解决现场质量问题的技巧

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Copyright: SysCon,*,解决现场质量问题的技巧,浪费和效率的认识,P3,生产/质量,绩效,指标,P16,质量改进的概念和程序,P26,基础质量管理工具,P32,工序质量控制,P102,解决问题的技巧,P120,如何运用 “8,D,”,P129,持续改善,P134,质量改善小组活动,P140,附录,P157,1,Copyright: SysCon,解决现场质,量,量问题的技,巧,巧,如何降低品,质,质不良?,品管七大手,法,法;,新品管七大,手,手法;,防呆法;,消除浪费;,作业标准书;,小集团(,QC),活动;,5,S,的改善;,目视管理.,零缺陷,现场质量,零缺陷,零缺陷,2,Copyright:SysCon,(Uncontrollable),不可控制,(Influenced byMarket),受市场的影,响,响,Influencedby Market,受市场的影,响,响,Material Cost,材料成本,Material Price,材料价格,SalePrice,销售价格,Loss,损失,SmallProfit,微利,Big Profit,较大的利润,Man,machine,and,ManagementCost,(controllable),人工,机器,和,和管理成本,(可控制部,分,分),成本结构,浪费的认识(1),浪费和效率,的,的认识,3,Copyright:SysCon,Whatis Muda,什么是浪费,MUDA,是日文的英,语,语发音,中文意思是,浪费,NO VALUE ADDED,没有价值增,加,加,浪费的认识(2),浪费和效率,的,的认识,4,Copyright:SysCon,Overproduction,过度生产的,浪,浪费,Waiting time,等候时间的,浪,浪费,Transportation,运输的浪费,Processing,流程的浪费,Inventory,库存的浪费,Motion,动作的浪费,Product defects,产品瑕疵的,浪,浪费,Not usingpeoples talents,员工才能的,浪,浪费,Wasteof information,资讯的浪费,NineKindsOf MUDA,九种浪费:,浪费的认识(3),浪费和效率,的,的认识,5,Copyright:SysCon,目前的效率:,劳,劳,动,动生产率:,1000,只/天/10操作工100只/天/操作工,市场需求：1000,只,只/天,效率-人(1),效率的认识(1),浪费和效率,的,的认识,6,Copyright:SysCon,表面效率:,1250,只/天/10操作工(+25%)125只/天/,操,操作工(+25%),Reason:,原因：,比市场需求,超,超产250,只,只/天,好! 我们10个人每,天,天可产出1250只。,但是，我每,天,天只需要1000只。,不,不需要额外,的,的250只,。,。,效率的认识(2),效率-人(2),浪费和效率,的,的认识,7,Copyright:SysCon,效率的认识(3),精确效率:,1000,个/天/8 操作工125,只,只/天/操,作,作工(+25%),原因：,没有超产，,最,最终的劳动,生,生产率提高25,如果我们改,进,进为8个人,每,每天产出1000只?,好！没有超,量,量生产，这,正,正是我们需,要,要的。,效率-人(3),浪费和效率,的,的认识,8,Copyright:SysCon,我不能,我要走快,不合拍，不,前,前进,个体效率和,整,整体效率,效率的认识(5),浪费和效率,的,的认识,9,Copyright:SysCon,一、二；,一、二,我应该配合,大,大家,合拍，会稳,赢,赢,追求,效率的认识(6),浪费和效率,的,的认识,10,Copyright:SysCon,Market demand:100pcs /day,市场需求：100只/,天,天,IndividualEfficiency,个体效率,Overallefficiency,整体效率,Symptom,征兆,90 pcs/ hr,100 pcs/ hr,100 pcs/ hr,1.undermarketdemand,低于市场需求,2.,unevenproduction flow,不均衡的生产流,动,动,3.,Muda ofWIP,在制品的浪费,1.,Meet market demand,适应市场需求,2.,unevenproduction flow,不均衡的生产流,动,动,3.,increase WIP,增加在制品,1.,Meet market demand,适应市场需求,2.,No Muda,没有浪费,A,B,C,OUTPUT,A,B,C,OUTPUT,A,B,C,OUTPUT,120 pcs/hr9010090,130 pcs/hr 100110100,100 pcs/hr 100100100,效率的认识(7),浪费和效率的认,识,识,11,Copyright: SysCon,效率的认识(8),Currentsituation,目前的工作现状,(,load:20Kg),负荷量为20公,斤,斤,Work,工作,10,Kg,MUDA,浪费,10,Kg,工作改善胜过工,作,作强化,浪费和效率的认,识,识,12,Copyright: SysCon,Work Enhance,劳动强化,（,Load 25Kg),负荷量为25公,斤,斤,Work,工作,10,Kg,MUDA,浪费,10,Kg,Work,工作,2.5,Kg,Work,工作,2.5,Kg,效率的认识(9),浪费和效率的认,识,识,13,Copyright: SysCon,Work Kaizen,工作改善,(,Load 20Kg),负荷量仍为20,公,公斤,Work,工作,10,Kg,Work,工作,5,Kg,MUDA,浪费,5,Kg,效率的认识(10),浪费和效率的认,识,识,14,Copyright: SysCon,虽然买这台车,花,花了一百二十,万,万, 但稼动率,可,可不会要求100%,稼动率,计划时间/天,24小时/天,X100%,=,如果稼动率要100%, 那不,是,是一天24小时,都,都要开车了!,效率的认识(11),不管这台车是昂,贵,贵还是便宜,我,我要求的是可动,率,率要100%。