品质培训项目讲义

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,品质培训项目讲义,GB/T2828.1-2003,计数抽样检验,1,课程要求:,要理解,GB/T 2828.12003,抽样检验的基本概念,熟练掌握运用计数值抽样检验,正常、加严、放宽查表及转移规则灵活运用,2,目录：,抽样检验的基本概念,抽样检验的分类,抽样检验的实施,实例运用,3,抽样检验的基本概念,抽样检验,买卖双方依事先约定之,检验方法,从检验批量中,随机抽取一定数量的样本，经检验后，将检验结果与合格判定值比较，以决定该检验批量是否合格的作业。,随机抽取随意抽取,4,抽样检验的基本概念,检验批量,：,提出检验批内制品单位的数量，以,N,表示。,样本,：,从检验批量中抽出一定数量的单位个体，此单位个体谓之样本，以,n,表示。,交货者,：,提出制品接受检验的一方。,验收者,：对交货者实施制品验收的一方。,生产者冒险率：,本来应该被判定为合格的检验批量，在抽验被,误判为不合格的概率，以,表示。,消费者冒险率：,本来不该被判定合格的检验批量，在提出抽样错误地被判为合格之概率，以,表示。,5,AQL,定义：,接收质量限。,检验水平：,决定批量与样本大小间的关系,（检验量），,有、,、级及,S-1,，,S-2,，,S-3,，,S-4,四种特,殊,检验,水平。,Ac,值：,对批作出接收判定时，样本中发现的不合格品(或不合格)数的上限值。,不合格品(或不合格数),Ac,判定:接收该批,Re,值：,对批作出不接收判定时,样本中发现的不合格品(或不合格)数的下限值。,不合格品(或不合格数),Re,判定:不接收该批,抽样检验的基本概念,6,产品质量特征分,抽样检验的形态,抽样检验分类:,计数：划分为合格与不合格（计件）或只计算不合格数（计点）,计量：用某种与之对应的连续量进行实际测量，并统计计算测量结果判定,标准型抽检,选别型抽检,调整型抽检,连续生产型抽检,7,依检验方式分,全数检验,进料/入库/出货之抽样检验,制程管制上的抽样检验,依流程划分,验收检验,制程检验,最终检验,出货检验,抽样检验分类:,8,依检验场所分,定位检验,巡回检验依流程划分,依检验性质分,破坏性检验,非破坏性检验,抽样检验分类:,9,抽样检验的形式分,1)单次抽检（,N,n,C),2)双次抽检,x,1,C1,合格,X,1,R1,不合格,C1 X,1,R1,第二次抽检,x,1,+x,2,C2,合格,x,1,+x,2,R2,不合格,3)多次抽检,双次抽检之延续,只不过次数增多而已.,第一次抽检（,N,n,1,x,1,C1,R1）,第二次抽检（,N,n,1,+n,2,x,1,+x,2,C2,R2）,抽样检验分类:,10,单次、双次、多次抽检方式之优劣点比较一览表,11,抽样检验,适用时机：,量大且连续生产无法作全数检验如螺丝类等,产品系连续体的物品，如纸卷、纱线等,允许某种程度的不良品存在,破坏性试验,期望能减少检验时间及费用时,检验批之体积非常大，如硫氨、原棉等,刺激生产者要注意品质改善时,12,全数检验,适用时机：,批量太少，失去抽检之意义时,检验费用极少，采全检较有利，如灯泡之点火试验,不容许不良品存在，因其会影响制品整体功能或造成致命伤害者,检验批务必全数皆为良品，否则失去其功能如收音机、手表等,制程能力不足，非全数检验无法保证品质时,13,常见,抽样检验计划,MIL-STD-105D/105E,此种抽样计划是美军军用标准，在许多外资企业和国外企业应用甚广。,GB/T2828.1-2003,这是国家标准，在国内企业运用最普遍，也是我司采用标准。,其它：艾默生多次抽样计划等,14,本公司,QS9000,范围产品,所采用的抽样计划为,ASQ（,美国品质协会）所提出的,C=0,零缺陷抽样计划,，抽样计划参见附录；,其他产品,使用抽样检验时按,GB/T2828.1-2003,正常一次抽样检查方案,；,抽样计划管理作业指导书.,doc,抽样检验实施,15,GB/T2828.1,实施程序流程,GB/T2828.1,实施程序,确定适合连续批检验的产品,规定产品质量标准,确定批量(,N),规定检验水平(,IL),规定接收质量限(,AQL),确定方案类型(一次、二次和多次）,检索抽样方案,抽样方案的分析与评价,批组成与提交,检验、判定与记录,批的再提交及不及格品处理,16,进料中产品检验的所用的抽样方案如下：,注：一模多穴产品的抽样尺寸检验要求每批检查5模，记录一模产品数据。,17,产品的最终检验使用的抽样方案如下：,注:如客户有特殊要求，则依客户要求执行.,18,随机抽样:,在验收抽样中,批的接收与否取决于样本的质量,样本必须代表批,需要,的样本应是随机的而非有偏的,靠直觉抽取的随机样本经常给结果带来偏差.,保证在抽取样本的过程中，排除一切主观意向使批中的每个产品都有同等被抽取的机会,的一种抽样方法。样本必须代表批。