客运专线高性能混凝土的过程质量控制

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,铁道科学研究院 仲新华,客运专线高性能混凝土,过程质量控制,主要内容,第一部分、,高,高性能混凝,土,土质量技术,标,标准,第二部分、,原,原材料的选,择,择与控制,第三部分、,配,配合比的设,计,计,第四部分、,施,施工工艺设,计,计及工序质,量,量控制,第五部分、,武,武广铁路客,运,运专线高性,能,能混凝土质,量,量控制措施,第一部分,高性能混凝,土,土的质量技,术,术标准,一、部颁标,准,准,二、施工图,及,及相关设计,资,资料,三、质量管,理,理办法,一、部颁标,准,准,（1）铁路,混,混凝土结构,耐,耐久性设计,暂,暂行规定,（2）客运,专,专线高性能,混,混凝土暂行,技,技术条件,（3）客运,专,专线预应力,混,混凝土预制,梁,梁暂行技术,条,条件,（4）铁路,混,混凝土工程,施,施工质量验,收,收补充标准,（5）客运,专,专线桥梁混,凝,凝土桥面防,水,水层暂行技,术,术条件,（6）客运,专,专线铁路桥,涵,涵工程施工,质,质量验收暂,行,行标准,（7）客运,专,专线铁路隧,道,道工程施工,质,质量验收暂,行,行标准,二、施工图,及,及相关设计,资,资料,三、质量管,理,理办法,业主、咨询,等,等部门制定,的,的质量管理,办,办法,经审查和批,准,准的新材料,新工艺,新技术的实,施,施标准,施工企业制,定,定的高于国,家,家和行业标,准,准的企业标,准,准,介绍,“铁路混凝,土,土结构耐久,性,性设计暂行,规,规定”,（混凝土部,分,分）,(1)设计,使,使用年限级,别,别,(2)环境,类,类别及作用,等,等级,(3)混凝,土,土耐久性指,标,标,（1）设计,使,使用年限级,别,别,设计使用年限级别,设计使用年限,一,100年,二,60年,三,30年,（2）环境,类,类别及作用,等,等级,（a）碳化,环,环境,（b）氯盐,环,环境,（c）化学,侵,侵蚀环境,（d）冻融,破,破坏环境,（e）磨蚀,环,环境,（2）环境,类,类别及作用,等,等级,（a）碳化,环,环境,环境作用等级,环境条件特征,T1,室内年平均相对湿度,60,%,长期在水下（不包括海水）或土中,T2,室内年平均相对湿度60%,室外环境,T3,水位变动区,干湿交替,（b）氯盐,环,环境,环境作用等级,环境条件特征,L1,长期在海水水下区,离平均水位,15m,以上的海上大气区,离涨潮岸线,100m,300m,的陆上近海区,L2,离平均水位,15m,以内的海上大气区,离涨潮岸线,100m,以内的陆上近海区,海水潮汐区或浪溅区（非炎热地区）,L3,海水潮汐区或浪溅区（南方炎热地区）,盐渍土地区露出地表的毛细吸附区,遭受氯盐冷冻液和氯盐化冰盐侵蚀部位,（c）化学,侵,侵蚀环境,化学侵蚀类型,环境作用等级,H1,H2,H3,H4,硫酸盐侵蚀,环境水中,SO,4,2-,含量，,mg/L,200,600,600,3000,3000,6000,6000,强透水性环境土中,SO,4,2-,含量，,mg/kg,2000,3000,3000,12000,12000,24000,24000,弱透水性环境土中,SO,4,2-,含量，,mg/kg,3000,12000,12000,24000,24000,盐类结晶侵蚀,环境土中,SO,4,2-,含量，,mg/kg,2000,3000,3000,12000,12000,酸性侵蚀,环境水中,pH,值,6.5,5.5,5.5,4.5,4.5,4.0,二氧化碳侵蚀,环境水中侵蚀性,CO,2,含量，,mg/L,15,40,40,100,100,镁盐侵蚀,环境水中,Mg,2+,含量，,mg/L,300,1000,1000,3000,3000,（d）冻融,破,破坏环境,环境作用等级,环境条件特征,D1,微冻地区,+,频繁接触,水,D2,微冻地区,+,水位变动区,严寒和寒冷地区,+,频繁接触,水,微冻地区,+,氯盐环境,+,频繁接触,水,D3,严寒和寒冷地区,+,水位变动区,微冻地区,+,氯盐环境,+,水位变动区,严寒和寒冷地区,+,氯盐环境,+,频繁接触水,D4,严寒和寒冷地区,+,氯盐环境,+,水位变动区,严寒：t,-8,o,C，寒冷,：,：-8,o,C t -3,o,C ，微冻,：,： -3,o,C t2.5,o,C,（e）磨蚀,环,环境,环境作用等级,环境条件特征,M1,风蚀（有砂情况）,风力等级,7,级，且年累计刮风时间大于,90,天,M2,风蚀（有砂情况）,风力等级,9,级，且年累计刮风时间大于,90,天,流冰冲刷,被强烈流冰撞击、磨损、冲刷（冰层水位下,0.5m,冰层水位上,1.0m,）,M3,风蚀（有砂情况）,风力等级,11,级，且年累计刮风时间大于,90,天,泥砂冲刷,被大量夹杂泥砂或物体磨损、冲刷,（3）混凝,土,土耐久性指,标,标,（a）混凝,土,土的耐久性,一,一般包括混,凝,凝土抗裂性,、,、护筋性、,耐,耐蚀性、抗,冻,冻性、耐磨,性,性及抗碱,骨,骨料反应性,等,等。混凝土,的,的耐久性指,标,标应根据结,构,构的设计使,用,用年限、所,处,处的环境类,别,别及作用等,级,级等确定。,（b）混凝,土,土耐久性的,一,一般要求：,A、混凝土,的,的电通量应,满,满足下表的,规,规定,设计使用年限级别,一,(,100,年,),二,(,60,年,),、三（,30,年,),56d电通量（,C,）,C30,2000,2500,C30,C45,1500,2000,C50,1000,1500,B、混凝土,的,的抗裂性应,通,通对比试验,。,。,C、钢筋的,混,混凝土保护,层,层厚度应满,足,足设计的规,定,定。