多品种中小批量的生产周期计算培训课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第七章 多品种中小批量的生产组织及生产作业计划,7.1,多品种中小批量生产与成组技术,7.2,中小批量生产先进的组织形式,7.3,成批生产类型的期量标准及生产作业计划,1,7.1多品种中小批量生产与成组技术,成组技术的产生与发展,成组技术的基本原理,机械产品应用成组技术的可行性,成组技术在机械行业中小批量生产中的应用,2,一 成组技术（GT）的产生与发展,成组技术于1959年米特洛凡诺夫创立,德国阿亨工业大学的奥匹兹领导制定了“工件分类编码系统”,美国与日本将GT与数控技术、计算机技术结合,为在GT基础上发展CAD,CAPP和建设FMS创造了必要条件,3,二 成组技术的基本原理,即对于不同制品之间客观存在的相似性进行识别，并根据一定的目的，按其相似特征进行归类分组，并找出同一类制品中的典型制品，以典型制品为基础编制成组工艺和进行成组生产，以避免不必要的重复劳动和组织管理中不应有的多样化，达到简化、统一、高效和经济目的的生产组织技术,4,三 机械产品应用成组技术的可行性,不同产品功能构成基本相同,功能相似的产品，其零件构成也相似,其零件一般可分为三类,A:复杂件（专用件）B:相似件 C:标准件,各种相似件在一定范围的产品中出现率有着稳定的分布,相似的零件由于在功能、形状，尺寸，性质等固有特征存在相似性，往往导致设计、制造呈现相似性,零件工时定额，材料消耗定额，生产管理上的期量标准等都具有相似性,5,成组技术在机械行业中小批量生 产中的应用,1 利用成组分类编码系统，相似件图库和CAD软件进行成组设计,2 应用成组分类编码系统，零件族成组工艺库,和工艺专家系统进行成组工艺设计,3 利用相似性原理进行工时定额，材料消耗定,额和成本定额的制定，可事半功倍，保持定,额水平的一致性,4 把GT原理应用于生产组织和计划管理,6,7.2中小批量生产先进的组织形式,一 成组生产单元（GTPC),1,概念,2,优越性,3,成组生产单元设计步骤,二 柔性制造系统（FMS),7,成组生产单元,GTPC是为一个或几个工艺过程相似的零件族组织成组生产而建立的生产单位。在成组生产单元里配备了成套的生产设备和工艺装备以及相关工种的工人，以便能在单元里封闭地完成这些零件族的全部工艺过程,8,GTPC的优越性,（1）可采用专业化程度较高的机床设备和工艺装备,（2）按一定的生产纲领和各工序加工工作量配备生产,设备和工人,（3）设备可按零件族典型工艺顺序布置，使物流顺畅,（4）工件在工序间的传递可采用平行或平行顺序方式，,以缩短生产周期减少在制品,（5）对生产单元可实行经济类责任制，发挥每个人的,积极性创造性,9,成组生产单元设计步骤,（1）正确制定企业生产纲领,（2）产品零件分类成组,目检法,功能名称法,分类编码系统法,工艺流程分析法,（3）,计算各种设备需求量与设备配备,（4）,成组生产单元的平面布置,10,计算各种,设,设备需求,量,量与设备,配,配备,S,j计,:,j,设备需要,量,量（计算,值,值）,N,i,:,i,产品（零,件,件）年需,求,求量（件,）,）(,i,=1,P,),t,ij,:,i,产品（零,件,件）在j,设,设备上加,工,工的单件,工,工时,F,0,:设,备,备年制度,工,工作时间,j,:,j,设备的利,用,用系数，,一,一般取0.90.98,P,:,零,零件族中,零,零件种数,11,成组生产,单,单元的平,面,面布置,按生产线,形,形式布置,按U型布,置,置,CNC,CNC,NC,NC,NC,1,NC,NC,NC,2,按功能布,置,置,1、2配,套,套辅助设,备,备,A,B,C,D,1,2,3,4,5,分区联合,布,布置,A、B、C、D成,组,组生产单,元,元,1、2、3、4相,邻,邻单元协,作,作区，5,多,多单元边,界,界协作区,12,柔性制造,系,系统（