,使,使用时不出故障,才,才重要啊!,可动率,可利用的时间/,天,天,计划时间/天,X100%,=,当然! 要是飞,机,机的可动率不是100%, 那,不,不是要发生空难,了,了吗?,效率-设备,浪费和效率的认,识,识,15,Copyright: SysCon,LIP(,交货合同率),CVP(,交货数量率),OUTPUT(,产量),WIP(,在制品),Yield(,投入产出率),MTBF/MTTR(,平均故障间隔时,间,间/平均修复时,间,间),TPT(,生产周期),Efficiency(,效率),Productivity(,生产率),Cycle time(,制作时间),PPM(,百万分之缺陷数),CPK(,工程能力指数),OEE(,设备综合效率),生产/质量,绩效,指标,生产/质量,绩效,指标,16,Copyright: SysCon,LIP(,合同履约率1),LIP(Line ItemPerformance),定义,：,LIP,在确认的时间上,已,已交货的数量,在确认的时间上,需,需要交货的数量,X,100,例如：,LIP,完成8个规格(,线,线)在12周内,需,需要,交,交货10个规格(线)在12周,内,内,100,80,引伸定义：,RLIP,客户需求的合同,履,履约率,CLIP,承诺客户的合同,履,履约率,CVP(ConfirmedValue Performance),定义,：,完成计划内的量/计划的产量,X 100%,生产/质量,绩效,指标,17,Copyright: SysCon,LIP,与生产上哪些因,素,素有关(Relevant factors),：,：,LIP(,合同履约率2),质量(,Quality),投入生产率(,Yield)+,批次合格率(,BAR),异常率 (,Abnormal Batch),物流(产品流)(,Goods flow),先进，先出(,FIFO) +,日计划调度(,Daily Dispatch),在制品(,WIP),瓶颈工序(,Bottleneck process),Quality,+,WIPTPTLIP,质量 +,在,在制品,生,生产周期,合,合同履,约,约率,生产/质量,绩效,指标,18,Copyright: SysCon,Efficiency & Productivity,效率和生产率,Efficiency=,标准工时/实际,工,工时,X 100%,Productivity=,?,Yield=Output/Input X100%,生产/质量,绩效,指标,19,Copyright: SysCon,What isThroughput Time,什么是生产周期(1),PlanningProductionShippingDelivery,计划,生,生产,运,运输,交,交付,OrderProductionProductionShip toReceived,ReceiveStartFinishCustomerCustomer,接定单,生,生产开始,生,生,产,产结束,送,送达,顾,顾客,顾,顾客接受,Production TPT,生产周期,Order ShippingLead Time,接定单至产品运,到,到交货地点的时,间,间,Delivery LeadTime,接定单至产品被,客,客户接受的时间,生产/质量,绩效,指标,20,Copyright: SysCon,Production TPT= ProcessTime（,加工时间）,(产品的生产周,期,期)+,Inspection Time（,检查时间）,+,TransportationTime（,中转时间）,+,Waiting(Stagnation) Time（,滞留时间）,Technical TPT(The Shortest TPT),理论上的生产周,期,期（最短周期）,=,ProcessTime,（,（,加工时间）,+,Inspection Time （,检查时间）,What isThroughput Time,什么是生产周期(2),生产/质量,绩效,指标,21,Copyright: SysCon,设备可靠性与保,养,养性指标:,（1）,平均故障间隔,MTBF （Mean Time Between Failure ),稼动时间,故障停止次数,=,负荷时间-故障停止时间,故障停止次数,MTBF=,设备的可靠度（,信,信赖性）,生产/质量,绩效,指标,什么是,MTBF &MTTR?,（2）,平均保养时间,MTTR（Meam Timeto Repair ),故障停止时间,故障停止次数,MTTR=,= Hr/,次,计算举例,1.MTBF=27.5Hr/,次,2.MTTR=0.75Hr/,次,113 Hr 3 Hr,4,次,3 Hr,4,次,负荷时间(113,H ),动作,停止,20,H,1.0,H,20,H,0.5,H,60,H,1.0,H,0.5,H,10,H,22,Copyright:SysCon,设备的6大损耗和设备综合效率间的关系,设备,6大浪费,设备综合效率的计算,负荷时间,利用时间,真正利用时间,创造价值的,运转时间,停,止,损,耗,速,度,损,耗,不,良,损,耗,1、,故障,2、,流程更换、调整,3、,空转、间歇停顿,4、,速度慢,5、,工艺不好,6、,开机、利用率,负荷时间-停止时间,时间利用率= *100,负荷时间,460分 - 60分,例 = *100=87%,460分,理论循环时间* 加工数量,性能利用率= *100,利用时间,0.5分/个* 400个,例 = *100=50%,400分,加工数量 不合格数量,良品率= *100,加工数量,400个- 8个,例 = *100=98%,400个,设备综合效率 = 时间利用率* 性能利用率 * 良品率,(,例),OEE = 0.87 * 0.50 * 0.98 = 42.6,生产/质,量,量,绩效,指标,OEE,23,Copyright:SysCon,负荷,时,时间,停,停,止,止时,间,间,实,实际,循,循环,时,时间*,投,投入,量,量,理,理,论,论循,环,环时,间,间,合,合,格,格数,设备,综,综合,效,效率=*100,负荷,时,时间,运,运,转,转时,间,间,实,实,际,际循,环,环时,间,间,投,投,入,入量,设备,综,综合,效,效率,的,的计,算,算方,法,法,速度,运行,效率,有效,运行,效率,性能,利,利用,率,率=,速,速度,工,工作,效,效率,X,净工,作,作效,率,率,X100%,生产/质,量,量,绩效,指标,OEE,24,Copyright:SysCon,已知:一,天,天的,工,工作,时,时间:60分*8,小,小时=480,分,分,一天,的,的负,荷,荷时,间,间:470分,一天,的,的运,行,行时,间,间:400分,一天,的,的生,产,产产,量,量:450个,基准,生,生产,周,周期:0.64分/1,个,个,实际,生,生产,周,周期:0.8,分,分/1个,不良,率,率:5%,停止,时,时间:,早,早,晚,晚5,S,时间10,分,分,故,故障30,分,分,调,调整40,分,分,共,共计80,分,分。,求:,(1),时,时间,运,运行,效,效率=?,(2),速,速度,运,运行,效,效率=?,(3),有,有效,运,运行,效,效率=?,(4),性,性能,运,运行,效,效率=?,(5),良,良品,率,率=?,(6),综,综合,效,效率,=?,(7),短时,停,停止,或,或空,转,转时,间,间=?,计算,题,题:,生产/质,量,量,绩效,指标,OEE,25,Copyright:SysCon,质量,改,改进,的,的概,念,念和,程,程序,(1),质量,21,世纪,的,的挑,战,战(1),3,2.7X10,-3,3,1.5,3,66807X10,-6,2X10,-9,6,6,3.4X10,-6,1.35X10,6,1.96X10,4,6,26,Copyright:SysCon,质量,21,世纪,的,的挑,战,战(2),WorldClassQuality,-KekiR.BhoteandAdiK.Bhote,AmericanManagementAssociation,ElementarySPCTools,PDCA;,DataCollectionandAnalysis;,Graphs/Charts;,CheckSheet;TallySheets;Histograms/FrequencyDistribution;,Pareto,sLaw;,Brainstorming;,ControlCharts,TheSevenQualityManagementTools,TheAffinityDiagram(K-J);,Interrelation-ship diagram;,TreeDiagram;,Matrix Diagram;,Matrix DataAnalysisPlot;,ProcessDecisionProgramChart;,Arrow diagram,质量改进,的,的概念和,程,程序,(2),27,Copyright: SysCon,质量,21,世纪的挑,战,战(3),World ClassQuality,-Keki R.Bhote and Adi K. Bhote,AmericanManagementAssociation,TheTenPowerfulTools for the 21thCentury,Design of Experiments(DOE),MultipleEnvironmentOver StressTest(MEOST);,QualityFunctionDeployment(QFD);,Total Productivity Maintenance(TPM);,Benchmarking;,Poka-Yoke;,NextOperation as Customers;,Supply Management;,Total ValueEngineering;,Cycle-Time Reduction.,质量改进,的,的概念和,程,程序,(3),28,Copyright: SysCon,什么是质,量,量,质量(,QUALITY):,一组固有,特,特性满足,要,要求的程,度,度.,质量管理(,QUALITYMANAGEMENT):,在质量方,面,面指挥和,控,控制组织,的,的协调的,活,活动.,质量管理,通,通常包括,制,制订质量,方,方针和质,量,量目标;,质,质量策,划,划; 质,量,量控制;,质,质量保,证,证和质量,改,改进活动. 