树脂镜片制作-(1)

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,*,*,树脂,镜片,制作工艺,视光中心：周文涛,1。镜片的配料,2。模具注入,3。聚合单体,4。研磨抛光,5。着色（染色）,6。加硬镀膜,7。检测、测试,8。最终检测,9。包装、出厂,一.树脂镜片的配料,树脂镜片是什么,：,树脂是多种高分子化合物的混合物,有不同的熔点,广泛应用于很多不同的领域.树脂镜片就是用树脂为原材料化学加工合成打磨后的镜片,。特性：重量轻、耐高温、抗冲击性能强，能有效阻挡紫外线；,将A和B与添加剂相混合，然后对MR单体混合物进行脱气处理,二.模具注入,(1),将单体混合物注入到模具中,树脂镜片的生产是按照两片模具的基,弯差组合出所需光度的，如-2.00D的镜片,可以由400D和2.00D的模具进行制造的。,也可以由5.00D和3.00D组合制造。,但两种方式所产生的镜片面弯就不不一样了。,小基弯组合的镜片比较平，而大基弯组合的镜片,就会显得比较弯。,根据市面上的镜架面弯都比较平，所以镜片大多为小基弯的。,二.模具注入,(2),面弯：太阳镜的面弯比较大，这时用光学镜片来装配外表面就会产生较大的光心偏移，度数高的就会产生棱镜过大。佩戴时出现头晕、视疲劳、眼底充血等不适症状。,光度与面弯和不超过1200弧；,直径70mm-73mm-75mm-80mm；中心厚度：,1.8mm 19mm 2.0mm 22mm 2.8mm3.0mm；,弯度：400弯，600弯，800弯,。,三.,聚合单体,将填充好的模具放入烘箱中,经过热循环后，单体混合物,被加工成镜片,(毛坯片),。,四.研磨抛光(1),对镜片的表面进行研磨和抛光使其产生弧度以实现度数的多样性,粗磨（铣削）,机床进行单片磨削使被加工镜片表面,达到一定的曲率半径和表面粗糙度。,精磨抛光,精磨采用金刚石丸片，抛光采用,聚氨脂、氧化铈抛光片。消除表,面粗糙度和加工痕迹，使镜片达,到光洁、透明，屈光度精确的要求,四.研磨抛光(2),检测：把镜片送到检测部门按标准对镜片进行检测。主检项目有：屈光度、表面光洁度、气泡、厚度、直径-等等。,五.,着色（染色）,（,1,）,对镜片的表面进行着色处理,染色液 色粉加水、染色助剂形成染色液。染色助剂的作用是使色粉在水中溶解的更好，,加镜片的染色速度。染色液的温度一般在8090范围内染色时间根据镜片所需的色彩浓度而定,。,然后将镜片和样品放在白纸上进行颜,色和浓度的比较。,五.,着色（染色）,（2）,色粉的分类 色粉的基本颜色有黑、绿、蓝、红、黄、灰等。调配颜色如同绘画调配颜色的道理一样，以基本三原色红、蓝、黄为主，分别组合可以调出各种颜色。,渐变,。,染包染色方法 在同一镜片内上深下浅，浸泡时间的不同。通过调整染色机纳上下升降器控制镜片在染色液里的上下运动时间，可以改变渐变梯度的变化。,五.,着色（染色）,（3）,退色的过程,用酒精煮沸。一定酒精量只能退一部分的颜色。,染色注意事项,;,1、色粉量、染色助剂量、,水,量。2、染色前用酒精等溶剂或赵声波将镜片上的油脂、指纹、污物 等清洗干净，防止染色不均。3、影响镜片染色的因素有：(1)染色液的浓度；(2)镜片染色 的时间；(3)染色液的温度；(4)镜片的生产时间。,复色补色,：,红+黄=橙,、,蓝+黄=绿,红+蓝=紫 紫+绿,=,橄榄橙,、,绿+橙,=,柠檬,、,橙+紫,=,赤褐,六、加硬镀膜（1）,超声波清洗镜片后。,对镜片表面进行加硬镀膜，使其避免划痕损伤、防止反光,.,表面加硬，以浸泡为主把镜片浸入成膜溶液内，2-3小时互相化学反应镀一层3-5m的较硬液。经120固化后可使镜片硬度达到6H以上。,凡是加膜的树脂片必须先加硬。