第2章 输纸部分(new)

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第二章 输纸部分,21 纸张的自由状态,22 飞达部分,23 输纸板部分,24 规矩部分,25 递纸装置,26 互换机构,输纸部分组成,：,挡纸舌,压脚,接纸辊,双张控制器 压纸轮,挡纸杆,前规 侧规,压纸框架,输纸板 输纸布带 给纸台,递纸牙 规矩板,给纸台、飞达、输纸板、规矩,21 纸张的自由状态,1.上下纸张之间不存在任何阻力,2.纸堆的表面平整,3.纸堆的前口、侧口（规矩边）平齐,22 飞达部分,作用,印刷机运转时，通过飞达的吸气和吹气，,纸张被一张张地从纸堆上分离开来，向前,传送交给接纸辊,一、飞达上各部件的作用,二、飞达上各部件之间的相互关系,三、飞达各部件的调节,22 飞达部分,一、飞达上各部件的作用,组成,：,分纸吸嘴、递纸吸嘴、吹嘴、侧吹嘴、压脚、压片,或毛刷、压块、挡纸舌、静电消除器。,飞达部分的传动链,：,松纸吹嘴分纸吸嘴分纸毛刷压脚递纸吸嘴,1分纸吸嘴,吸起纸堆最上面的一张纸，并把它传,给递纸吸嘴,2递纸吸嘴,把分纸吸嘴吸起的纸张转交给输纸板,上的接纸辊,3压脚,压住分纸吸嘴吸起的那张纸下面的纸张，,防止下面的纸张歪斜或双张；控制纸堆,的高度；安全作用。,4吹嘴,吹松纸堆最上面的几张纸，为分纸吸嘴分,纸创造压基的形成条件,5压片(毛刷),防止第二张纸的纸尾被吹嘴吹得太,高，使压脚不能准确地压住第二张纸,防止双张或多张,6压块,压住纸张的后边角，防止由于吹风造成的,纸张漂浮，同时也能够阻止纸张之间的空,气外流,7侧吹嘴,吹松纸张上压脚吹不到的部位。,8挡纸舌,防止纸堆最上面的几张纸漂移，以免纸,张前口不平，破坏纸张的自由状态,。,9静电消除器,利用高压放电消除纸张表面的静电，,防止双张或多张。,二、飞达上各部件之间的相互关系,1 吹嘴给纸张吹风分纸吸嘴准备吸纸,2分纸吸嘴吸起纸张时，压脚开始下压,3分纸吸嘴把吸起的纸张交给递纸吸嘴,4递纸吸嘴把传过来的纸张交给接纸辊，接纸辊上的压,轮压住纸张后，两者共持一段时间纸，递纸吸嘴放纸,5分纸吸嘴吸第二张纸时，压脚应提前离开纸堆,对称原则：位置对称、力量对称、调节对称,三、飞达各部件的调节,1 分纸吸嘴,正确位置,错误位置,错误位置,错误位置,调节原则,：,每次只能吸起一张纸,要吸纸张的后边缘内，不能和纸张成交叉状态,针对不同的纸张吸嘴前后和左右的角度都能进行调节,2 递纸吸嘴,只能吸起一张纸不能吸起两张纸,3,压脚,正确位置,错误位置,错误位置,错误位置,调节原则：,压住纸张的后边缘，不能和其成交叉状态,向纸张的间隙内均匀吹气，气量调到刚好能在上、下,两张纸之间形成气垫为止,4 后吹嘴、侧吹嘴,调节原则：,位置不能高于最上面的纸张，也不能太低,吹气量应严格控制,5 压片或毛刷,调节原则：,位置适中,不能往纸里边太多或太少,低高适中,6 压块,调节原则：,靠近两角,压块的重量适当,吸嘴、压角、纸之间的最佳配合：,分纸吸嘴只能吸起一张纸,调节分纸吸嘴的角度，使两吸嘴之间的纸张始终处,于绷紧状态，便于压脚下压,压脚在不与纸张后边缘进一步的情况下，尽量多压。,23 输纸板部分,传动链,：挡纸舌接纸辊输纸板双张控制器输纸,布带及压纸轮,一、纸张、递纸吸嘴、接纸辊和压脚,之间的最佳配合,二、压纸轮的压力调节,三、输纸板,四、输纸板上各部件的作用及调节,一、纸张、递纸吸嘴、接纸辊和压脚,之间的最佳配合,1.调节压脚的高低使纸张水平进入接纸辊,2.