检验基础培训及外加工产品各工序检验标准

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,外协检验员培训讲义,磁业公司,一、检验基础培训,1,、检,验的依据,2,、检验的分类,3,、不合格品与不良品的管理,4,、检验的职能,5,、量具的使用、维护和保养,二、外加工产品各工序检验标准,1,、方形类外协检验作业指导书,2,、圆环类外协检验作业指导书,3,、圆片类外协检验作业指导书,4,、异心瓦形外协检验作业指导书,5,、同心瓦形外协检验作业指导书,6,、关于瓦片磁钢,R,公差控制的有关规定,7,、外协倒角产品的相关规定,1,、检,验的依据,1.1,、检验（机械制造）：用计量器具测量在加工过程或加工后零件的几何形状和尺寸，以及用计量,仪器,测定工件表面的硬度及粗糙度等，以确定该零件是否合格的过程。,1.2,、机械产品质量检验的依据是标准、图纸和工艺要求。,1.3,、质量检验部门根据是标准、图纸和工艺要求，制定出检验作业指导书。,检验的方法很多，分类的形式也不尽相同。合理地选择检验方式，既能保证产品质量，又能减少检验工作量，提高检验效率，节省检验费用。按检验方式的特点和作用，可分为以下几种类型：,2.1,、按生产流程顺序分,2.1.1,、,进厂检验,：对外来加工的材料进行抽查或全检，确保来料加工的产品质量能符合下道工序加工的质量。,2,、检验的分类,2.1.2,、,工序检验,：对某道工序或某批零件进行检验。工序检验分首件检验、巡回检验和完工检验三种。其目的是预防废品的发生，防止将不合格品转到下道工序。,2.1.3,、,成品检验,（或出厂检验）：对产品入库前进行一次全面的最终检验。成品检验一般包括成品的精度、性能、外观和安全性等。其目的是掌握和反馈质量信息。,2.2,、按检验的数量分,2.2.1,、,抽样检验,：按抽样方案，在检验对象中按规定的数量进行检验，通过检验结果来判断整批产品的质量。抽样检验费用低工作量小。,2.2.2,、,全数检验,：对被检验对象逐个、逐件进行检验。全数检验费用高工作量大。,2.3,、按其它分：,分类有按检验目的、检验场地、检验内容、判断方法、产品能否使用等等。,2.4,、检验的三检制：“自检,”,、“互检,”,、“专检,”,2.4.1,、“自检”就是“自我把关”。操作者对自己加工的产品或完成的工作进行自我检验，起到自我监督的作用。,2.4.2,、“互检”就是操作者之间对加工的产品和完成的工作进行相互的检验，起到相互监督的作用。互检形式是多种多样的，例如：班组长对本组工人的抽检，下工序对上工序的交接检验。本组工人之间相互的检验等等,2.4.3,、“专检”就是专职检验员对产品质量进行的检验。,2.5,、我们特别提倡加强工序检验：工序检验是指在本工序加工完毕时的检验，以生产工人自检、互检，专职检验人员巡回检验为主。其目的是预防产生大批的不合格品，是提高质量，减少浪费的有效办法。并防止不合格品流入下道工序。它一般有首件检验、巡回检验和完工检验三种方式。,2.5.1,、首件检验是在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件产品进行的检验。,2.5.2,、巡回检验是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量进行流动检验。,2.5.3,、完工检验是对一批产品中最后制造的产品检验，通常以专业检验员为主。,3,、不合格品与不良品的管理,3.1,、不合格品与不良品,3.1.1,、不合格品：国家标准,GB2828-1981,逐批检查计数抽样程序及抽样表,中提出了不合格品的概念即有一个或一个以上缺陷的产品。不合格品分为三类：,1.,致命不合格品对重要产品的基本功能有致命影响的缺陷。,2.,重不合格品使产品实用性能严重降低的缺陷。,3.,轻不合格品对产品实用性能影响轻微的。,3.1.2,、不良品：对有缺陷，不符合标准和图样要求，但不影响产品使用性能的完全能够满足用户要求的产品。,3.2,、,不合格品与不良品的处理,3.2.1,、当检验人员发现不合格品或不良品后，立即根据检测结果，开具不合格品通知单或不良品的处理单。,3.2.2,、将不合格品或不良品立即进行隔离并标识清楚。,3.2.3,、将结果及时进行反馈，以便生产部门改进质量。,4,、检验的职能,4.1,、检验的质量职能概括地说就是严格,把关,，,反馈数据,、,预防,、,监督,和,保证,出厂产品的质量，促进产品质量提高。,4.2,、具体地说有三项下述职能：,4.2.1,、,保证,的职能。也就是把关的职能，通过对原材料、半成品、成品的检验、鉴别、分选，剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收，保证“不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下工序，不合格的成品不出厂。,4.2.2,、,预防,的职能。