供应链生产管理概述

,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,供应链管理,*,Click to edit Master title style,供应链管理,第五章 供应链生产管理,掌握供应链生产管理的特点和关键原则,了解供应链生产管理的要求,理解供应链生产系统的概念与分类,掌握供应链生产系统的合作前提,了解供应链生产系统的任务,【,本章学习目的与要求,】,供应链管理,第五章 供应,链,链生产管理,理解供应链生产,系,系统的协调机制,和,和信息跟踪机制,了解供应链生产,计,计划编制需要考,虑,虑的因素,理解供应链生产,计,计划与控制总体,模,模型,掌握供应链生产,计,计划与控制的特,点,点和内容,理解常见的供应,链,链生产模式,供应链管理,第一节 供应链,生,生产管理概述,供应链生产管理是指供应链中生,产,产商管理生产并,协,协调与其他供应,链,链合作伙伴之间,的,的关系的各种活,动,动，主要解决如,何,何计划与控制供,应,应链中的生产活,动,动问题。,一、供应链生产,管,管理的概念与特,点,点,（一）供应链生,产,产管理的含义,供应链管理,第一节 供应链,生,生产管理概述,（二）供应链生,产,产管理的特点,决策信息多源化,决策过程群体化,信息反馈机制多,样,样化,计划运行环境动,态,态化,供应链管理,第一节 供应链,生,生产管理概述,供应链生产管理,的,的目标包括：,保,保证和提高供应,链,链产品质量；,保,保证适时适量地,将,将产品投放市场,；,；使产品的价,格,格既能为顾客所,接,接受，同时又为,整,整个供应链和各,个,个成员企业带来,一,一定的利润；,保,保证资源要素的,合,合理使用。为了,达,达到上述目标，,供,供应链生产管理,满,满足以下,3,方面要求,:,同步化供需、与,供,供应商集成、对,供,供应链能力进行,战,战略管理,二、供应链生产,管,管理的要求,供应链管理,第一节 供应链,生,生产管理概述,大批量生产模式,。,。,缺少同步，使库,存,存水平高且变化,频,频繁。,生产上维持高效,率,率，而非满足客,户,户需求。,影响供需匹配（,同,同步）的因素主,要,要有：,供应链管理,第一节 供应链,生,生产管理概述,专注于业务优先,级,级,以速度和柔性而,非,非仅仅是成本为,目,目标,制定和监督质量,标,标准,使所有制造活动,同,同步,三、供应链生产,管,管理的关键原则,供应链管理,第二节 供应链,生,生产系统,供应链生产系统,是,是指可以在不同,的,的地点完成供应,链,链各项生产任务,的,的所有部分组成,的,的系统。按照生,产,产地点是否在集,中,中在一个企业，,它,它可以分为企业,内,内部生产系统和,企,企业之间的生产,系,系统，供应链生,产,产管理涉及的重,点,点是企业间的生,产,产系统。,一、供应链生产,系,系统的概念与分,类,类,（一）供应链生,产,产系统的概念,供应链管理,第二节 供应链,生,生产系统,战略性生产系统,虚拟企业生产系,统,统,区域性生产系统,操作性生产系统,内部生产系统,（二）供应链生,产,产系统的分类,供应链管理,第二节 供应链,生,生产系统,合作方之间关系,高,高度透明，有关,程,程序必须在内部,进,进行广泛地交流,并,并赢得支持。,各合作方相互信,任,任并且经常进行,友,友好协商，同时,与,与系统外部的企,业,业甚至竞争对手,建,建立良好的商务,关,关系。,数据交换必须在,相,相应的约定下制,定,定合理的规则，,如,如确定交换的信,息,息和利用信息的,方,方式等。,有一定的协调管,理,理组织，负责生,产,产系统合作措施,与,与制度的实施。,二、供应链生产,系,系统的合作前提,供应链管理,第二节 供应链,生,生产系统,图,6-1,供应链生产单位,之,之间的合作,供应链管理,第二节 供应链,生,生产系统,形成完善的物流,系,系统,首先应该选择和,确,确定物流系统的,战,战略。