调节压纸轮与递纸吸嘴之间的运动关系，使纸张过,了接纸辊5,mm,左右，压纸轮下压,510,mm,二、压纸轮的压力调节,大小要适中,三、输纸板,作用：,把飞达传送过来的纸张准确、平稳地传给规矩部分,总的调节指导原则：,纸张在输纸板上不允许有相对滑动,1、纸张进入输纸板的过程,要求,纸一张一张地、平稳地向前进入输纸板,后面的纸张仍保持原状态,2、纸张在输纸板上的运动过程,要求,平行向前运动,不能双张或多,张,纸张在输纸板上的传动实际上利用的是磨擦传动,结论,纸张向前运动与压纸轮的压力无关,压纸轮的作用主要是使纸张和布带之间有可靠的接,触，产生足够的静磨擦力,如果布带表现变得非常光滑，纸张在布带上会打滑,f=N,压力,磨擦系统,四、输纸板上各部件的作用及调节,接纸轮、导向板、双张控制器、输纸布带、压纸轮、,毛刷轮、输纸轮、吸气孔、压纸框架,1 压纸轮,对称原则；纸张之间的衔接关系,2 毛刷轮,放在纸张尾部（或后半部分）,3 输纸板,要求表面要平整光滑,4 双张控制,检测、控制每次输入的纸张不能是两,张或两张以上，与其下面几张纸无关,重要性：保护机器不被损坏,5 输纸布带,2根以上，,越薄越好,输纸布带要紧紧地包在传动辊上，不能空套在上面,布带应与传动辊有纹路的部分接触；,输纸布带的表面应具有较大的磨擦系数,组成,24 规矩部分,一、作用及工作原理,二、前规,三、侧规,1 作用,给纸张进行定位，使每张纸都能在同一位置上进入印刷单元,2 纸张定位原理,定位的含义 重复位置固定不变,前规两点一线,+,侧规,三点一面,一、作用及工作原理,二、前规,1 作用,（1）纸张纵向定位,（2）改变叼口的大小,（3）弥补装版和晒版的误差,（4）弥补输纸误差,（5）为侧规定位创造条件,2 要求,（1）数目2个 （2）高低可调,（3）前后可调（调节量1.5,mm），,歪斜可调,（4）对各种不同类型和幅面的纸张能进行调节,（5）运动一致,3.前规的调节,1)对其运动的要求,a.,给纸张定位时，要提前稳定在输纸板上,b.,当递纸牙叼纸离开前规板时，前规应提前摆下让纸,c.,前规回摆时不应和上一张纸相互干涉,2),调节,高度：纸厚0.20,mm（,薄纸3张纸厚）,前后位置：1,mm,三、侧规,1 数量,印刷时，每次只能用一个,2 作用,（,1）纸张侧向定位,（2）,弥补装版、晒版的误差,（3）,弥补输纸或纸张裁切误差,（4）,对各种不同的纸张和幅面能进行调节,3对侧规运动的几点要求,在前规定位完毕后才能拉纸,在递纸牙取纸时，侧规必须离开纸张表面,在拉纸过程中必须稳定不变,4侧规应具有的功能,根据纸张幅面变化，横向能够相对移动,根据纸张厚度变化，在高度方向上能做相对调节,根据传动的需要，滚子对纸张的压力应能调节,根据位置配合的需要，侧规挡板和前规之间的夹角,能做相互调节（使成直角状态）,根据时序关系，侧规拉纸的起始和结束时间应是可,以调节的,工作和非工作状态的选择,5侧规的调节,1,)高低调节,（纸厚薄变化时）,侧规挡板的高度：纸厚0.20,mm,2),左、右调节,3)压力调整,4)歪斜调整,5)微调,6)侧规的拉纸量,使用时：,58,mm,设计时：,012,mm,原则上讲是越小越好,拉纸量小稳定时间长，定位精度高,拉纸量大适应性好，弥补输纸误差能力强,总结,侧规、前规高低,薄纸三张纸厚；,厚纸纸厚+0.2,mm,前规、侧规的次序关系,前规定位侧规定位侧规抬起前规抬起,25 递纸装置,一、种类,二、对递纸牙的要求,一、种类,1 直接递纸,压印滚筒直接到输纸板上叼纸,不适合高速，一般速度4000张/时，最高6000张/时,2 间接递纸,收第三者将纸递给压印滚筒的叼纸牙,二、对递纸牙的要求,1 自身运动轨迹,在输纸板上绝对静止取纸（零速取纸）,变加速把纸张由输纸板传到压印滚筒或传输滚筒,和压印滚筒等速交接（相对静止）,（变）减速摆到最远位置,在最远处停留一段时间,变速回到输纸板上,2 相对运动要求,1)递纸牙、前规、侧规之间关系,前规定位侧规定位递纸牙咬纸侧规抬起前规抬起递纸牙带纸离开输纸板,2)递纸牙的牙垫和后传纸滚筒（压印滚筒）的牙垫相平行时，才能交接纸张,3)当出现输纸故障时，递纸牙在输纸板上不合牙,4)递纸牙和压印滚筒相对交接时间,t：11.5,3,递纸牙排调节原则,对称原则,1)牙垫高低符合规定要求，且高低一致,2)开闭牙时间一致动作一致,3)咬纸力要一致,4)咬纸量要一致,26 互锁机构,一、作用,防止不符合规定要求的纸张进入印刷单元,1.