污水常用设备的操作与维护

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,污水处理厂常用设备的操作与维护,主要内容,操作规范,日常维护的要求,大中修内容,运行经验,设备的操作规范,根据,城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程（,CJJ60-2011,）,以及设备的说明书等技术文件编制各种设备的操作规程，并根据运行的实际经验对其进行修改完善,设备的正常操作是使用好设备的基本前提，是设备的正常运行的基本要求。在实际操作中必须严格按照操作规程操作设备,日常管理保养,设备的保养主要包括对设备进行清洁、调整、紧固、润滑和一般性防腐等操作,在设备正常操作的前提下，对设备的日常维护及保养如果能到位，能使设备能够经常保持在良好的技术状态，切实发挥设备的作业效果,设备常规日常维护保养可以根据设备的操作规程、设备的维护保养说明书以及相关技术规程进行，并形成相关制度,电气部分还要遵照,工厂企业电气设备及运行,有关规定严格执行,注重记录和资料的积累，每一次维修和保养都应该列入该设备的日值中，并作为终身资料。,大中修内容和要求,设备的大中修是指为了恢复生产设备、构筑物使用功能而进行的全面地、彻底地修理过程,大修过程中，必须按照批准的计划任务书，严格遵守检修规程和安全规范，按部就班开展各项大修工作,要积极开展技术革新和合理化建议活动，提高工作效率，减少大修对生产的影响,大修结束后，要做好完整的检修记录，并及时编写大修报告书,大修的检查维修范围,主要工艺设备，包括提升泵、格栅机、污泥回流泵、鼓风机和脱水机等,电力系统，包括变压器、高低压电柜、连接的电缆等,自控系统和通信系统，包括自控的工程机、,PLC,站、监控系统、通信线路等,处理构筑物，包括沉砂池、生化反应池、二沉池等,化验室，主要是检查化验仪器,附属建筑物,设备大修及报废的建议年限,闸门,阀门,格栅,水泵,刮泥机,鼓风机,脱水机,消毒系统,大修周期,2-3,年,2-3,年,2-3,年,2,年,3,年,4,年,1-2,年,报废期限,10,年,10,年,8-10,年,10,年以上,10-12,年,12,年,10,年,一、污水泵,污水泵的作用主要是提升污水扬程和控制流量，主要在污水厂的提升泵房和污泥回流泵房使用。现在污水厂一般使用潜水泵作为主要运行水泵,安全操作基本要求,观察集水池水位是否达到最低开泵要求，如未达到绝对不能开泵,开车前应检查是否送电，仪表显示数字是否正常，电流、电压要及时记录,应定期检查电动机相间绝缘电阻，及绝缘地电阻，其值不得低于,2M,，同时检查电泵接地是否可靠,水泵一般每周轮换一次。如果水泵超过一个月时间不运行的话，则应主动运行一次，运转时间约,10,分钟,一般情况下，不要频繁开泵、关泵。水泵后再起动泵的时间间隔不少于,10,分钟,1,、潜,水,水离,心,心泵,潜水,离,离心,泵,泵叶,是,是叶,片,片泵,的,的一,种,种，,泵,泵体,在,在水,里,里面,，,，利,用,用叶,轮,轮旋,转,转使,水,水产,生,生离,心,心力,来,来提,升,升污,水,水。,由,由于,是,是潜,水,水泵,，,，泵,壳,壳和,吸,吸水,管,管都,充,充满,水,水，,可,可以,直,直接,启,启动,电,电机,日常,维,维护,内,内容,每月,清,清扫,现,现场,电,电气,控,控制,柜,柜一,次,次,每半,年,年检,查,查小,型,型水,泵,泵的,叶,叶轮,磨,磨损,情,情况,，,，叶,轮,轮紧,固,固螺,栓,栓的,松,松动,情,情况,及,及电,缆,缆破,损,损情,况,况,如果,小,小型,水,水泵,是,是通,过,过钢,丝,丝绳,或,或吊,链,链安,装,装的,，,，检,查,查吊,装,装的,钢,钢丝,绳,绳或,吊,吊链,的,的腐,蚀,蚀或,损,损坏,程,程度,，,，应,及,及时,更,更换,日常,维,维护,内,内容,检查,电,电缆,绝,绝缘,电,电阻,，,，该,值,值不,得,得小,于,于,5,兆欧,检查,控,控制,设,设备,的,的功,能,能是,否,否正,常,常，,通,通过,阻,阻抗,检,检查,各,各温,度,度、,湿,湿度,探,探头,是,是否,正,正常,检查,机,机械,密,密封,部,部位,的,的漏,水,水室,内,内的,漏,漏水,量,量，,以,以及,更,更换,润,润滑,油,油。,润,润滑,油,油为,医,医药,级,级石,蜡,蜡油,，,，容,量,量约,3L,，加,至,至油,室,室溢,流,流为,止,止,加注,轴,轴承,润,润滑,脂,脂，,润,润滑,脂,脂为,耐,耐高,温,温型,润,润滑,脂,脂。,加,加注,在,在电,动,动机,侧,侧轴,承,承侧,和,和水,泵,泵侧,轴,轴承,处,处，,最,最好,在,在潜,水,水泵,运,运转,时,时加,注,注，,但,但泵,空,空转,时,时间,不,不要,超,超过,3,分钟,检查,大,大中,型,型水,泵,泵的,叶,叶轮,磨,磨损,情,情况,，,，叶,轮,轮紧,固,固螺,栓,栓的,松,松动,情,情况,及,及电,缆,缆破,损,损情,况,况,如果,大,大中,型,型水,泵,泵是,通,通过,钢,钢丝,绳,绳或,吊,吊链,安,安装,的,的，,检,检查,吊,吊装,的,的钢,丝,丝绳,或,或吊,链,链的,腐,腐蚀,或,或损,坏,坏程,度,度，,及,及时,更,更换,大修,内,内容,更换,磨,磨损,环,环,更换,机,机械,密,密封,更换,磨,磨损,严,严重,的,的轴,承,承,更换,密,密封,圈,圈,修复,或,或更,换,换磨,损,损严,重,重的,叶,叶轮,相应,的,的设,备,备防,腐,腐,运行,经,经验,