第章环保设备设计与选型污水处理PPT课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,、生活污水处理和工业废水处理工艺及处理站的 设计,2,、污水处理工程中常用设备的选型及计算,3,、大气污染控制设备设计及计算,本节教学要求：,了解污水处理厂设计所需的基础资料和开展设计步骤，基本掌握城市（镇）污水处理厂工艺流程选择、平面布置与高程布置、工程设计以及工业废水处理站设计等,第,6,章 环保设备设计与选型,第一节,污水处理厂设计的基础资料,一、设计基础资料（,该部分在前文已经重点介绍,）,（一）污水处理厂设计依据,污水处理厂工程设计主要依据：,工程建设单位（甲方）的设计委托书及设计合同、工程可行性研究报告及批准书、污水处理厂建设环境影响评价、城市发展总体规划、所在区域水资源状况及其水污染现状、受纳水体的使用功能与水环境质量状况、排水规划与排水系统现状、废水处理设施现状、生活污水与工业废水近远期水质水量预测、处理后废水再用与污泥利用的可能性与途径、所在区域城市给水以及渔业、农业灌溉、航运等各方面的相关资料等,（二）自然条件的资料,气象特征资料：,气温（年平均、最高、最低）、湿度，降雨量、蒸发量、土壤冰冻以及风向资料,水文资料：,当地有关河流的水位（最高水位、平均水位与最低水位）、流速、流量（平均流量、保证率为,95%,的水文年的最枯月平均流量）资料。若城市位于海滨则还需要潮汐及洋流资料,水文地质资料：,地下水的资料，特别应注意地下水和地面水的相互补给情况和地下水利用情况,地质资料：,厂址地质钻孔柱状图、地基承载能力、地下水位与地震资料,地形资料：,污水处理厂及附近、排放口的地形图,二、设计规范和水质排放标准,污水综合排放标准,(GB8978-1996),城镇污水处理厂污染物排放标准,(GB18918-2002),污水排入城市下水道水质标准,(CJ3082-1999),室外排水规范,（,GB50014-2006,）,污水再生利用工程设计规范,（,GB50335-2002,）,建筑给水排水设计规范,（,GB50015-2003,）,室外给水设计规范,（,GB50013-2006,）,城镇污水处理厂附属建筑和附属设计标准,(CJJ31-89),建筑中水设计规范,（,GB50336-2002,）,造纸工业水污染物排放标准,(GB3544-2001),纺织染整工业水污染物排放标准,(GB 4287-92),肉类加工工业水污染物排放标准,(GB113457-92),泵站设计规范,（,GB 50265-2010,）,第二节 设计步骤,城市污水处理厂的设计步骤可分为：设计前期工作、初步扩大设计和施工图设计三个阶段,一、设计前期工作,设计前期工作为编制项目建议书，进行工程可行性研究,（一）项目建议书是建设单位向国家相关部门提出要求建设某一污水处理厂的建设文件，是建设程序中最初步阶段的工作,内容包括：建设污水处理厂的必要性和依据；建设地点、规模、采用技术标准、工艺流程、工程投资估算和资金筹措；项目建设进度设想和效益估算,（二）可行性研究涉及项目建设的必要性、经济合理性、技术可行性、实施可能性进行综合研究和论证，或对项目规模、选址、工艺运行、投资和效益等工程技术经济性问题进行科学论证和评价，以判断该项目是否可行，为立项决策提供科学依据,内容包括：,项目背景；项目实施的意义和必要性；污水处理厂厂址选择与建厂条件；污水处理厂建设规模、排放标准、污水处理程度和尾水出路；污泥处理工艺方案选择与评价；推荐方案的工程设计，包括设计原则、设计工艺、建筑、结构、供电、仪表和自控、设备、辅助设施、新技术应用以及安全、卫生、环保、节能和消防等；项目实施计划和管理；工程投资估算、资金筹措、财务评价和工程效益分析；结论和建议；附图和附件,二、初步扩大设计,（一）初步设计根据批准的工程可行性研究报告进行,其主要任务是明确工程规模、工作计划、设计原则和设计标准，深化可行性研究报告提出的推荐方案，解决主要工程技术问题，提出拆迁、征地范围和数量，以及工程建设主要材料、设备和工程概算。初步设计应满足主要设备订货、工程招标以及工程施工准备的要求,（二）初步设计文件,设计说明书、设计图纸（包括平面布置图、工艺流程图、主要构筑物布置图、高程布置图等）、主要工程数量、主要材料与设备的数量和规格、工程概算,设计说明书：,设计依据、工程相关批复文件和协议资料、工程设计相关资料、工程设计（含厂址选择、污水水质水量及其处理程度、工艺流程选择、构筑物及其设备数量和型号、处理污水和污泥出路、厂区辅助设施和道路建设、绿化设计、平面布置和高程布置、分期建设情况、存在问题及其解决措施）,工程量：,混凝土量、挖土方量和填土方量等；材料和设备数量包括工程施工所需的钢材、木材和水泥的数量，工程所需各种设备的规格、数量,建筑与设备：,附属建筑物、结构、供电、仪表和自控、通信、采暖以及安全、卫生、环保、节能和消防等说明,运行管理：,人员编制、运行管理、主要材料和设备数量表、工程概算等,扩大初步设计图纸：,总平面图、高程图、处理构筑物图等,三、施工图设计,（一）施工图设计是在扩大初步设计被批准后进行的，是以扩大初步设计的说明书及其图纸为依据的。施工图设计的主要任务是将污水处理厂各处理构筑物的平面位置和高程精确的表示在图纸上；将各构筑物的各个节点的构造、尺寸都用图纸表现出来，以利于施工人员按照图纸精确施工,（二）施工设计说明包括设计依据、有关初步设计变更情况的说明、采用新技术和新材料的说明、施工安装注意事项及质量验收要求、设备调试与运行管理注意事项等。