,D、 混凝,土,土的抗碱,骨,骨料反应性,能,能应符合下,列,列规定：,（1）骨料,的,的碱硅酸,反,反应砂浆棒,膨,膨胀率或碱,碳酸盐反,应,应岩石柱膨,胀,胀率应小于0.10%,；,；,（2）当骨,料,料的碱硅,酸,酸反应砂浆,棒,棒膨胀率在0.10%,0.20%时，混凝,土,土的碱含量,应,应满足要求,；,；当骨料的,砂,砂浆棒膨胀,率,率在0.20%0.30%时，,除,除了混凝土,的,的碱含量应,满,满足要求外,，,，混凝土中,还,还应掺加具,有,有明显抑制,效,效能的矿物,掺,掺合料和外,加,加剂，并经,试,试验证明抑,制,制有效。,（c）氯盐,环,环境下混凝,土,土的电通量,设计使用年限级别,一,(100,年,),二(,60,年,),、三（,30,年),环境作用等级,L1,L2,、,L3,L1,L2,、,L3,电通量（,56d,），,C,1000,800,1500,1000,（d）化学,侵,侵蚀环境下,混,混凝土的电,通,通量,设计使用年限级别,一,(100,年,),二(,60,年,),、三（,30,年),环境作用,等级,H1,、,H2,H3,、,H4,H1,、,H2,H3,、,H4,电通量,56d,，,C,1200,1000,1500,1000,（e）冻融,破,破坏环境下,混,混凝土的抗,冻,冻性,设计使用年限级别,一,(100,年,),二,(60,年,),三,(30,年,),环境作用等级,D1,、,D2,、,D3,、,D4,D1,、,D2,、,D3,、,D4,D1,、,D2,、,D3,、,D4,抗冻等级（,56d,）,F300,F250,F200,（f）磨蚀,环,环境下的混,凝,凝土结构，,应,应进行混凝,土,土耐磨性对,比,比试验。,（g） 处,于,于严重腐蚀,环,环境下的混,凝,凝土结构，,尚,尚应采取必,要,要的附加防,腐,腐蚀措施。,第二部分,原材料的选,择,择与控制,1、水泥,2、矿物掺,合,合料,3、外加剂,4、骨料（,砂,砂、碎石）,5、拌合用,水,水,1、水泥,生产：生料,粉,粉磨熟料,烧,烧制（13001400度）,再,再磨细（石,膏,膏）,水泥组成：,CaO-6067%;SiO,2,-1725%,Al,2,O,3,-38%;Fe,2,O,3,-0.56%,MgO-0.15.5%;Na,2,O+K,2,O-0.51.3%,SO,3,-13%,水泥分类,ASTMC 150,根,根据水泥熟,料,料（C,3,S、C,2,S、C,3,A、C,4,AF）的组,成,成分成五类,：,：,化合物,型,型,型,型,型,C,3,S,51,46,56,30,44,C,2,S,23,29,17,46,36,C,3,A,12,6,12,5,4,C,4,AF,10,14,10,13,12,我国水泥的,主,主要品种（6种）,硅酸盐水泥,（,（波特兰水,泥,泥）,普通硅酸盐,水,水泥,粉煤灰硅酸,盐,盐水泥,火山灰质硅,酸,酸盐水泥,矿渣硅酸盐,水,水泥,复合硅酸盐,水,水泥,（1）水泥,宜,宜选用硅酸,盐,盐水泥或普,通,通硅酸盐水,泥,泥，混合材,宜,宜为矿渣或,粉,粉煤灰。有,耐,耐硫酸盐侵,蚀,蚀要求的混,凝,凝土也可选,用,用中抗硫酸,盐,盐硅酸盐水,泥,泥或高抗硫,酸,酸盐硅酸盐,水,水泥。不宜,使,使用早强水,泥,泥。,（2）除国,标,标外，应满,足,足下表规定,序号,项目,技术要求,1,比表面积,350m,2,/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）,2,80,m方孔筛筛余,10.0%（普通硅酸盐水泥）,3,游离氧化钙含量,1.0%,4,碱含量,0.80%,5,熟料中的C,3,A含量,8%，氯盐环境下10%,6,氯离子含量,不宜大于0.10%（钢筋混凝土）,0.06%（预应力混凝土）,注：1,当,当骨料具有,碱,碱硅酸反,应,应活性时，,水,水泥的碱含,量,量不应超过0.60%,。,。,2 C40及以上混,凝,凝土用水泥,的,的碱含量不,宜,宜超过0.60%。,（2）除国,标,标外，应满,足,足下表规定,序号,项目,技术要求,1,比表面积,350m,2,/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）,2,80,m方孔筛筛余,10.0%（普通硅酸盐水泥）,3,游离氧化钙含量,1.0%,4,碱含量,0.80%,5,熟料中的C,3,A含量,8%，氯盐环境下10%,6,氯离子含量,不宜大于0.10%（钢筋混凝土）,0.06%（预应力混凝土）,注：1,当,当骨料具有,碱,碱硅酸反,应,应活性时，,水,水泥的碱含,量,量不应超过0.60%,。,。,2 C40及以上混,凝,凝土用水泥,的,的碱含量不,宜,宜超过0.60%。,（3）检验,要,要求,检验项目,进场检查,复检,日常检验,项目,频次,项目,频次,项目,频次,水,泥,烧失量,氧化镁含量,三氧化硫含量,碱含量,比表面积,更换料源或每批进货时核查供应商提供的报告,施工、监理单位均全部检查,下列任一情况为一批，每批检验一次：,任何新选货源；,同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。,同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需检验一次。