小,小结,由于,污,污水,中,中杂,质,质较,多,多，,采,采用,吸,吸水,进,进行,自,自冷,时,时，,经,经常,出,出现,吸,吸水,管,管堵,塞,塞的,现,现象,，,，造,成,成水,泵,泵发,热,热保,护,护跳,掣,掣，,在,在实,际,际运,行,行中,经,经常,将,将外,水,水套,拆,拆除,，,，直,接,接用,污,污水,冷,冷却,合理,设,设置,开,开停,泵,泵水,位,位，,保,保证,水,水泵,的,的工,况,况,离心,泵,泵的,调,调节,建,建议,使,使用,变,变频,技,技术,，,，变,速,速调,节,节不,仅,仅方,便,便，,节,节能,效,效果,也,也很,明,明显,（,（且,节,节能,效,效率,与,与流,量,量变,化,化大,小,小有,关,关）,；,；通,过,过泵,变,变速,调,调节,来,来减,小,小流,量,量还,有,有利,于,于降,低,低离,心,心泵,发,发生,汽,汽蚀,的,的可,能,能性,2,、轴,流,流潜,水,水泵,轴流,潜,潜水,泵,泵是,叶,叶片,泵,泵的,一,一种,，,，泵,体,体在,水,水里,面,面，,利,利用,叶,叶片,在,在水,中,中旋,转,转，,使,使液,体,体围,绕,绕泵,轴,轴作,螺,螺旋,状,状上,升,升。,一,一般,为,为立,式,式安,装,装，,适,适用,于,于大,流,流量,，,，低,扬,扬程,的,的场,合,合,日常,维,维护,内,内容,每月,维,维护,保,保养,内,内容,：,：,清扫,现,现场,电,电气,控,控制,柜,柜一,次,次,检查,电,电缆,的,的固,定,定情,况,况，,如,如有,松,松动,要,要及,时,时调,整,整,每半,年,年维,护,护保,养,养内,容,容：,检查,水,水泵,的,的叶,轮,轮磨,损,损情,况,况，,叶,叶轮,紧,紧固,螺,螺栓,的,的松,动,动情,况,况及,电,电缆,破,破损,情,情况,检查,吊,吊装,的,的钢,丝,丝绳,或,或吊,链,链的,腐,腐蚀,或,或损,坏,坏程,度,度，,及,及时,更,更换,日常,维,维护,内,内容,检查,电,电机,、,、电,缆,缆绝,缘,缘电,阻,阻,检查,控,控制,设,设备,的,的功,能,能是,否,否正,常,常，,通,通过,阻,阻抗,检,检查,各,各温,度,度、,湿,湿度,探,探头,是,是否,正,正常,检修,或,或更,换,换耐,磨,磨环,更换,润,润滑,油,油及,轴,轴承,润,润滑,脂,脂。,机,机械,密,密封,部,部位,加,加润,滑,滑油,为,为医,药,药石,蜡,蜡油,，,，加,至,至油,室,室溢,流,流为,止,止，,在,在更,换,换机,械,械密,封,封后,，,，油,腔,腔要,进,进行,泄,泄漏,测,测试,。,。测,试,试介,质,质：,氮,氮气,，,，测,试,试压,力,力：,0.1Mpa,（,1bar,），,压,压力,保,保持,5,分钟,不,不下,降,降，,否,否则,检,检查,原,原因,。,。润,滑,滑脂,为,为耐,高,高温,型,型润,滑,滑脂,，,，加,注,注在,电,电动,机,机侧,轴,轴承,和,和泵,侧,侧轴,承,承处,大修,内,内容,更换,冷,冷却,油,油,更换,轴,轴承,更换,机,机械,密,密封,和,和,O,型圈,更换,耐,耐磨,环,环,检修,电,电机,定子,清,清洗,及,及浸,绝,绝缘,漆,漆,转子,调,调校,动,动平,衡,衡,检测,电,电机,绝,绝缘,整机,调,调试,相应,的,的设,备,备防,腐,腐,运行,经,经验,小,小结,轴流,泵,泵由,于,于其,结,结构,的,的原,因,因，,设,设备,的,的维,修,修率,高,高于,离,离心,泵,泵，,其,其常,见,见故,障,障为,：,：进,水,水口,耐,耐磨,环,环损,坏,坏、,电,电缆,皮,皮磨,损,损、,吊,吊索,腐,腐蚀,、,、密,封,封失,效,效、,过,过热,、,、耐,磨,磨环,和,和泵,外,外的,减,减振,环,环较,常,常发,生,生断,裂,裂等,水泵,的,的故,障,障和,排,排除,故障,原因,处理方法,1,、启动后水泵不出水或出水不足,1,、灌水不足,1,、继续灌水,2,、水泵转向不对,2,、对换接线，改变转向,3,、吸水管漏气,3,、堵塞漏气,4,、水泵转速太低,4,、检查电路，是否电压太低,5,、水泵后阀门被堵塞,5,、清除杂物,6,、集水池水位下降,6,、检查格栅,7,、口环及叶轮磨损,7,、更换磨损零件,8,、水面产生旋涡，把空气带入泵内,8,、加大吸水口淹没深度或采取防止措施,水泵,的,的故,障,障和,排,排除,故障,原因,处理方法,2,、功率消耗过大,1,、泵轴弯曲、轴承磨损,1,、校正调整，更换轴承,2,、叶轮与泵壳卡住,2,、调整到一定间隙,3,、填料盖压得太紧,3,、适当放松填料盖,4,、流量或扬程超出使用范围,4,、调节阀门，控制水位,5,、叶轮松动，与泵壳摩擦,5,、固紧叶轮避免摩擦,水泵,的,的故,障,障和,排,排除,故障,原因,处理方法,3,、机组振动和噪音,1,、地脚螺栓松动,1,、拧紧地脚螺栓,2,、安装不良，联轴器不同心或泵轴弯曲,2,、找正联轴器不同心度，矫直或换轴,3,、水泵产生汽蚀,3,、采取防止措施,4,、轴承损坏或磨损,4,、更换轴承,5,、泵内严重摩擦,5,、检查摩擦部位,6,、出水管存留空气,6,、在存留空气处安装排气阀,水泵,的,的故,障,障和,排,排除,故障,原因,处理方法,4,、轴承发热,1,、轴承损坏,1,、更换轴承,2,、轴承缺油或油脂太多,2,、按规定加油，去处多余油脂,3,、油质不良，不干净,3,、更换合格润滑油,4,、轴弯曲或联轴器没找正,4,、矫直或更换泵轴,找正联轴器,5,、叶轮平衡孔堵塞，轴向力不能平衡,5,、清除堵塞杂物,水泵,的,的故,障,障和,排,排除,故障,原因,处理方法,5,、填料室发热，滴漏水过少或没有,1,、填料压得太紧,1,调整填料松紧度,2,、填料环安装位置不对,2,、调整填料环位置,3,、水封管堵塞,3,、疏通水封管,4,、填料室与轴不同心,4,、检修、改正不同心地方,二、鼓,风,风机,鼓风机,为,为生化,反,反应池,曝,曝气段,混,混合液,翻,翻滚，,活,活性污,泥,泥与污,水,水充分,混,混合反,应,应。