其次是物,流,流的组织形成，,包,包括跨企业物流,和,和信息流程序的,制,制定、系统合作,伙,伙伴之间物流任,务,务的分配，以及,为,为了协调各个物,流,流活动目标而建,立,立的协调机制等,。,。第三是管理系,统,统的形成。,促进跨企业生产,能,能力的形成,跨企业生产能力,的,的形成依赖于供,应,应链生产系统的,规,规划与控制、信,息,息的沟通和良好,的,的物流管理等。,三、供应链生产,系,系统物流管理的,任,任务,供应链生产系统,物,物流管理最基本,的,的任务包括,2,个方面：,供应链管理,第二节 供应链,生,生产系统,企业可以利用电,子,子数据交换系统,（,（,EDI,）和,Internet,等技术手段，建,立,立生产系统的协,调,调机制，使信息,无,无缝地、顺畅地,在,在供应链中传递,，,，使生产的各个,环,环节衔接起来，,避,避免“牛鞭效应,”,”的产生，达到,同,同步化响应市场,需,需求变化、满足,客,客户的不同需求,的,的目的。,供应链生产系统,的,的协调机制可以,从,从不同的角度进,行,行分类。,四、供应链生产,系,系统的协调机制,与,与信息跟踪机制,（一）,供,供应链,生,生产系,统,统的协,调,调机制,供应链,管,管理,第二节,供,供应,链,链生产,系,系统,在供应,链,链生产,系,系统中,建,建立信,息,息跟踪,机,机制可,以,以对各,个,个代理,之,之间的,服,服务信,号,号进行,有,有效的,跟,跟踪和,反,反馈，,从,从而促,进,进供应,链,链生产,与,与供应,同,同步进,行,行。这,种,种信息,跟,跟踪机,制,制可以,从,从信息,和,和非信,息,息两个,方,方面对,供,供应链,生,生产进,行,行协调,。,。在供,应,应链生,产,产系统,的,的信息,跟,跟踪机,制,制中，,最,最主要,的,的是生,产,产计划,中,中的跟,踪,踪机制,和,和生产,进,进度控,制,制中的,跟,跟踪机,制,制，它,们,们可以,保,保证供,应,应链生,产,产和其,他,他主要,任,任务的,完,完成。,（二）,供,供应链,生,生产系,统,统的信,息,息跟踪,机,机制,供应链,管,管理,第三节,供,供应,链,链生产,计,计划与,控,控制,在编制,供,供应链,生,生产计,划,划过程,中,中，应,考,考虑各,种,种影响,因,因素或,约,约束条,件,件，主,要,要包括,以,以下,3,个方面,的,的因素,：,：,一、供,应,应链生,产,产计划,编,编制需,要,要考虑,的,的因素,柔性约,束,束,生产进,度,度,生产能,力,力,供应链,管,管理,第三节,供,供应,链,链生产,计,计划与,控,控制,显而易,见,见，如,果,果仅仅,根,根据承,诺,诺的数,量,量来制,订,订计划,是,是容易,的,的。,下游企,业,业的柔,性,性对企,业,业的计,划,划产量,造,造成的,影,影响在,于,于：企,业,业必须,选,选择一,个,个在已,知,知的需,求,求波动,下,下最为,合,合理的,产,产量。,供应链是首,尾,尾相通的，,企,企业在确定,生,生产计划时,还,还必须考虑,上,上游企业的,利,利益。,对生产计划,而,而言，柔性,具,具有多重含,义,义,供应链管理,第三节 供,应,应链生产计,划,划与控制,供应链生产,计,计划与控制,总,总体结构模,型,型如后页图,所,所示。该模,型,型将供应链,上,上供应商信,息,息、零售商,信,信息和分销,商,商信息以及,核,核心企业信,息,息集成起来,，,，共同作用,于,于企业生产,计,计划与控制,，,，体现了集,成,成化供应链,管,管理思想。