精益现场管理改善产品精益研发设计课程

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,精益现场管,理,理改善产品,精,精益研发设,计,计,SKPS,培训课程,讲课人：张,晓,晓娟,标准中间在库数的确定原则,区分,情况,标准中间在库数,从作业方向与物流方向来考虑,顺物流方向操作,0,个（机械外）,逆物流方向操作,1,个（机械外）,从有无自动加工来考虑,有自动加工,1,个（一次加工,1,件）,无自动加工,0,个,其他,有自动检测设备或工件需要降温时，没有几个在制品就无法进行下一步操作；两个相邻的作业者之间要增加一个标准中间在库；,根据需要,标准中间在,库,库数的确定,原,原则,标准中间在,库,库数的例子,材料,A,材料,B,1,工序,2,工序,1,工序,2,工序,成品,A,成品,B,物流,顺方,向,向操,作,作、,有,有自,动,动加,工,工机,械,械,标准,中,中间,在,在库,数,数：,1,个（,机,机械,中,中）,自动,加,加工,机,机械,在库,数,数,材料,A,材料,B,1,工序,2,工序,1,工序,2,工序,成品,A,成品,B,物流,顺方,向,向操,作,作、,无,无自,动,动加,工,工机,械,械,标准,中,中间,在,在库,数,数：,0,个,标准,中,中间,在,在库,数,数的,例,例子,材料,A,材料,B,1,工序,2,工序,1,工序,2,工序,成品,A,成品,B,物流,逆方,向,向操,作,作、,有,有自,动,动加,工,工机,械,械,标准,中,中间,在,在库,数,数：,机,机械,中,中,1,个，,机,机械,前,前,1,个,标准,中,中间,在,在库,数,数的,例,例子,材料,A,材料,B,1,工序,2,工序,1,工序,2,工序,成品,A,成品,B,物流,逆方,向,向操,作,作、,无,无自,动,动加,工,工机,械,械,标准,中,中间,在,在库,数,数：,机,机械,前,前,1,个,标准,中,中间,在,在库,数,数的,例,例子,离岛,式,式的,车,车间,布,布局,是,是指,通,通常,在,在制,造,造型,企,企业,里,里将,相,相同,功,功能,的,的加,工,工设,备,备集,中,中摆,放,放在,同,同一,车,车间,或,或者,区,区域,的,的整,体,体布,局,局方,式,式。,这,这种,方,方式,适,适用,于,于大,批,批量,生,生产,的,的生,产,产组,织,织方,式,式，,具,具有,集,集中,生,生产,、,、集,中,中搬,运,运、,减,减少,搬,搬运,次,次数,等,等特,点,点，,但,但同,时,时也,会,会导,致,致在,制,制品,搬,搬运,浪,浪费,大,大，,等,等待,时,时间,长,长、,生,生产,周,周期,长,长、,空,空间,占,占用,大,大以,及,及容,易,易造,成,成“,乱,乱流,”,”等,缺,缺陷,。,。,制造,业,业常,见,见的,管,管理,误,误区,误区,一,一：,离,离岛,式,式的,车,车间,布,布局,制造,业,业常,见,见的,管,管理,误,误区,离岛,式,式的,车,车间,布,布局,，,，引,发,发的,管,管理,问,问题,：,：,加工,地,地点,分,分散,各,各地,A,车间,不,不知,B,车间,的,的生,产,产计,划,划,前后,进,进度,难,难以,适,适时,衔,衔接,只好,先,先进,中,中转,仓,仓库,储,储存,等,等待,因批,量,量返,工,工而,变,变更,成,成产,计,计划,计划,难,难以,控,控制,半成,品,品库,存,存一,大,大堆,等来,等,等去,拉,拉长,生,生产,周,周期,时,时间,注定,要,要搬,来,来搬,去,去,为了,提,提高,搬,搬运,效,效率,只,只好,大,大批,量,量搬,运,运,只好,靠,靠提,前,前投,产,产来,保,保证,交,交期,挤占,工,工艺,准,准备,时,时间,愈急,愈,愈草,率,率,质量,事,事故,频,频发,挤占,物,物料,准,准备,时,时间,经常,停,停工,待,待料,原因,定,定位,于,于两,个,个因,素,素：,内部,波,波动,因,因素,：,：生,产,产计,划,划变,更,更频,繁,繁的,原,原因,在,在于,企,企业,内,内部,的,的管,理,理思,维,维逻,辑,辑所,出,出现,的,的问,题,题。