组织,可,可以通过,建,建立和健,全,全质量管,理,理体系来,实,实施质量,管,管理.,质量管理发展简史,:,质量检验阶段,统计质量控制阶段,全面质量管理阶段,质量改进,的,的概念和,程,程序,(4),29,Copyright: SysCon,全面质量,管,管理的基,本,本观念,:,质量第一,以质量,求,求生存,以,以质量求,繁,繁荣;,用户至上;,质量是设,计,计,制造,出,出来的,而,而不是检,验,验出来的;,强调用数,据,据说话;,突出人的,积,积极因素.,全面质量,管,管理的基,础,础工作:,标准化工,作,作;,计量工作;,质量信息,工,工作;,质量教育,工,工作;,质量管理,小,小组活动.,全面质量,管,管理的工,作,作原则:,预防原则;,经济原则;,协作原则;,按照,PDCA,循环组织,活,活动;,质量管理,八,八项原则.,质量改进,的,的概念和,程,程序,(5),30,Copyright: SysCon,T,管理整个,组,组织，使,其,其能够在,对,对顾客重,要,要的产品,和,和服务的,各,各个方面,都,都表现卓,越,越,思想要素,顾客驱动,的,的质量,领导行为,连续改进,员工参考,和,和发展,快速反应,质量设计,和,和预防,根据事实,管,管理,协作关系,发,发展,责任和权,利,利相结合,一般工具,工,具,具,过程流程,图,图,检查表,柏拉图分,析,析和直方,图,图,因果（或,鱼,鱼骨图）,趋势图,散点图,控制图,质量功能,展,展开(,QFD),质量控制,部,部门的工,具,具,方,法,法,抽样方案,过程能力,田口方法,质量改进,的,的概念和,程,程序,(6),31,Copyright: SysCon,品管七大,手,手法-7,Tools P33,新品管七,大,大手法-,New7 ToolsP74,其它常用,的,的质量管,理,理工具,P91,新、旧七,种,种工具在,QCC,品管圈的,应,应用,P101,基础质量,管,管理工具,质量工具,的,的作用,使数据和,想,想法,清,清晰可见,用数据发,现,现隐藏问,题,题,集中注意,力,力,帮助小组,成,成员建立,共,共识,32,Copyright: SysCon,检查表(,Check List)P34,柏拉图(,ParetoDiagram)P37,鱼骨/因,果,果图 (,Fish-bone Diagram)P41,分层法(,Stratification)P43,运行图(,RunChart) P49,直方图(,Histogram) P52,点聚图(,ScatterDiagram)P68,品管七大,手,手法-7,Tools,33,Copyright: SysCon,检查表,Check List(1),检查表定,义,义:,检查表(,Data-Collection Form),又叫调查表,核,核对表, 统计,分,分析表. 它是,用,用来系统地收集,资,资料(数字与非,数,数字), 确认,事,事实并对资料进,行,行粗略整理和分,析,析的图表.,检查表的使用目,的,的:,1. 用于记录(记录原始数据, 便于报告).,2. 用于调查(如用于原因调,查,查, 纠正措施,有,有效性的调查),3. 用于日常,管,管理, 如首件,检,检查, 设备检,查,查, 安全检查,等,等,检查表要点:,全面真实的数据;,培训数据收集者;,设计表格时,注,意,意易于使用.,A,B,C,1,2,Total,7,7,3,Check sheet,34,Copyright: SysCon,第1步 商定对,观,观察事件/情况,的,的定义;,第2步 计划数,据,据收集:,-谁, 收集期,限,限,来源,-资料收集者应,有,有必要的时间和,知,知识,-要用足够的时,间,间收集资料,第3步 设计检,查,查表: 清楚,完,完整,易于使用;,第4步 收集数,据,据: 连续性,准,准确性.,检查表,Check List(2),日期,总计,3/10,3/1,1,3/12,3/13,3/14,3/15,3/16,化验室延误,9,4,6,6,3,12,12,52,无空床位,2,7,2,4,5,8,3,31,病人资料不全,7,3,1,2,2,4,5,24,总计,33,28,36,30,25,47,38,237,项目:,入院延误,地点: 急诊室,姓名: (需要时,),日期: 3/10,to 3/16,班次:,全部,原因:,c,d,h,j,e,g,a,b,f,i,项目名称,收集地点,记录者姓名(需,要,要时),时间数据,其它,a,b,c,d,e,缺陷/事件名称,收集日期/期限,纵栏总计,横栏总计,纵横栏总计,f,g,h,i,j,来源信息 (,a-e),内容信息 (,f-j),设计检查表,35,Copyright: SysCon,检查表范例,课堂作业中的打,字,字错误,对中,拼写,标点,段落遗漏,数字打错,页码打错,表格,|,| |,| | |,|,|,|,|,错误,三月,1,2,3,|,| | |,| |,|,|,|,|,|,|,| | |,|,|,|,|,总计,8,23,40,4,10,4,13,34,35,33,总计,102,生产上:5,S,检查表; 设备,日,日常保养记录;,现,现场4,M,点检表;,QCC,活动评价调查表,等,等,检查表,Check List(3),检查表法在应用,中,中常见的问题:,对要检查的问题,分,分类不清, 造,成,成记录混淆,产,产生分析判定的,错,错误;,记录不准确.,36,Copyright: SysCon,Pareto diagram,柏拉图要点,明确数据收集计,划,划,连续收集数据,使用前后连贯的,图,图标和格式,柏拉图变量的变,化,化,柏拉图,ParetoDiagram(1),柏拉图(排列图)定义:,根据所收集之数,据,据, 按不良原,因,因, 状况,发,发生位置等不同,区,区分标准, 以,寻,寻求占最大比率,之,之原因, 状况,或,或位置的一种图,形,形.(80/20法则),柏拉图作用:,1. 找出影响,产,产品质量的主要,因,因素(主要问题);,2. 