产品质量的先期策划和控制计划APQP

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,产品质量的先期策划和控制计划,APQP&CP,编写:白树声,1,产品质量先期策划和控制计划（,APQP,）,APQP,的定义：,正规的，结构化的方法用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的,步骤,，,每个阶段,应如何做，在什么阶段输入或输出什么东西，用来帮助或引导供应商的一种工具,APQP,的益处：,引导资源，使顾客满意；,促进对所需更改的,早期识别,；,避免晚期更改；,以最低的成本及时提供优质产品；,优化质量，技术和产品结构，稳定生产，增加设备利用率；,发现问题，解决问题，持续改进。,Date:July 18,2000,2,*,产品质量策划循环,产品质量策划是确保产品使顾客满意的一种结构化的方法。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者的努力。,PDSA（,或,PDCA）,循环：,P-Plan,策划：,根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。,DDo,做：,实施过程。,SStudy,研究：,对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。,AAction,处置：,采取措施，以持续改进过程业绩。,管理循环,PDSA,是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。,3,产品质量先期策划和控制计划（,APQP,）,产品质量策划循环（,PDSA,）,反馈评定,和纠正措施,产品和,过程确认,计划和定义,产品设计和开发,过程设计和开发,技术和概念开发,计划,措施,持续改进,产品确认和过程确认,研究,产品,/,过程开发和样件验证,实施,PLAN,DO,STUDY,ACT,Date:July 18,2000,4,*,产品质量先期策划和控制计划（,APQP,）,主要内容：,1,。计划和确定项目,2,。产品设计和开发,3,。过程设计和开发,4,。产品和过程确认,5,。反馈，评定和纠正措施,实施步骤,组织横向协调小组,确定范围小组间联系,培训,必要时顾客或分供方参与,控制计划（分三种形式）,问题的解决,Date:July 18,2000,5,*,产品质量先期策划和控制计划（,APQP,）,产品先期策划的进度,每一阶段的输入即上一阶段的输出，同时又产生,了下一阶段的输出；,每个阶段都必须有管理者的支持。,Date:July 18,2000,6,*,产品先期策划和控制计划（,APQP,）,进度归纳一览表,I.,计划和项目批准,:,1.,顾客的呼声,:,市场调研,保修记录,质量信息和小组的经验,;,输,2.,业务计划,/,营销策略,:,进度,成本,产品定位,报价,研究开发资源,针对的顾客和竞争对手,;,3.,产品,/,过程指标,;,入,4.,产品,/,过程设想,;,5.,产品可靠性研究,;,6.,顾客输入,:,提供类似产品,抽象,/,具体要求,市场的要求,.,Date:July 18,2000,7,*,产品先期策划和控制计划（,APQP,）,进度归纳一览表,I.,计划和项目批准,:,1.,设计目标,:,顾客的呼声变成具体的设计任务,;,输,2.,可靠性和质量目标,:,概率,PPM,DPM,RRPPM,等,;,3.,初始材料清单,;,4.,初始过程流程图,;,出,5.,特殊产品和过程特性的初始明细表,:,以顾客为主,FMEA;,6.,产品保证计划,;,7.,需要管理者的支持,.,Date:July 18,2000,8,*,产品先期策划和控制计划（,APQP,）,进度归纳一览表,II.,产品设计和开发,(,限于设计方,),输入是计划和项目批准阶段的输出,Date:July 18,2000,9,*,产品先期策划和控制计划（,APQP,）,进度归纳一览表,II.,产品设计和开发,(,限于设计方,),（由设计部门输出）,设计失效模式及后果分析,(DFMEA);,可制造性和装配设计,;,设计验证,;,样件制造,;,工程图样,;,工程规范,;,材料规范,;,图纸和规范的更改,;,新设备,工装和设施的要求,;,特殊产品和过程特性,;,样件控制计划,;,量具和试验设备的要求,;,小组可行性承诺和管理者的 支持,.,Date:July 18,2000,10,*,产品先期策划和控制计划（,APQP,）,进度归纳一览表,III.,过程设计和开发,输入是产品设计和开发阶段的输出,Date:July 18,2000,11,*,产品先期策划和控制计划（,APQP,）,进度归纳一览表,III.,过程设计和开发（输出）,特性矩阵图,;,过程失效模式及后果分析,;,测量系统分析计划,;,初始过程能力研究计划,;,管理者支持,.,包装标准,;,产品,/,过程质量体系评审,;,过程流程图,;,场地平面布置图,;,试生产控制计划,;,过程指导书,;,Date:July 18,2000,12,*,产品先期策划和控制计划（,APQP,）,进度归纳一览表,IV.,产品和过程确认,输入是过程设计和开发阶段的输出,Date:July 18,2000,13,*,产品先期策划和控制计划（,APQP,）,进度归纳一览表,IV.,产品和过程确认（输出）：,试生产,;,测量系统评价,;,初始过程能力研究,;,生产件批准,(PPAP);,生产确认评价,;,包装评价,;,生产控制计划,;,质量策划认定和管理者的支持,.,Date:July 18,2000,14,*,产品先期策划和控制计划（,APQP,）,进度归纳一览表,V.,反馈、判定和纠正措施：,输入是产品和过程确认阶段的输出,Date:July 18,2000,15,*,产品先期策划和控制计划（,APQP,）,进度归纳一览表,V.,反馈、评定和纠正措施,:,（输出）,减少变差,持续改进,;,顾客满意,;,交付和服务,.,Date:July 18,2000,16,*,产品质量先期策划和控制计划（,APQP,）,APQP,活动过程,-,控制计划是,APQP,中策划体系到产品生产过程控制之间的枢纽。