同时，提供详尽的材料、设备及其预算情况,（三）施工设计图纸包括：平面布置图（含构筑物一览表、工程量表、图例及说明）、污水和污泥工艺流程图、各处理构筑物工艺施工图、管渠平面布置及其结构示意图、附属构筑物和建筑物的布置图和结构图、设备安装与自动控制图、照明和通风等电气控制图等。对于非标准设备还要有设计图和加工安装说明等,第三节 城市（镇）污水处理厂设计,一、厂址选择,根据当地污水水质和水量、受纳水体功能区划和环境容量、水体自净状况和水资源情况、城市（镇）总体规划和排水系统布置、污水出路和自然条件等情况确定。,厂址选择一般需考虑以下原则,：,（一）要与污水处理工艺流程相适应，要便于污泥的处理与处置,（二）必须位于集中给水水源的下游，并位于城市（镇）和工厂厂区夏季主风向的下风向,（三）当处理尾水排放水体时，则应尽可能靠近水体。若尾水回用，则尽可能靠近用户,（四）要充分利用地形，选择适宜坡度，以满足构筑物高程布置的需要，减少土方工程量和某些构筑物的埋深，减少污水和污泥提升设备，并降低动力运行费用,（五）应考虑远期发展的可能性，必要时应留有扩建的余地,（六）厂址尽可能设在地质条件良好的地方。靠近水体的污水处理厂，要有防洪措施,二、工艺流程选择,指在保证处理出水达到所要求的处理程度前提下所采用的污水处理技术各单元的有机组合，含污水处理工艺流程选择、污泥处理工艺选择、除磷剂投加位置以及除磷剂选择等,（一）污水处理工艺流程选择与污水水量、污水水质、污水处理程度、受纳水体环境容量与自净能力、尾水出路以及当地社会经济条件等密切相关,（二）污水处理厂设计应根据进水水量水质、尾水排放标准、城镇排水系统，进行城市（镇）生活污水处理程度计算和,BOD,5,/COD,Cr,、,BOD,5,：,N,：,P,计算,并结合城市（镇）社会经济现状、接纳水体环境容量、城市水资源现状以及当地人才、技术条件等综合考虑；同时，结合水量确定水处理构筑物池形及其相关设备（如风机、刮泥机）,（三）污泥处理工艺应结合污水处理工艺、污泥量等进行。由于污泥处理成本高，且具有二次污染的隐患，设计中必须对污泥处理工艺选择给予充分重视,（四）根据是否化学除磷设计除磷剂添加位置、进行除磷剂选择,（五）选择合适的污水处理厂工艺，不仅可以降低工程投资，利于污水处理厂的运行管理，还利于减少污水处理厂的运行费用，保证出水水质，因而工艺流程选择成为污水处理厂设计的关键,（六）工艺流程选择的主要影响因素有：,1.,污水的水质和水量。,水质是工艺流程选择的重要影响因素，而水量对构筑物选择有很大影响。水质含污染物浓度、可生化性、,BOD,：,N,：,P,、,BOD/TN,、,BOD/TP,、,SS,、重金属、油类、抗生素以及有毒有害组分、水温等；水量包括总量及其排放规律,2.,出水水质指标和污水处理程度。,出水水质指标与污水处理去除率密切相关，其不仅影响工艺流程的选择，且对工艺技术参数有重要影响，如尾水回用，硝化反硝化脱氮工艺的内回流，二沉池出水堰的选择等,3.,工程造价和运行维护费用。,由于污水处理设施运行周期较长，社会经济条件好的地区比较重视工艺的先进性和自动化程度，以便未来设施能够长期高效、正常运行，工艺选择具有超前性；而社会经济条件较差的地区或城市，需在确保稳定性的前提下节省投资规模、降低运行费用,4.,运行管理与自动化控制要求。,仪器设备及其自动化程度不仅影响运行管理，也对技术人员素质和工程投资等产生很大影响，如,SBR,工艺对在线检测和计算机自动化控制要求很高。,5.,污泥处理工艺。,污泥处理工艺选择不仅涉及环境保护与日常的运行管理，还直接影响到工程投资、运行费用,6.,气候气象条件、用地、排放水体环境容量与洪水位、城市排水体制等。,合流制排水体制涉及初期雨水的处理，必要时需设计初沉池（旱季跳过）；洪水位高于二沉池出水水位时需在出水口设立提升泵站；排放水体水量小，会影响污水处理厂的建设规模和尾水排放标准,三、工艺流程选择的工程案例,某污水处理厂位于南方某工业城市，合流制排水系统，设计水量,20,10,4,m,3,/d,，设计处理进、出水水质见下表，污水含有部分重金属元素，尾水排入城市取水口下游，排放执行,城镇污水处理厂污染物排放标准（,GB18918-2002,）一级,B,标准。河流年平均流量为,1260m,3,/s,，最枯月流量,164m,3,/s,，洪水位高于污水处理厂排放口高程。试选择适宜工艺流程,项 目,pH,SS,BOD,5,COD,Cr,NH,3,-N(TN),TP,进水水质,6,8,160,120,300,25 (33.3),4.0,出水水质,6,9,20,20,60,8,1,处理程度,87.5%,83.3%,80%,68%,75%,表,1,污水处理厂设计进、出水水质,（一）污水处理程度计算,从本工程案例看，污水要求处理的程度高（见表,1,），,BOD5,：,N,：,P,100,：,27.8:3.3,，氮和磷明显高出微生物所需,100:5:1,的比例要求，需要进行脱氮除磷处理,（二）用生物脱氮除磷工艺的可行性分析,1.,评价指标主要有：,BOD,5,/COD,Cr,、,BOD,5,/TN,和,BOD,5,/TP,2. BOD,5,/COD,Cr,是评价污水可生化性广泛采用的一种最为简易的方法，本设计进水水质,BOD,5,/COD,Cr,=0.4,，可生化性好，适宜生物处理,3. BOD,5,/TN,是评价能否采用生物脱氮的主要指标，反硝化脱氮需要足够碳源，才能保证反硝化的顺利进行，当城市污水,BOD,5,/TN,接近于,4,，即可认为污水有足够的碳源供反硝化细菌利用。