也,可,可为曝,气,气沉砂,池,池提供,压,压缩空,气,气。污,水,水厂一,般,般多用,离,离心鼓,风,风机和,罗,罗茨鼓,风,风机,离心鼓,风,风机,离心鼓,风,风机是,利,利用高,速,速旋转,的,的叶轮,将,将气体,加,加速，,然,然后减,速,速、改,变,变流向,，,，使动,能,能转换,为,为势能,（,（压力,）,），比,较,较适合,大,大供气,量,量和变,流,流量的,场,场合,安全操,作,作基本,要,要求,启动前,先,先检查,油箱油,位,位应保,持,持在油,面,面计,2/3,的水平,，,，若低,至,至油面,计,计,1/2,时，必,须,须加油,进口可,调,调导叶,转,转至,60,，放风,阀,阀打开,启动辅,助,助油泵,，,，同时,开,开启冷,却,却设施,（,（水冷,或,或风冷,）,）,安全操,作,作,应经常,巡,巡视，,密,密切留,意,意鼓风,机,机的运,行,行情况,，,，注意,风,风机有,无,无异常,的,的噪音,、,、振动,、,、温升,，,，观察,风,风机和,电,电机的,油,油温、,油,油压、,风,风量、,电,电流、,电,电压等,仪,仪表显,示,示的数,值,值和报,警,警信号,的,的情况,以,以及润,滑,滑部件,的,的油封,状,状况,发现不,正,正常而,鼓,鼓风机,的,的自动,停,停机动,作,作未动,作,作时，,应,应采取,调,调整或,停,停机措,施,施，并,做,做好记,录,录,鼓风机,工,工作时,，,，必须,使,使其工,况,况点避,开,开产生,喘,喘振的,位,位置,鼓风机,每,每星期,轮,轮换一,次,次，当,停,停车时,间,间超过,一,一星期,以,以上时,，,，开机,前,前必须,手,手动盘,车,车,日常维,护,护内容,每日维,护,护保养,内,内容：,检查空,气,气过滤,器,器的阻,力,力变化,，,，及时,清,清洗和,维,维护,检查风,机,机的运,行,行是否,存,存在异,常,常情况,，,，例如,振,振动和,喘,喘振,检查轴,承,承进出,口,口处油,温,温，不,要,要超出,风,风机使,用,用说明,书,书上的,限,限定值,每周维,护,护保养,内,内容：,执行一,次,次风机,的,的自动,维,维护,检查电,控,控柜、,机,机械管,路,路,停运机,盘,盘车一,次,次,日常维,护,护内容,每月维,护,护保养,内,内容：,检查手,动,动阀门,，,，及时,维,维护保,养,养,检查风,机,机配电,柜,柜,每,3,个月给,电,电机轴,承,承、转,动,动轴等,加,加注润,滑,滑油脂,每半年,清,清洗油,过,过滤器,一,一次,日常维,护,护内容,每年维,护,护保养,内,内容：,在最初,运,运行,500,小时之,后,后，采,集,集润滑,油,油样品,，,，进行,质,质量分,析,析，检,查,查润滑,油,油质量,，,，如不,符,符合要,求,求，更,换,换润滑,油,油，并,更,更换油,过,过滤器,的,的过滤,芯,芯。以,后,后每年,至,至少采,集,集一次,润,润滑油,样,样品，,进,进行质,量,量分析,如,如果润,滑,滑油质,量,量已经,不,不符合,要,要求，,就,就必须,更,更换润,滑,滑油；,并,并更换,油,油过滤,器,器的过,滤,滤芯子,。,。加注,润,润滑油,时,时，不,要,要直接,把,把润滑,油,油加注,到,到压缩,机,机中，,应,应当利,用,用细孔,筛,筛进行,过,过滤,任何情,况,况下，,都,都不得,把,把不同,质,质量的,润,润滑油,混,混合加,注,注到压,缩,缩机中,检查测,量,量传感,器,器的调,节,节阀,给出口,阀,阀门加,注,注润滑,油,油脂,每,3,年（国,产,产机为,2,年）检,查,查传动,轴,轴承与,转,转动轴,轴,轴封是,否,否磨损,，,，检查,叶轮、,吸,吸气导,叶,叶组件,与,与排气,导,导叶组,件,件是否,附,附着污,物,物,大修内,容,容,更换冷,却,却润滑,油,油、更,换,换油过,滤,滤器、,更,更换轴,承,承,检测叶,轮,轮动平,衡,衡,清洗齿,轮,轮腔,检修电,机,机,定子清,洗,洗及浸,绝,绝缘漆,转子调,校,校动平,衡,衡,整机调,试,试,如果风,机,机前有,另,另外的,过,过滤设,备,备，如,卷,卷帘过,滤,滤器、,静,静电除,尘,尘器等,，,，需要,一,一起检,修,修,相应的,设,设备防,腐,腐,运行经,验,验小结,国产离,心,心鼓风,机,机多数,是,是靠单,导,导叶调,节,节，调,节,节范围,较,较小；,国,国外鼓,风,风机（,如,如丹麦,HV-Turbo,鼓风机,）,）是靠,双,双导叶,的,的调节,，,，调控,范,范围较,大,大,鼓风机,设,设置在,密,密闭的,室,室内时,，,，应设,置,置与其,进,进气总,量,量相当,的,的空气,进,进风廊,道,道。此,外,外，应,设,设置换,气,气扇，,将,将室内,温,温度降,到,到,40,以下,在鼓风,机,机出口,空,空气管,线,线上应,安,安装柔,性,性接头,，,，并沿,空,空气流,动,动方向,，,，水平,安,安设逆,止,止阀，,进,进口侧,设,设置空,气,气过滤,器,器,设置隔,声,声罩或,吸,吸声屏,，,，降低,噪,噪声,三、格,栅,栅除污,机,机,格栅通,过,过的栅,条,条，截,留,留进水,中,中尺寸,较,较大的,悬,悬浮物,和,和垃圾,保护后,继,继的机,械,械设备,。