15.1 组合机床动力滑台液压系统9A

单击此处编辑母版文本样式,第二层,第三层,第四层,第五层,单击此处编辑母版标题样式,*,湖南工业大学,组合机床动力滑台液压系统,1/7,组合机床动力滑台液压系统概述,组合机床,是由通用部件和专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。,YT4543,型动力滑台动作循环：,快进,一工进,二工进,死挡铁停留,快退,原位停止,YT4543,型动力滑台液压系统组成,由限压式变量叶片泵供油，,用电液换向阀换向，,用行程阀实现快进速度和工进速度的切换，,用电磁阀实现两种工进速度的切换，,用调速阀使进给速度稳定。,2/7,组合机床动力滑台液压系统工作原理,1,、差动快进,1,Y,得电，电液换向阀处于左位，主油路经泵单向阀,13,液动阀,12,左位行程阀,8,常位液压缸左腔。回油路从液压缸右腔阀,12,左位单向阀,3,阀,8,液压缸左腔。,由于动力滑台空载，系统压力低，液控顺序阀,2,关闭，液压缸成差动连接，且变量泵,14,输出最大流量，滑台向左快进（活塞杆固定，滑台随缸体向左运动）。,3/7,1/2,2,、一工进,滑台上的行程挡块压下行程阀,8,，使原来通过阀,8,进入液压缸左腔的油路切断。此时电磁阀,9,处于常位，调速阀,4,接入系统，系统压力升高。压力升高一方面使液控顺序阀,2,打开，另一方面使限压式变量泵的流量减小，直到与经过调速阀,4,的流量相匹配。此时缸的速度由调速阀,4,的开口决定。液压缸右腔油液通过阀,12,后经液控顺序阀,2,和背压阀,1,回油箱，单向阀,3,有效地隔开了工进的高压腔与回油的低压腔。,3,、二工进,当滑台前进到一定位置时，挡块压下行程开关时,3,Y,得电，经阀,9,的通路被切断，压力油须经阀,4,和阀,10,才能进入缸的左腔。由于阀,10,的开口比阀,4,小，滑台速度减小，速度大小由调速阀,10,的开口决定。,4/7,5,、快退,当滑台在死挡铁上停留一定时间后，时间继电器发出使滑台快退的信号。,1,Y,失电，,2,Y,得电，阀,11,、,12,处于右位。进油路由泵,14,阀,13,阀,12,右位液压缸右腔；回油路由缸左腔阀,6,阀,12,右位油箱。由于此时空载，系统压力很低，泵输出的流量很大，滑台向右快退。,6,、原位停止,挡块压下原位行程开关，,1,Y,、,2Y,、,3Y,都失电，阀,11,、,12,处于中位，滑台停止运动，泵通过阀,12,中位 卸载。,4,、死挡铁停留当滑台工进到碰上死挡铁后，滑台停止运动。液压缸左腔压力升高，压力继电器,5,给时间继电器发出信号，使滑台在死挡铁上停留一定时间后再开始下一动作。此时泵的供油压力升高，流量减少，直到限压式变量泵流量减小到仅能满足补偿泵和系统的泄漏为止，系统处于需要保压的流量卸载状态。,5/7,电磁铁动作顺序表,1,Y 2Y 3Y YJ,行程阀,快进,+-,导通,一工进,+-,切断,二工进,+-+-,切断,死挡铁停留,+-+,切断,快退,-+-,断,通,原位停止,-,导通,6/7,半自动铣床液压系统,2/2,组合机床动力滑台液压系统特点,采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，保证了稳定的低速运动，有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载。,采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合理。,采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换位置精度高。,采用了三位五通,M,型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，减少了能量损失。,7/7,