,细度,凝结时间,安定性,强度,游离氧化钙含量,助磨剂名称及掺量,石膏名称及掺量,混合材名称及掺量,氯离子含量,熟料C,3,A含量,2、矿物掺,和,和料,主要三类,（1）胶凝,作,作用：矿渣,、,、钢渣、高,钙,钙粉煤灰,（2）火山,灰,灰材料：天,然,然火山灰、,浮,浮石、凝灰,岩,岩、硅藻土,、,、低钙粉煤,灰,灰、硅灰等,（3）惰性,材,材料：生黏,土,土、石灰石,粉,粉、气冷矿,渣,渣,21粉煤,灰,灰,煤粉燃烧,残渣,粉磨加工,磨细灰,设备集尘,原状灰,序号,名称,技术要求,C50以下混凝土,C50及以上混凝土,1,细度，%,20,12,2,氯离子含量，%,不宜大于0.02,3,需水量比，%,105,100,4,烧失量，%,5.0,3.0,5,含水量，%,1.0（干排灰）,6,SO,3,含量，%,3.0,7,CaO含量，%,10（对于硫酸盐侵蚀环境）,粉煤灰检验要求,检验项目,进场检查,复检,日常检验,项目,频次,项目,频次,项目,频次,粉煤灰,细度,烧失量,需水量比,每品种每料源核查供应商提供的报告,施工单位和监理单位全部检查,下列任一情况为一批，每批检验一次：,任何新选货源；,同厂家、同批号、同品种达3个月及出厂日期达3个月。,同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每120吨检验一次，不足120吨时，也需检验一次。,碱含量,含水率,三氧化硫含量,氧化钙含量,氯离子含量,22矿渣粉,矿渣：化学成分,与,与水泥熟料类似,，,，氧化钙含量较,低,低，氧化铝和氧,化,化硅的含量较高,。,。,在碱环境或硫酸,盐,盐环境下活性逐,步,步激发,序号,名称,技术要求,1,MgO,含量，,%,14,2,SO,3,含量，,%,4.0,3,烧失量，%,3.0,4,氯离子含量，%,0.02,5,比表面积，,m,2,/kg,350500,6,需水量比，%,100,7,含水率，%,1.0,8,活性指数，%，28d,95,矿渣粉检验要求,检验项目,进场检查,复检,日常检验,项目,频次,项目,频次,项目,频次,矿渣粉,比表面积,烧失量,需水量比,更换料源或每批进货时核查供应商提供的报告,施工单位和监理单位全部检查,下列任一情况为一批，每批检验一次：,任何新选货源；,同厂家、同批号、同品种达3个月及出厂日期达3个月。,同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每120吨检验一次，不足120吨时，也需检验一次。,碱含量,含水率,三氧化硫含量,氧化镁含量,氯离子含量,活性指数,23硅灰,石英在2000,度,度条件下蒸发为,气,气体部分氧化凝,结,结为圆球状微珠,。,。,颗粒细小，形状,浑,浑圆而且活性高,贮存和运输比较,困,困难,序号,名称,技术要求,1,烧失量，%,6,2,氯离子含量，%,不宜大于0.02,3,SiO,2,含量，%,85,4,比表面积，,m,2,/kg,18000,5,需水量比，%,125,6,含水率，%,3.0,7,活性指数，%，28d,85,硅灰检验要求,检验项目,进场检查,复检,日常检验,项目,频次,项目,频次,项目,频次,硅灰,比表面积,烧失量,需水量比,活性指数,更换料源或每批进货时核查供应商提供的报告,施工单位和监理单位全部检查,下列任一情况为一批，每批检验一次：,任何新选货源；,同厂家、同批号、同品种达3个月及出厂日期达3个月。,同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每30吨检验一次，不足30吨时，也需检验一次。,碱含量,含水率,二氧化硅含量,氯离子含量,3、外加剂,混凝土外加剂：,减水剂,缓,缓,凝,凝剂,引气剂,泵,泵,送,送剂,防冻剂,膨,膨,胀,胀剂,速凝剂,早,早,强,强剂等,（1）外加剂应,采,采用减水率高、,坍,坍落度损失小、适量引气、能明,显,显提高混凝土耐久性且质量稳,定,定的产品。外加,剂,剂与水泥之间应,有,有良好的相容性,。,。,掺量,流动性,A,B,时间,流动性,A,B,C,序号,项 目,指 标,1,水泥净浆流动度，mm,240,2,硫酸钠含量，%,10.0,3,氯离子含量，%,0.2,4,碱含量(Na,2,O+0.658K,2,O),%,10.0,序号,项 目,指 标,备注,5,减水率，%,20,6,含气量，%,3.0,用于配制非抗冻混凝土时,4.5,用于配制抗冻混凝土时,7,坍落度保留值，mm,30min,180,用于泵送混凝土时,60min,150,用于泵送混凝土时,8,常压泌水率比，%,20,9,压力泌水率比，%,90,用于泵送混凝土时,10,抗压强度比，%,3d,130,7d,125,28d,120,11,对钢筋锈蚀作用,无锈蚀,12,收缩率比，%,135,13,相对耐久性指标，%，200次,80,外加剂检验要求,检验项目,进场检查,复检,日常检验,项目,频次,项目,频次,项目,频次,外加剂,减水率,常压泌水率比,含气量,凝结时间差,抗压强度比,更换料源或每批进货时核查供应商提供的报告,施工单位和监理单位全部检查,下列任一情况为一批，每批检验一次：,任何新选货源；,同厂家、同批号、同品种达6个月及出厂日期达6个月。,同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每50吨检验一次，不足50吨时，也需检验一次。,匀质性,水泥净浆流动度,硫酸钠含量,氯离子含量,坍落度保留值,压力泌水率比,对钢筋的锈蚀作用,耐久性指数,收缩率比,41、砂,（1）,细骨料应选用级,配,配合理、质地均,匀,匀坚固、吸水率,低,低、空隙率小的,洁,洁净天然中粗河,砂,砂，也可选用专,门,门机组生产的人,工,工砂。不宜使用,山,山砂。不得使用,海,海砂。,（2）坚固性：,不大于8%；吸,水,水率：不大于2%；优先使用非,碱,碱活性骨料,项目,质量指标,C30,C30C45,C50,含泥量，%,3.0,2.5,2.0,泥块含量，%,0.5,云母含量，%,0.5,轻物质含量，%,0.5,氯离子含量，%,0.02,SO,3,含量，%,0.5,有机物含量（用比色法试验）,颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。