,近似随机抽样,所有单位产品都展现在抽样者面前,使每产品都具有同等的被抽取的机,会和便利条件,这时只要抽样者严格遵守以下规则:,不带任何主观倾向;,不考虑任何外观质量;,不有意挑选自认为好的或者坏的产品;,不限于某一部分或某一层次;,就可以做到近似随机抽样,而又简便易行,19,分层随机抽样,为了取得有代表性的样本,可将整批产品按,不同班组,、,不同设备,、,或不同生产时间,、,或其他不同情况,划分为若干层,先在每一层随机抽取一,定数量的样品,然后把每一层的样品累积成整批所需样本量.,要点:在于每层的样品在样本中都有一个,合适的比例,都有一定数量的.,例,:一批产品共38100件,由于来自五个不同的班组,故分为五层,假定整批的,检验条件是:检验水平,AQL,为0.65,一次正常抽样方案为(5007,8),所需,样本量为500.每层的数量和样品在样本中所占比例以及分层抽样结果见表.,20,分层序号,单位产品数,每层的样品比例与所需样本量的乘积,抽取样品数,1,2,3,4,5,30000,4000,3000,1000,100,315740*500,200740*500,125740*500,80740*500,20740*500,213,135,85,54,13,总 计,38100,500,批量38100件,查一次正常抽样方案表(,AQL=0.65),样品数500(,Ac=7,Re=8),如果各个班组的质量有明显差异,一致性不能保证,可以把每一层当成独立的批,按各自的批量与规定的检验水平,AQL,值选取各自的抽样方案,分别检验判定.,21,查表步骤:,依指定的送验批量,N,选择,批量范围,;,确定抽取,样本大小,;,（先根据批量和检验水平确定样本量字码）,按指定的接收质量限,AQL,对应下来查,Ac、Re,;,注意：,一般检验水平有、三级，除非有特别规定，都采用级水平；,使用箭头下第一个抽样计划，如样本大小等于或超过批量时，则用,100,检验。,使用箭头上第一个抽样计划。,22,查表步骤:,23,正常检验一次抽样计划表(,A),GB/T2828.12003,24,25,26,转移规则：,a,.,从正常检验到加严检验,当进行正常检验时，若在初次检验中连续5批或少于5批中有两批是不可接收的，则从下一批检查转到加严检验。,b.,从加严检验到正常检验,当进行加严检验时，若,初次检验,连续五批是可接收的，,则从下一批检查转到正常检验。,27,转移规则：,c.,从正常检验到放宽检验,当进行正常检验时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检验。,连续,10,批检查合格；,生产稳定；,品保部,/,事业部品管课同意转到,放宽检验,。,d.,从,放宽检验,到,正常检验,在进行放宽检验时，若出现下列任一情况，则从下一批转到正常检验。,有一批未被接收；,生产不稳定或延迟；,品保部,/,事业部品管课,认为有必要回到正常检验。,28,29,30,不合格品处理：,先予以明确的标识，依产品标识和状态标识管理程序,ZX-QP-025,进行处理。,进行不合格品的处理，依不合格品管理程序,ZX-QP-035,进行处理,不合格单位产品的方法处理:,经过返工并累计一个时期以后,作为混合批重新提交抽样;,经过返工以后,返回原批重新提交抽样;,由生产方按照批准的超差品处理方法重新提交抽样;,按使用方与生产方协商的方法处理;,由生产方做废品处理.,31,对某种产品实施抽样检验,批量1000,检验水平,AQL为0.1,由查一次正常检验抽样方案表为(800,1),查加严检验抽样方案为(800,1),一个假想的检验结果.,抽样检验实例:,32,检验作业指导书的抽样检验说明,IQC检验基准书,IQC镍带检验基准书.doc,巡检作业指导书,PQC巡检.doc,、,PQC成型制程检查表.xls,终检作业指导书,三美 0411成型品測定評価体制.xls,出货检验作业指导书,FQC终检.doc,33,其它：,MIL-STD-105D,抽样方案,34,-,END-,35,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH,内容总结,品质培训项目讲义。正常、加严、放宽查表及转移规则灵活运用。随机抽取随意抽取。检验批量：提出检验批内制品单位的数量，以N表示。验收者：对交货者实施制品验收的一方。Ac值：对批作出接收判定时，样本中发现的不合格品(或不合格)数的上限值。进料/入库/出货之抽样检验。单次、双次、多次抽检方式之优劣点比较一览表。检验费用极少，采全检较有利，如灯泡之点火试验。MIL-STD-105D/105E。这是国家标准，在国内企业运用最普遍，也是我司采用标准。注：一模多穴产品的抽样尺寸检验要求每批检查5模，记录一模产品数据。为了取得有代表性的样本,可将整批产品按不同班组、不同设备、。样本量为500.每层的数量和样品在样本中所占比例以及分层抽样结果见表.。依指定的送验批量N选择批量范围。使用箭头下第一个抽样计划，如样本大小等于或超过批量时，则用100检验。c.从正常检验到放宽检验。d.从放宽检验到正常检验。谢谢观看/欢迎下载,