电泳前处理铁系中

書式設定,書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,*,前处理简介,为什么前处理是必需的,?,-,基材表面必须清洗干净,!,-,防锈,!,-,增加漆膜附着力,!,经过前处理的涂装板和未经前处理的涂装板性能对比,为什么前处理会大大提高漆膜附着力呢？,磷酸盐皮膜是晶体型,基材,有前处理区域,无前处理区域,磷酸盐膜,涂装之后,油漆层,经过前处理的区域，由于晶体与晶体之间的微小空隙，大大增加了基材的表面积，因此大大增加了涂料与基材的接触面积，从而增加了漆膜的附着力。,有前处理的区域,基材,无前处理区域,接触面积的影响,为什么铁会生锈,地球上的金属比例,铁,95%,铜,1.5%,铝,1.5%,锌,1.1%,铅,0.8%,镍,0.1%,其它,0.2%,铁是地球上含量,最多的金属,锈蚀机理,CO O,2,S S,Fe,H,2,O H,2,O,SiO,2,稳定存在的条件,=,使它生锈的条件,假如铁已在工厂中提炼过,S O,2,H,2,O S SiO,2,Fe,通过冶炼得到纯铁，冶炼是通过非自然条件下去掉杂质元素只剩余铁原子。因此纯铁处于它的非稳定状态。,纯铁总是要设法返回它稳定存在的状态。,产生锈蚀的因素,-,水,水和金属长时间的接触,盐类,盐类吸收水分和破坏氧化层，以及对,Fe(OH),2,起絮凝的作用,.,酸类,溶解氧化层、激活金属表层,(,酸性气体或酸,雨,),碱类,通常,Fe(OH),2,在碱性条件下不会产生，因,此碱性溶液不会产生锈蚀。如果金属表面,附着一滴碱液,碱液边缘会产生锈蚀，因为,碱液边缘的浓度会越来越低。,-,温度,加速化学反应的速度。每升高10摄氏度，,化学反应速度提高1.5倍。(尤其是水雾环境）,为什么生锈不好,?,Fe 2Fe(OH),3,Fe,铁表面产生的锈蚀,(,锈蚀,),Fe,2Fe(OH),3,Fe,浸蚀初期，在锈蚀表面，,(锈蚀,),没有磷酸盐的化学反应,磷酸盐皮膜,磷酸盐结晶不能在锈蚀的,2Fe(OH),3,钢铁表面形成，锈蚀仍然,(锈蚀,),存在,漆膜,水透过漆膜锈蚀仍然继续,并扩散,防锈油,钢板,磷酸锌皮膜,电泳底漆,未处理工件,前处理,电泳底漆,涂装过程,目的,:,提高防锈性和提高漆膜附着力,中涂,1 3,m,m,钢板,钢板,磷酸盐皮膜,钢板,钢板,磷酸盐皮膜,电泳底漆,磷酸盐皮膜,电泳底漆,1530,m,m,3040,m,m,中涂,3040,m,m,面漆,目的,:,提高皮膜的防腐性和皮膜的附着力,中涂,目的,:,提供良好的耐磨性、耐擦刮性。,面漆,目的,:,提供并保持良好的外观,什么是脱脂,?,脱脂就是去掉工件表面的动植物油、矿物油及缓蚀剂、冲压油等,.,脱脂的种类,碱性脱脂,(,碱性盐,+,表面活性剂,),乳液脱脂,(,溶剂,+,表面活性剂,),溶剂脱脂,(,三氯乙烷,四氯乙烯等,),亲水基团,表面活性剂,脱脂的原理,碱性盐成分,表面活性剂,基材,油污,表面活性剂被吸附并渗透到油脂里面,.,表面活性剂对油的乳化和分散作用,第二要素,碱性盐的作用,皂化,渗透,分散,乳化作用,耐硬水,物理作用,喷淋压力,槽液循环（搅拌作用）、槽液温度。