,混凝土强度等级,C30,C30C45,C50,石粉含量（%）,MB1.40,10.0,7.0,5.0,MB1.40,5.0,3.0,2.0,采用人工砂或混,合,合砂时，压碎指,标,标值应小于25%，石粉含量应,符,符合下表规定：,砂检验要求,检验项目,复检,日常检验,项目,频次,项目,频次,砂,细度模数,含泥量,泥块含量,云母含量,轻物质含量,有机物含量,石粉含量,压碎指标,下列任一情况为一批，每批检验一次：,任何新选货源；,连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。,连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。,吸水率,坚固性,硫化物及硫酸盐含量,氯离子含量,碱活性,42、石,（1）粗骨料应,选,选用级配合理、,粒,粒形良好、质地,均,均匀坚固、线胀,系,系数小的洁净碎,石,石，也可采用碎,卵,卵石，不宜采用,砂,砂岩碎石。优先,采,采用非活性骨料,。,。,（2）最大粒径,：,：保护层厚度的2/3，钢筋最,小,小间距的3/4,。,。C50以上时,，,，不应大于25mm。,（3）,骨料应采用二级,或,或多级级配，其,松,松散堆积密度应,大,大于1500kg/m,3,，紧密空隙率宜,小,小于40%，吸,水,水率应小于2%,（,（用于干湿交替,或,或冻融循环下的,混,混凝土应小于1%）,（4）粗骨料为,碎,碎石时，碎石的,强,强度用岩石抗压,强,强度表示，且岩,石,石抗压强度与混,凝,凝土强度等级之,比,比不应小于1.5。施工过程中,碎,碎石的强度可用,压,压碎指标值进行,控,控制，且应符合,下,下表的规定。,混凝土,强度等级,C30,C30,岩石种类,水成,岩,变质岩或,深成的火,成岩,火成岩,水成,岩,变质岩或,深成的火,成岩,火成,岩,碎石,16,20,30,10,12,13,碎卵石,16,12,项目 强度等级,C30,C30C45,C50,含泥量，%,1.0,1.0,0.5,泥块含量，%,0.25,针、片状颗粒总含量，%,10,10,8,硫化物及硫酸盐含量,（折算成SO,3,），%,0.5,氯离子含量，%,0.02,碎卵石中有机质含量,（用比色法试验）,颜色不应深于标准色。当深于标准色,时，应配制成混凝土进行强度对比试,验，抗压强度比不应小于0.95。,石检验要求,检验项目,复检,日常检验,项目,频次,项目,频次,石,颗粒级配,压碎指标,针片状颗粒含量,含泥量,泥块含量,下列任一情况为一批，每批检验一次：,任何新选货源；,连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。,连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。,岩石抗压强度,吸水率,紧密空隙率,坚固性,硫化物及硫酸盐含量,氯离子含量,有机物含量（碎卵石）,碱活性,5、拌合用水,（1）拌,合用水可采用饮,用,用水。当采用其,他,他来源的水时，,水,水的品质应符合,下,下表的要求,项目,预应力混凝土,钢筋混凝土,素混凝土,pH值,4.5,4.5,4.5,不溶物，mg/L,2000,2000,5000,可溶物，mg/L,2000,5000,10000,氯化物（以Cl,-,计），mg/L,500,1000,3500,硫酸盐（以SO,4,2-,计），mg/L,600,2000,2700,碱含量（以当量Na,2,O计），mg/L,1500,1500,1500,（2）用,拌合用水和蒸馏,水,水（或符合国家,标,标准的生活饮用,水,水）进行水泥净,浆,浆试验所得的水,泥,泥初凝时间差及,终,终凝时间差均不,得,得大于30min，其初凝和终,凝,凝时间尚应符合,水,水泥国家标准的,规,规定,（3）用拌合用,水,水配制的水泥砂,浆,浆或混凝土的28d抗压强度不,得,得低于用蒸馏水,（,（或符合国家标,准,准的生活饮用水,）,）拌制的对应砂,浆,浆或混凝土抗压,强,强度的90%,（4）拌合用水,不,不得采用海水。,当,当混凝土处于氯,盐,盐环境时，拌合,水,水氯离子含量应,不,不大于200mg/L。对于使,用,用钢丝或经热处,理,理钢筋的预应力,混,混凝土，拌合水,氯,氯离子含量不得,超,超过350mg/L,第三部分,配合比的设计,1、需考虑的因,素,素,2、配合比参数,的,的选择,3、测算与试拌,4、配合比参数,调,调整,5、硬化混凝土,参,参数测试,1、需考虑的因,素,素,结构部位,施工方法,环境条件,材料性能,设计要求,2、配合比参,数,数的选择,（1）、,C30及以下,混,混凝土的胶凝,材,材料总量不宜,高,高于400kg/m,3,，C35C40混凝土不,宜,宜高于450kg/m,3,，C50及以,上,上混凝土不宜,高,高于500kg/m,3,。,（2）、混凝,土,土中宜适量掺,加,加优质的粉煤,灰,灰、矿渣粉或,硅,硅灰等矿物掺,合,合料。混凝土,中,中粉煤灰掺量,大,大于30%时,，,，混凝土的水,胶,胶比不得大于0.45。预,应,应力混凝土以,及,及处于冻融环,境,境的混凝土中,粉,粉煤灰的掺量,不,不宜大于30%,（3）混凝土,中,中应掺加适量,符,符合本技术条,件,件要求的混凝,土,土外加剂，优,先,先选用多功能,复,复合外加剂。,（4）混凝土,的,的最大水胶比,和,和最小胶凝材,料,料用量应满足,设,设计要求，当,设,设计无要求时,，,，钢筋混凝土,及,及预应力混凝,土,土应满足相应,的,的要求；素混,凝,凝土应满足相,应,应的要求。