下第六章工艺过程的基本知识第七章零件的结构

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第六章 工艺过程的基本知识,一、生产过程和工艺过程,生产过程：,将原材料制成各种零件并装配成机器的全过程。,工艺过程：,在生产过程中，直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸或性能，使之变为成品的过程。,第一节 基本概念,如：,工序1:,在车床上车外圆、车,端面、镗孔和内孔倒角。,工序2:,在钻床上钻6个小孔。,工序3:,在插床上插键槽。,工序：,在一个地点对一个或一组工件所连续完成的那一部分工艺过程。,二、生产类型与特征,1、单件生产：,单个地制造某一种零件，很少重复，甚至完全不重复的生产。如：试制车间和机修车间。,2、成批生产：,成批地制造相同的零件，每隔一定时间又重复进行。如一般机床厂大多属于此类。,3、大量生产：,当同一产品的制造数量很多，在大多数工作地点，经常重复地进行一种零件某一工序的生产。如汽车制造厂，轴承厂等。,等,一,、工件的安装方法,1、直接安装法,2、利用专用夹具安装法,第二节 工件的安装和夹具,二、夹具简介,1.分类：通用夹具和专用夹具,2.夹具的主要组成部分：如图示:,一般由定位元件,、,夹紧机构,、,导向元件,、,夹具体和其它部分。,工艺规程,根据具体生产条件拟定的较为合理的工艺过程，,用图表（或文字）的形式写成的文件。,第三节 工艺规程的拟定,拟定工艺规程的基本原则：,保证以最低的生产成本和最高的生产效率可靠地加工出符,合设计图要求的产品.,一、零件的工艺分析,主要内容：,1)、检查零件的图纸是否完整和正确；,2)、审查零件材料的选择是否恰当；,3)、审查零件结构的工艺性。,例:导柱零件,的工艺分析:,查28k6为,28,0.015,0.002,查20f7为,20,0.020,0.041,加工方案:粗车,半精车,粗磨半精磨,1)、,毛坯成形方法选择的原则,、毛坯成形方法要适应使用性能的要求,根据零件的工作条件、损坏(或失效)形式,，,选择满足力学性能的材料。,、毛坯成形方法要适应经济性的要求,、毛坯成形方法要适应工艺性能的要求,二、毛坯的选择及,加工余量的确定,毛坯的种类:锻件、铸件、各种型材等.,一),、,工作条件:,1.该轴在上坡或启动时,，,承受,较大扭矩。,2.承受一定的冲击力和应具有较,高的抗弯能力。,3.承受反复弯曲疲劳应力。,二),、,技术要求:,1.杆部硬度3744HRC,；盘部外圆硬度2434 HRC。,2.弯曲度:杆中部,1.8mm,；盘部跳动,2.0mm。,例：汽车半轴,三),、选材:40Cr、或40CrMnMo,四)、加工工艺路线:,下料,锻造,正火 粗加工 调质 半精加工 精加工,毛坯的选择：,应根据零件的结构和尺寸，机械性能要求、零件的材料、生产类型、以及加工成本等，综合比较后选用。,总余量:从毛坯到成,品,品总共需要,切,切除的余量,。,。,1、加工余,量,量：为了加工出,合,合格的零件,，,，必须从毛,坯,坯上切去的,那层金属。,工序余量:某工序中所,需切除的那,层,层材料。,轴和孔的总余量及各工序余量的分布,对于重要或,大,大批大量生,产,产的零件。,分析影响余,量,量的因素,，列出,公式计算出,余,余量的大小,，,确,定各,工序的余量,。,根据各种工,艺,艺手册中的,有,有关表格，,结,结合具体的,加,加工要求,和条件，确,定,定加工余量,的,的大小，应,用,用较广。,查表法,计算法,采用类比法,估,估计确定加,工,工余量的大,小,小。多用于,单,单件小批生,产,产。,2、工序余,量,量的确定:,估计法,三、定位基,准,准的选择,定位：加工零件时,，,，将工件安,放,放在机床上,，,，使其相对,于,于刀具有一,正,正确位置。,X Y Z,1.