识别质量,改,改进的机会.,37,Copyright: SysCon,第1步 选择,要,要解决的问题;,第2步 选择,现,现有原因或问题: 头脑风暴法/历史数据;,第3步 挑选,计,计量单位: 如,频,频率或费用;,第4步 选择,时,时间期限: 有,代,代表性;,第5步 收集,每,每个原因/问题,的,的数据: 历史,数,数据/现有;,第6步 数据,比,比较: 相对百,分,分比;,第7步 排列: 将问题以递,减,减次序从左到右,排,排在水平线上,频,频率排在垂直,线,线上并标出计量,单,单位;,第8步 列出,累,累计百分比;,第9步 解释,结,结果.,柏拉图,ParetoDiagram(2),柏拉图的结,构,构,HOTrep,服务线问题,报告的发生次数,220,200,180,160,140,120,100,80,60,40,20,100%,90,80,70,60,50,40,30,20,10,33%,12%,10%,9%,8%,8%,5%,4%,3%,1%,7%,45%,55%,64%,72%,80%,85%,89%,92%,93%,启动问题 (68),反射暂停 (24),横向接通 (20),系统完整 (19),系统构造 (16),打印问题 (16),反射系统完整 (11),文件问题 (8),其它反射问题 (6),结构差 (3),其它(15),列出累计百,分,分比,38,Copyright:SysCon,柏拉图范例,具体实例,:某一种电,子,子产品产量,为,为5000,其中有若,干,干个不良项,目,目,其不良,数,数目分别是,A,为10个,B,为5个,C,为3个,其,他,他为5个,则,则据此作出,的,的不良项目,统,统计表及画,出,出的排列图,如,如下:,B,A,绘图者:曹丕,不良项目排列图,绘制日期:2005.5.30,C,其他,15,5,0,5,10,20,5,10,3,23,65%,.,50,43%,100,N-23,.,.,.,78%,累计百分数(%),不良项目统,计,计表,柏拉图,Pareto Diagram(3),39,Copyright:SysCon,柏拉图,Pareto Diagram(4),画柏拉图(,排,排列图)的,注,注意事项:,1. 纵坐,标,标的高度与,横,横坐标的宽,度,度之比以(1.5-2) : 1,为,为好.,2. 横坐,标,标上的分类,项,项目不要太,多,多, 以4-6项为原,则,则.,3. 对于,影,影响质量的,主,主要因素可,进,进一步分层, 画出几,个,个不同的柏,拉,拉图, 加,以,以分析.,4. 主要,因,因素不能过,多,多, 一般,找,找出1-2,项,项主要因素, 最多三,项,项.,5. 在采,取,取措施后,为,为验证其,效,效果还要重,新,新画出柏拉,图,图, 以进,行,行比较.,柏拉图(排,列,列图)在应,用,用中常见的,问,问题:,1. 数据,收,收集的时间,性,性.,2. 影响,问,问题的项目,按,按类分层准,确,确性.,3. 忽视,对,对“其他”,项,项目的注意.,4. 未能,利,利用柏拉图,确,确认改进的,效,效果.,5. 画法,不,不规范.,Pareto diagram,40,Copyright:SysCon,鱼骨/因果,图,图,Fish-BoneDiagram(1),鱼骨/因果,图,图定义:,对于结果与,原,原因间所期,望,望之效果与,对,对策之间的,关,关系, 以,箭,箭头连结,详,详细分析,原,原因或对策,的,的一种图形.是一种系统,分,分析方法.,鱼骨图要点,明确提出问,题,题,反复问“为,什,什么?”,寻找近期改,变,变, 列为,可,可能的原因,鱼骨/因果,图,图类型:,1. 结果,分,分解型.(,特,特点是沿着,“,“为什么会,发,发生这种结,果,果”, 进,行,行层层解剖),2. 工序,分,分类型.(,按,按工艺流程,把,把各工序作,为,为影响产品,质,质量的平行,的,的主次原因,找,找出来,然,然后把各工,序,序中影响工,序,序加工质量,的,的原因查出,来,来, 再填,写,写在相应的,工,工序中),3. 原因,罗,罗列型.(,把,把所有意见,都,都一一罗列,出,出来, 然,后,后再系统地,整,整理出它们,之,之间的关系),41,Copyright:SysCon,第1步,提,提出问题,点,点,第2步,列,列出所有,可,可能原因,第3步,画,画出鱼骨,图,图结构,周五和周六,比萨饼,递送延误,机器设备,人员,方法,材料,车辆不可靠,烤炉太小,年轻人用的是破车,薪水低,没钱修,空间利用不当,补缺雇员比例高,缺乏训练,缺勤,缺少合作,缺乏训练,补缺雇员比例高,薪水低,司机迷路,获得错误信息,仓促行动,缺乏训练,不熟悉城镇,补缺雇员比例高,对大订单处理欠妥,缺乏经验,补缺雇员比例高,调遣不利,许多新街道,不熟悉城镇,缺少配料,订货不精确,补缺雇员比例高,补缺雇员比例高,空间利用不当,缺乏训练,鱼骨/因果,图,图,Fish-BoneDiagram(2),鱼骨/因果,图,图法在应用,中,中常见的问,题,题:,1. 分析,的,的每一个层,次,次不是“果,与,与因”的关,系,系.,2. 分析,到,到“中间”,就,就采取措施.,3. 搞“,闭,闭门造车”, 不发动,员,员工.,4. 