,。格栅,截,截留的,垃,垃圾称,作,作栅渣,，,，有配,备,备的格,栅,栅除污,机,机可以,从,从栅条,除,除去栅,渣,渣,格栅按,照,照栅距,可,可以分,为,为粗格,栅,栅和细,格,格栅。,常,常用的,格,格栅有,钢,钢丝绳,式,式格栅,、,、回转,式,式格栅,和,和旋转,式,式格栅,安全操,作,作基本,要,要求,根据水,位,位要求,，,，可以,设,设定自,控,控或人,工,工操作,模,模式,运行间,隔,隔可以,采,采用时,差,差式或,液,液位差,式,式,巡视过,程,程须查,看,看各设,备,备的运,行,行情况,，,，留意,格,格栅栅,渣,渣量,1,、钢丝,绳,绳式格,栅,栅,钢丝绳,式,式格栅,为,为国内,最,最常见,格,格栅，,除,除污机,齿,齿耙沿,壁,壁轨道,上,上下行,。,。吊着,齿,齿耙的,钢,钢丝绳,中,中的两,条,条用于,提,提升和,下,下降，,中,中间一,条,条用于,抓,抓斗的,吃,吃入与,抬,抬起,日常维,护,护内容,每班交,接,接班时,，,，将机,器,器及工,作,作区域,清,清理清,扫,扫干净,每月维,护,护保养,内,内容：,检查各,转,转动机,构,构润滑,情,情况，,对,对各滚,轮,轮轴、,抓,抓斗主,轴,轴承、,差,差动机,构,构滑轮,轴,轴、卷,筒,筒链传,动,动部分,、,、卸料,机,机构及,松,松绳平,衡,衡机构,的,的绞接,点,点加注,锂,锂基润,滑,滑脂,检查钢,丝,丝绳的,完,完好程,度,度，压,紧,紧块是,否,否松动,，,，左右,两,两条钢,丝,丝绳松,紧,紧、长,度,度是否,一,一致。,如,如发现,钢,钢丝绳,有,有超过,10,股钢丝,断,断裂时,，,，要及,时,时更换,钢,钢丝绳,用皂化,炭,炭焦油,对,对钢丝,绳,绳进行,润,润滑,检查减,速,速箱油,面,面，及,时,时补充,检查限,位,位开关,，,，发现,松,松动或,变,变位时,，,，要及,时,时紧固,调,调整,现场电,气,气控制,柜,柜清扫,除,除尘,日常维,护,护内容,每,3,个月维,护,护保养,内,内容：,检查耙,齿,齿至挡,板,板的距,离,离，如,偏,偏离则,调,调整，,当,当发现,两,两边轮,的,的磨损,严,严重，,或,或磨损,程,程度不,一,一致，,造,造成行,走,走跑偏,，,，及时,更,更换,检查橡,胶,胶刮板,，,，磨损,严,严重则,更,更换,每半年,对,对行程,开,开关进,行,行润滑,每年维,护,护保养,内,内容,当减速,机,机第一,次,次运行,500,小时，,第,第二次,运,运行,1200,小时，,及,及以后,每,每年要,更,更换润,滑,滑油,彻底检,查,查格栅,，,，包括,检,检查导,轨,轨是否,变,变形和,栅,栅条是,否,否平行,等,等,大修内,容,容,检查、,更,更换尼,龙,龙轮和,轮,轮轴,更换变,型,型的机,架,架,修复栅,条,条,检修电,机,机、减,速,速箱,相应的,设,设备防,腐,腐,运行经,验,验小结,当井底,沉,沉积的,垃,垃圾过,多,多时，,分,分次将,沉,沉积垃,圾,圾清除,钢索式,格,格栅容,易,易出现,故,故障的,问,问题则,是,是钢索,容,容易断,裂,裂，是,由,由于硬,物,物造成,的,的,自动运,行,行，最,好,好格栅,前,前后液,位,位差和,定,定时器,同,同时控,制,制格栅,的,的运行,，,，保证,格,格栅前,后,后液位,差,差不能,过,过高，,底,底部不,容,容易积,聚,聚垃圾,2,、回转,式,式格栅,回转式,格,格栅机,在,在格栅,的,的两侧,有,有两条,环,环形链,条,条，在,链,链条上,每,每隔一,段,段间距,安,安装一,个,个齿耙,，,，链条,在,在驱动,装,装置的,带,带动下,转,转动，,把,把拦截,的,的垃圾,刮,刮到最,上,上端的,卸,卸料处,卸,卸到输,送,送机上,日常维,护,护内容,每月维,护,护保养,内,内容：,用钙基,润,润滑脂,对,对主轴,承,承、撇,渣,渣板轴,承,承进行,润,润滑,耙齿链,板,板、电,机,机减速,箱,箱传动,链,链条、,撇,撇渣板,轴,轴的传,动,动链条,进,进行检,查,查，发,现,现链条,过,过长时,应,应及时,调,调整,检查减,速,速箱油,面,面，及,时,时补充,如有润,滑,滑泵，,每,每月重,新,新充满,润,润滑泵,清扫现,场,场电气,控,控制柜,每年维,护,护保养,内,内容：,减速机,更,更换润,滑,滑油,对电机,，,，传动,机,机构进,行,行检修,大修内,容,容,更换耙,齿,齿轴、,耙,耙齿,链节、,链,链节套,档片、,挡,挡圈,卡簧、,开,开口销,和,和垫片,相应的,设,设备防,腐,腐,运行经,验,验小结,回转式,格,格栅容,易,易出现,故,故障的,问,问题在,于,于耙齿,以,以及串,联,联耙齿,的,的横轴,容,容易损,坏,坏和弯,曲,曲，故,障,障成因,多,多是有,硬,硬物如,木,木头、,铁,铁棒等,卡,卡进活,动,动连接,机,机构造,成,成的。,所,所以，,一,一般在,回,回转式,格,格栅前,增,增加机,械,械粗格,栅,栅或人,工,工粗格,栅,栅，可,以,以大大,减,减少此,类,类问题,当格栅,的,的机座,不,不太牢,固,固且两,侧,侧水位,差,差太大,、,、水流,流,流速过,快,快时，,会,会出现,底,底座螺,丝,丝松脱,，,，格栅,翻,翻侧的,严,严重故,障,障,耙齿轴,的,的固定,销,销需经,常,常检查,耙片可,用,用不锈,钢,钢或工,程,程塑料,制,制造，,工,工程塑,料,料类耙,片,片使用,数,数年后,，,，会发,生,生老化,现,现象，,断,断裂较,多,多。