,外部波动,因,因素：,1,、供应商,：,：供应商,：,：供应商,提,提供给企,业,业生产物,料,料的品种,、,、数量以,及,及质量，,这,这与企业,能,能否顺利,地,地执行生,产,产计划密,切,切相关，,一,一旦这些,内,内容出现,偏,偏差，原,有,有的生产,计,计划就必,须,须重新再,来,来。,2,、客户：,客,客户作为,外,外部波动,因,因素对企,业,业生产计,划,划的影响,，,，则表现,在,在其对订,单,单数量和,交,交期所可,能,能提出的,变,变更。,制造业常,见,见的管理,误,误区,误区二：,机,机器位置,固,固定不动,机器位置固定不变,乱流生产,质量责任难追溯,派活时由现场主管视各岗位忙闲情况见缝插针,每一批次的加工路线（经手人）都不一样,花金钱、时间、精力去追查或控制,问题被隐藏,扯皮导致容易蒙混过关,同样问题一再重复发生,注定要搬来搬去,拉长生产周期时间,陷入事后管理的漩涡,救火,/,善后变成家常便饭,机器设备,位,位置固定,不,不动导致,和,和引发的,管,管理问题,制造业常,见,见的管理,误,误区,误区三：,前,前推式生,产,产任务安,排,排,引发的管,理,理问题：,车间接活,后,后，班组,长,长视组员,忙,忙闲情况,见,见缝插针,、,、机动派,活,活，接活,者,者不管后,道,道工序消,化,化能力全,力,力赶活，,做,做完后就,往,往下塞活,，,，遇到阻,塞,塞就只好,一,一旁堆积,等,等待或再,次,次见缝插,针,针；,当物料、,工,工艺等出,现,现问题必,须,须暂停生,产,产时，就,得,得撤下旧,款,款，紧急,补,补上新款,或,或重新派,活,活。,等待时间,拉,拉长了生,产,产周期时,间,间，换款,换,换线增加,了,了搬上搬,下,下的动作,，,，增大了,班,班组长的,管,管理压力,，,，也增加,了,了物料的,堆,堆积，占,用,用了空间,，,，也影响,了,了动线，,搬,搬运、堆,积,积又会衍,生,生出寻找,、,、误拿误,用,用、污损,、,、造残等,问,问题。,制造业常,见,见的管理,误,误区,误区三：,前,前推式生,产,产任务安,排,排,事后管理,就,就是等事,情,情发生之,后,后再处理,挤在一起,发,发生只好,忙,忙于救火,怕后遗症,扩,扩大只好,采,采取围堵,措,措施,垃圾流程,丛,丛生,习惯先追,究,究责任,惩罚扣款,多,多于奖励,没空,/,不愿追查,发,发生的原,因,因,同样问题,一,一再重复,发,发生,只治标不,治,治本,关闭心门,消,消极抵抗,救火,/,善后变成,家,家常便饭,经常产生,一,一人错误,百,百人忙的,连,连锁反应,事后管理,导,导致的管,理,理问题,1,2,3,4,5,6,10,11,13,18,19,离岛式,集结式,集结式流,水,水线,裁剪,冲压,加工,抛光,100,100,0,100,0,100,0,100,100,分钟,100,分钟,100,分钟,100,分钟,=400,分钟,+,+,+,转换成,裁剪,冲压,加工,抛光,1,分钟,1,分钟,1,分钟,1,分钟,+,+,+,=400,分钟,100,100,分钟,+,中转库存,400,个，成品,库,库存,100,个,周期时间,缩,缩短为,104,分钟，中,转,转库存,4,个，成品,库,库存,100,个,单件流动,设计单件,流,流水线的,步,步骤：,分解产品,的,的工艺流,程,程；,测量或估,计,计每道工,序,序所需要,的,的工作时,间,间；,按照工艺,流,流程中每,道,道工序的,工,工作时间,来,来设计制,造,造流程（,含,含设备、,工,工位、工,序,序分配等,）,）,按照分工,后,后的工作,职,职责来定,义,义对每个,工,工位的工,作,作要求（,物,物料在手,数,数量、工,作,作顺序、,工,工作要点,、,、节拍时,间,间和质量,要,要求），,工,工位越多,，,，相应的,工,工作量越,少,少、节拍,时,时间越短,；,；,重新排列,机,机器设备,，,，开始生,产,产；,持续解决,出,出现问题,的,的方法（,安,安定化）,，,，进一步,朝,朝平衡化,、,、平准化,、,、柔性化,迈,迈进。