FMS）,1,概,概念,：,：FMS,是,是由计算,机,机控制的,、,、以数控,机,机床（NC）和,加工中心,（,（MC）,为,为基础、,适,适应多品,种,种中小批,量生产的,自,自动化制,造,造系统,2,特,特点,（1）可,同,同时加工,多,多种不同,工,工件,（2）一,台,台机床加,工,工完一种,零,零件后可,在,在不停机,调,调整的,条件下，,按,按计算机,指,指令转换,加,加工另一,种,种零件,（3）各,机,机床之间,的,的联系是,灵,灵活的，,工,工件在机,床,床间的,传输无固,定,定的流向,和,和节拍,3组成,4,采,采用FMS的,经,经济收益,13,FMS的,组,组成,（1）,加工系统,：,回,回转体,非回转体,（2）,物料储运,系,系统,（3）,计算机管,理,理和控制,系,系统,生产数据,数据库,资,资,源,源数据,信,信息输,入,入输出,运行数据,物,物料,进,进出口管,理,理,计算机主,控,控制系统,系,系统,管,管理软件,制,制定生,产,产日程计,划,划,工具管理,系统控制,软,软件,运,运行控制,系统级监,视,视,系统监视,软,软件,设备级监,视,视,14,7.3,成,成批生产,的,的期量标,准,准及生产,作,作业计划,一,期,期量标,准,准,1批量和生,产,产间隔期,2生产周期,3生产提前,期,期,4在制品定,额,额,生产作业,计,计划的编,制,制方法,1累计编号,法,法,2MRP（,物,物料需求,计,计划）,15,批量和生,产,产间隔期,（1）概,念,念:,批量:,消,消耗一次,准,准备结束,时,时间所生,产,产的同种,产,产品或,零件的数,量,量，以,n,记之（即,相,相同产品,或,或零件一,次投入和,出,出产的数,量,量）,生产间隔,期,期:相,邻,邻两批相,同,同产品（,零,零件）投,入,入（或,产出）的,时,时间间隔,，,，以,R,记之,（2）批,量,量和生产,间,间隔期关,系,系,（3）批,量,量与生产,间,间隔期的,确,确定方法,以量定,期,期法先,确,确定批量,，,，再确定,生,生产间隔,期,期,最小批量,法,法,经济批量,法,法,以期定量,法,法先确,定,定生产间,隔,隔期，再,确,确定批量,n,：批量,R,：生产间,隔,隔期,g,：平均日,产,产量,16,最小批量,法,法,：调整,时,时间损失,系,系数,t,单件,：单件,工,工时,例：某零,件,件经三道,工,工序加工,，,，其加工,数,数据资料,如,如表，设,=0.05,，,求最小批,量,量,序号,工,工序名,称,称,单,单件时间,（,（分）,设,设备,调,调整时间,（,（分）t,调,/t,i,1,车,车15302,2,铣,铣201206,3,磨,磨30903,解：,计算t,调,/t,i,选择第,二,二道工序,计,计算,n,最小,：最小批,量,量,t,准备,：一批产,品,品准备结,束,束时间,17,经济批量,法,法,例：某产,品,品年总产,量,量为20000件,，,，每批产,品,品的设备,调,调整费用,为,为100,元，每件,产,产品年平,均,均保管费,用,用为1元,，,，求经济,批,批量。,解：,费用,批量,n,0,E=E,1,+E,2,E,1,=（n/2）C,E,2,=（N/n）A,n,：批量,N,：年产量,n,0,：经济批,量,量,A,：设备调,整,整一次费,用,用,C,：单件年,平,平均库存,费,费,用,以零件生,产,产费用最,低,低为原则,确,确定批量,的,的方法,18,以期定量,法,法,1,选,选择,采,采用的生,产,产间隔期,标,标准,2,将,将产品,和,和零件分,类,类，归入,不,不同批类,3,计,计算批,量,量,批,类,类,生产间隔,期,期,批,量,量,每月批次,日批,三日批,周批,旬批,半月批,月批,季批,半年批,1天,3天,6天,8天,12天,24天,72天,144天,1/24,月,月产量,1/8月,产,产量,1/4月,产,产量,1/3月,产,产量,1/2月,产,产量,