不,锈,锈钢耙,片,片不易,断,断裂，,但,但容易,变,变型，,引,引起卡,阻,阻,回转式,链,链条回,转,转部件,现,现在大,多,多采用,回,回转链,轮,轮，少,数,数采用,导,导板，,导,导板易,产,产生,“,多边,”,效应，,引,引起振,动,动或脱,链,链，影,响,响整机,的,的平衡,运,运行和,使,使用寿,命,命,如果城,市,市污水,中,中有太,大,大的固,体,体时，,会,会将耙,齿,齿损坏,，,，故此,类,类格栅,适,适宜作,中,中细格,栅,栅,其他缺,点,点：格,栅,栅耙齿,清,清洁胶,片,片容易,磨,磨损断,裂,裂，栅,体,体底部,挡,挡垃圾,胶,胶片容,易,易破损,，,，结构,复,复杂，,备,备件多,，,，维护,工,工作量,和,和难度,较,较大,四、刮,泥,泥机,污泥沉,淀,淀或浓,缩,缩采用,重,重力浓,缩,缩方式,：,：经过,生,生化反,应,应池后,的,的混合,液,液要在,二,二沉池,通,通过缓,慢,慢的水,流,流和较,长,长的沉,淀,淀时间,，,，使活,性,性污泥,沉,沉淀下,来,来，刮,泥,泥机移,动,动缓慢,，,，既不,影,影响污,泥,泥的沉,淀,淀，又,通,通过底,部,部刮板,把,把污泥,集,集中到,中,中心去,，,，而较,清,清的水,则,则从三,角,角溢流,堰,堰处排,出,出，实,现,现固液,分,分离。,沉,沉淀的,污,污泥部,分,分回流,到,到生化,反,反应池,的,的污泥,回,回流泵,房,房。,浓缩池的,刮,刮泥机与,二,二沉池的,类,类似，只,是,是沉淀的,污,污泥为剩,余,余污泥，,送,送脱水机,脱,脱水。刮,泥,泥机以周,边,边传动或,中,中心传动,的,的刮泥机,为,为主,安全操作,基,基本要求,首先检查,电,电源装置,是,是否安全,、,、可靠，,现,现场控制,系,系统和仪,表,表显示是,否,否正常，,远,远程监控,是,是否准确,有,有效,检查减速,机,机是否按,规,规定加满,润,润滑油，,各,各轴承的,润,润滑点是,否,否按要求,注,注上润滑,油,油,如刮泥机,是,是在长时,间,间停机后,再,再开启时,，,，应先点,动,动，后启,动,动,周边,/,中心传动,刮,刮泥机,周边,/,中心传动,吸,吸刮泥机,一,一般用在,幅,幅流式二,沉,沉池上和,污,污泥浓缩,池,池上，机,器,器包括桥,架,架和使桥,架,架绕中心,行,行走的驱,动,动系统，,分,分全桥式,和,和半桥式,，,，机架分,别,别等于二,沉,沉池直径,和,和半径，,周,周边全桥,式,式的驱动,机,机构在行,车,车两端，,周,周边半桥,式,式的在一,端,端，中心,传,传动刮泥,机,机的驱动,机,机构在圆,心,心上。部,分,分机械还,包,包括吸排,泥,泥系统，,一,一般采用,吸,吸泥机或,气,气浮排泥,日常维护,内,内容,每日维护,保,保养内容,：,：,检查电机,、,、减速机,运,运转是的,声,声音及振,动,动情况,检查现场,电,电气控制,柜,柜是否完,好,好,检查减速,箱,箱部位是,否,否渗油，,随,随时清理,每周维护,保,保养内容,：,：,检查电眼,是,是否正常,，,，并清理,浮,浮尘,检查橡胶,刮,刮泥板或,刮,刮渣板的,完,完好程度,日常维护,内,内容,每月维护,保,保养内容,：,：,检查减速,机,机润滑油,油,油量是否,足,足够，油,量,量必须保,持,持规定油,面,面高度,为桥架中,心,心轴加润,滑,滑油,检查行走,轮,轮的磨损,情,情况及包,胶,胶的胶合,情,情况，若,磨,磨损严重,或,或胶合脱,离,离要及时,更,更换,检查减速,机,机固定螺,栓,栓是否有,松,松动现象,，,，若有应,及,及时紧固,好,好,清扫现场,电,电气控制,柜,柜,每,3,个月检查,调,调整行走,轮,轮的固定,螺,螺栓,日常维护,内,内容,每半年维,护,护保养内,容,容：,对轴承的,润,润滑点进,行,行加油,检查调整,桥,桥架连接,螺,螺栓,每年维护,保,保养内容,：,：,检查轴承,更换减速,机,机润滑油,检查或更,换,换磨损的,橡,橡胶刮泥,板,板或刮渣,板,板,大修内容,检修或更,换,换电机、,减,减速机,更换轴承,、,、橡胶密,封,封等,更换寿命,过,过期的继,电,电器、时,间,间继电器,、,、接触器,等,等,更换磨损,的,的橡胶刮,泥,泥板或刮,渣,渣板,调整电控,系,系统的工,作,作状态,检修吸泥,和,和排泥设,备,备，例如,气,气浮设备,、,、吸泥机,等,等,相应的设,备,备防腐,五、消毒,系,系统,污水厂的,出,出水，虽,然,然经过处,理,理，但其,中,中的细菌,还,还是超标,的,的，其中,包,包括一些,致,致病微生,物,物，因此,需,需要消毒,设,设备来进,行,行最后消,毒,毒,消毒设备,通,通过物理,或,或化学的,方,方法，杀,灭,灭部分细,菌,菌，提高,了,了出水水,质,质,目前污水,厂,厂的消毒,方,方式主要,为,为液氯消,毒,毒和紫外,线,线消毒,1,、,液氯消毒,系,系统,利用降压,气,气化设备,，,，把液氯,气,气化成氯,气,气，氯气,与,与水混合,形,形成的消,毒,毒液，迅,速,速杀死流,过,过灯管的,水,水中的细,菌,菌。污水,厂,厂主要通,过,过消毒来,杀,杀死水中,的,的粪大肠,杆,杆菌，同,时,时水中的,余,余氯可以,在,在一段时,间,间内继续,抑,抑制细菌,的,的生长,液氯消毒,系,系统主要,包,包括：增,压,压泵、加,氯,氯机、液,氯,氯钢瓶、,真,真空自动,加,加氯装置,、,、氯吸收,装,装置、余,氯,氯分析仪,、,、氯气探,测,测传感器,、,、真空调,压,压器、加,热,热器、其,他,他计量设,备,备、控制,设,设备以及,连,连接部件,等,等,液氯为剧,毒,毒物，操,作,作和保存,要,要注意规,范,范,安全操作,基,基本要求,准备工作,：,：,在工作前,应,应通风,510,分钟。