本设计进水,TN,为,33.3mg/l,，,BOD,5,/TN=3.6,，接近基本要求,4. BOD,5,/TP,是评价工艺能否采用生物除磷的主要指标，进行生物除磷的低限是,BOD,5,/TP=17,，本工程,BOD,5,/TP=30,，能满足生物除磷工艺要求,据此分析，本设计可以采用生物法对污水进行脱氮除磷处理,由于本设计排水系统为合流制污水，需设初沉池。合流制污水初沉池一般按旱季污水量计算，按合流设计流量校核，校核的沉淀时间不宜小于,30min,。因此本设计只能按较短沉淀时间设计，旱季时污水不经过初沉池，以确保工艺生物脱氮除磷效果,（三）工艺选择,生物除磷脱氮涉及厌氧、缺氧、好氧三个不同过程的交替循环。根据目前我国大中城市污水处理厂生物脱氮除磷工艺及其运行效果, A,2,/O,法和前置厌氧氧化沟法技术较为成熟，运行效果较好,1. A,2,/O,法为空间上的推流式，原污水首先进入厌氧区,兼性厌氧的发酵细菌将废水中大分子有机物转化为小分子有机物。在厌氧条件下，聚磷菌将菌体内积贮的,ATP,分解，所释放的能量供专性好氧的聚磷细菌在厌氧的不利环境下维持生存。随后进入缺氧区，反硝化细菌利用混合液回流而带的硝酸盐，以及有机物进行反硝化，达到同时去碳和脱氮的目的。污水进入好氧区，聚磷菌大量吸收环境中的磷，并以聚磷酸盐的形式在体内,贮积起来。同时，异养菌将有机物分解成水和二氧化碳。硝化细菌把氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐，并通过回流混合液在反硝化区实现生物脱氮。混合液进入二沉池后泥水分离，通过排放剩余污泥实现除磷目的。由于硝化细菌和聚磷菌的世代显著不同，彼此泥龄难以兼顾，泥龄长，硝化和反硝化效果加强，生物脱氮效果好；反之，系统排泥量大,生物除磷效果好。生物脱氮和生物除磷难以二者得兼，当二者处理程度均要求较高时，一般优先保证生物脱氮效果，除磷通过化学方法实现。本设计中，对脱氮要求很高，因此工艺参数要选择较长泥龄，以确保生物脱氮效果，工艺处理后超标的磷则通过投加化学除磷去除,2.,前置厌氧的改良型氧化沟法工作原理与,A,2,/O,法完全相同,只是缺氧区和好氧区整合在一个环形的沟道中。氧化沟的突出优点是硝化液回流比高，能达到较高程度的脱氮率,上述二工艺各有特点，其技术性比较见表,2,表,2,方案技术比较表,项目,A,2,/O,法,前置厌氧氧化沟法,处理效果,好,好,技术先进性和成熟性,先进、成熟、应用较广,先进、成熟、运用广泛,动力效率,低,高,构筑物数量,多,少,工艺流程,较复杂,简单,操作、管理及维护,较复杂,简单,运转可靠性和灵活性,较高,高,占地面积,较少,较大,设备数量,较多,较少,彼此的运行成本从国内现有污水处理厂的运行看较为接近。前置厌氧,-,氧化沟工艺处理效果好、出水水质稳定、技术先进、成熟、运转可靠性和灵活性高,国内有一定应用实例，且操作、管理及维护相对简单。,A,2,/O,工艺方案技术虽同样具有处理效率好、出水水质稳定、技术先进、成熟、国内应用广泛等特点，且其占地面积小,能耗低。但该工艺流程较为复杂，设备较多，操作管理较麻烦，运转灵活性不如前置厌氧,-,氧化沟工艺,综合上述技术和经济两方面的比较，本设计拟推荐采用前置厌氧,氧化沟工艺,（四）污泥处理工艺选择,污泥有机物含量较高，不稳定，易腐化，含有大量病毒及寄生虫，若不妥善处理处置会造成二次污染，必须进行处理和处置,污泥处理需要根据污水处理工艺、污泥量、污泥性质，选择适宜的污泥处理方法,污泥含有大量有机物，有较大的肥用价值，但本设计中污泥含有一定量的重金属，只宜与城市生活垃圾一起填埋处置,污泥处理流程有,“,浓缩,-,脱水,-,处置,”,、,“,浓缩,-,消化,-,脱水,-,处置,”,。本设计污水处理工艺采用生物脱氮除磷工艺，污泥龄较长，污泥性质较为稳定，可不进行消化。,污泥处理工艺拟采用,“,浓缩脱水一体化,-,外运填埋,”,项目,污泥浓缩脱水一体机,污泥浓缩脱水分体机,设备台套数,较少,较多,设备费用,较少,较多,污泥脱水设备匹配性,较好,一般,污泥浓缩脱水中间过度设施,无,有,污泥脱水机房土建尺寸,较小,较大,土建投资,小,较大,磷的释放,较少,较多,表,3,污泥浓缩脱水一体机和污泥浓缩脱水比较,（五）消毒技术方案,生话污水中的病原菌主要来自粪便，以肠道传染病菌为主。常用的消毒方式有加氯消毒、臭氧消毒和紫外线消毒三种,1.,加氯消毒主要是投加液氯，其特点是成本低、工艺成熟、效果稳定可靠。但加氯法要求接触时间不少于,30min,，按触池容积较大；氯气是剧毒危险品，存储氯气的钢瓶属高压容器，液氯消毒会生成有害有机氯化物,2.,氧化法常用的是臭氧。臭氧消毒杀菌彻底可靠，危险性较小，对环境基本无副作用，接触时间比加氯法小。但基建投资大，运行成本高,3.,紫外线消毒法是近年来发展最快的一种方法。紫外线消毒是利用紫外,C,波段,(,波长在,200nm,280nm),破坏污水中各种病毒、细菌以及其他致病体中的,DNA,结构,(,键断裂等,),，使其无法自身繁殖，达到除去水中致病体以及消毒的目的。紫外线消毒的主要优点是灭菌效率高，作用时间短，危险性小，无二次污染等，并且消毒时间短，不需建造较大的接触池，建消毒渠即可，占地面积和土建费用大大减少，运行费用较低，管理维修简单（自动清洗）。