,单件流动,生产线不,平,平衡的表,现,现,单位：,min,TT=51,平衡率,=,各工位实,际,际作业时,间,间总和,瓶颈工位,作,作业时间,工位数,=,427,55 11,=70.6%,TT=51,合并（少,人,人化）,重组（重,排,排工序）,生产线不,平,平衡的改,善,善,改善措施,删除,就是将生,产,产线中一,些,些多余、,不,不必要的,加,加工动作,剔,剔除，从,而,而可以压,缩,缩各个工,位,位实际作,业,业时间的,总,总和。,合并,就是将生,产,产线中工,作,作时间比,较,较短的几,道,道工序交,由,由一个作,业,业人员来,完,完成。这,个,个方法要,求,求这种作,业,业人员能,够,够熟练地,操,操作两个,工,工位的机,器,器设备，,具,具备快速,转,转换工作,的,的能力，,并,并且设备,的,的摆放需,要,要有一点,技,技巧，以,满,满足工序,转,转换的需,要,要。,简化,就是借,由,由防呆,手,手法、,特,特殊工,具,具等简,化,化方法,，,，将原,来,来的动,作,作时间,进,进行有,效,效的压,缩,缩。,重组,高峰工,作,作向低,谷,谷转移,流程的,变,变化（,生,生产有,淡,淡季与,旺,旺季之,分,分，所,设,设计的,流,流水线,就,就必须,具,具备能,够,够伸缩,放,放,大的弹,性,性能力,。,。）,快餐业,作,作战队,形,形的灵,活,活组合,这种变,化,化能够,带,带来如,下,下效果,：,：,随着流,程,程时间,的,的减少,，,，服务,质,质量得,到,到不断,地,地提升,；,；,同等时,间,间内，,营,营业收,入,入得到,增,增加；,由于对,闲,闲时忙,时,时用人,数,数量的,合,合理分,配,配，其,人,人事成,本,本得到,最,最大程,度,度的降,低,低。,精益生产系统的水平评估,等级,内容,最坏的水平（没有针对性的改善）,逐个工序提高效率,一条线一条线地提高效率,全面（工厂和销售商）提高效率,对象,一般企业中多见,丰田系统企业中多见,丰田系统企业中认真搞“自主研修”的工厂中常见,丰田系统企业中的一小部分工厂中可以见到,精益现,场,场改善,水,水平,精益生产现场实力评估,等级,准时化、在库状况,完成品、在制品在库堆积如山,在库量为,1,日的生产量,在库量为交货间隔的生产量,1,箱或,1,个或,1,张看板的量,搬运,硬塞式搬运,后工序领取（大批量搬运）,以车次为单位的后序领取（多回混载搬运）,超多回搬运（少量领取）,生产,以月为单位的计划生产（向各工序下达生产指令）,以,1,日为单位的批量生产,生产单位为交货一个车次的数量,以小批量生产正在售出的产品,精益现,场,场改善,水,水平,精益生产现场实力评估,等级,少人化,工序配置,同种设备集群配置,按工序顺序配置,生产线通过换产可以生产多品种,少人化生产线的集合,多能工化,单能工,前后工序的多能工化（一条线内）,含换产作业的多能工化,生产线之间的多能工化,高效的工作方法,作业效率,一只手作业；存在很多空步行、手等待,对现有设备能够进行两手作业,通过改善设备、提高两手作业效率,1,人工高效作业,自动化,人、机动作未能分开,人、机动作分开,自动排出工作,完全自动化（装夹、启动自动化）,精益生,产,产方法,改,改善水,平,平,精益生产方法改善评估,等级,生产方法,月单位的计划生产,1,日量单位批量生产,以一车次交货量为单位生产,小规模生产现在售出的产品,图解,内容,每月一次向各工序下达