,二、供应链,生,生产计划与,控,控制总体模,型,型,供应链管理,自制件生产进度,车间作业计划,自制零件出产计划,外协件采购计划,成本核算,图,6-3,供应链管理环境下的生产计划与控制总体模型,需求订单,筛选订单,自制工程,Internet/EDI,供应链信息集成,产品能力,/,成本分析,（订单分解）,合作伙伴选择,外包生产计划,外部资源,外包制造工程,库存状态,外包工程进度,MPS,主生产计划,是否转包,外协件生产进度,零件能力,/,成本分析,能力状态集成,MRP,物料需求计划,动态,BOM,外包工程,供应链管理,第三节 供,应,应链生产计,划,划与控制,与传统的生,产,产计划与控,制,制相比，供,应,应链生产计,划,划与控制具,有,有如下,4,个特点：,协同合作,群体决策,信息反馈机,制,制的多样性,约束条件更,加,加复杂,三、供应链,生,生产计划与,控,控制的特点,供应链管理,第三节 供,应,应链生产计,划,划与控制,生产进度控,制,制,依据生产,作,作业计划,，,，检查零,部,部件的投,入,入和产出,数,数量、出,产,产时间和,配,配套性，,保,保证产品,能,能准时装,配,配出厂。,生产节奏,控,控制,各供应链,企,企业之间,以,以及企业,内,内部各部,门,门之间保,持,持步调一,致,致。,提前期管,理,理,建立有效,的,的供应提,前,前期管理,模,模式和交,货,货期设置,系,系统 。,库存管理,实施多级,、,、多点、,多,多方管理,库,库存的策,略,略。,四、供应,链,链生产计,划,划与控制,的,的内容,供应链管,理,理,第四节,供,供应链生,产,产模式,准时（,JustInTime,，简称,JIT,）生产是,日,日本丰田,汽,汽车公司,从,从,20,世纪,70,年代开始,推,推行的、,旨,旨在消除,生,生产过程,中,中各种浪,费,费现象的,一,一种综合,管,管理模式,。,。,JIT,生产就是按必要的,时,时间、必,要,要的数量,、,、生产必,要,要的产品（或零部,件,件），不,过,过多、过,早,早地生产,暂,暂时不必,要,要的产品,。,。,JIT,生产是一,种,种讲求最,大,大经济效,益,益的生产,管,管理制度,，,，强调,“,准时,”,和,“,准量,”,，不单纯追,求,求高设备,开,开工率、,高,高劳动生,产,产率和高,产,产值。,一、准时,生,生产,供应链管,理,理,第四节,供,供应链生,产,产模式,JIT,基本思想在于，严,格,格按照用,户,户要求生,产,产产品，,尽,尽量缩短,生,生产周期,，,，压缩在,制,制品占用,量,量，从而,最,最大限度,地,地节约开,支,支，提高,效,效率，降,低,低成本，,增,增加收入,。,。,JIT,基本原理是：当有,一,一件产品,卖,卖出时，,市,市场就从,系,系统的终,端,端（如总,装,装线）拉,动,动一个产,品,品，于是,形,形成了对,生,生产线的,订,订货；总,装,装线工人,从,从物流的,上,上游工位,拉,拉动一个,新,新产品补,充,充被取走,的,的产品，,这,这个上游,工,工位又从,更,更上游的,工,工位拉动,产,产品；重,复,复这一过,程,程，直到,原,原材料的,投,投入工序,。,。,供应链管,理,理,第四节,供,供应链生,产,产模式,表,6-1,传统生产模式,与,与,JIT,生产模式的比,较,较,项 目,传统生产模式,JIT,生产模式,控制系统,推进式,拉动式,物流状况,上游加工，下游接收,下游向上游提出要求,信息流状况,工序与设计部门之间,工序与工序之间,物流与信息流的联系,分隔,结合,控制结果,容易造成中间产品的积压,真正做到“适时、适量、适物”生产,供应链管理,第四节 供应,链,链生产模式,精益生产（,Lean Production, LP,）模式实质上,就,就是丰田生产,系,系统，称之为,“,世界级制造技,术,术的核心,”,。,Lean Production,中的,Lean,，被译成,“,精益,”,有其深刻含义,，,，,“,精,”,表示精良、精,确,确、精美，,“,益,”,包含利益、效,益,益等等，,“,精益,”,二字突出了这,种,种生产模式的,特,特点。