缺点是一次性设备投资较高，灯管寿命较短（一般小于,10000,小时），对出水,SS,浓度有严格要求（要求二沉池采用双堰出水）,基于工程投资和运行成本两个方面考虑，本设计拟采用紫外线消毒,（六）化学除磷工艺及其除磷剂选择,根据生物除磷原理，要使污水处理厂尾水出水磷,l mg/L,，采用生物脱氮除磷工艺完全达标有一定的难度，需要进行化学辅助除磷,1.,化学除磷按除磷剂投加位置把化学除磷分为前置除磷、后置除磷、协同除磷,.,本设计初沉池旱季时并不运转，仅存在采用协同除磷和后置除磷的可能性，化学后置除磷需要增加后续反应池和三级沉淀池，投资明显增加，工艺过程复杂。故本设计采用协同除磷方案,2.,常用除磷药剂有,硫酸铝、硫酸亚铁、碱式氯化铝和聚合硫酸铁,。形成的沉淀产物分别为磷酸铁和磷酸铝。磷酸铁沉淀物最低溶解度的,pH,为,5.5,，磷酸铝沉淀物最低溶解度的,pH,值为,6.5,，而污水,pH,值一般在,6,9,，较为适宜铝盐。加之铁盐腐蚀性强，处理出水色度较高，聚铁对悬浮物的去除效果较差，且硫酸亚铁需要氧化预处理（加氧或在曝气池投加）转化成高铁，才能发挥絮凝沉淀作用。因此一般采用铝盐和铝、铁混合盐。,本设计选择铝盐作为化学除磷药剂,基于上述分析，得本设计污水处理系统工艺流程,:,第四节 平面布置与高程布置,一、平面布置,污水处理厂平面布置是指厂内各种构筑物、附属设施相对位置的平面空间设计。包括主体构筑物、附属构筑物、连接各构筑物的管、渠以及其它管线、道路和绿化等。由于其平面布置会对污水处理厂的高程布置、运行管理和维护、用地面积、环境卫生等带来影响，因此要求遵循下列原则：,（一）设计布置必须按照,室外排水设计规范,的相应条款进行设计,（二）,当,分期建设时，应根据规划对远期做出合理安排,（三）,污水处理,厂总体布置应根据各构筑物的功能要求和水力要求，结合地形和地质条件、风力与朝向综合考虑，污水处理构筑物、污泥处理构筑物以及生活、管理设施宜分区集中布置,（四）,为,便于施工、运行管理和检修便利，各构筑物之间必须留有,5,10m,的间距；消化池与消化气罐等特殊构筑物的间距应按相应规范确定；各构筑物之间的管渠力求直通、便捷，避免迂回,（五）,合理,布置超越管，以便事故检修时污水能超越后续构筑物或直接排放水体；各并联运行构筑物间应设置配水井；各处理构筑物宜设置放空管；对于曝气池和间歇污泥浓缩池，还有设置放水管；鼓风机房尽可能靠近曝气池,（六）,污水处理,厂内应有配套的雨水管道系统，以便及时排放雨水,（七）,附属,设施应远离污泥处理设施，并位于夏季主导风向的上风向。中控室和值班室应尽量布置在能够便于观察各处理设施运行的位置,（八）,必须,建设联通各构筑物和附属设施的道路，并使厂区绿化面积不小于全厂总面积的,30,二、高程布置,主要任务是确定各处理构筑物和泵房的标高，确定各构筑物水面标高以及彼此之间连接管渠的尺寸和标高，计算泵站提升高程，使污水和污泥沿工艺流程或管渠通畅流动。,高程布置直接影响污水处理厂的工程造价、运行费用、维护管理和运行操作等。为了节省提升设备与运行费用，尽可能使废水与污泥在各构筑物间按重力流动或减少提升次数，必须精确计算其流动过程中的水头损失，避免不必要的跌水,注意事项：,（一）水力计算时，应选择一条距离最长、水头损失最大的流程进行较准确的计算，并适当留有余地,（二）计算水头损失时，以最大流量作为构筑物与管渠的设计流量。涉及远期流量的管渠与设备，按远期最大流量考虑，并适当预留备用水头,（三）,高程,计算时，以受纳水体的最高水位作为起点，逆处理流程向上倒推计算，以使处理后废水在洪水季节也能自流排出，并且水泵需要的扬程较小。如果洪水位高出相应设计高度，应在污水处理厂排放口前设置提升泵站，在水体水位过高时开启泵站提升排放,（四）,如果,污水处理厂处理出水用于灌溉，应尽可能保证自流至灌区，否则应 则采取抽升措施,（五）,注意,污水与污泥工艺流程的匹配，尽量减少污泥提升，污泥处理设施排出的废水应自流至泵站集水池或其他处理构筑物,（六）,在,绘制高程图时，横向与总平面图采用的比例尺相同,根据计算结果，绘制污水处理流程高程布置图,案例一 某污水处理厂设计,一、设计资料,（一）废水水质水量资料,某市临近北部湾，以海产养殖、水产品加工、海洋运输为主，工业发展速度较慢。根据该市中长期发展规划，,2010,年城市人口,20,万, 2015,年城市人口,28,万。目前城市居民平均用水,400L/,人,.d,，日排放工业废水,2,10,4,m,3,/d,，主要为有机废水，具体水质资料如下：,城市生活污水：,COD,Cr,400mg/L,，,BOD,5,200mg/L,，,SS 200mg/L, NH,4,-N 40mg/L,，,TP 8mg/L,，,pH 6,8,工业废水：,COD,Cr,800mg/L,，,BOD,5,350mg/L,，,SS 400mg/L,，,NH,4,-N 80mg/L,，,TP 12mg/L,，,pH 6,8,为保护环境，防止海洋污染，污水处理厂出水执行,城镇污水处理厂污染物排放标准,(GB18918-2002),一级,B,标准，其主要指标见下表,：,污染物,指标,COD,cr,BOD,5,SS,TN,NH,3,-N,TP,色度,pH,大肠菌,群数,排放浓度,(mg/L),60,20,20,20,8,1,30,6,9,1,10,4,（二）,气象、水文与工程地质资料,该市气候温和，年平均,21,，最高月平均,25,，最低,10,。常年主导风向为东南风和西北风。夏季平均风速,1.8m/s,冬季,1.5 m/s,污水处理厂靠近城市西侧，地势平坦，地质条件良好，地表土层厚度一般在,10 m,以上，主要为亚砂土、亚粘土、砂卵石组成,地基承载力为,1.2/,2,。