,环境类别,环境作用等级,使用年限级别,一（,100,年）,二（,60,年）,三（,30,年）,碳化环境,T1,0.55,，,280,0.60,，,260,0.65,，,260,T2,0.50,，,300,0.55,，,280,0.60,，,260,T3,0.45,，,320,0.50,，,300,0.50,，,300,氯盐环境,L1,0.45,，,320,0.50,，,300,0.50,，,300,L2,0.40,，,340,0.45,，,320,0.45,，,320,L3,0.36,，,360,0.40,，,340,0.40,，,340,化学侵蚀环境,H1,0.50,，,300,0.55,，,280,0.60,，,260,H2,0.45,，,320,0.50,，,300,0.50,，,300,H3,0.40,，,340,0.45,，,320,0.45,，,320,H4,0.36,，,360,0.40,，,340,0.40,，,340,冻融破坏环境,D1,0.50,，,300,0.55,，,280,0.60,，,260,D2,0.45,，,320,0.50,，,300,0.50,，,300,D3,0.40,，,340,0.45,，,320,0.45,，,320,D4,0.36,，,360,0.40,，,340,0.40,，,340,磨蚀环境,M1,0.50,，,300,0.55,，,280,0.60,，,260,M2,0.45,，,320,0.50,，,300,0.50,，,300,M3,0.40,，,340,0.45,，,320,0.45,，,320,环境类别,环境作用等级,设计使用年限级别,一（,100,年）,二（,60,年）,三（,30,年）,碳化环境,T1,、,T2,、,T3,0.60,，,280,0.65,，,260,0.65,，,260,氯盐环境,L1,、,L2,、,L3,0.60,，,280,0.65,，,260,0.65,，,260,化学侵蚀环境,H1,0.50,，,300,0.55,，,280,0.60,，,260,H2,*,0.50,，,300,0.50,，,300,H3,*,*,*,H4,*,*,*,冻融破坏环境,D1,0.50,，,300,0.55,，,280,0.60,，,260,D2,*,0.50,，,300,0.50,，,300,D3,*,*,*,D4,*,*,*,磨蚀环境,M1,0.55,，,280,0.60,，,260,0.65,，,260,M2,0.50,，,300,0.55,，,280,0.60,，,260,M3,*,0.50,，,300,0.50,，,300,（5）对于硫,酸,酸盐侵蚀环境,中,中的混凝土结,构,构，混凝土的,胶,胶凝材料组成,还,还应满足下表,的,的要求，胶凝,材,材料的抗蚀系,数,数应不小于0.80。,环境作,用等级,水泥品种,水泥熟料中的,C,3,A,含量，,%,粉煤灰或矿渣粉的掺量，,%,最小胶凝材料用量，,kg/m,3,H1,普通硅酸盐水泥,8,20,300,中抗硫酸盐硅酸盐水泥,5,/,300,H2,普通硅酸盐水泥,8,25,330,中抗硫酸盐硅酸盐水泥,5,20,300,高抗硫酸盐硅酸盐水泥,3,/,300,H3,，,H4,普通硅酸盐水泥,6,30,360,中抗硫酸盐硅酸盐水泥,5,25,360,高抗硫酸盐硅酸盐水泥,3,20,360,（6）当骨料,的,的碱硅酸反,应,应砂浆棒膨胀,率,率在0.10,0.20%,时,时，混凝土的,碱,碱含量应满足,下,下表的规定；,当,当骨料的碱,硅,硅酸反应砂浆,棒,棒膨胀率在0.200.30%时，除,了,了混凝土的碱,含,含量应满足下,表,表的规定外，,还,还应在混凝土,中,中掺加具有明,显,显抑制效能的,矿,矿物掺合料和,复,复合外加剂，,并,并应通过试验,证,证明抑制有效,。,。,使用年限级别,一（100年）,二（60年）,三（30年）,环境条件,干燥环境,3.5,3.5,3.5,潮湿环境,3.0,3.0,3.0,含碱环境,*,3.0,3.0,（7）钢筋混,凝,凝土中氯离子,总,总含量（包括,水,水泥、矿物掺,合,合料、粗骨料,、,、细骨料、水,、,、外加剂等所,含,含氯离子含量,之,之和）不应超,过,过胶凝材料总,量,量的0.10%，预应力混,凝,凝土的氯离子,总,总含量不应超,过,过胶凝材料总,量,量的0.06,。,（8）无抗冻,要,要求的混凝土,含,含气量不应小,于,于2.0%（,干,干硬性混凝土,除,除外）。当混,凝,凝土有抗冻要,求,求时，混凝土,的,的含气量应根,据,据抗冻等级的,要,要求经试验确,定,定。,3、测算与试,拌,拌,（1）氯离子,与,与碱含量的测,算,算,（2）根据估,计,计用水量、水,泥,泥用量和矿物,掺,掺和料用量估,算,算强度,（3）通过外,加,加剂调整混凝,土,土坍落度,（4）通过外,加,加剂、用水量,和,和胶凝材料用,量,量调整含气量,4、配合比参,数,数调整,进行胶凝材料,用,用量及组成变,化,化进行试拌，,测,测试坍落度、,含,含气量、早龄,期,期强度与弹性,模,模量。,确定多个基本,配,配合比，进行,有,有害物含量测,算,算和抗裂性对,比,比试验,4、硬化混凝,土,土参数测试,（1）立方体,抗,抗压强度,一般可采用100100,100的试,件,件，C50以,上,上强度等级混,凝,凝土应采用150150,150的试,件,件。,（2）静力弹,性,性模量,一般可采用100100,300或150150,300的试,件,件进行测试,（3）耐久性,能,能：电通量、,抗,抗冻性、抗渗,性,性、防腐性等,第四部分,施工工艺设计,与,与工序质量控,制,制,1、施工前准,备,备 2、原,材,材料储存与管,理,理,3、搅拌4,、,、运输5,、,、浇筑6、振捣7、养,护,护8、拆模,9、实体结构,核,核查,1、施工前准,备,备,（1）施工和,监,监理单位应确,定,定并培训专门,从,从事混凝土关,键,键工序施工的,操,操作人员和试,验,验检验人员。