资源描述
Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,成型四大要素,成型品,1,塑膠成型加工原理,塑膠成型是利用塑膠原料受熱后成為熔融狀態流體,利用注射成型機油壓系統之壓力,.,流量,將熔融之塑膠註射入預先設計好的緊閉模腔內,經過冷卻后所得到的制品的過程,.,成型條件介紹,溫度,模具溫度,幹燥溫度,料管溫度,油缸溫度,壓力,保壓壓力,射出壓力,背壓壓力,開模壓力,鎖模壓力,頂出壓力,成型條件介紹,行程,鎖模行程,頂出行程,保壓行程,計量行程,螺杆行程,開模行程,成型條件介紹,時 間,射出時間,開合模時間,頂出時間,計量時間,冷卻時間,保壓時間,開合模速度,速 度,射出速度,螺杆轉速,頂出速度,塑膠成型加工工藝,原料幹燥,塑化,注塑入模,冷卻,儲料,加熱,保壓,制品,脫模,頂出,周邊設備介紹,吸料機,機械手,模溫機,啃料機,混料機,抽油機,天 車,迷你堆高機,常溫循環水,冰水循環水,冷卻水塔,热流道,成型不良術語介紹,流痕,不飽模(填充不良),銀條(銀絲),毛邊,毛頭(溢料),縮水(收縮下陷),頂白(離模困難),結合線,氣 泡,包風(黑線痕.燒焦),燒焦(Burn Mark),現象,模腔內氣體,(,空氣或瓦斯氣,),無法排出於包風位置產生燒焦現象。,燒焦(Burn Mark),排氣不良,塑料本身氣體,含量過多,降低射速,爭取氣體,排出時間,兩段式鎖模,先低壓排氣,再高壓鎖模,分割模仁增,加排氣槽,脫模不順,現象,產品脫模時，頂穿或不能平衡頂出的現象。,短射(Short Shot),現象,融膠射入模穴中，產品某區域無法完全充填，因而產生填料不足之現象。,短射(Short Shot),主因,(,一,),產品肉厚不均，造成薄區流動遲滯。嚴重時造成短射,。,解決方案,設計時儘量將肉厚均勻化,主因,(,二,),多模穴中各穴流動不平衡。,解決方案,採平衡流道設計,利用模流分析來計算其尺寸,主因,(,四,),塑料流動性不足,。,短射(Short Shot),主因,(,三,),射出機規格不符合,。,解決方案,根據產品大小估計機台,解決方案,調整溫度射壓來改善,(,換料,),主因,(,五,),排氣不良造成短射,。,解決方案,增開排氣槽,降低射速,脫模不順,主因,(,一,),產品,/,模具設計不當，射出時前端受壓過大不易頂出,。,解決方案,加肉厚降射壓,Gate加頂針,主因,(,二,),頂出系統不平衡，導致頂穿而黏模。,解決方案,考量整體配置,料深區需於兩側加裝頂針,脫模不順,主因,(,三,),分模線設計不當黏母模，無法脫模,。,。,解決方案,將產品大部份設計於公模上,主因,(,四,),模仁損傷或組配不量，造成毛頭產生影響脫模。,解決方案,檢查並修正模具,16,脫模不順,主因,(,五,),模具文字所造成之死角，造成脫模不易,。,。,解決方案,研磨打光,設置頂針,設計避免於脫模方向,主因,(,六,),頂出機構無法順暢，頂針斷裂。,解決方案,頂針組配不應馬虎,“,戒急用忍,”,毛頭(flash),現象,射出時模具接合面不能密合，因而產生薄膜片。一旦發生情況會惡化，應立即改善。,毛頭(flash),主因,(,一,),產品,/,模具設計不當，導致射壓過高。機台鎖模力不夠，造成模具無法密合產生毛頭。,增加肉厚,&,均勻肉厚,慎選塑料,&,L/T,比,採高速機,&,低壓高速,毛頭(flash),主因,(,二,),模具強度不夠，射出時變形，模具無法密合。高溫模較易發生。,據射出壓,力來設計,模具大小,增加模具,補強設計,如輔助柱,使用低收,縮率與高,強度鋼材,毛頭(flash),主因,(,三,),塑料流動性佳但凝固慢，細微間隙亦能產生毛頭。,模具精度,要求較高,降低塑料,模具溫度,降低成型,射出壓力,料頭或成品產生毛屑於模具表面易產生無法靠迫產生毛頭,凹陷(Sink Mark),現象,產品凝固時收縮時，無法得到適當塑料補償，形成真空孔穴而將表面拉成凹限。,凹陷(Sink Mark),主因,(,一,),設計肉厚大澆口,先行凝固無法補,償該區域之收縮,適當逃料,減少肉厚,澆口尺寸,加大以利,塑料補償,澆口設計於,肉厚稍大區,凹陷(Sink Mark),主因,(,二,),成型條件設定不當,(,保壓,&,計量,),。,。,解決方案,保壓壓力與時間加大,(,不能過頭,),計量須穩定,主因,(,三,),產品設計不適造成嚴重凹陷,。,解決方案,肉厚需均勻,補強肋須厚度須小於壁厚,銀線(Silver Streak),現象,大部份產生於澆口附近表面延材料流動方向呈現銀白色條紋。,銀線(Silver Streak),塑料的水份或揮,發物於射出時汽,化所致，螺桿捲,入空氣亦是原因,增加模溫,&,降低料溫,降射速,降壓力,昇背壓,塑料除濕,乾燥完全,合膠線(Weld Line),現象,由流動塑料前緣接觸而成。一般是由多點進膠或因流路分割所造成低強度的接合線。,合膠線(Weld Line),主因,(,一,),由多點進膠所,造成之合膠線,儘量採單,點進膠,主因,(,二,),無法避免,合膠線區域,增加厚度溫,度或壓力,移動澆口,移動合膠,線於不重,要區域,加裝溢料井,減輕合膠現象,氣泡,氣 泡,主要原因及對策：,原材料:,原因:塑膠粒潮濕水份沒有充份幹燥除濕.,對策;要充份幹燥原料,降低原料中水份含量.,模具段：,原因：產品切面厚或模腔壁上 有凸盤或凸起的線條.,模具溫度不均.,對策：調整模具設計.,調整模內水路位置使公母模溫一致.,成型條件：,原因：射出壓力太低.,射出時間太短.,對策：提高射出壓力.,加長射出時間.,内容总结,成型四大要素。氣 泡。融膠射入模穴中，產品某區域無法完全充填，因而產生填料不足之現象。模具文字所造成之死角，造成脫模不易。模具強度不夠，射出時變形，模具無法密合。產品凝固時收縮時，無法得到適當塑料補償，形成真空孔穴而將表面拉成凹限。原因:塑膠粒潮濕水份沒有充份幹燥除濕.。要充份幹燥原料,降低原料中水份含量.。原因：產品切面厚或模腔壁上 有凸盤或凸起的線條.。加長射出時間.,
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