GE产品项目业务流程介绍

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,GE,产品项目业务流程介绍,主要内容：,一、,GE,公司新产品开发流程（,eNCI）,简介,二、,GE,项目在我厂的运作流程,第一部分、公司新产品开发流程简介,1、“,eNCI”,介绍,“eNCI”,是公司新产品开发流程英文单词（,Electronic New Component Introduction）,第一个字母的组合，用以认证新产品及供应商的程序。,、”eNCI”,的目的：,1)、,建立一套规范的体系，以保证样品及批量 生产的质量。,2)、生产前进行充分的产前准备，尽可能减少失误与周折，保证进度。,3)、追溯性,4)、批量产品定期工艺审核的依据,3、何时需要,eNCI,认证？,1）新设计或设计更改,2）新开发样件（新的供应商引进）,3）供应商改变设计/生产工艺（含工装、刀具、,检测方法、设备、场地等等）,4、,GE,新产品开发流程（,eNCI）,GE,新产品开发程序共有20步，共分三部分：,第一部分（主要是,GE,设计工程师完成的工作）：,1）设计工程师 完成图纸及其规范,2）采购员 开通,eNCI,3）,设计工程师/供应商质量工程师风险分析,4）设计工程师 确认图纸是否正确,5）设计工程师完成,QFD,QFD（,质量功能分解）是由日本质量专家赤尾洋二于20世纪60年代提出的一种以顾客为导向的源流管理理论。就是将顾客的需求转换成质量特性，保证顾客的关键需求以及企业的核心技术，系统地分解到产品的各功能部件、过程变量等质量特性，从而形成满足顾客要求的产品质量。,QFD,通过定义“做什么”（顾客要求）及“如何做”（质量特性），使关键的质量特性能够识别。,6）设计工程师 完成,DFMEA（,设计失效模式分析）,7）设计工程师 提交关键项点表（,CTQ）,8）设计工程师 将关键项点上传挂网,9）设计工程师 制作认证计划,10）主管设计工程师 批准认证计划,第二部分：主要是供应商制作样品需要完成的工作：,完成工艺流程图/生产过程失效模式分析/过程控制,计划，量具认证，提交终检报告（包括材料及热处,理报告），送检上海实验室。,11）采购员下发样品订单（电子版）,GE,电子版样件订单式样,12）供应,商,商提交工艺,流,流程图（,PFD）,12,A）,供应商使用,的,的化学物品,需,需申请,GE,批准,(防锈油/,油,油漆/防锈,脂,脂/防锈纸/表面镀层,需,需得到,GE,批准）,12,B）,供应商 提,交,交包装标准,12,C）,供应商 提,交,交材料替代,申,申请表,SDR,将原材料替,代,代申请表（,表,表格见下表,）,）提交给,GE,项目经理，,得,得到,GE,工程师的认,可,可，正式提,交,交挂网。,要求：即使,两,两个零件用,相,相同材料，,每,每个零件必,须,须单独申请,，,，不能合并,。,。如果某种,材,材料曾被批,准,准，但若用,于,于另一种零,件,件，仍需申,请,请。,GETS,材料,备注,牌号,B4A26,Q235-A,标准,GB700,化学成分,%,Min Max,C:0.17 0.24,Mn:0.3 0.6,P:0.04,S:0.05,Min.Max.,C:0.14 0.22,Mn:0.3 