工,件,件的六点定,位,位原理：,工件的六点,定,定位原理:,在机械加,工,工中，要完,全,全确定工件,的,的正确位置,，,，必须有六,个,个相应的支,承,承点来限制,工,工件的六个,自,自由度。,六个,自,自由度:,x,o,y,限制 X Y,Z,X,Z,Y,y,o,z,限制 X,xoz 限制 Y Z,完全定位,X YZ,X YZ,Y Z,超定位,不完,全,全定,位,位,X Y,Z,X Y Z,Y Z,不完全定位,2、,工,工件,的,的基,准,准,基准,：,：零件,上,上作,为,为依,据,据的,点,点、,线,线、,面,面。,基准分为,：,：设,计,计基,准,准和,工,工艺,基,基准,设,设,计,计基,准,准：,设计,时,时在,零,零件,图,图纸,上,上所,使,使用,的,的基,准,准。,工,工,艺,艺基,准,准：,在制,造,造零,件,件和,装,装配,机,机器,的,的过,程,程中,所,所使,用,用的,基,基准,。,。,工艺,基,基准,分,分为,：,：,定,定位,基,基准,、,、度,量,量基,准,准和,装,装配,基,基准,。,。,定位,基,基准,：,：工件,定,定位,所,所依,据,据的,基,基准,。,。,(1)粗,基,基准,的,的选,择,择原,则,则:,a,选取,不加,工,工的,表,表面,作,作为,粗,粗基,准,准,。,如图,所,所示:,以,以不,加,加工,外,外圆,表,表面,作,作为,粗,粗基,准,准,。,3.,定,定位基准,的,的选择,两种定位,基,基准:粗基准,-以毛,坯,坯上未经,加,加工的表,面,面来,定位,精基准,-,以已加工,过,过的表面,来,来定位,b,选取要,求,求加工余,量,量均匀的,表,表面为粗,基,基准,c,.选择,光,光洁、平,整,整、面,积,积足够大,、,、装夹稳,定,定的表面,为,为粗,基准，使,得,得定位准,确,确，工作,可,可靠。,d,.粗基,准,准只能在,第,第一道工,序,序中使用,一,一次，不,得,得重复使,用,用。,(2),精,精基准的,选,选择,原则,:,a.,基,基准重合:,尽可能选,用,用设计基,准,准作为定,位,位精基准,，,，以避,免定位基,准,准与设计,基,基准不重,合,合而引起,的,的定位误,差,差。,B面作为,定,定位基准,加,加工C,加,加工,误,误差,c,定位误差,0,A面作为,定,定位基准,加,加工C,加,加,工,工误差,b,+,a,c,定位误差,a,加工,C 面保,证,证C 尺,寸,寸：,由分析可,知,知：选择定位,基,基准时，,应,应尽量使,它,它与设计,基,基准重合,，,，,否则必产,生,生定位误,差,差，增加,加,加工困难,，,，甚至造,成,成零件尺,寸,寸超差。,b.,基准同一:当零件表,面,面位置精,度,度要求较,高,高，尽量,选,选用同一,的定位基,准,准，有利,于,于保证各,表,表面之间,都,都具有较,高,高的位置,精度。,C.选,择,择精度较,高,高，稳定,可,可靠的平,面,面作为精,基,基准，以提高安,装,装,的稳定性,和,和精确性,。,。,四、工艺,路,路线的拟,定,定,主要包括,：,：1.,确,确定加工,方,方案,应考虑：,.,零件各表,面,面的技术,要,要求；,.,零件的生,产,产类型，,材,材料性能,；,；,.现,有,有加工条,件,件等。,2.安,排,排加工顺,序,序:,1)切,削,削加工工,序,序的安排,遵循以下4个原则,：,：,a.先,粗,粗后精,；,粗、精加,工,工要分开,；,；,b.基,准,准表面先,加,加工；,c.主,要,要表面先,加,加工；,d.先,面,面后孔。,2)划,线,线工序的,安,安排,较复杂的,零,零件，在,单,单件小批,生,生产中，,为,为了给安,装,装和加工,提供依据,，,，需安排,划,划线工序,。,。,3),热处理,工,工序的安,排,排,热处理一,般,般可分为,：,：,a.预,备,备,热处理：,为改善金,属,属组织和,切,切削加工,性,性的热处,理,理，,如：退火,、,、正火等,，,，安排在,粗,粗加工之,前,前。,b.时,效,效处理：消除内应,力,力对加工,精,精度的影,响,响，,一般安排,在粗加工,前,前后。