1月产量,3月产量,6月产量,24,8,4,3,2,1,一季一次,半年一次,19,2,生,生产,周,周期,（1）生,产,产周期概,念,念：,指一批制,品,品从原材,料,料投入生,产,产起，到,最,最后完,工为止，,制,制品在生,产,产过程中,经,经历的日,历,历时间,（2）生,产,产周期的,确,确定：,零件各工,艺,艺阶段生,产,产周期的,计,计算,产品生产,周,周期,20,零件各工,艺,艺阶段生,产,产周期的,计,计算,T,：一批,零,零件加工,的,的生产周,期,期,m,：车间内,该,该零件的,工,工序数,n,：批量,t,i,：零件,在,在工序i,上,上的单件,工,工时定额,C,：每日,有,有效工时,S,i,：执行工,序,序i的工,作,作地数,K,i,：预计定,额,额完成系,数,数,l,i,：工序之,间,间的平行,系,系数,t,p,：调整设,备,备时间,t,q,：等待加,工,工时间,t,s,：工艺规,定,定的自然,时,时效时间,t,r,：跨车间,协,协作工序,的,的时间,（1）按,生,生产周期,的,的时间构,成,成计算,（2）通过资料,核,核算和现,场,场调查，,制,制定典型,的,的生产周,期,期概略标,准,准,21,机械加工,生,生产周期,的,的概略标,准,准图表,工艺,工序数,一批零件加工的总劳动量（小时）,16以下,16 32,32 64,64 128,128 256,256 512,2,1,1.5,2,3,3,1.5,1.5,2.5,4,4,1.5,2,3,5,8,12,5,2,2.5,3.5,6,9.5,14,6,2.5,3,4,7,11,16,7,3.5,4.5,8,12.5,18,8,4,5,9,11,20,9,5.5,10,15.5,22,10,6,11,17,21,12,7,13,19,26,14,15,21,28,16,17,23,30,18,25,32,20,27,34,注：表中,生,生产周期,是,是以两班,制,制的工作,日,日为单位,22,产品生产,周,周期,（1）网,络,络计划技,术,术（第九,章,章）,（2）图表法,23,3,生,生产提,前,前期,（1）,概,概念：,指,指一批,制,制品（,零,零件、,毛,毛胚或,产,产品）,在,在各,工艺阶,段,段投入,（,（出产,）,）的时,间,间比产,品,品出,产时间,提,提前的,天,天数。,可,可分为,投,投入提,前,前期,和出产,提,提前期,（2）,计,计算公,式,式：,前后车,间,间生产,批,批量相,等,等情况,前后车,间,间生产,批,批量不,相,相等情,况,况,24,前后车,间,间批量,相,相等情,况,况,毛胚制,造,造周期,机,机,加,加工周,期,期,装,装配周,期,期,T,毛,T,毛-加,T,机,T,加-装,T,装,D,装投,=T,装,D,机出,=D,装投,+T,加-装,D,机投,=D,机出,+T,加,D,毛出,=D,机投,+T,毛-机,D,毛投,=D,毛出,+T,毛,产品在,最,最后车,间,间的出,产,产提前,期,期=0,产品在,最,最后车,间,间的投,入,入提前,期,期=该,车,车间的,生,生产周,期,期,产品在,某,某车间,的,的出产,提,提前期=后车,间,间投入,提,提前期+保险,期,期,产品在,某,某车间,的,的投入,提,提前期=该车,间,间出产,提,提前期+该车,间,间生产,周,周期,例1：,设,设各车,间,间生产,间,间隔期,皆,皆为R=15,天,天，批,量,量皆为n=10件，,T,装,=20,天,天，T,机,=40,天,天，T,毛,=20,天,天，T,装-机,=10,天,天，,T,机-毛,=5天,。,。求各,车,车间生,产,产提前,期,期和投,入,入提前,期,期。,解：D,装出,=0D,装投,=0+20=20（,天,天）,D,机出,=20+10=30,（,（天）D,机投,=30+40=70,（,（天）,D,毛出,=70+5=75（,天,天）D,毛投,=75+20=95,（,（天）,毛-加,保