对分,析,析出来的原,因,因没有进行,确,确认和验证, 就采取,措,措施.,鱼骨/因果,图,图范例,Why?Why?Why?.2H,42,Copyright:SysCon,总样中的重,要,要差异应该,在,在每个不同,分,分组中分别,反,反映出来.,人员：如年,龄,龄，培训时,间,间，经验,时间 ：年,，,，季节，月,份,份，改善前,后,班别 ：日,夜班，加,班,班,机器/设备,：,：新旧,材料 ：产,地,地，批号，,库,库存,区域 ：本,地,地国外，,楼,楼层，厂区,产品 ：新,产,产品，批号,环境 ：防,尘,尘，有无空,调,调，潮湿度,分层法又叫,层,层别法,分,分类法,分,分组法,是,是把收集来,的,的原始数据,按,按照一定的,目,目的和要求,加,加以分类整,理,理, 以便,进,进行比较分,析,析的一种方,法,法.,分层原则是使同一层,次,次内的数据,波,波动（或意,见,见差异）幅,度,度尽可能小,，,，而层于层,之,之间差别尽,可,可能大，否,则,则就起不到,归,归类汇总的,作,作用。,分层法,Stratification(1),43,Copyright:SysCon,分层法与其,他,他统计技术,的,的联合应用,轴承,游封,件数,80,60,80,60,40,40,20,20,转子,定子,火线,烧损,其他,100,.,.,.,.,38,25,44.7%,13,6,3,89.4%,74.1%,98.5%,N=85,%,0,100,50,%,件数,10,5,0,轴承,烧损,油封,卷口,其他,.,.,8,4,61.5%,1,92.3%,92.3%,N=13,件数,20,10,0,100,50,主极接,地段线,其他,.,.,.,14,6,56%,4,1,96.2%,80%,N=25,%,短路,副极,接地,断线,件数,30,20,10,0,升高片,开焊,匝间,短路,其他,.,.,.,19,11,50%,5,3,93%,78.9%,N=38,火,花,大,50,100,质量原因分,层,层排列图:,分层法,Stratification(2),44,Copyright:SysCon,层别法案例(1-1),某装配厂的,气,气缸体与气,缸,缸盖之间经,常,常发生漏油,。,。经调查50套产品后,发,发现，一是,由,由于三个操,作,作者在涂粘,结,结剂时，操,作,作方法不同,；,；二是所使,用,用的气缸垫,是,是由两个制,造,造公司所提,供,供的。在用,分,分层法分析,漏,漏油原因时,采,采用：,（1）按操,作,作者分层(表1),（2）按气,缸,缸垫生产厂,家,家分层 (,表,表2),?,?,分层法,Stratification(3),45,Copyright:SysCon,由上两表容,易,易得出：为,降,降低漏油率,，,，应采用袁,绍,绍的操作方,法,法和选用易,伟,伟公司的气,缸,缸垫。然而,事,事实并非此,，,，当采用此,方,方法后，漏,油,油率并未达,到,到预期的指,标,标（表3）,。,。即漏油率,为,为3/7=43%。因,此,此，这样的,简,简单分层是,有,有问题的。,正,正确的方法,应,应该是：,（1）,当采用红大,公,公司生产的,气,气缸垫时，,应,应推广采用,袁,袁绍的操作,方,方法；,（2）当采,用,用易伟公司,的,的气缸垫时,，,，应推广采,用,用吕布的操,作,作方法。,OK,OK,层别法案例(1-2),分层法,Stratification(4),46,Copyright:SysCon,图1的总体,直,直方图呈双,峰,峰型且出现,不,不良品,经,分,分层直方图,知,知道问题出,在,在设备,B,上, 应着,眼,眼于对设备,B,进行改善活,动,动.,制作分层直,方,方图要注意,组,距,距,相,相,同,同,否,否,则,则,不,不,便,便,于,于,比,比,较,较.,图3,设,设,备,备,B,的,直,直,方,方,图,图,标,准,准,图1 总体直方图,标准,图2,设,设,备,备,A,的,直,直,方,方,图,图,标,准,准,分,层,层,直,方,方,图,图:,层,别,别,法,法,案,案,例,例(2),?,分,层,层,法,法,Stratification(5),47,Copyright:SysCon,分,层,层,推,推,移,移,图,图(,趋,趋,势,势,图,图):,0.5,1.5,3.0,2.0,2.5,1.0,改善前,改善后,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,分层推移图,层,别,别,法,法,案,案,例,例(3),分,层,层,法,法,Stratification(6),48,Copyright:SysCon,运,行,行,图,图,第1,步,步,决,决,定,定,测,测,量,量,指,指,数,数,第2,步,步,收,收,集,集,数,数,据,据:,至,至,少,少2025,组,组,第3,步,步,绘,绘,制,制,图,图,表,表:,X,轴(,时,时,间,间),Y,轴(,变,变,量,量,范,范,围,围),第4,步,步,标,标,出,出,数,数,据,据:,平,平,均,均,线,线,第5,步,步,解,解,释,释,图,图,表,表:,平,平,均,均,线,线,的,的,位,位,置,置,是,是,否,否,满,满,足,足,客,客,户,户,要,要,求,求,或,或,规,规,范,范?,Run chart,y axis,Time,运,行,行,图,图,要,要,点,点,不,断,断,提,提,问,问,重,视,视,随,随,时,时,间,间,变,变,化,化,的,的,新,新,发,发,现,现,不,要,要,急,急,于,于,下,下,结,结,论,论,49,Copyright:SysCon,运,行,行,图,图,的,的,结,结,构,构,标,出,出,数,数,据,据,(x,轴),时间或顺序,平均数,(y,轴),测量值,50,Copyright:SysCon,运,行,行,图,图,范,范,例,例,决,定,定,服,服,务,务,合,合,格,格,的,的,平,平,均,均,天,天,数,数,400,350,300,250,200,150,100,50,0,12,月,92,1,月,93,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,1,月,94,平均值,平均天数,连续六个点呈下,降,降趋势,51,Copyright: SysCon,直方图(1),第1步决定测,量,量什么: 连续,变,变量,第2步收集数,据,据,至少50到100个数据,考虑特定时期:,小,小时,班次,日,日期, 周,第3步将数据,制,制成频率表,样本总数,n,样本范围,R=X,max,-X,min,组距,K = n,的算术平方根,组宽,H = R/K,制定频率表,第4步画出直,方,方图,第5步解释直,方,方图,Histogram,直方图要点,提醒小组在收集,数,数据时, 可以,有,有不一样的数据,不要为了节约时,间,间而减少数据量,鼓励组员挑战困,难,难, 直方图的,目,目的是为了获取,信,信息, 不是统,计,计理论.,适用时, 可以,用,用计算机产生直,方,方图.,52,Copyright: SysCon,直方图结构,画出直方图 ,使,使用频率表,厚度,40 -,30 -,20 -,10 -,0 - -,规范,9 1.5,上限,规范指标,9.2,9.4,9.6,9.8,10.0,10.2,10.4,10.6,10.8,9.0,频率,直方图(2),53,Copyright: SysCon,直方图实例(1),某加工厂加工短,轴,轴，其外径尺寸,为,为,3.50.1，,现场随机抽样100个，其数据,见,见表如下，试画,出,出其直方图,54,Copyright: SysCon,直方图实例(2),直方图作法：,1. 收集数据:,一,一般取数据,N,100,个，如上表所示,。,。表中的数据表,示,示短轴外径尺寸,，,，其标准为,3.50.1.(,注：作直方图的,数,数据至少50个,以,以上，最好收集100200,个,个),2. 找出数据,的,的最大值与最小,值,值，分别用,L,和,S,表示，本例,L=3.68，S=3.39,(注：从全体数,据,据中寻找最大值,与,与最小值是比较,困,困难的。为此可,以,以找数据表各列,（,（或各列）数据,打,打最大值与最小,值,值，进而再从中,找,找出全体数据的,最,最大值和最小值),3. 确定组数,k,。,K,值可以从下表选,取,取，本例取,k,=10,组。,(注：组数,k,太少会引起较大,计,计算误差，组数,太,太多会影响分组,的,的明显性，且计,算,算工作量大,组数,k,还可以利用下式,计,计算：,k=,数据个数=,N,),55,Copyright: SysCon,直方图实例(3),4. 确定组距,h。,H=(L-S)/k h=(3.68-3.39)10=0.03。,为了避免分组出,现,现骑墙现象，组,距,距的确定要保证,：,：,组距,h,应是测定单位的,整,整数倍。,本例测定单位=0.01，组距,h,=0.03,注：所谓测定单,位,位，在这里是指,测,测定值的最小单,位,位。下表的举例,说,说明将帮助理解,什,什么是测定单位,。,。,56,Copyright: SysCon,直方图实例(4),5. 确定组界,值,值,先取测定单位的1/2，然后用,最,最小值去测定单,位,位的1/2，作,为,为第一组的下界,值,值,，即,第一组的下界值=,S-,测定单位,2,第一组的下界值=,3.39 -,0.01,2,=3.385,第一组的下界值,加,加上组距，作为,第,第一组的上界值,。,。,其余各组组界依,次,次由前一组的上,界,界加组距。最后,一,一组应包含数据,的,的最大值,L。,注：要取测定单,位,位的1/2作为,边,边界值单位。,下表说明了组距,h,的计算值（这里,假,假设,h,的计算值,h,=2.363）,的数据种类、测,定,定单位、组距的,关,关系。,57,Copyright: SysCon,直方图实例(5),7. 统计频数,（,（即落在各组的,数,数据个数）,一,一一观察原始,数,数据表的每个数,据,据属于哪一组，,并,并在频数分布表,对,对应的频数核对,栏,栏中画符号“正,”,”。,N=,f,i 。,8. 列出频数,分,分布表（见下表,）,）,频数分布表,6. 计算组中,值,值,x,i,x,i=,(某组上界值+,某,某组下界值)/2,58,Copyright: SysCon,直方图实例(6),9. 计算各组,的,的组中值及变换,组,组中值,i,。,设频数,fi,最大一栏的组中,值,值为,x,0,，,用下式确定各组,的,的变换组中值,u,i,。,u,i,=,各组组中值,x,i,-x,0,h,靠近中央处频数,最,最多的一组之,u,值为0，依次向,下,下各组的,u,值取作+1，+2，+3，；,向,向上各组的,u,值取作-1，-2，-3,10. 统计频,数,数,f,i,与变换组中值,f,i,u,i,，,记入,f,i,u,i,栏内，并求出其,合,合计,f,i,u,i,。,11. 统计频,数,数与变换组中值,平,平方的乘积,f,i,u,i,2,，,记入,f,i,u,i,2,栏内，并求出其,合,合计,f,i,u,i,2,。,12. 计算平,均,均值,x,x=,x,0,+h,f,i,u,i,f,i,对于,本,本例,x=,3.52+0.03,23,100,=3.5269,（,取测,量,量值,后,后两,位,位）,。,。,59,Copyright:SysCon,直方,图,图实,例,例(7),13.,计,计算,标,标准,方,方差,s,。,。,s=h,f,i,u,i,2,k,i=,1,f,i,k,i=,1,-,f,i,u,i,k,i=,1,f,i,k,i=,1,2,对于本例，,s,=0.03,305,100,-,23,100,2,=0.0519,（,取测量值后两位）。,14.,画,画直,方,方图,，,，如,下,下图,所,所示,。,。,直方,图,图的,横,横坐,标,标表,示,示质,量,量特,性,性值,，,，纵,坐,坐标,表,表示,频,频数,。