,（2）应针对,设,设计要求、施,工,工工艺和施工,环,环境等因素的,特,特点，会同设,计,计、监理各方,，,，共同制定施,工,工全过程的质,量,量控制与保证,措,措施。,（3）应制定,严,严密的施工技,术,术方案，特别,应,应制定明确的,混,混凝土养护措,施,施方案。,（4）应建立,完,完善的质量保,证,证体系和健全,的,的施工质量检,验,验制度，加强,对,对施工过程每,道,道工序的检验,，,，发现与规定,不,不符的问题应,及,及时纠正，并,按,按规定作好记,录,录。,（5）应明确,施,施工质量检验,方,方法。质量检,验,验方法和手段,应,应符合本技术,条,条件的规定以,及,及国家和铁道,部,部的相关标准,要,要求，检验结,果,果应真实可靠,。,。,（6）应针对,不,不同混凝土结,构,构的特点和施,工,工季节、环境,条,条件特点进行,混,混凝土试浇筑,，,，验证并完善,混,混凝土的施工,工,工艺，发现问,题,题及时调整。,（7）应根据,设,设计要求、工,程,程性质以及施,工,工管理要求，,在,在施工现场建,立,立具有相应资,质,质的实验室。,（8）施工前,形,形成的主要施,工,工技术文件至,少,少应包含以下,内,内容：,1） 混凝,土,土耐久性的施,工,工组织设计。,2） 混凝,土,土施工质量保,证,证体系及其验,证,证制度。,3） 混凝,土,土原材料的质,量,量要求及其检,验,验方法。,4） 落实,混,混凝土配合比,设,设计所提出的,特,特殊要求的具,体,体措施。,5） 按照,混,混凝土验收标,准,准的要求对施,工,工试件做出的,具,具体规定。,6） 混凝,土,土搅拌、运输,、,、浇筑、振捣,、,、养护等工序,的,的施工质量控,制,制措施及其检,验,验方法。,7） 预应,力,力混凝土结构,及,及其连接缝施,工,工的专门操作,细,细则和质量检,验,验方法。,8） 实体,混,混凝土质量检,验,验评定方法。,9） 设计,和,和施工技术文,件,件未明确的混,凝,凝土专项检查,的,的方法、设备,及,及标准,2、原材料存,储,储及管理,（1）原材料,进,进厂（场）后,，,，应对原材料,的,的品种、规格,、,、数量以及质,量,量证明书等进,行,行验收核查，,并,并按有关标准,的,的规定取样和,复,复验。,（2）原材料,进,进场（厂）后,，,，应及时建立,“,“原材料管理,台,台帐”，台帐,内,内容包括进货,日,日期、材料名,称,称、品种、规,格,格、数量、生,产,产单位、供货,单,单位、“质量,证,证明书”编号,、,、“复试检验,报,报告”编号及,检,检验结果等。,“,“原材料管理,台,台帐”应填写,正,正确、真实、,项,项目齐全，并,经,经监理工程师,签,签认。,（3）,水泥、矿物掺,合,合料等应采用,散,散料仓分别存,储,储。袋装粉状,材,材料在运输和,存,存放期间应用,专,专用库房存放,，,，不得露天堆,放,放，且应特别,注,注意防潮。水,泥,泥储运过程中,，,，还应符合下,列,列规定：,1） 装运,水,水泥的车、船,应,应有棚盖。,2） 贮存,水,水泥的仓库应,设,设在地势较高,处,处，周围应设,排,排水沟。,3） 在装,卸,卸、搬移过程,中,中不得抛掷袋,装,装水泥。,4） 应按,品,品种、强度等,级,级分批堆垛，,堆,堆垛高度不宜,大,大于1.5m,。,。堆垛应架离,地,地面0.2m,以,以上，并距离,四,四周墙壁0.20.3m,，,，或预留通道,。,。,5） 临时,露,露天堆放时应,上,上盖下垫。,6） 储存,散,散装水泥过程,中,中,应采取措,施,施降低水泥的,温,温度或防止水,泥,泥升温。,（4）粗骨料,应,应按要求分级,采,采购、分级运,输,输、分级堆放,、,、分级计量,（5）不同混,凝,凝土原材料应,有,有固定的堆放,地,地点和明确的,标,标识，标明材,料,料名称、品种,、,、生产厂家、,生,生产日期和进,厂,厂（场）日期,。,。原材料堆放,时,时应有堆放分,界,界标识，以免,误,误用。骨料堆,场,场应事先进行,硬,硬化处理，并,设,设置必要的排,水,水设施。,3、搅拌,（1）搅拌设,备,备,大型混凝土搅,拌,拌站,现场混凝土搅,拌,拌站,搅拌机选型：,应,应采用卧轴式,、,、行星式或逆,流,流式强制搅拌,机,机。,搅拌站应采用,计,计算机控制技,术,术，现场关键,部,部位采用监控,系,系统。,（2）搅拌工,艺,艺要求,搅拌站必须严,格,格掌握混凝土,材,材料配合比，,并,并在搅拌机旁,挂,挂牌公布，便,于,于检查。,混凝土原材料,按,按重量计的允,许,许偏差，应符,合,合下列规定：,水泥、矿物掺,合,合料、外加剂,：,：1；,粗、细骨料：2；,拌合水：1,。,。,投料顺序：混,凝,凝土原材料计,量,量后，宜先向,搅,搅拌机投入细,骨,骨料、水泥和,矿,矿物掺和料，,搅,搅拌均匀后，,加,加水并将其搅,拌,拌成砂浆，再,向,向搅拌机投入,粗,粗骨料，充分,搅,搅拌后，再投,入,入外加剂，并,搅,搅拌均匀为止,。,。,季节施工：,雨季骨料含水,率,率测试,夏季施工,冬季施工,（3）搅拌质,量,量控制,混凝土拌制是,否,否均匀，混凝,土,土的拌合物质,量,量是否满足设,计,计要求，一般,通,通过检测其工,作,作性来控制。,高,高性能混凝土,出,出机检查的工,作,作性主要是坍,落,落度、含气量,、,、混凝土温度,和,和泌水状况。,不,不合格时，要,查,查找原因，一,般,般的原因可能,是,是称料的误差,、,、水的计量不,准,准、骨料含水,量,量测试或计算,失,失误，等等。