污水管道,DN1600,，进水口管道标高,122.00m,污水处理厂地面标高为,128.00m,，附近河流最高水位为,126.40m,（三）设计依据,污水处理厂工程设计委托书；,XX,省发改厅,“,关于,XX,市,XX,污水处理工程的批复,”,；,“,XX,市,XX,污水处理工程项目环境影响报告,”,的批复；,XX,市,XX,污水处理工程岩土工程勘察报告；,XX,市,XX,污水处理工程用水及其排水情况,二、污水处理厂设计,（一）进水水质水量计算,居民平均用水量：,280000,400,10,-3,=112000 m,3,/d=1296.30 L/s,得生活污水量总变化系数,K,Z =1.3,；,设计水量为：设计生活污水量,+,工业废水,=145600+20000,=165600 m,3,/d,取设计水量,17,10,4,m,3,/d,由于包含了生活污水、工业废水二种不同水质，需要计算平均进水浓度,COD,Cr,=(112000,400+20000,800)/132000=461 mg/L,BOD,5,=(112000,200+20000,350)/132000=223 mg/L,SS=(112000,200+20000,400)/132000=230 mg/L,NH,4,-N=,(,112000,40+20000,80,),/132000=46.1 mg/L,TP=,（,112000,8+20000,12,）,/132000=8.6 mg/L,pH 6,8,（二）处理程度计算,BOD,5,去效率：,COD,Cr,的去除效率,SS,的去除效率,氨氮的去除效率,总磷的去除效率,由于,BOD,5,、,COD,Cr,、,SS,、,TP,、,NH,4,-N,去除率均较高，需脱氮除磷,（三）采用生物脱氮除磷工艺的可行性分析,可生化性：,BOD/COD=223/461,0.48,，,易生化处理,需要生化去除,BOD,：,223-20=203 mg/L,据,BOD:N:P=100:5:1,，,去除,203 mg/LBOD,同时同化去除的,N,和,P,分别为,N,：,10.2 mg/L,，,P,：,2.03 mg/L,根据排放标准，允许排放的,TN,：,8 mg/L,，,TP,：,1 mg/L,故需去除的氮磷浓度：,N=46.1-10.2-8=27.9,、,P=8.6-2.03-1=5.57 mg/L,BOD,5,/TN,是评价能否采用生物脱氮的主要指标,本设计进水,TN,为,46.1mg/L,，,BOD5/TN=4.8,，达到碳源要求,BOD,5,/TP,是评价工艺能否采用生物除磷的主要指标,本工程,BOD,5,/TP=26,，能满足生物除磷工艺要求,据此，本设计可以采用生物法对污水进行脱氮除磷处理,三,、进水水质特点,设计进水量约,17,10,4,m,3,/d,，为中等规模。由于城市排水管网具有巨大调蓄、混合作用，加之进水主要为生活污水，进入污水处理厂的水量、水质较为平稳、均匀；工业废水主要为海产养殖、水产品加工等有机工业废水，可生化性好，无有毒有害污染物，水质、水量的不均匀程度较低。,四、污水处理工艺选择,鉴于污水需脱氮除磷，故工艺选择只能限于较为成熟的生物脱氮除磷工艺：,（一）,SBR,工艺,SBR,工艺具有节省占地、不需要混合液回流和污泥回流量等优点，但多池集约化控制需要较高的自动化程度，适宜较小规模污水处理厂,（二）,氧,化沟,氧化沟 水力停留时间长，有机负荷和氨氮负荷低，且缺氧、好氧交替进行，利于发生硝化反硝化和碱度回收,（三）,A,2,/O,工艺,A,2,/O,工艺具有工艺流程简单，能有效抑制丝状菌，改善污泥沉降性能等特点；其脱氮效果受混合液回流比的影响，除磷效果受进水,BOD,浓度、回流污泥夹带的溶解氧和硝态氮含量的影响,三种工艺技术经济性比较表,工艺类型,SBR,氧化沟,A,2,/O,氮磷去除效果,很好,很好,很好,适宜规模,小规模,中等规模,大中型规模,技术成熟性,技术成熟,技术成熟,技术成熟,构筑物数量与设备,较少，但大水量需多组并联运行,一般,一般,操作、管理及维护,无污泥回流，操作方便,操作管理便利,操作管理较为复杂,占地面积,占地面积小,相对较大,占地面积较小,投资,高,较高,较高,运行成本,较低,成本较高,成本较高,五、工艺技术方案选择,基于上表的对比分析，以及设计水量水质、污染物去除率要求，工艺三在三种技术中具有较明显优势，比较适应本废水处理，故本设计拟采用此工艺进行设计。,具体工艺流程如下：,六、设计计算书,（一）格栅,1.,粗格栅,泵前格栅采用栅条型格栅，二用一备。渠内栅前流速,v,1,=0.9 m/s,，过栅流速,v,2,=1.0 m/s,，格栅间隙,e,=60mm,，机械清渣，格栅安装倾角为,75,（,1,）格栅宽度：规范规定粗格栅进水宽度约为进水管渠的,1.2,倍，则：,B,1.2,D,1.2,1.6,1.92m,，取,2.0m,（,2,）,栅,条间隙数,n,：由,B = S,（,n-1,）,+ en,式中：,S,-,栅条宽度，取,0.01m,；,e,-,格栅间隙，取,60mm,将数值代入得：,2 =0.01,(n-1)+0.06,n n,29,故选择,GLGS2060,型机械格栅。设计槽宽,2.06m,，栅高,2.0m,，配套电机功率,1.5kW,。,（,3,）每日栅渣量,W,：,式中：,W,-,每日栅渣量，,m,3,/d,；,W,1,-,栅渣量，取,0.01 m,3,/10,3,m,3,代入各值得：,W,= 1.66 m,3,/d,采用机械清渣,2.,细格栅,泵后细格栅采用栅条型格栅，四用一备。