于无保护状态，下工序作业时划伤面板；,原因验证,1-2,面板原因,2,：,作业文件没有规范操作细则,要 因,智之星专用章,验证人,冯拯、常宽,日期,2008,年,4,月,1-12,日,机器从上,线,线到要求,取,取护套工,位,位机器流,通,通在,150,台，实际,护,护套工装,只,只有,100,个左右，,也,也就说有,50,台机器因,缺,缺少保护,工,工装而没,有,有进行保,护,护，护套,管,管理不善,丢,丢失了，,但,但生产线,使,使用其他,护,护具代替,，,，验证发,现,现和使用,护,护套不良,发,发生基本,持,持平,原因验证,1-3,面板原因,3,：管理人,员,员防护意,识,识淡薄,缺少护套,没,没保护,用其他代,替,替包装,护套数量,不,不够时使,用,用侧板包,装,装袋代替,，,，虽然不,是,是专用，,但,但是保护,作,作用是相,同,同的,验证人,冯拯、常宽,日期,2008,年,4,月,10-11,日,时间,生产数,不良数,不良率,%,备注,4,月,10,日,225,0,0,使用护套,4,月,11,日,360,1,0.28,代替护套,非 要 因,智之星专用章,因来料检,验,验漏检、,不,不合格物,料,料的挑选,使,使用、挑,选,选后报复,检,检、特采,处,处理等原,因,因造成了,不,不合格物,料,料发送到,生,生产线，,有,有时供应,商,商会派人,在,在现场挑,选,选处理，,挑,挑选后不,合,合格面板,流,流入生产,线,线的比例,较,较小，不,是,是要因。,原因验证,1-4,面板原因,4,：来料不,合,合格回用,面板来料,不,不合格率,月份,批量,检验数,选出不良数,处理后,在线不良数,ppm,2,月,11267,1367,1835,6,700,3,月,12206,2505,2651,9,900,注：数据,来,来源于,2,、,3,月的品质,检,检验日报,表,表,验证人,冯拯、常宽,日期,2008,年,4,月,9-12,日,非 要 因,智之星专用章,原因验证,1-5,面板原因,5,：机器在,水,水检段相,互,互擦伤,1#,移栽机夹,持,持机器改,变,变方位后,不,不能完全,的,的放置在,工,工装板正,中,中，机器,过,过水检后,在,在面对面,移,移动时把,手,手突出部,位,位碰伤或,划,划伤控制,面,面板,非 要 因,智之星专用章,验证人,冯拯、常宽,日期,2008,年,4,月,1-12,日,根据对,2-3,月份产生,的,的不良品,进,进行分析,，,，发现,500,个不良品,里,里面正面,擦,擦伤的只,有,有,3,个，不良,率,率只有,0.6%,，可判定,非,非要因,验证期间,不,不良发生,率,率,9,日,33.3%,10,日,37.5%,11,日,42.9%,12,日,44.4,原因验,证,证,1-6,面板原,因,因,6,：,机器在,包,包装段,推,推动时,相,相互碰,撞,撞变形,包装段,因,因无动,力,力传输,装,装置，,完,完全采,取,取了人,工,工推动,方,方式运,行,行，在,推,推动机,器,器移动,时,时没有,防,防碰撞,工,工装，,用,用力不,均,均衡时,相,相邻,2,个机器,出,出现碰,撞,撞划伤,或,或碰伤,面,面板,要 因,智之星专用章,验证人,冯拯、常宽,日期,2008,年,4,月,9-12,日,F,面板之,间,间发生,碰,碰撞,供应商,来,来料时,不,不良，,有,有部分,侧,侧板在,没,没有上,线,线前已,经,经就有,变,变形、,脱,脱漆等,不,不良缺,陷,陷，来,料,料检查,时,时发现,部,部分批,次,次来料,有,有较大,比,比例的,不,不良，,但,但因生,产,产急需,或,或其他,原,原因，,判,判定为,挑,挑选使,用,用或挑,选,选后报,复,复检或,办,办理特,采,采，因,不,不良比,率,率较大,，,，而挑,选,选时容,易,易漏检,导,导致不,良,良品流,到,到了生,产,产线上,原因验,证,证,2-1,侧板原,因,因,1,：来料,不,不合格,回,回用,月份,抽检数,不良数,不良率,%,3,月,1176,412,35.03,4,月,1100,368,33.45,5,月,309,107,34.63,注：数,据,据来源,于,于,3,、,4,、,5,月的品,质,质检验,日,日报表,侧板来,料,料不合,格,格率,从左图,上,上可以,看,看出，,3,个月不,良,良率维,持,持在,33-35%,之间，,说,说明来,料,料质量,相,相对来,说,说比较,稳,稳定,非 要 因,智之星专用章,验证人,冯拯、常宽,日期,2008,年,4,月,9-12,日,发送到,生,生产线,上,上的侧,板,板使用,供,供应商,原,原包装,，,，,1,大框内,有,有,120,个左右,，,，运送,过,过程中,和,和员工,在,在拆分,时,时侧板,相,相互之,间,间很容,易,易碰撞,，,，导致,变,变形或,划,划伤表,面,面；,原因验,证,证,2-2,侧板原,因,因,2,：拆分,侧,侧板作,业,业方法,不,不规范,在包装,框,框内摆,放,放混乱,，,，相互,之,之间很,容,容易碰,伤,伤或划,伤,伤,这种,最基本,外,外观件,保,保护知,识,识都不,满,满足,要 因,智之星专用章,验证人,冯拯、常宽,日期,2008,年,4,月,9-12,日,在验证,期,期间每,天,天都有,30-50%,的发生,比,比例,因底托,宽,宽度尺,寸,寸仅比,产,产品尺,寸,寸宽,2cm,，而产,品,品在输,送,送时完,全,全靠人,力,力推动,，,，在推,动,动过程,中,中相邻,机,机器之,间,间距离,很,很近，,推,推动力,不,不均匀,导,导致机,器,器歪斜,，,，引起,侧,侧板的,碰,碰伤或,变,变形,原因验,证,证,2-3,侧板原,因,因,3,：没有,保,保护防,碰,碰撞工,装,装,验证人,冯拯、常宽,日期,2008,年,4,月,7-12,日,正常状,态,态,推动时,偏,偏移状,态,态,要 因,智之星专用章,最基本,的,的保护,也,也是最,难,难以保,持,持和执,行,行的,作业员,工,工习惯,一,一次性,拆,拆取较,多,多数量,的,的侧板,搁,搁放在,工,工作台,上,上，且,在,在没有,进,进行任,何,何的保,护,护情况,下,下叠放,在,在一起,，,，引起,了,了侧板,的,的二次,划,划伤、,变,变形,原因验,证,证,2-4,侧板原,因,因,4,：员工,质,质量意,识,识淡薄,要 因,智之星专用章,验证人,冯拯、常宽,日期,2008,年,4,月,1-12,日,侧板竟,然,然会这,样,样“着,陆,陆”,原因验,证,证,2-5,侧板原,因,因,5,：侧板,被,被移载,机,机夹持,变,变形,侧板装,配,配完成,后,后过,2#,移载机,时,时，由