,查,查不出原因时,，,，可适当追加,复,复合外加剂以,弥,弥补坍落度和,含,含气量的不足,，,，不可采取加,水,水的方式增加,混,混凝土的坍落,度,度。,4、运输,对混凝土拌合,物,物运输的基本,要,要求是：不产,生,生离析现象，,保,保证规定的坍,落,落度、含气量,和,和在混凝土初,凝,凝之前能有充,分,分时间进行浇,筑,筑和捣实。,运输方式：地,面,面运输和垂直,运,运输,运输工具：吊,罐,罐 、搅拌输,送,送车搬运 、,皮,皮带输送机,、,、混凝土管道,泵,泵送运输,冬夏季运输设,备,备应保温隔热,处,处理,5、浇筑,（,1）浇筑混凝,土,土前，应针对,工,工程特点、施,工,工环境条件与,施,施工条件事先,设,设计浇筑方案,，,，包括浇筑起,点,点、浇筑进展,方,方向和浇筑厚,度,度等；混凝土,浇,浇筑过程中，,不,不得无故更改,事,事先确定的浇,筑,筑方案。,（2）混凝土,前,前，应仔细检,查,查钢筋保护层,垫,垫块的位置、,数,数量及其紧固,程,程度，并指定,专,专人作重复性,检,检查，以提高,钢,钢筋保护层厚,度,度尺寸的质量,保,保证率。构件,侧,侧面和底面的,垫,垫块至少应为4个/m,2,，绑,扎,扎垫,块,块和,钢,钢筋,的,的铁,丝,丝头,不,不得,伸,伸入,保,保护,层,层内,。,。,（3,）,）混,凝,凝土,入,入模,前,前，,应,应采,用,用专,用,用设,备,备测,定,定混,凝,凝土,的,的温,度,度、,坍,坍落,度,度、,含,含气,量,量、,水,水胶,比,比及,泌,泌水,率,率等,工,工作,性,性能,；,；只,有,有拌,合,合物,性,性能,符,符合,设,设计,或,或配,合,合比,要,要求,的,的混,凝,凝土,方,方可,入,入模,浇,浇筑,。,。,当设,计,计无,要,要求,时,时，,混,混凝,土,土的,入,入模,温,温度,宜,宜控,制,制在530,。,（4,）,）混,凝,凝土,浇,浇筑,时,时的,自,自由,倾,倾落,高,高度,不,不得,大,大于2m,；,；当,大,大于2m,时,时，,应,应采,用,用滑,槽,槽、,串,串筒,、,、漏,斗,斗等,器,器具,辅,辅助,输,输送,混,混凝,土,土，,保,保证,混,混凝,土,土不,出,出现,分,分层,离,离析,现,现象,。,。,（5,）,）混,凝,凝土,的浇,筑,筑应,采,采用,分,分层,连,连续,推,推移,的,的方,式,式进,行,行，,间,间隙,时,时间,不,不得,超,超过90min，,不,不得,随,随意,留,留置,施,施工,缝,缝。,（6,）,）混,凝,凝土,的,的一,次,次摊,铺,铺厚,度,度不,宜,宜大,于,于600mm,（,（当,采,采用,泵,泵送,混,混凝,土,土时,）,）或400mm（,当,当采,用,用非,泵,泵送,混,混凝,土,土时,）,）。,浇,浇筑,竖,竖向,结,结构,的,的混,凝,凝土,前,前，,底,底部,应,应先,浇,浇入50,100mm,厚,厚的,水,水泥,砂,砂浆,（,（水,灰,灰比,略,略小,于,于混,凝,凝土,）,）。,（7,）,）炎,热,热季,节,节浇,筑,筑混,凝,凝土,时,时，,应,应避,免,免模,板,板和,新,新浇,混,混凝,土,土直,接,接受,阳,阳光,照,照射,，,，保,证,证混,凝,凝土,入,入模,前,前模,板,板和,钢,钢筋,的,的温,度,度以,及,及附,近,近的,局,局部,气,气温,均,均不,超,超过40,。,应,应尽,可,可能,安,安排,在,在傍,晚,晚而,避,避开,炎,炎热,的,的白,天,天浇,筑,筑混,凝,凝土,。,。,在相,对,对湿,度,度较,小,小、,风,风速,较,较大,的,的环,境,境下,浇,浇筑,混,混凝,土,土时,，,，应,采,采取,适,适当,挡,挡风,等,等措,施,施，,防,防止,混,混凝,土,土失,水,水过,快,快，,此,此时,应,应避,免,免浇,筑,筑有,较,较大,暴,暴露,面,面积,的,的构,件,件,。,。,（8,）,）,浇筑,大,大体,积,积混,凝,凝土,结,结构,（,（或,构,构件,最,最小,断,断面,尺,尺寸,在,在800mm,以,以上,的,的结,构,构）,前,前，,应,应根,据,据结,构,构截,面,面尺,寸,寸大,小,小预,先,先采,取,取必,要,要的,降,降温,防,防裂,措,措施,，,，如,搭,搭设,遮,遮阳,棚,棚、,预,预设,循,循环,冷,冷却,水,水系,统,统等,。,。,（9,）,）新,浇,浇混,凝,凝土,与,与邻,接,接的,己,己硬,化,化混,凝,凝土,或,或岩,土,土介,质,质间,浇,浇筑,时,时的,温,温差,不,不得,大,大于15,（10）,预,预应,力,力,混凝,土,土预,制,制梁,应,应采,用,用快,速,速、,稳,稳定,、,、连,续,续、,可,可靠,的,的浇,筑,筑方,式,式一,次,次浇,筑,筑成,型,型。,每,每片,梁,梁的,浇,浇筑,时,时间,不,不宜,超,超过6h,，,，最,长,长不,超,超过,混,混凝,土,土的,初,初凝,时,时间,。,。,检验,要,要求,（,1）,混,混凝,土,土坍,落,落度,：,：每50m,3,或每,工,工作,班,班测,试,试不,少,少于1次,，,，测,试,试结,果,果应,满,满足,配,配合,比,比设,计,计要,求,求，,偏,偏差,不,不宜,大,大于20mm,。,。,（2,）,）混,凝,凝土,含,含气,量,量：,每,每50m,3,或每,工,工作,班,班测,试,试不,少,少于1次,，,，含,气,气量,应,应满,足,足下,表,表要,求,求,环境条件,混凝土,无抗冻要求,混凝土有抗冻要求,D1,D2,、,D3,D4,含气量,%,2,.0,4.0,5.0,5.5,（,3）,混,混凝,土,土入,模,模温,度,度：,每,每工,作,作班,至,至少3次,，,，监,理,理单,位,位至,少,少一,次,次。