渠内栅前流速,v,1,=0.9 m/s,，过栅流速,v,2,=1.0 m/s,，格栅间隙,e,=10mm,，机械清渣，格栅安装倾角为,75,。,（,1,）,栅前水深,h,：,故设计过栅流量为：,由于,代入数据得栅前水深,h,= 0.60m,（,2,）,栅条间隙数,n,：,式中：,Q,-,过栅流量，,m,3,/s,；,a,-,倾角，,75,；,e,-,栅条间隙，取,10mm,；,v,-,过栅流速，,m/s,代入得：,（,3,）,栅,槽宽度,B,：,B = S,（,n-1,）,+ en,式中：,B,-,栅槽宽度，,m,；,S,-,栅条宽度，,m,，取,0.01m,将数值代入上式得：,B,= 0.01,(111-1)+0.01,111,=2.21m,，取,2.20m,（,4,）,进水,渠道渐宽部分的长度,L,1,： 由于格栅宽度一般按进水管渠直径或宽度的,1.2,倍设计，则进水渠道宽,B,1,=1.8m,，设渐宽部分展开角,1,= 20,，此时进水渠道内的流速为：,则进水渠道渐宽部分长度：栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度：,格栅计算图,（,5,）过栅水头损失,h,1,： ,h,1,kh,0,式中：,h,0,-,计算水头损失，,m;,g,-,重力加速度，,9.81m/s,2,;,k,-,系数，取,3,-,阻力系数，,，当为矩形断面时，,=2.42,=2.42,=2.42,h,1,k,3,2.42,sin75,=0.13m,（,6,）,栅,后槽总高度,H,：设栅前渠道超高,h,2,=0.3m,，则栅前槽高：,H,1,=,h,+,h,2,=0.60+0.30=0.90 m,栅后槽总高,H,=,h,+,H,1,+,h,2,=0.60+0.13+0.3=1.03 m,（,7,）,栅,槽总长度,L,：,L,=,L,1,+,L,2,+ 0.5 + 1.0 +,0.55+0.27+0.5+1.0+ =2.40m,（,8,）,每日,栅渣量,W,：,取,W,1,0.05 m,3,/10,3,m,3,，所以,W= 8.3m,3,/d,采用机械清渣,（二）曝气沉砂池的设计,1.,设计参数,旋流速度,0.25,0.3m/s,；水平流速为,0.1 m/s,；最大时流量停留时间,1,3min,；有效水深,2,3m,，宽深比采用,1,1.5,；长宽比可达,5,；处理每立方米污水的曝气量为,0.1,0.2m,3,空气,2.,设计计算,（,1,）,总有效容积：,式中：,V,-,总有效容积，,m,3,；,-,平均设计流量，,m,3,/s,；,t -,水力停留时间，取,2min,将数值代入上式：,（,2,）池断面积：,式中：,A-,池断面积，,m,2,；,v-,设计水平流速，,m/s,，取,0.1 m/s,代入上式得：,（,3,）池总宽度,B,：,式中：,H,2,-,有效水深，取,3m,将数值代入上式：,设二组并联运行，则每个池子宽度,b=3.2m,宽深比： ，符合要求,（,4,）,池长,：,将数值代入上式得：,L,12m,。,取池超高,h,1,0.5m,，取池底底坡,i,3,，则,H,3,i,b,0.10m,取池底砂槽深,h,4,0.5m,，则,设计池深：,H,h,1,h,2,h,3,h,4,0.5,3,0.1,0.5,4.1m,曝气沉砂池剖面图,（,5,）,所,需曝气量：,式中：,D,-,每,m,3,污水所需曝气量，取,0.2 m,3,/m,3,将数值代入上式得：,供气采用一根干管送气，每池设,4,根配气管，共,8,根配气竖管。则每根竖管供气量为：,172.8m,3,/h,。选用,YBM-2,型号的膜式扩散器，单池设空气扩散器,24,个，空气扩散器间距,0.50m,。曝气沉砂池采用,SHX3200,型行车式真空吸砂机，池宽,3200mm,，整机功率,5.15kW,，行车速度,1.3m/min,；配套渣水分离器,SLF320,型，电机功率,0.37kW,（三）生物反应池（厌氧池,-,缺氧池,-,好氧池）设计计算,1.,设计参数,BOD,污泥负荷：,N,s=0.15 kgBOD,5,/(kgMLSS.d,）,;,污泥回流比：,R,50,;,回流污泥浓度：,X,r,10000mg/L,；,2.,设计计算,（,1,）,曝气池混合液浓度,X,：,（,2,）,混合液内回流比,R,0,：,TN,去除率为, 混合液回流比,为了保证脱氮效果，实际混合液回流比取,200,。,（,3,）,反应池容积,V,：,（,4,）,生物反应池总水力停留时间：,取,10 h,。,（,5,）,厌氧池、缺氧池和好氧池的水力停留时间和有效容积：,设厌氧：缺氧：好氧水力停留时间比为,1,：,1,：,3,，,则厌氧池、缺氧池、好氧池水力停留时间分别为,2h,、,2h,、,6h,则厌氧池、缺氧池、好氧池有效容积分别为,13450,、,13450,、,40350 m,3,（,6,）,剩余污泥量,W,：,污水处理生成污泥量（干重）,式中：,Y,-,污泥增殖系数，取,0.6,。