按,时,时用,10%,的氨水检,查,查可能漏,氯,氯的部位,。,。出现漏,氯,氯必须立,即,即采取措,施,施，及时,修,修复，确,保,保安全,停泵前,23,分钟应关,闭,闭出氯总,阀,阀,氯瓶管理,：,：,使用中的,氯,氯瓶应挂,上,上,“,正常使用,”,的标记。,用,用完的氯,瓶,瓶应挂上,“,空瓶,”,的标记。,未,未使用的,氯,氯瓶应挂,上,上,“,满瓶,”,的标记,开、关阀,门,门时，应,使,使用专用,扳,扳手。开,启,启时用力,要,要均匀，,严,严禁用力,过,过猛或用,锤,锤击,使用中，,输,输氯气管,结,结霜，应,用,用自来水,喷,喷淋氯瓶,的,的外壳，,并,并应注意,防,防止出氯,总,总阀淋水,受,受腐蚀等,。,。不得用,热,热水或其,他,他烘烤方,式,式加温,氯瓶中液,氯,氯不得用,尽,尽，应留,有,有,0.050.10Mpa,压力的余,氯,氯量；或,通,通过重量,法,法，检测,液,液氯的绝,对,对投加量,，,，避免用,空,空,开启加氯,机,机前确保,水,水射器的,真,真空度符,合,合要求，,并,并严格按,照,照加氯机,的,的操作说,明,明进行加,氯,氯机的开,启,启与关闭,加氯间应,配,配有合格,的,的防毒面,具,具、抢修,材,材料、工,具,具箱、检,漏,漏氨水等,。,。所有工,具,具应放在,氯,氯库以外,的,的加氯值,班,班室,日常维护,内,内容,每天维护,保,保养内容,：,：,检查余氯,量,量,检查氯瓶,、,、连接管,处,处和管道,闸,闸阀，是,否,否有泄漏,，,，如有要,紧,紧急处理,检查各紧,急,急用品，,例,例如防毒,面,面具，解,毒,毒剂等是,否,否齐备,每月维护,保,保养内容,：,：,对防毒面,具,具进行清,洗,洗、消毒,、,、晾干，,放,放回原处,，,，并对使,用,用情况详,细,细记录,清扫现场,电,电气控制,柜,柜,每,6,个月对加,氯,氯机和水,射,射器进行,维,维护保养,大修内容,更换加压,泵,泵更换叶,轮,轮、轴承,、,、机械密,封,封,厂家检修,加,加氯机、,液,液氯钢瓶,、,、真空自,动,动加氯装,置,置、吸收,装,装置（以,及,及余氯分,析,析仪、氯,气,气探测传,感,感器、真,空,空调压器,、,、加热器,等,等）,相应的设,备,备防腐。,运行经验,小,小结,加氯间不,宜,宜存放过,多,多液氧，,一,一般存放,量,量约为三,天,天的投加,量,量。（安,全,全保证）,如果条件,允,允许，建,议,议使用缓,冲,冲罐；缓,冲,冲罐应每,年,年送检一,次,次，因此,必,必须配备,一,一用一备,的,的缓冲罐,投加量小,，,，不宜使,用,用多个液,氯,氯瓶一起,投,投加,冬天投加,液,液氯时，,氯,氯瓶容易,结,结霜，应,该,该配备加,热,热设施与,排,排水装置,应该配备,足,足够的应,急,急物资与,专,专用工具,加氯间的,设,设计应该,配,配有应急,冲,冲洗装置,加氯间房,顶,顶应该设,置,置有风向,标,标，便于,应,应急时的,紧,紧急疏散,加氯管道,建,建议用淬,火,火紫铜管,或,或无缝钢,管,管,并注意定,期,期更换,2,、紫外线,消,消毒系统,紫外线消,毒,毒系统通,过,过浸没在,水,水中的紫,外,外灯管，,发,发出一定,范,范围波长,的,的紫外线,，,，迅速杀,死,死流过灯,管,管的水中,的,的细菌,紫外线消,毒,毒方法无,余,余氯，无,持,持续灭菌,能,能力,紫外线消,毒,毒系统包,括,括：成套,紫,紫外线灯,管,管系统、,控,控制系统,、,、日常清,洗,洗维护系,统,统、采用,泵,泵、检测,系,系统、连,接,接部件等,日常维护,内,内容,每天维护,保,保养内容,：,：,记下灯管,运,运行时间,检查报警,状,状态屏看,是,是否有新,的,的警报出,现,现,检查报警,历,历史屏获,取,取历史故,障,障信息,检查液压,油,油观测计,确,确定液面,足,足够高,检查过滤,器,器及比色,杯,杯，必要,时,时进行清,洗,洗,检查是否,有,有必要清,洗,洗低水位,传,传感器上,的,的藻类及,堆,堆积物,比色杯的,清,清洗可根,据,据水质情,况,况，,1,周清洗一,次,次,日常维护,内,内容,每周维护,保,保养内容,：,：,清洗紫外,线,线系统软,管,管及渠道,入,入口过滤,器,器,检查,UVT100%,穿透率标,准,准溶液瓶,，,，根据需,要,要更换或,重,重新注满,检查每个,组,组之中至,少,少一个模,块,块，灯管,是,是否足够,干,干净以保,证,证消毒；,模,模块脚没,有,有多余的,沉,沉积物，,如,如果有要,去,去掉；所,有,有套管螺,母,母都要拧,紧,紧，如果,没,没有要适,当,当拧紧,每月维护,保,保养内容,检查系统,控,控制中心,门,门的密封,，,，确保无,湿,湿气进入,，,，用软布,和,和水清洗,密,密封箱，,不,不要使用,高,高压水管,检查渠道,水,水面，保,证,证灯管无,论,论何时都,在,在水下,清洗管路,清扫现场,电,电气控制,柜,柜,日常维护,内,内容,每3个月,，,，更换系,统,统采样泵,的,的管道,每半年给,液,液压杆上,油,油，加满,模,模块清洗,装,装置中的,疑,疑胶,每年，更,换,换液压中,心,心内部的,液,液压过滤,器,器,每两年更,换,换液压油,大修内容,更换老化,的,的液压管,更换灯管,更换灯管,清,清洗系统,密,密封件,相应的设,备