,油的种类,亲油基团,基材,基材,皮膜种类,1.53.0 g/m,2,镀锌钢,前处理的种类,（,以铬计,）,皮膜状态,磷酸锌,结晶型,磷酸铁,磷酸钙,磷酸锌,铬酸盐（辊涂）,0.30.9 g/m,2,1.03.0 g/m,2,3.05.0 g/m,2,10100 mg/m,2,SPCC,皮膜重量,结晶型,结晶型,非结晶型,非结晶型,化成皮膜的影响,只脱脂无皮膜,磷酸铁皮膜,磷酸锌皮膜,-,0.60.8,13,皮膜重量(克/平主米,),(80/100),(100/100),划格实验,(100/100),(5.0 mm),(,6.0,mm,),杯突实验,(,6.0,mm,),(500g50cm),(500g50cm),冲击实验,(500g50cm),(NG),(,单边,3mm,以内,),SST 72,小时,(OK),喷淋系统,喷嘴,槽,泵,喷嘴,喷嘴,喷嘴,P,泵,P,前处理控制点,前处理控制,药品控制,设备控制,喷嘴方向、是否堵塞,磷化质量,时间,药品补加,温度,药品浓度,加药泵,沉淀槽,设备控制面板，仪表,筛状过滤器、袋状过滤器,循环、喷淋泵,脱脂工艺控制要点,1.,油污状况,钢厂,:,检查防锈油,制造工艺中油,(,冲压,打磨,初期防锈油,:,同上,),油的寿命,(,因长期放置引起油的质量变化、固化,),检测脱脂槽使用期限,检测槽液控制参数,检查预处理线,检测任何油的变化,检测任何在排水、废水处理区域、废水池等区域的异常（尤其是起泡情况）,脱脂工艺控制要点,2.,不良脱脂的检测手段,淡红色,白色,脱脂槽控制,碱性脱脂剂的药品浓度由中和滴定法测定游离碱点数控制时：,加34滴酚酞,.,用,0.1N,盐酸标准溶液倒满滴定管，然后滴定。,10 ml.,槽液样品,淡红滴定至白色为终点。,脱脂槽控制,碱性脱脂剂的药品浓度由中和滴定法测定总碱点数控制时：,加,34,滴溴酚兰,.,10 ml.,槽液样品,蓝色,用,0.1N,盐酸标准溶液倒满滴定管，然后滴定。,黄色,蓝色滴定至黄色为终点。,温度,太高,-,沉淀产生,太低,-,磷化质量差,(2),时间,太短,-,磷化质量差,太长,-,磷化膜会再溶解,(3),循环泵，喷淋泵,压力,喷嘴堵塞,喷嘴方向,磷化工艺控制要点,磷化槽控制,磷化槽控制由总酸、游离酸检测控制。,加,23,滴酚酞,总酸,游离酸,取样1,0 ml.,透明,黄绿色,白色,浅红色,蓝紫色,加23滴溴酚兰,透明,用,0.1N,氢氧化钠标准溶液倒满滴定管，然后滴定。,用,0.1N,氢氧化钠标准溶液倒满滴定管，然后滴定。,到达浅红色时所消耗的,0.1N-NaOH,的量即为总酸点数,。,到达蓝紫色时所消耗的,0.1N-NaOH,的量即为总酸点数,。,(2),脱脂后水洗注意事项：,保证工件尽量不沾强碱,.,不用高硬度水,.,迅速操作,.(,不停,),脱脂后水洗工艺控制,.,脱脂槽污染度控制,.,通过连续的溢流部分更新,.,水洗工艺控制要点,(3),磷化后水洗注意事项：,磷化后尽快水洗,.,污染度控制,.,保持沉渣尽量低,.,使用纯水,.,(,必须通过纯水控制标准,),水洗工艺控制要点,干燥工艺控制要点,热风必须清洁,.,用高纯度燃料油,.,观察气体成分,.,(2),烘箱无漏水滴雨情况,.,漏液为起泡的起因之一,.,(3),移除积水区域的水,.,不要接触工件,.,前处理完后尽快涂装,.,现场问题案例,(,工业线,),防锈油,选择,42,种油，选择19种油。,(1988),电泳后，在接缝处，油渗出或电泳不良,.,长时间船运引起变质,.,对策：脱脂剂、表面活性剂浓度提高。,加拿大进口的镀锌板脱脂不良。,焊缝密封胶,对策,:,所有类型密封胶均检测，选可用的或改良。,焊缝密封胶的污染影响脱脂、磷化效果。,基材,前工序尽量减少氧化皮的生成,.,氧化皮过重。,水,最后水洗应用纯水,.,工业水质量变差,.,1965 80100,m,S/cm,1983 200250,m,S/cm,磷化质量变差，电泳电导升高,.,