代入上式得：,内源呼吸作用分解的污泥（干重）,式中：,k,d,-,污泥自身氧化率，取,0.05,；,X,r,-,活性污泥浓度，取,f,0.75,；则,X,r,=0.75,3333=2500 mg/L,；,V,3,-,好氧池有效容积，,m,3,代入上式得：,不可生物降解和惰性的悬浮物量（干重）,W,3,：,根据微生物分解代谢和合成代谢关系，可降解有机物内源代谢后产生的残留物为,2/3,20,13.33,，进水,SS,中惰性悬浮物比例为,1,f,25,，故二者占,TSS,的比例为,38.44%,，计算取,40, 剩余污泥产量,(,干重,),W,=,W,1,W,2,+,W,3,= 20170,5044,13910,= 29036 kg/d,设剩余污泥含水率为,99.2%,，密度为,1,，则剩余污泥量湿重与体积为：,（,7,）,泥龄,Q,s,：,式中：,V,-,曝气池或好氧池有效容积，,m,3,；,X,-,曝气池混合液浓度，,mg/L,W,-,曝气池日增长活性污泥量，,kg/d,将上述计算数据代入得：,，取,9 d,3.,生物反应池主要尺寸,设三组并联运行。,（,1,）,厌氧池,有效容积,V,1,为,13450 m,3,，取有效水深,4.5m,，则单池面积：,，取,1000 m,2,取其长,50m,，宽,20m,（分二个廊道，每廊道宽,10m,，形成闭路循环）,设超高,0.3m,，则其设计尺寸为,50m,20m,4.8m,（图）,厌氧池平、剖面示意图,（,2,）,缺氧池,有关尺寸计算同厌氧池，超高取,0.4m,，其设计尺寸为,50m,20m,4.9m,（,3,）,好氧池,好氧池有效容积,V,3,为,40350 m,3,，取有效水深,4.5m,，则单池面积：,，取,3000 m,2,取长,60m,，宽,50m,（分五廊道，每廊道,10m,）；超高,0.5m,，则设计尺寸为,60m,50m,5m,校核：,b/h=10/5=2,，,L/b=60/10=6,，满足设计要求,好氧池平面示意图,4.,曝气计算,（,1,）,设计需氧量：,O,O,1,O,2,O,3,式中：,O,1,-,碳化需氧量，,kgO,2,/d,O,2,-,氨氮硝化需氧量，,kgO,2,/d,O,3,-,反硝化脱氮产氧量，,kgO,2,/d,其中碳化需氧量：,硝化需氧量：,根据,BOD:N:P,100:5:1,，微生物去除,223-20,203mg/L,有机物的同时需同化,(203/100),5,10.15mg/L,氨氮，故被氧化的氨氮为：,N,= 46.1,8,10.15 = 27.95 mg/L,反硝化脱氮产氧量：,由于实际需要最低反硝化的氨氮为,:,N,=,进水氨氮,-,出水总氮,-,用于合成氨氮,= 46.1-20-10.15 = 15.95 mg/L,O,3,= 2.86,QN,= 2.86,165600,15.95,0.001,= 7554 kgO,2,/d,故设计需氧量,O,O,1,+,O,2,-,O,3,27957+21291-7554= 41694 kgO,2,/d,1737 kgO,2,/h,最大需氧量与平均需氧量之比为,1.4,，则,O,max,= 1.4,O = 1.4,1737= 2432 kgO,2,/h,（,2,）,标准需氧量：,本设计拟采用微孔曝气，取氧转移效率,EA=20%,；计算平均水温为,21,标准状态下的需氧量,SOR:,式中：,-,气压调整系数，取,1,；,C,L,-,曝气池内平均溶解氧，取,2mg/L,；,C,S,（,20,）、,C,sm,(T) -,水温,20,、设计水温,T,时清水中溶解氧的饱和度、平均溶解氧的饱和度，,mg/L,；,-,污水传氧速率与清水传氧速率之比，取,0.82,；,-,污水中饱和溶解氧与清水中饱和溶解氧之比，取,0.95,查表得水中溶解氧饱和度：,C,S,(20)=9.17 mg/L,，,C,S,(20 )=8.99 mg/L,空气扩散气出口处绝对压为：,P,b,1.013,10,5,+9.8,10,3,H,1.013,10,5,+9.8,10,3,(4 .5-0.2),1.434,10,5,Pa,空气离开好氧反应池时氧的百分比：,好氧反应池中平均溶解氧饱和度：,故标准需氧量为：,相应最大时标准需氧量：,SOR,max,= 1.4SOR = 1.4,2533 = 3546 kgO,2,/h,好氧反应池平均时供气量：,式中：,E,A,-,氧利用率,；设计采用,WBB1.5-S,型微孔曝气器，其氧利用率,20,故单池平均时供气量为,14072 m,3,/h,好氧反应池最大时供气量：,G,smax,= 1.4Gs =59104,m,3,/h,，单池最大时供气量,19701 m,3,/h,。采用,C125-1.60,型离心鼓风机，一用一备，,配用电机功率,200 kW,（,3,）,曝气器设计,设计采用,WBB1.5-S,型微孔曝气器，平均时曝气量为,30 m,3,/h,则每个好氧池需安装曝气器,14072/30,469,个，取,480,个。曝气器服务面积,4.2m,2,/,个，服务直径为,2.25m,。故曝气器平面布置为,24,4,，即每廊道为,96,个,(,见图,),5.,生物反应池进、出水系统计算,（,1,）,进水管渠,单组反应池进水管设计流量：,取管道平均流速,v,=0.8m/s,，则管道过水断面积：,进水管渠断面尺寸：管径,（,2,）,回流污泥管,二沉池活性污泥先依靠重力流回流至污泥池，后通过污泥泵分别提升至各厌氧池。二沉池回流至污泥池的污泥管设计流量：,Q,R,RQ,0.5,（,165600/3,）,27600 m,3,/d,0.32 m,3,/s,管道为满流设计，取管道平均流速,v=1.00m/s,管道过水断面积：,管径： ，取,0.70m,。,（,3,） 好氧池出水堰,按矩形堰流量公式计算：,式中：,b,-,堰宽，取,6m,；,H,-,堰上水头，,m,；,（,4,）,好氧池至二沉池配水井出水管,取管道平均流速：,v=0.8m/s,管道过水断面积：,管径：,6.,配水井设计,为保持配水井向各二沉池配水均匀且尽可能降低水头损失，配水渠道中的水流速度以不大于,1.0m/s,为宜。