,顾客,要求,内部需求限制,(,主,/,客观限制条件,),设计,特性,工序,特性,工序,流程图,测量系统,分析,特性表,工序特性与,流程图比较,DFMEA,PFMEA,设计生,产能力,控制计划,工序能力,统计过程,控制,过程指导书,Date:July 18,2000,17,*,组织项目小组,多方面人员参加。,最高领导者任命。,明确职责。,要有顾客代表（一般为销售人员）。,18,确定范围,确定项目小组负责人。,确定每一代表方的作用。,确定顾客内部的和外部的。,确定顾客要求。,理解顾客的期望（如设计、试验次数）。,对设计、性能要求和制造过程评定其可行性。,确定成本、进度和应考虑的限制条件。,确定所需的来自顾客的帮助。,确定所采用的报告过程和形式。,19,小组间的联系,建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。,与其他小组举行定期会议。,20,培训,APQP,的成功依赖于有效的培训。,传授所有满足顾客的要求和开发技能。,顾客要对培训进行检查。如：,Ford,公司,21,顾客的参与,与主要顾客共同进行,APQP。（,顾客参与是动力也是压力）,可同样要求其分承包方进行,APQP,。,建立横向职能小组管理,APQP,过程。,22,同步技术,同步技术 一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、制造的方法。,用“甘特图”、“项目进度表”来体现同步技术的应用。（参见甘特图、项目进度表）,项目小组要确保其他领域的计划和执行活动支持共同目标。,23,控制计划,控制计划 控制零件和过程系统的书面描述。,三个阶段：,样件,尺寸测量、材料、性能试验。,试生产,尺寸测量、材料、性能试验。,生产,产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。,24,问题的解决方法：,遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件（规定职责、时间）。,在困难的情况下，建议用多方论证解决问题。,适当时，采用附录,B,中“分析技术”：,装配产生的 变差分析；,基准确定；,因果图；,特性矩阵图等。,25,产品质量的进度计划,编制,APQP,项目时间进度甘特图：,根据顾客的时间里程碑编制,APQP,项目公司时间进度甘特图。,各部门根据公司时间进度甘特图编制部门甘特图，计划可安排到人员。,26,产品质量先期策划几点说明,APQP,资料必须有专人汇总。,APQP,必须形成一套完整的文件。证明有能力做,APQP。（,无新型号要补一套）,质量认证时，,APQP,有专人负责。,质量认证时，,APQP,不能出多个不合格项。,27,APQP,工作流程及责任分配,（1）,序号,策划项目,负责部门,工 作 内 容 说 明,质 量 记 录,第一阶段：确定项目和先期策划,1,洽谈开发意向,销售,采访顾客征询顾客意见,竞争对手分析,市场调研报告,新产品开发申请,风险评估及行动计划,2,项目启动,管理层,确定立项,项目启动会议记录,3,成立项目小组、编制项目计划,管理层,书面任命、职责分工到人,项目组成立,任命书,职责分工,沟通计划,项目计划,4,顾客要求识别评审,识别、评审顾客要求,顾客要求识别评审,5,顾客要求转化,顾客要求分解,新产品开发任务书,6,可行性分析,技术分析、财务分析、生产能力分析、过程能力分析,技术分析生产能力分析 过程能力分析 财务分析,28,APQP,工作流程及责任分配,（2）,序号,策划项目,负责部门,工 作 内 容 说 明,质 量 记 录,7,制定质量目标,（,PPM）,零件/百万；降低成本缺陷或废品率等形成,产品开发任务书,8,初始材料清单,基于产品/过程设想;包括分承包方编制,初始材料清单,“,初始分供方名单,”,9,初始过程流程图,从零件、部件到系统的全部初始流程,初始过程流程图,11,初始产品、过程特殊特性,确定初始产品、过程特殊特性,初始特殊特性表,特性确定原则,特性标识方法,12,产品保证计划,产品开发任务书,1,3,第一阶段小结,1.小组活动体现2.内容：项目进度、顾客往来、预算、管理者支持、结论等。,第一阶段总结,第一阶段检查表,29,APQP,工作流程及责任分配,（3）,序号,策划项目,负责部门,工 作 内 容 说 明,质 量 记 录,第二阶段：产品设计和开发,1,4,DFMEA,DFMEA,是一个动态过程,DFMEA,1,5,产品设计,进行产品设计,设计策划、输入、输出、,验证,、,评审,、更改文件,1,6,编制产品标准,材料规范,、,检验规范,产品规范,材料规范检验规范,17,样件控制计划,样件控制计划 用控制计划检查清单检查,样件控制计划,控制计划检查清单,18,设备添置、工装、模具管理,监控新设备、工装、模具及时到货和可使用保证试生产前完工,新设备、工装、模具要求 工装验收记录,设备验收记录,19,检测设备添置、管理,监视检测设备及时到货和可使用，保证试生产前完工,新检测设备要求合格证,30,APQP,工作流程及责任分配,（4）,序号,策划项目,负责部门,工 作 内 容 说 明,质 量 记 录,2,0,确定产品、过程特殊特性,确定产品、过程特殊特性,特殊特性表,2,1,小组可行性,承诺,确信设计能按预期时间、价格进行生产交付,小组可行性承诺表,（见附录,E）,2,2,第二阶段小结,1.可用小组活动体现2.内容：项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等,产品设计和开发阶段检查单 产品设计和开发阶段小结报告,31,APQP,工作流程及责任分配,（5）,序号,策划项目,负责部门,工 作 内 容 说 明,质 量 记 录,第三阶段：过程设计和开发,2,3,制定包装标准,包装应保证产品在使用时的完整性,产品包装规范,或,包装工艺卡,2,4,零、部件；原、辅材料采购,1编制合格分承包方名单,采购文件完整、清晰,合格分承包方名单,采购计划,采购单,2,5,样件制造、