0.65,Si:0.30,P:0.045,S:0.050,机械性能,提交人:,日期:,Min.Max.,s(Mpa):225,b(Mpa):375500,5(%),:25,参考标准,供应商申请,替,替代材料,材料替代申,请,请表表格式,样,样,13）供应,商,商提交,PFMEA,（,（,工艺失效模,式,式分析）,着重生产过,程,程中造成的,失,失效，与设,计,计无关（假,设,设设计完美,无,无缺）,寻找生产工,艺,艺及设备工,装,装中可能出,现,现的潜在失,效,效模式,分析每个失,效,效模式可能,产,产生的后果,及,及严重程度,（,（,严重度,S,）,分析每个失,效,效模式的起,因,因及发生可,能,能性的大小,（,（,频度,O,）,找出减少失,效,效模式发生,或,或失效发生,条,条件的控制,变,变量，确定,一,一个失,效模式可控,制,制程度（,不可控程度,D,）,着重于预防,集体合作分,析,析,需要持续定,期,期审核及更,新,新,工艺失效模,式,式分析样表,14）供应,商,商质量认证,测,测量系统,对,对关键项,点,点需要做,重复性和再,现,现性（,GR&R）,测量系统包,括,括：量具、,检,检验人员和,测,测量方法，,三,三者中,的任何变更,都,都将导致测,量,量系统的变,化,化。,上述三要素,中,中发生变化,，,，则需要重,新,新认证量系,统,统,只针对关键,项,项点,必须在检验,之,之前完成，,否,否则检测数,据,据不被接收,量具的重复,性,性和再现性,GR&R,定义,重复性：由,一,一个或多个,检,检查员采用,同,同一量具，,多,多次,重复测量同,一,一零件同一,尺,尺寸，其测,量,量值的,变差，说明,重,重复性的情,况,况。,特点：主要,考,考察测量过,程,程是否稳定,再现性：不,同,同的检查员,，,，采用同一,量,量具，测量,同,同一,零件的同一,尺,尺寸所得重,复,复测量的均,值,值的变,差，说明再,现,现性的情况,。,。,特点：主要,考,考察检查员,在,在测量技术,上,上的差异,如何做,GR&R？,选择三个检,验,验员，10,件,件样品（可,以,以是不合格,品,品），同一,量,量具，一个,记,记录员,将每件样,品,品编号，,并,并将样品,上,上要测量,的,的部位作,记,记号,第一个检,验,验员随机,测,测量10,件,件样品，,并,并记录数,据,据。注意,不,不能使检,验,验员知道,样,样品编号,第二、第,三,三个检验,员,员重复上,述,述工作，,注,注意测量,点,点必须在,同,同一位置,。,。,三个检验,员,员重复上,述,述工作,将60个,数,数据填入,下,下表后,计,计算得出,GR&R30,为不合格,（,（1030之间,为,为需要批,准,准范围）,15）供,应,应商质量,工,工程师,判,判断是否,有,有新的关,键,键项点,16）供,应,应商质量,工,工程师,计,计算工序,能,能力指数,并,并写入,CTQ17）,供应商执,行,行纠正措,施,施（,CpK1.33,质保部,提报,FAI,表,FAI,表报工艺部、项目组审核,工艺部,项目组,入库,清洗、防锈入库,有关生产单位、质保部营销部,试制,生,生产,生产,准,准备,生产,单,单位,准,准备,生产,监,监督,控,控制,产品,交,交验,入库,提报,FAI,表,做,GR&R,2、,流,流程,分,分解,及,及说,明,明,名称,工作内容,责任单位,备注,包装发运,包装发运（防锈）计划,项目组,包装方案,提出包装技术要求发营销部,工艺部或独立技术单位,包装设计流程,设计包装图纸（一般要求使用免熏蒸材料）、编制包装工艺报,GE,确认,营销部,包装确认,GE,确认包装方式,项目组,包装制作,按图纸要求制作,建安公司,包装发运单据缮制,办理单证：核销单、商业发票、提单、装箱单、报检委托书、配载信息、出门证、货运委托书、唛头,国贸部,项目组,产品包装,按照计划、包装工艺进行包装,营销部,发运,运往天津港,运输公司,跟踪货物,跟踪货物发运、到港、检测试验,项目组,包装,发,发运,包装,设,设计,流,流程,包装,确,确认,包装,发,发运,单,单据,缮,缮制,产品,包,包装,包装,制,制作,包装,发,发运,包装,方,方案,跟踪,货,货物,发运,演讲,完,完毕,，,，谢,谢,谢观,看,看！,