,加硬后的镜片边缘会呈现出三个,夹脚印。,目的.提高镜片的透光度、,抗辐射。,六、加硬镀膜（2）,镀膜：真空镀膜（PVD）有三种形式，即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。,1.,蒸发镀膜：通过加热蒸发某种物质使其沉积在固体表面，称为蒸发镀膜现代已成为常用镀膜技术之一。,（1857年提出）蒸发镀膜与,其他真空镀膜方法相比，,具有较高的沉积速率，可镀制,单质和不易热分解的化合物膜。,六、加硬镀膜（3）,2.,溅射镀膜：用高能粒子轰击固体表面时能使固体表面的粒子获得能量并逸出表面，沉积在基片上。溅射现象于1870年开始用于镀膜技术。,3.离子镀：蒸发物质的分子被电子碰撞电离后以离子沉积在固体表面，称为离子镀。,于1963年提出的。,离子镀是真空蒸发与阴极溅,射技术的结合。,六、加硬镀膜（4）,七.检测、测试(1),折射率：介质特有的对由空气中入射的光的折射光角度和入射光角度的正弦之比,.(,一般在1.491.74之间,).,抗划伤性：指镜片表面在受到一定压强情况下某硬质材料平行移动对镜片表面透光率的伤害程度。国内常用摩擦雾度值（Hs）表示（其值一般在0.24.5之间，越低越好）,.,UV截止率：指透光率小于2%的最大紫外可见光的波长值。是评价镜片有效阻挡紫外辐射伤害的重要指标。其值必须大于315nm，一般应大于350nm和小于400nm,.,七.检测、测试(2),4.,透光率：某介质的透射光量与入射光量的比值，以百分比表示。对光学镜片而言，透光率越高，反射与吸收越小，镜片越清晰,.,5.,阿贝数：镜片色散系数的倒数，表征镜片对可见光的干涉及色泽的分辨能力。其值在3260之间，镜片阿贝数越高，对入射可见光的失真越少,.,6.,抗冲击性：指镜片承受冲击力的机械强度，可用落球测试测定,.,7.内应力：内应力是衡量物体变形程度（刚度）、强度、冲击韧性等与物体工作失效相关的物理量。,七.检测、测试(3),内应力 无内应力,七.检测、测试(3),8.,膜层牢固度：表征加膜镜片膜层寿命的指标。可用饱和盐水煮沸试验（温度在90110之间，不同海拔会有所区别）。经验表明，五分钟无变化者可保证其在通常条件使用时的寿命1年以上,.,9.,抗辐射性能：指镜片通过蒸镀某种金属导电物质，使其由绝缘体转变成一定程度的电导体，屏蔽电磁辐射的能力,.,10.,其他物理指标：比重，阻燃性，黄色指数，抗凹陷，偏光，变色等。,七.检测、测试(4),八。最终检测,眼镜片成品,可能存在的质量问题有:毛面、砂点、砂路、波浪形、螺旋形、霍光、布纹痕迹、亮路、擦痕、气泡、屈光度误差、棱镜度等,。,九.包装、出厂,谢谢！,内容总结,树脂镜片制作工艺。也可以由5.00D和3.00D组合制造。但两种方式所产生的镜片面弯就不不一样了。根据市面上的镜架面弯都比较平，所以镜片大多为小基弯的。直径70mm-73mm-75mm-80mm。对镜片的表面进行研磨和抛光使其产生弧度以实现度数的多样性。染色助剂的作用是使色粉在水中溶解的更好，。五.着色（染色）（2）。通过调整染色机纳上下升降器控制镜片在染色液里的上下运动时间，可以改变渐变梯度的变化。五.着色（染色）（3）。镀膜：真空镀膜（PVD）有三种形式，即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。1.蒸发镀膜：通过加热蒸发某种物质使其沉积在固体表面，称为蒸发镀膜现代已成为常用镀膜技术之一。2.溅射镀膜：用高能粒子轰击固体表面时能使固体表面的粒子获得能量并逸出表面，沉积在基片上。3.离子镀：蒸发物质的分子被电子碰撞电离后以离子沉积在固体表面，称为离子镀。国内常用摩擦雾度值（Hs）表示（其值一般在0.24.5之间，越低越好）.,