,备防腐,运行经验,小,小结,设备起动,时,时容易烧,保,保险,微,处,处理器的,处,处理速度,慢,慢,灯头插孔,容,容易发热,炭,炭化,在线UVT比色杯,座,座密封胶,圈,圈磨损漏,水,水,原水的浊,度,度和悬浮,物,物对消毒,效,效果影响,很,很大,六、污泥,脱,脱水机,污泥脱水,一,一般考虑,机,机械脱水,，,，剩余污,泥,泥和絮凝,剂,剂混合后,，,，经污泥,脱,脱水机进,一,一步脱水,后,后，能大,大,大减少体,积,积，方便,运,运输和后,续,续处理,目前常用,脱,脱水机主,要,要有离心,脱,脱水机和,带,带式脱水,机,机,1,、带式压,滤,滤机,带式压滤,机,机的工作,区,区由压辊,和,和滤布组,成,成，剩余,污,污泥经过,混,混合器和,絮,絮凝剂调,和,和后进入,压,压滤机，,在,在带式压,滤,滤机里面,依,依次经过,重,重力脱水,区,区、上下,滤,滤带楔形,加,加压区和,压,压榨区而,脱,脱水,安全操作,基,基本要求,运转前的,准,准备,检查机组,各,各运转部,件,件的润滑,情,情况，完,成,成全部的,润,润滑工作,保证聚合,物,物的充足,供,供应,安全操作,起动聚合,物,物的搅拌,混,混合器，,起,起动冲洗,水,水泵,调节主机,滤,滤带的张,紧,紧力，调,节,节鼓筒的,转,转速至中,等,等转速范,围,围,起动给泥,泵,泵和聚合,物,物泵，把,起,起动带转,速,速调至低,速,速；当给,入,入泥桨到,达,达压机重,力,力区时，,逐,逐渐向上,调,调节带速,，,，按需要,加,加压于压,机,机滚筒上,，,，直到排,出,出泥块达,到,到稳定状,态,态为止；,当,当压机开,始,始产出泥,块,块时，综,合,合调节带,的,的速度、,带,带的张紧,力,力、泥桨,进,进给和聚,合,合物的进,给,给以产生,最,最大的泥,块,块干度,观察调整,滤,滤带情况,，,，必要时,进,进行适当,调,调整,定期检查,排,排水槽和,排,排水管有,无,无堵塞,日常维护,内,内容,每月维护,保,保养内容,：,：,对混合器,、,、轧棍、,托,托棍、轴,承,承、减速,器,器等润滑,点,点加注润,滑,滑油脂,检查气压,系,系统与纠,偏,偏装置,清扫现场,电,电气控制,柜,柜,每,3,个月维护,保,保养内容,：,：,检查滤带,是,是否完整,，,，及时修,补,补或更换,冲洗管检,查,查和清洗,滤,滤嘴,每半年维,护,护保养内,容,容：,保养混合,器,器和带式,压,压滤机电,机,机一次,检查犁水,器,器的犁水,柱,柱，磨损,严,严重及时,更,更换,大修内容,更换轴承,更换轧辊,更换滤带,检修或更,换,换电机,检修或更,换,换气压系,统,统与纠偏,装,装置,相应的设,备,备防腐,运行经验,小,小结,运行中的,故,故障率要,比,比离心机,高,高。主要,因,因为带式,机,机的辅助,设,设备较多,，,，包括空,气,气压缩机,、,、冲洗水,泵,泵、空气,干,干燥器等,配件损耗,比,比离心机,要,要高。因,为,为运动部,分,分包括多,个,个轧辊的,轴,轴承、滤,带,带的纠偏,系,系统及伸,缩,缩气缸等,带式压滤,机,机不适合,三,三班连续,运,运行。因,为,为需要定,时,时停机排,除,除压缩空,气,气管的水,分,分，同时,运,运行容易,受,受外部因,素,素影响，,一,一般是每,天,天,16,小时运行,2,、 离心,脱,脱水机,离心脱水,机,机的离心,部,部件是中,空,空的转筒,，,，剩余污,泥,泥和絮凝,剂,剂混合后,被,被送入转,筒,筒，在离,心,心加速度,的,的作用下,，,，污泥颗,粒,粒被甩贴,在,在转筒内,壁,壁上，形,成,成环状固,体,体层，并,被,被螺旋输,送,送器推向,出,出渣口，,分,分离出来,的,的液体回,流,流，重新,进,进入生物,处,处理,安全操作,基,基本要求,一、运转,前,前准备,检查各配,套,套设备的,完,完好,保证絮凝,剂,剂的充足,供,供应,检查主轴,承,承的润滑,情,情况,检查相关,阀,阀门是否,处,处于适当,的,的开或关,位,位置,安全操作,：,：,离心式脱,水,水机控制,系,系统采用,了,了,PLC,控制技术,，,，其启动,、,、运行、,停,停机等过,程,程控制都,必,必须严格,按,按工艺要,求,求执行，,机,机组的起,动,动可分为,“,自动,”,操作和,“,手动,”,操作两部,分,分，原则,上,上以自动,为,为主,开机顺序,一,一般为：,打,打开相关,电,电源,开启必要,阀,阀门,打开输送,机,机,脱水机到,速,速,启动切割,机,机、加药,泵,泵、润滑,水,水,打开进泥,泵,泵,关闭润滑,水,水泵,关闭润滑,水,水泵,停机顺序,：,：减少泥,量,量,开启必冲,洗,洗阀门及,设,设备,关闭切割,机,机、加药,泵,泵,关闭泥泵,、,、药泵,关闭切割,机,机,关闭冲洗,泵,泵,关闭脱水,机,机,日常维护,内,内容,每班交接,班,班时、应,将,将机器及,工,工作区域,清,清理清扫,干,干净,每天的维,护,护保养内,容,容：,检查是否,有,有异常震,动,动,检查轴承,是,是否有异,常,常声音,确保轴承,座,座温度不,超,超过,80,检查差速,器,器是否漏,油,油,每,2,周为脱水,机,机进料端,轴,轴承座、,差,差速器端,轴,轴承座加,润,润滑脂,每,3,个月检查,转,转鼓磨损,情,情况和传,动,动皮带的,张,张紧是否,适,适度，如,果磨损层,的,的厚度大,于,于,2mm,，则将转,鼓,鼓排渣嘴,旋,旋转,90,度,每半年为,差,差速器换,润,润滑油,日常维护,内,内容,每年维护,保,保养内容,：,：,为螺旋止,推,推轴承加,润,润滑脂,更换各污,泥,