,（4,）,）强,度,度试,件,件：,1）,每,每拌,制,制100,盘,盘且,不,不超,过,过100m,3,的同,配,配合,比,比的,混,混凝,土,土，,取,取样,不,不得,少,少于,一,一次,。,。,2）每工,作,作班拌制,的,的同一配,合,合比的混,凝,凝土不足100盘,时,时，取样,不,不得少于,一,一次。,3）现浇,混,混凝土的,每,每一结构,部,部位，取,样,样不得少,于,于一次。,每,每次取样,应,应至少留,置,置一组试,件,件。,4）标准,条,条件养护,试,试件的留,置,置组数应,按,按设计要,求,求、相关,标,标准规定,和,和实际需,要,要确定,（,5）耐久,性,性试件,当设计要,求,求时，应,留,留置混凝,土,土电通量,、,、抗渗性,、,、抗冻性,、,、耐磨性,试,试件。,同标段、,同,同施工工,艺,艺、同配,合,合比混凝,土,土至少进,行,行一次抽,检,检。,每20000m,3,混凝土取,样,样检验一,次,次。,6、振捣,（1）可,采,采用插入,式,式振动棒,、,、附着式,平,平板振捣,器,器、表面,平,平板振捣,器,器等振捣,设,设备振捣,混,混凝土。,振,振捣时应,避,避免碰撞,模,模板、钢,筋,筋及预埋,件,件,（2）按,事,事先规定,的,的工艺路,线,线和方式,振,振捣混凝,土,土，应在,混,混凝土浇,筑,筑过程中,及,及时将入,模,模的混凝,土,土均匀振,捣,捣密实，,不,不得随意,加,加密振点,或,或漏振，,每,每点的振,捣,捣时间以,表,表面泛浆,或,或不冒大,气,气泡为准,，,，一般不,宜,宜超过30s，避,免,免过振,（3）预,应,应力混凝,土,土梁宜采,用,用侧振并,辅,辅以插入,式,式振捣器,振,振捣的方,式,式振捣,（4）采,用,用插入式,振,振捣器振,捣,捣混凝土,时,时，宜采,用,用垂直点,振,振方式振,捣,捣。若需,变,变换振捣,棒,棒在混凝,土,土拌合物,中,中的水平,位,位置，应,首,首先竖向,缓,缓慢将振,捣,捣棒拔出,，,，然后再,将,将振捣棒,移,移至新的,位,位置，不,得,得将振捣,棒,棒放在拌,合,合物内平,拖,拖，也不,得,得用插入,式,式振捣棒,平,平拖驱赶,下,下料口处,堆,堆积的混,凝,凝土拌合,物,物,。,（5）在,振,振捣混凝,土,土过程中,，,，应加强,检,检查模板,支,支撑的稳,定,定性和接,缝,缝的密合,情,情况，以,防,防漏浆。,混,混凝土浇,筑,筑完成后,，,，应仔细,将,将混凝土,暴,暴露面压,实,实抹平，,抹,抹面时严,禁,禁洒水,。,。,7、养护,（1）混,凝,凝土振捣,完,完成后，,应,应及时对,混,混凝土暴,露,露面进行,紧,紧密覆盖,（,（可采用,蓬,蓬布、塑,料,料布等进,行,行覆盖）,，,，尽量减,少,少暴露时,间,间，防止,表,表面水分,蒸,蒸发。暴,露,露面保护,层,层混凝土,初,初凝前，,应,应卷起覆,盖,盖物，用,抹,抹子搓压,表,表面至少,二,二遍，使,之,之平整后,再,再次覆盖,，,，此时应,注,注意覆盖,物,物不要直,接,接接触混,凝,凝土表面,，,，直至混,凝,凝土终凝,为,为止。,（2）混,凝,凝土的蒸,汽,汽养护可,分,分静停、,升,升温、恒,温,温、降温,四,四个阶段,。,。静停期,间,间应保持,环,环境温度,不,不低于5,，灌筑,结,结束46h后方,可,可升温，,升,升温速度,不,不宜大于10/h，恒温,期,期间混凝,土,土内部温,度,度不宜超,过,过60,，,，最大不,得,得超过65，恒,温,温养护时,间,间应根据,构,构件脱模,强,强度要求,、,、混凝土,配,配合比情,况,况以及环,境,境条件等,通,通过试验,确,确定，降,温,温速度不,宜,宜大于10/h,（3）混,凝,凝土带模,养,养护期间,，,，应采取,带,带模包裹,、,、浇水、,喷,喷淋洒水,或,或通蒸汽,等,等措施进,行,行保湿、,潮,潮湿养护,。,。,（4）混,凝,凝土去除,表,表面覆盖,物,物或拆模,后,后，应采,用,用蓄水、,浇,浇水或覆,盖,盖洒水等,措,措施进行,潮,潮湿养护,。,。也可在,混,混凝土表,面,面处于潮,湿,湿状态时,，,，迅速采,用,用麻布、,草,草帘等材,料,料将暴露,面,面混凝土,覆,覆盖或包,裹,裹，再用,塑,塑料布或,帆,帆布等将,麻,麻布、草,帘,帘等保湿,材,材料包覆,（,（裹）完,好,好。包覆,（,（裹）期,间,间，包覆,（,（裹）物,应,应完好无,损,损，彼此,搭,搭接完整,，,，内表面,应,应具有凝,结,结水珠。,有,有条件地,段,段应尽量,延,延长混凝,土,土的包覆,（,（裹）养,护,护时间,。,。,（5）采,用,用喷涂养,护,护液养护,时,时，应确,保,保不漏喷,（6）终,凝,凝后的持,续,续保湿养,护,护时间宜,满,满足下表,要,要求,混凝土类型,水胶比,大气潮湿(RH50%)，,无风，无阳光直射,大气干燥(RH50%)，,有风，或阳光直射,日平均气温,T（）,潮湿养护期限（d）,日平均气温T（）,潮湿养护期限（d）,胶凝材料中,掺有矿物掺,合料,0.45,5T10,10T20,20T,21,14,10,5T10,10T20,20T,28,21,14,0.45,5T10,10T20,20T,14,10,7,5T10,10T20,20T,21,14,10,胶凝材料中,未掺矿物掺,合料,0.45,5T10,10T20,20T,14,10,7,5T10,10T20,20T,21,14,10,0.45,5T10,10T20,20T,10,7,7,5T10,10T20,20T,14,10,7,（7）在,任,任意养护,时,时间，淋,注,注于混凝,土,土表面的,养,养护水温,度,度低于混,凝,凝土表面,温,温度时，,二,二者间温,差,差不得大,于,于15,。,。,（8）混,凝,凝土养护,期,期间应注,意,意采取保,温,温措施，,防,防止混凝