保护印品,2.保护橡皮,3.保护滚筒牙排,4.保护机器,二、互锁机构的动作,1.使纸张停在输纸板上,2.递纸牙在输纸板上不合牙,互锁机构的动作过程：,a,光电传感器识别信号传给主控制台；,b,主控制台分析并通知相应控制开关；,c,控制开关起动，执行机构开始工作,。,互锁机构始终必须处于正常的工作状态,总 结,一、纸张在输纸部分的运动过程分析,静止,加速,减速,静止,再加速,二、输纸部分的调节,1 调机基准,绝对基准，相对基准,2 印刷机的调机基准,绝对基准,3 传动链,各部件的时间和位移以一定的先后次,序联系起来,传动链上不可调节的点就是绝对基准,压印滚筒,套准滚筒（递纸牙）,调机原理,：,把其传动链首先分析清楚;,在传动链上找到调机的绝对基准和相对基准;,按照各部件相对于绝对基准和相对基准的时间和位移的关系图，对机器的各部分进行调整。,4 输纸部分的传动链,套准滚筒规矩部分输纸板飞达给纸堆,5输纸部分调节做法,套准滚筒为基准，一旦其位置确定后，不能相对于,其它任何部件调节。,规矩部分相对于套准滚筒调节：,只能调规矩部分，,不能调套准滚筒,输纸板相对于规矩部分的调节：,当前规刚好到达输,纸板上时，输纸板传过来的纸张前口应距前规5,mm,左右,飞达相对于输纸板的调节：,正常运转时，飞达应,把纸张传递过接纸辊,5,mm,左右,纸堆相对于飞达的调节,调飞达,调纸堆,注意:绝对不能反调，即不能把基准搞反了,27 输纸部分常见故障 及排除方法,一、飞达部分的常见故障（输纸故障）,1.,双张和空张,双张：,（1）压脚压的太少,增大其压纸量，约10,mm,（2）,吸嘴的吸力太大,减小其吸气量或使其升,高一点,（3）吹嘴的风力太大,（4）粘张或静电,重新闯纸或增加除静电装置,（5）纸张裁切不齐,将差别太大的纸剔除,（6）压刷压的太低,使其升高到距纸面35,mm,空张（,在纸堆上分不开,）,：,（1）压脚压的太多，同分纸吸嘴之间形成相互干涉,减小压脚的压纸量,（2）吸嘴的吸力太小,增大吸气量或更换橡皮垫,（3）吸嘴的位置太高,降低其高度，使其距纸面,约5,mm,左右,（4）吹嘴的吹力太小,吹嘴的气量不足或其上,下位置不合适,（5）粘张或静电,重新闯纸或增加除静电装置,（6）压刷压的太低,使其升高到距纸面35,mm,2.歪斜,（1）纸堆左右高低不一致,用楔子垫平,（2）左右吸嘴上下运动不一致,重新安装,（3）左右吹风嘴高低不一致,调节吹嘴上面的,螺母,（4）左右压刷高低及前后位置不一致,使压刷压,纸量为5,mm，,其距纸面的高度也为5,mm,（5）,左右压块的位置不合适,使其左右位置对称，,约距纸张后边口,1,mm,纸张在接纸辊上出现歪斜:,（1）递纸吸嘴的高低不一致,调节其上面的螺母,（2）分纸吸嘴一边吸起纸，一边没有吸起纸,调,整吹嘴或更换吸嘴下面的橡皮垫,（3）接纸辊上左右压纸轮的起落时间不一致,调,整其靠塞上的间隙，使其间隙相等,3早到和晚到接纸辊,纸张到接纸辊上过早：,（1）纸堆过高,调压脚降低纸堆的高度,（2）压脚和吹嘴的吹风太大,减小其吹风量,纸张到接纸辊上过晚：,（1）纸堆过低,调节压脚使纸堆升高，使其前边口,比挡纸舌低,5,mm,左右,（2）纸堆的后脚垫的太高，从而使纸张前口太低,减小垫的高度,二、输纸板常见（输纸）故障,1双张检测工作不正常,常见的有：电线头断落；摇臂缺油咬死；电触点不通电；电器元件老化失灵等,发觉失灵一定要停车检修,电线头断落一定要接好,电触点上有炭层可用破布打磨一下,摇臂处堆积纸灰要清除，并注意加油使其摇动自如,2纸张在输纸板上歪斜,（1）左右输纸布带松紧不一致,调节张紧轮使布带,张紧，一般以用手能提高3,cm,为宜,（2）左右压纸轮的压力不一致,（3）输纸布带跑偏,调节输纸板下滑轮的左右位置,（4）纸张一边钻到过桥板下面,首先闯纸时要把纸,张整平，在过桥板处用,PS,板条或铜版纸条做过桥用,3输纸布带