,c.最,终,终热处理,：,：,为提高零,件,件,表层,硬度和强,度,度的热处,理,理，,如：淬火,，安排在,工,工艺过程,的,的后期。,在切,削加工之,后,、磨削之前,。,。,4)检,验,验工序的,安,安排,为保证零,件,件制造质,量,量，防止,产,产生废品,，,，需在下列场合,安,安排检验,工,工序：,a.,粗,粗加工之,后,后；,b.,关,关键工序,前,前后；,c.,特,特种,检验,之前；,d.,从,从一个车,间,间转到另,一,一个车间,加,加工之前,；,；,e.,全,全部加工,结,结束之后,5).,其,其他辅,助,助工序的,安,安排,a.零件的表,面,面处理,，一般安,排,排在工艺,过,过程的最,后,后。,b.,去毛刺,、,清洗等,，应适当,穿,穿插在工,艺,艺过程中,进,进行。,五、工艺,文,文件的编,制,制,常用工艺,文,文件：,、,、机械加,工,工工艺过,程,程卡片,、机械,加,加工工序,卡,卡片,、机械,加,加工工艺,卡,卡片,机械加工,工,工艺过程,卡,卡片:以工序为,单,单元简要,说,说明加工,工,工艺路线.用于单,件,件小批生,产,产,。,如示:,机械加工,工,工序卡片:为每一工,序,序编制的,一,一种工艺,文,文件，它,指,指导操作,工,工人完成,某,某一工序,的,的加工。,用,用于大批,大,大量生产,。,如示:,例题1：零件材料,为,为,45,钢，淬火,硬,硬度为,4046HRC,，其它,要,要求如图,示,示。,第四节,典,典型,零,零件工艺过程,零件材料,为,为,45,钢,调,调质硬,度,度,2631HRCM,面硬度,5155HRC,。,其,其它如图,示,示。,例题2：,作业:,141,复,复习题(1)(8)(9),思考和练,习,习题(6)(,a,),第七章,零,零件结,构,构的工艺,性,性,零件结构,的,的工艺性,，,，是指这,种,种结构的,零,零件被加,工,工的难易,程,程度。结构工艺,性,性良好，,是,是指所设,计,计的零件,，,，在保证,使,使用要求,的,的前提下,，,，能较经,济,济地、高,效,效地、合,格,格地加工,出,出来。,第一节,一,一般,原,原则及实,例,例分析,1便于,安,安装,即,即便于准,确,确地定位,、,、可靠地,夹,夹紧.,(1),增,增加工艺,凸,凸台,(2),增,增设装夹,凸,凸缘或装,夹,夹孔,(3),改,改变结构,或,或增加辅,助,助安装面,2便于,加,加工和测,量,量 .,刀具的引,进,进和退出,要,要方便,(2),尽,尽量避免,箱,箱体内的,加,加工面,(3),凸,凸缘上的,孔,孔要留出,足,足够的加,工,工空间,(4),尽,尽可能避,免,免弯曲的,孔,孔,(5),必,必要时，,留,留出足够,的,的退刀槽,、,、空刀槽,或,或越程槽,等,等。,3利于,保,保证加工,质,质量和提,高,高生产效,率,率.,(1)有,相,相互位置精,度,度要求的表,面,面，最好能,在,在一次安装,中,中加工。,(2)尽,量,量减少安装,次,次数,(3)要,有,有足够的刚,度,度，减少工,件,件在夹紧力,或,或切削力作,用,用下的变形,。,。,(4)孔,的,的轴线应与,其,其端面垂直,。,。,(5)同,类,类结构要素,应,应尽可能统,一,一。,(6)尽,量,量减少加工,量,量。,(7)尽,量,量减少走刀,次,次数。,(8)便,于,于多件一起,加,加工。,4提高标,准,准化程度,5合理地,规,规定表面的,精,精度等级和,粗,粗糙度的数,值,值,6既要结,合,合本单位的,具,具体加工条,件,件，又要考,虑,虑与先进的,工,工艺,方法相适应,。,。,7合理采,用,用零件的组,合,合,作业:,153,思,思考和练,习,习题 (3),9,、静,夜,夜四,无,无邻,，,，荒,居,居旧,业,业贫,。,。12,月,月-2212,月,月-22,Thursday,December8,2022,10,、雨,中,中黄,叶,叶树,，,，灯,下,下白,头,头人,。,。02:19:0102:1