概括起,来,来，精益生产,理,理念可凝聚为,四,四句话：,“,贴近客户，善,待,待员工，低成,本,本，零缺陷,”,，这已经成为全,球,球企业共同追,求,求的经营理念,和,和价值观。实,际,际上，精益生,产,产理念与现在,流,流行的营销管,理,理、人力资源,管,管理、生产管,理,理、财务管理,、,、质量管理等,是,是相对应的。,二、精益生产,供应链管理,第四节 供应,链,链生产模式,精益生产的实质是一种生产管,理,理技术，它能,够,够大幅度减少,闲,闲置时间、作,业,业切换时间、,库,库存、不合格,的,的供应商、产,品,品开发设计周,期,期以及不及格,的,的绩效。,企业使用精益,生,生产模式生产,出,出来的产品品,种,种能尽量满足,顾,顾客的要求，,并,并通过其对各,个,个环节中采用,的,的杜绝一切浪,费,费（人力、物,力,力、空间）的,方,方法与手段满,足,足顾客对价格,的,的要求，这就,是,是精益生产模,式,式的核心思想。精益生产模,式,式与传统生产,模,模式的区别主要表现为：,改,改变了控制手,段,段，消灭（减,少,少）各种缓冲,区,区；增加员工,的,的参与感和责,任,任感；加强员,工,工的培训与交,流,流；仅在需要,的,的地方采用自,动,动化；精益的,组,组织结构。,供应链管理,第四节 供应,链,链生产模式,精益生产模式,的,的主要特征表,现,现为：,以用户为导向,，,，了解用户的,需,需求，以最快,的,的速度和适宜,的,的价格，以高,质,质量的适销新,产,产品去抢占市,场,场；,以员工为本，,大,大力推行适应,市,市场竞争的小,组,组工作方式，,充,充分发挥员工,的,的积极性和创,造,造性；,以精简生产过,程,程为手段，消,除,除生产过程中,的,的一切多余环,节,节，实行精简,运,运作；,以产品零缺陷,为,为最终目标，,依,依靠无缺陷质,量,量控制体系，,重,重点抓好缺陷,预,预防。,供应链管理,第四节 供应,链,链生产模式,大规模定制（,Mass Customization, MC,）生产是指以,类,类似于标准化,和,和大规模生产,的,的成本和时间,，,，提供客户特,定,定需求的产品,和,和服务。客户,在,在企业生产中,居,居于核心地位,，,，他们能按自,己,己的意志参与,对,对其所需产品,的,的设计、提出,意,意见，企业据,此,此生产出符合,客,客户需要的产,品,品。企业的生,产,产模式从以生,产,产为中心，到,以,以目标市场为,中,中心，再到现,在,在的大规模定,制,制生产模式，,要,要求企业的管,理,理模式做出相,应,应的调整。,三、大规模定,制,制生产,供应链管理,第四节 供应,链,链生产模式,大规模定制生,产,产模式的基本思想主要体现在：,通,通过产品结构,和,和制造过程的,重,重组，运用现,代,代信息技术、,新,新材料技术和,柔,柔性制造技术,等,等，把产品的,定,定制生产问题,全,全部或部分转,化,化为批量生产,，,，以大量生产,的,的成本和速度,，,，为单个客户,或,或小批量、多,品,品种市场定制,任,任意数量的产,品,品。,大规模定制生,产,产模式实际上,是,是在大规模制,造,造模式与定制,化,化生产模式之,间,间谋求一种平,衡,衡，既要保持,大,大规模制造生,产,产模式的低成,本,本又要兼顾定,制,制化生产模式,的,的个性化。大,规,规模制造与大,规,规模定制生产,模,模式的比较如,下,下表,6-2,所示。