检验获得的信息和数据，为质量控制提供依据；也就是说，通过检验能及早发现质量问题，并找出原因及时排除，预防或减少不良的产品。,4.2.3,、,报告,的职能。把在检验工作中搜集的数据、情况做好记录，进行分析和评价，并及时地向部门领导或操作员报告，为提高质量，加强管理提供必要质量信息和依据,。,4.2.4,、在上述检验的三项职能中，最基本、最,主要,的还是,把关,的职能，即根据质量标准要求，把不合格品剔除出来，使之不投入生产或传入下一道工序或出厂。在生产过程中，不仅要加强质量检验，更重要的是加强工序管理，把五大因素切实有效地控制起来，使工序保持在稳定状态，这是保证和提高产品质量的关键。,5,、量具的使用、维护和保养,5.1,、量具知识介绍,计量器具,凡能直接或间接测出被测对象的量值的技术装置（计量仪器仪表，计量装置）统称为计量器具。我们熟悉的量具有游标卡尺类、千分尺类、百分表、刀口尺、角尺、塞尺等等。,5.1.1,长度三大类：,1),游标类：,a,、游标卡尺,b,、高度游标尺,c,、深度游标尺寸,d,、游标量角器,2,）表类：,a,、百分表,b,、内径量表,c,、杠杆百分表,d,、千分表,3,）微分类：,a,、外径千分尺,b,、璧厚千分尺（测管千分尺）,c,、内测千分尺,d,、螺纹千分尺,5.1.2,、,使用的计量器具必须是合格的,所谓合格的计量器具就是说计量器具必须按,检定规程,检定合格具有合格证书，并且在规定的有效期内。,1,）检定周期：（有效期）可根据要本企业实际使用的情况而定，但最长不得超过检定规程的周期。,2,）为什么要进行周期检定：因为计量器具有量值准确的特性，使用一段时间后它的准确度会发生变化乃至超差失准。因此要对使用中的计量器具处在合格状态。,5.2,、,计量器具原理与正确使用,5.2.1,、游标卡尺,1,）游标卡尺是利用游标原理，对两测量爪相对移动的分隔的距离，进行读数的通用长度测量计量器具。,2,）使用前应检查主尺与尺框移动是否平稳，不应有阻滞现象，坚固螺钉作用应可靠，深度尺不允许有窜动现象，测量前，两测量面应揩净，观察两测量面的光隙，测量时接触工件不可用力过猛，测量面与工件接触后的力，使工件能缓慢移动为佳。,5.2.2,、千分尺,千分尺是应用螺旋副转动原理将回转运动转变为直线运动的一种计量器，主要用来测量各种外尺寸。,1,）测量前首先要擦净两测量面，然后观察零位，使微分筒上的零刻线与固定的套管上的零刻线是否对齐，观察时视线应与零刻线垂直，防止视差导致读数偏差。,2,）测量时千分尺与被测工件接触不可用力过大，应利用千分尺上的齿轮，当齿轮发出塔塔声时，方可读数。在固定套管上读出毫米刻度，在微分筒上读出,1/100,毫米刻度即为被测工件的测得值，注意：千分尺的齿轮的测量力有一定的范围的，所以它是齿轮控制测力的（该力在检定规程里规定是在,6-10N,范围内，过大或过小都会影响测量的准确性。,5.2.3,、指示表,1,）指示表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮转动，将测杆的直线位移转变为指针的角位移的计量器具，主要用于测量制件的尺寸和形状、位置误差等。,2,）使用前检查测杆与指针移动是否平稳，有无卡住现象。,3,）指示表（百分表）的测杆处于自由状态时调整表盘零刻线和测杆轴线方向重合，此时指针位置应符合下表位置。,4,）测量时将活动测杆与工件垂直接触，找出最高点。在指示表上读取所测数值。,5.3,、计量器具的维护和保养,5.3.1,、计量器具的维护保养是保证计量测量数据准确一致的一个重要环节，使用工作计量器具的人员只有掌握了所用计量器具的操作技能，才能独立使用。如果对计量器具能独立操作但不能维护好、保管好、也会直接影响测量量值的准确可靠，反之也一样。,5.3.2,、注意下面几种情况：,1,）不能用卡尺或千分尺测量正在转动中的或还未完全停止转动的工件。,2,）游标卡尺不能用来做划针使用。,3,）计量器具使用时应有专用盒子放置，盒子内不能同时放置其他工具（如刀头子、钢直尺、钻头等）。,4,）将量具的测量面擦干净，游标卡尺、,0-25,外径千分尺的两测量面不要合在一起，应留有空隙，有条件最好在测量面上涂上防锈油，放入盒内。,演讲完毕，谢谢观看！,内容总结,外协检验员培训讲义 磁业公司。合理地选择检验方式，既能保证产品质量，又能减少检验工作量，提高检验效率，节省检验费用。2.1.2、工序检验：对某道工序或某批零件进行检验。工序检验分首件检验、巡回检验和完工检验三种。2.1.3、成品检验（或出厂检验）：对产品入库前进行一次全面的最终检验。2.2.1、抽样检验：按抽样方案，在检验对象中按规定的数量进行检验，通过检验结果来判断整批产品的质量。2.4、检验的三检制：“自检”、“互检”、“专检”。2.4.1、“自检”就是“自我把关”。操作者对自己加工的产品或完成的工作进行自我检验，起到自我监督的作用。它一般有首件检验、巡回检验和完工检验三种方式。也就是说，通过检验能及早发现质量问题，并找出原因及时排除，预防或减少不良的产品,