本设计取水流设计速度,1.0m/s, 配水井总进水量为（,1,R,）,Q,或,3,Q,3,，即,2.875 m,3,/s,二沉池设,4,座，配水采用矩形宽顶堰配水，则每个堰口出流量为,0.72 m,3,/s,根据矩形堰流量计算公式：,式中：,H,-,堰上水头，,m,；,b,-,堰宽，,m,，取,1.5m,；,m,o-,流量系数，取,0.33,则,此时，,在,2.5,10,范围内，满足设计要求,7.,设备计算和选择,（,1,）,厌氧池：,厌氧池单池内设水下推进器，因池内流量为（,1,R,）,Q,1.5,0.639=0.96,m,3,/s,，选择水下推进器,OJB11/6,型，单台设备功率,11kW,。每池安装,2,台，共,6,台,（,2,）,缺氧池,缺氧池混合液固体浓度、池体积与厌氧池相同，但其流量增加了,200,的内回流，故实际池内流量为,(1,R,R,r,)Q,(1,0.5,2),0.639=2.24,m,3,/s,，单台水下推进功率,20kW,。,每池安装,2,台，共,6,台,（,3,）,好氧池,好氧池通过曝气搅拌，实现微生物、污水、空气三相充分传质，不需另设水下推进装置。但缺氧池回流混合液需要水下推进设备输送，按回流比为,200,，回流量为,2,0.639 =1.28,m,3,/s,，水下推进器采用,OJB11/6,型，功率,11kW,。每池设,1,台，共,3,台,（,4,）,污泥回流泵,污泥回流比,R,=50%,单池污泥回流量,Q,R,=,RQ,=0.5,0.639=0.32m,3,/s,，污泥泵选型为,350QW,1200-15,型，流量,1200 m,3,/h,，扬程,15m,，配用功率,90kW,。共,5,台，三用二备,8.,辐流式二沉池的设计,辐流式二沉池采用机械吸泥。,（,1,）,二沉池池径,设计拟设,4,座二沉池，则每座沉淀池表面积,A,1,和池径,D,：,式中：,A,1,-,单池表面积, m,2,;,Q,-,进入二沉池的混合液流量, m,3,/h,n,-,设计二沉池数量；,q,o -,二沉池表面水力负荷，取,1.5 m,3,/(m,2,.h),将数值,代入,上式：,鉴于采用定型设备，拟取,D,=45m,，选择,ZBXN-45,型吸泥机。二沉池周边线速度,2.2m/min,，功率,2.2,2kW,，压缩空气压力,0.1MPa,二沉池计算图,（,2,）,池周边水深,h,2,根据吸泥机相关技术参数，,池周边有效水深为,2.95m,检验校核：,D,/,H,= 45/2.95,15.25,，合格,（,3,） 沉淀池总高度,H,H,=,h,+,H,+,h,2,式中：,h,-,超高，取,0.4m,；,H,-,池周边有效水深，,2.95m,h,2,-,沉淀池底坡落差高度，,m,；查设备技术参数,1.35m,代,入得：,池周边深度,H,=0.4,2.95,3.35m,池中心深度,H,=0.4,2.95,1.35,4.70m,（,4,）,二沉池进水管计算,根据吸泥机技术参数，本二沉池进水配水管管径,D,3,为,2.50m,。,由于二沉池单池进水量为,0.72 m,3,/s,，设配水井至二沉池进水管道平均流速,0.9 m/s,；则管道过水断面积和进水管径为：,（,5,）,配水系统,计算,a,、配水竖井,根据吸泥机设备安装要求，该深度为,2.65m,。竖井采用六孔配水，配水口尺寸采用,0.5m,1.5m,，沿竖井均匀分布,则井内流速为：,式中：,R,-,污泥回流比，,50,；,A,1,-,单个配水口面积，,m,2,。,代,入上式得：,符合,0.15,0.2m/s,要求,b,、整流筒：整流筒直径依据吸泥机产品规格要求，,d,为,4.08m,（,6,）,出水系统计算,a,、出水集水槽,出水采用集水槽双侧,90,三角堰口出水。集水槽沿二沉池池边,1.5m,处环形布置。集水槽集水流量为：,取槽中水流速度,0.6m/s,、槽宽,0.5m,，则水槽终点水深：,集水槽起点三角堰出水自由跌落,0.25m,，则出水口槽深,0.8,0.25,1.05m,，故起点断面尺寸,0.25m,0.5m,，出口处断面尺寸,1.05m,0.5m,底坡,0.012,b,、出水堰,计算公式：,L,=,L,1,+,L,2,式中,:,q,-,三角堰单堰流量,L/s;,n,-,三角堰数量，个；,L,-,集水堰总长，,L,1,、,L,2,为内侧堰和外侧堰长度，,m,；,b,-,三角堰单宽，,m,，取,0.10m,；,q,0,-,堰上负荷，,L/(m,s),则，,L,1,D,3.14,（,45,2,2,）,=128.8m,L,2,D,3.14,（,45,2,1.5,）,=131.9m,L,=,L,1,+,L,2,=128.8+131.9=260.7m,n,=260.7/0.1,2607,个,q,（,0.48,1000,）,/2607=0.18L/s,q,0,（,0.48,1000,）,/260.7=0.18L/,（,m,s,）,由于,q,0,介于,1.5,2.9 L/(m,s),之间，设计符合二沉池设计规范相关要求,C,、出水管,取管内出水流速,1.0m/s,，则管径为：,（,7,）,排放,剩余污泥量,剩余污泥产量（干重）,W,=,W,1,-,W,2,+,W,3,=20170-5044+13910,=29036kg/d,设剩余污泥含水率为,99.2%,，密度为,1,，,则剩余污泥量湿重与体积为：,单池产生剩余污泥量湿