,供应链管理,第四节 供应,链,链生产模式,表,6-2,大规模制造生,产,产模式与大规,模,模定制生产模,式,式的比较,项 目,大规模制造生产模式,大规模定制生产模式,焦点,通过稳定性和控制力取得高效率,通过灵活性和快速响应来实现多元化和定制化,目标,以几乎人人买得起的低价格开发、生产、销售、交付产品和服务,开发、生产、销售、交付买得起的产品和服务，这些产品和服务具有足够的多样化和定制化，差不多人人都买得到自己想要的产品,关键特征,稳定的需求,统一的大市场,低成本、质量稳定、标准化的产品和服务,产品开发周期长,产品生命周期长,分化的需求,多元化的细分市场,低成本、高质量、定制化的产品和服务,产品开发周期短,产品生命周期短,供应链管理,第四节 供应,链,链生产模式,敏捷制造是一,种,种能够对复杂,多,多变的市场做,出,出敏捷的反应,，,，从而很好地,满,满足客户需求,（,（包括产品需,求,求和服务需求,）,）的制造组织,和,和制造方式。,其,其基本思想是,通,通过对企业经,营,营有关的人、,技,技术和其他各,方,方面因素统筹,考,考虑，以虚拟,经,经营方式捕捉,市,市场机遇、增,强,强抗风险能力,，,，充分、高效,地,地利用企业内,外,外部资源获取,竞,竞争优势。,四、敏捷制造,供应链管理,第四节 供应,链,链生产模式,敏捷制造生产,模,模式的基本特征有：产品系,列,列的寿命较长,。,。产品一般是,根,根据客户需求,重,重新组合的或,更,更新替代的产,品,品，而不是全,新,新产品。信,息,息交换迅速准,确,确。它要求企,业,业不但要从客,户,户、供应商和,竞,竞争对手那里,获,获得足够信息,，,，还要保证信,息,息传递快捷、,准,准确。以订,单,单组织生产。,通,通过将一些重,新,新编程、可重,新,新组合、可连,续,续更换的生产,系,系统结合成为,一,一个新的、信,息,息密集的制造,系,系统，做到生,产,产成本与批量,无,无关。,供应链管理,第四节 供应,链,链生产模式,敏捷制造生产,模,模式主要包括,3,个要素,:,生产技术,组织方式,管理手段,供应链管理,第四节 供应,链,链生产模式,柔性制造技术,则,则是指对各种,不,不同形状加工,对,对象实现程序,化,化柔性制造加,工,工的各种技术,的,的总和。柔性,制,制造技术是技,术,术密集型的技,术,术群，凡是侧,重,重于柔性，适,应,应于多品种、,中,中小批量的加,工,工技术都属于,柔,柔性制造技术,。,。,柔性,制,制造,系,系统,是,是柔,性,性制,造,造技,术,术的,具,具体,体,体现,，,，是,适,适用,于,于多,品,品种,、,、中,小,小批,量,量生,产,产的,具,具有,高,高度,柔,柔性,和,和高,自,自动,化,化程,度,度的,制,制造,系,系统,。,。,FMS,是指,由,由若,干,干数,控,控设,备,备、,物,物料,运,运贮,装,装置,和,和计,算,算机,控,控制,系,系统,组,组成,的,的并,能,能根,据,据制,造,造任,务,务和,生,生产,品,品种,变,变化,而,而迅,速,速进,行,行调,整,整的,自,自动,化,化制,造,造系,统,统。,五、,柔,柔性,制,制造,供应链管,理,理,第四节,供,供应链生,产,产模式,柔性是,FMS,的最大特,点,点，可以,从,从两个方,面,面来理解,。,。第一方,面,面是系统,适,适应外部,环,环境变化,的,的能力，,可,可用系统,满,满足新产,品,品要求的,程,程度来衡,量,量；第二,方,方面是系,统,统适应内,部,部变化的,能,能力，可,用,用在有干,扰,扰（如机,器,器出现故,障,障）情况,下,下，系统,的,的生产率,与,与无干扰,情,情况下的,生,生产率期,望,望值之比,来,来衡量。,FMS,一般具有,自,自动加工,、,、自动搬,运,运和储料,、,、自动监,控,控和诊断,以,以及信息,处,处理功能,，,，典型的,FMS,由数字控,制,制加工设,备,备、物料,储,储运系统,和,和信息控,制,制系统组,成,成。,供应链管,理,理,第四节,供,供应链生,产,产模式,FMS,的信息控,制,制系统结,构,构组成形,式,式很多，,但,但一般多,采,采用群控方式的递阶系,统,统。