,。横,坐,坐标,上,上标,明,明分,组,组的,各,各组,组,组界,。,。以,各,各组,组,组界,为,为底,边,边，,以,以各,组,组的,频,频数,为,为高,，,，画,长,长方,形,形，,并,并表,明,明规,格,格界,限,限。,注：,注,注意,纵,纵横,的,的标,度,度应,协,协调,，,，最,大,大频,数,数组,的,的直,方,方柱,高,高度,与,与横,轴,轴长,度,度之,比,比以0.61.0倍,为,为宜,。,。,60,Copyright:SysCon,直方,图,图实,例,例(8),短轴,外,外径,直,直方,图,图,15.,记,记入,必,必要,的,的事,项,项,在图,的,的右,上,上方,记,记入,数,数据,总,总数,、,、平,均,均值,x,，,和标,准,准差,s。,图的,下,下方,注,注明,图,图名,、,、绘,图,图者,、,、日,期,期等,可,可供,参,参考,事,事项,。,。,61,Copyright:SysCon,直方,图,图的,观,观察,分,分析,直方,图,图(3),(,c),偏向,型,型(,右,右),(b),偏向,型,型(,左,左),(a),正常型,直方,图,图的,形,形状,分,分析,与,与判,断,断,62,Copyright:SysCon,直方,图,图(4),续表,(d),双峰型,(,e),锯齿型,锯齿型(包括掉齿型),直方图象锯齿一样凹凸不平(某几组直方柱的频数少于两边紧邻组的频数),大多是由于分组不当或是检测数据不准而造成的,应查明原因,采取措施,重新作图分析.,此时需要研讨组距是否取数据测定单位的整数倍,或者观察测定者读计测器刻度有无坏习惯,双峰型,直方图出现两个顶峰，往往是由于把不同材料、不同加工者、不同操作方法、不同设备生产的两批产品混在一起而造成的。,这时若分层作一下直方图就能发现其差异,直方,图,图的,观,观察,分,分析,63,Copyright:SysCon,直方,图,图(5),续表,平顶型(高原型),直方图没有突出的顶峰(各组频数变化较小),这主要是在生产过程中有缓慢变化的因素影响而造成的.如刀具的磨损,操作者的疲劳等,孤岛型,在直方图的左边或右边出现孤立的长方形.这是测量有误,或生产过程中出现异常因素而造成的.如原材料一时的变化,刀具严重磨损,或混入了少不同规格的产品或短时间由不熟练工替班等.,(,f),平顶,型,型,(,g),孤岛,型,型,直方,图,图的,观,观察,分,分析,64,Copyright:SysCon,直方,图,图(6),续表,理想型,直方图的分布中心(,),和规格中心(,T,M,),近似重合,直方图的分布在公差范围内且两边有些余量.这种情况一般来说是很少出现不合格品的.根据概率计算,公差范围,T,大约等于数据标准,s,的八倍,这是最理想的情况.,偏向型,直方图的分布在公差,范围内,但分布中心()和规格中心,T,M,有较大偏移.这种情况,工序稍有变化,就可能出现不合格品,因此,应分析原因,采取措施,使分布中心与公差中心,T,M,近似重合,(,a),T,T,L,T,U,T,M,(,b),T,U,T,M,T,L,T,T,L,(,c),T,U,T,M,T,x,x,x,直方,图,图的,观,观察,分,分析,直方,图,图分,布,布与,公,公差,界,界限,的,的比,较,较分,析,析,(,a),65,Copyright:SysCon,直方,图,图(7),续表,无富裕型,直方图的分布在公差范围内,两边均没有余地.这种情况应立即采取措施,设法提高工序能力,缩小标准,s,减少分布有离散.,能力不足型,虽然数据分散程度可能比公差幅度小,但直方图的分布已超过公差范围见图(,e)、(f).,已出现不合格品,应查明原因,立即采取措施.如分布中心偏右(左),高法使分布中心调整,近似与规格中心重合.,如出现图(,g),的情况,这说明加工精度不够,应提高加工精度,缩小标准差,也可从公差标准制订的严松程度来考虑,(,e),T,U,T,M,T,L,T,T,L,(,f),T,U,T,M,T,(,g),T,U,T,M,T,L,T,x,x,x,(,d),T,L,T,U,T,M,x,直方,图,图的,观,观察,分,分析,66,Copyright:SysCon,续表,能力富裕型,直方图的公布在公差范围内,且两边有过大的余地.这种情况表明虽然不会出现不合格品,但很不经济,属于过剩质量,除特殊精密、主要的零件外，一般应适当放宽材料、工具与设备的精度要求,或放宽检验频次以降低鉴定成本,(,h),T,L,T,U,T,M,T,x,直方图(7),直方图的观,察,察分析,Man -madeof mushrooms,67,Copyright:SysCon,点 聚 图(1),第1步收,集,集成对数据,到组,可能有相互,关,关系,第2步画,出,出轴和,轴,轴,第3步标,定,定数据,重复点用画,圈,圈表示,第4步解,释,释数据,Scatter diagram,点聚图要点,仅仅当存在,可,可靠数据时,使,使用,对可能的关,系,系先作测试,不要否定非,预,预期的相互,关,关系,强调相互关,系,系，而不是,原,原因与结果,68,Copyright:SysCon,点聚图的结,构,构(1),第1步收,集,集成对数据,课程,平均学期评分,(,从1到5,),训练小组的,平均训练时间,(,天),理论:,在训练小组的平均训练时间和学期评分间可能存在相互关系,.,1,2,3,-,-,-,40,4.2,3.7,4.3,-,-,-,3.9,220,270,270,-,-,-,625,点 聚 图(2),69,Copyright:SysCon,第2步画,出,出轴和,轴,轴,4.5,4.4,4.3,4.2,4.1,4.0,3.9,3.8,3.7,3.6,3.5,150 200 250 300