,第一级为,各,各个工艺,设,设备的计,算,算机数控,装,装置，实,现,现各个加,工,工过程的,控,控制；,第二级为,群,群控计算,机,机，负责,把,把来自第,三,三级计算,机,机的生产,计,计划和数,控,控指令等,信,信息，分,配,配给第一,级,级的有关,设,设备的数,控,控装置，,同,同时把它,们,们的运转,状,状况信息,上,上报给上,级,级计算机,；,；,供应链,管,管理,第四节,供,供应,链,链生产,模,模式,第三级,是,是,FMS,的主计,算,算机（,控,控制计,算,算机）,，,，其功,能,能是制,定,定生产,作,作业计,划,划，实,施,施,FMS,运行状,态,态的管,理,理及各,种,种数据,的,的管理,；,；,第四级,是,是全厂,的,的管理,计,计算机,。,。,供应链,管,管理,第四节,供,供应,链,链生产,模,模式,计算机,集,集成制,造,造（,ComputerIntegrated Manufacturing,简称,CIM,）的概,念,念由美,国,国约瑟,夫,夫,哈林顿,（,（,J.Harrington,）博士,于,于,1973,年提出,来,来，在,1992,年提出,的,的,CIM,定义是：,“,CIM,把人的,经,经营知,识,识及能,力,力与信,息,息技术,、,、制造,技,技术综,合,合应用,，,，以提,高,高制造,企,企业的,生,生产率,和,和灵活,性,性，由,此,此将企,业,业所有,的,的人员,、,、功能,、,、信息,和,和组织,诸,诸方面,集,集成为,一,一个整,体,体。,”,六、计,算,算机集,成,成制造,供应链,管,管理,第四节,供,供应,链,链生产,模,模式,CIM,是企业,现,现代生,产,产的一,种,种指导,思,思想，,其,其核心在于集成。,CIM,不是全,盘,盘自动,化,化，也,不,不是单,纯,纯的技,术,术互连,，,，或者,自,自动化,加,加计算,机,机化，,而,而是要,把,把人与,经,经营系,统,统、技,术,术系统,三,三者紧,密,密结合,起,起来。,供应链,管,管理,第四节,供,供应,链,链生产,模,模式,计算机,集,集成制,造,造系统,（,（,ComputerIntegrated ManufacturingSystem,，简称,CIMS,）就是,在,在,CIM,思想指,导,导下，,逐,逐步实,现,现企业,全,全过程,计,计算机,化,化的综,合,合人机,系,系统。,它,它是一,种,种基于,CIM,理念而,构,构成的,数,数字化,、,、虚拟,化,化、网,络,络化、,智,智能化,和,和集成,化,化的制,造,造系统,，,，是信,息,息时代,的,的新型,生,生产模,式,式。,供应链,管,管理,第四节,供,供应,链,链生产,模,模式,数据库系统,通信网络系统,工程设计系统,管理信息系统,自动化制造系统,质量保证系统,图,6-3CIMS,的技术,组,组成,供应链,管,管理,第四节,供,供应,链,链生产,模,模式,以信息,集,集成为,特,特征的,CIMS,可以使,各,各种生,产,产要素,之,之间的,配,配置得,到,到更好,的,的优化,，,，各种,生,生产要,素,素的潜,力,力可以,得,得到更,大,大的发,挥,挥，实,际,际存在,于,于制造,业,业生产,中,中的各,种,种资源,浪,浪费可,以,以大幅,度,度减少,，,，从而,可,可以获,得,得更好,的,的整体,效,效益。,供应链,管,管理,本章小,结,结,1.,对供应,链,链生产,管,管理进,行,行了的,总,总体概,述,述,2.,全面分,析,析了供,应,应链生,产,产系统,3.,对供应,链,链生产,计,计划的,考,考虑因,素,素与控,制,制的内,容,容、模,型,型与特,点,点,4.,介绍了,几,几种常,见,见的供,应,应链生,产,产模式,及,及其每,种,种模式,的,的特点,和,和使用,条,条件等,