泥输送泵,和,和污泥切,割,割机的齿,轮,轮箱润滑,油,油,每,2,年维护保,养,养内容：,解体清洗,差,差速器，,仔,仔细检查,输,输入轴的,状,状况,检修或更,换,换主要轴,承,承和螺旋,止,止推轴承,及,及其上面,的,的密封件,仔细检查,其,其他磨损,、,、变形严,重,重的零件,，,，视情况,需,需要更换,大修内容,更换主机,滚,滚筒轴承,更换三角,皮,皮带,更换刮刀,更换螺旋,推,推进器,更换液压,泵,泵,检修更换,阀,阀门,相应的设,备,备防腐,运行经验,小,小结,离心脱水,机,机自动化,程,程度高，,可,可运行中,保,保养，运,行,行中不需,频,频繁调整,，,，适合三,班,班连续运,行,行（理论,上,上可连续,运,运行,2000,小时或,3,个月）,污泥进入,离,离心脱水,机,机前必须,经,经过破碎,机,机处理。,夹,夹杂在污,泥,泥内的纤,维,维杂物如,果,果不经过,破,破碎机切,碎,碎，进入,离,离心脱水,机,机后会卡,在,在螺旋和,转,转筒之间,，,，造成差,速,速消失，,脱,脱水机堵,塞,塞,七、闸、,阀,阀门,闸和阀一,般,般安装在,管,管道口和,管,管道上，,起,起控制介,质,质流量、,流,流向的作,用,用,闸门一般,较,较大，安,装,装在管道,口,口和管道,交,交汇处，,起,起控制流,量,量的作用,，,，大都安,装,装在迎水,面,面的一侧,阀门一般,比,比闸门小,，,，主要安,装,装在封闭,的,的管道之,间,间，用以,控,控制流量,或,或完全截,至,至介质的,流,流动。阀,体,体为闸板,、,、半球体,等,等,安全操作,基,基本要求,液压装置,阀,阀门开关,时,时，应检,查,查液压油,箱,箱的液位,，,，并确保,刹,刹、松处,于,于正确位,置,置。有电,动,动辅助装,置,置的，应,注,注意行程,开,开关是否,正,正常,在使用电,动,动闸或阀,时,时，应注,意,意手轮是,否,否脱开，,板,板杆是否,在,在电动的,位,位置上，,避,避免手柄,伤,伤害操作,者,者,日常维护,内,内容,长期闭合,的,的污水闸,、,、阀在反,复,复作启、,闭,闭动作后,才,才可开启,每月摇动,手,手动闸、,阀,阀一次，,防,防止生锈,每3个月,对,对使用有,机,机玻璃丝,杆,杆罩的闸,、,、阀，清,洗,洗有机玻,璃,璃罩一次,日常维护,内,内容,每半年维,护,护保养内,容,容：,对丝杆、,丝,丝母加注,钙,钙基润滑,脂,脂（其中,手,手动闸、,阀,阀和启闭,机,机带动的,明,明杆闸、,阀,阀应每,3,个月加注,一,一次）,对驱动手,轮,轮支撑部,分,分、减速,机,机构、齿,轮,轮即蜗轮,蜗,蜗杆加一,次,次锂基润,滑,滑油,检查闸、,阀,阀的开度,与,与指针是,否,否相符，,及,及时调整,每年维护,保,保养内容,：,：,对长期暴,露,露的丝杆,清,清洗一次,，,，并涂以,新,新的锂基,润,润滑油,长期不启,闭,闭的闸、,阀,阀（启闭,机,机带动的,）,）应每年,运,运转,12,次，防止,锈,锈死或淤,死,死,大修内容,检修或更,换,换丝杆、,蜗,蜗轮、蜗,杆,杆，对于,使,使用有机,玻,玻璃丝杆,罩,罩的闸阀,，,，检修有,机,机玻璃罩,检修减速,机,机构,更换密封,件,件,闸板、球,体,体等及相,应,应的设备,防,防腐,运行经验,小,小结,闸门两边,水,水位差过,高,高，可能,导,导致阀门,卡,卡死，无,法,法启闭，,应,应平衡两,边,边水位后,再,再操作,应定期检,查,查闸、阀,的,的各类保,护,护装置,八,、变压器,变压器，,是,是电力系,统,统中关键,的,的设备，,是,是通过电,磁,磁感应原,理,理，从一,个,个电路向,另,另一个电,路,路传递电,能,能的电器,。,。这两个,电,电路具有,相,相同频率,，,，不同电,压,压和电流,，,，也可以,有,有不同的,相,相数,变压器在,转,转变电压,电,电流过程,中,中，线圈,会,会产生热,量,量，因此,变,变压器要,考,考虑散热,的,的问题,干式变压,器,器的散热,方,方式为空,气,气冷却,油浸式变,压,压器的散,热,热方式为,油,油浸,+,空气冷却,安全操作,基,基本要求,变压器投,入,入运行前,，,，应根据,变,变压器铭,牌,牌和分接,指,指示牌将,分,分接片调,到,到合适的,位,位置,高、低压,侧,侧都有负,荷,荷开关和,隔,隔离开关,的,的变压器,投,投入运行,时,时，应先,投,投入变压,器,器高压侧,隔,隔离开关,，,，然后投,入,入高压侧,的,的真空开,关,关，向变,压,压器充电,，,，再投入,低,低压侧隔,离,离开关后,投,投入负荷,开,开关向低,压,压母线充,电,电。停电,时,时，应先,断,断开低压,负,负荷开关,、,、隔离开,关,关后断开,高,高压侧真,空,空开关，,最,最后拉开,各,各侧隔离,开,开关,低压无负,荷,荷开关的,配,配电变压,器,器投入运,行,行时，应,先,先投入变,压,压器高压,侧,侧的隔离,开,开关，然,后,后投入高,压,压侧真空,开,开关，向,变,变压器充,电,电再投入,低,低压侧的,刀,刀闸，空,气,气开关等,向,向低母线,供,供电。停,电,电时的顺,序,序相反,干式变压,器,器,一般地，,在,在干燥清,洁,洁的场所,，,，每年或,更,更长一点,时,时间进行,一,一次检查,；,；在其它,场,场合，例,如,如可能有,灰,灰尘或化,学,学烟雾污,染,染的空气,进,进入时，,每,每三至六,个,个月进行,一,一次检查,检查内容,包,包括：,及时清除,过,过多聚集,灰,灰尘，以,保,保证空气,流,流通和防,止,止绝缘击,穿,穿，特别,要,要注意清,洁,洁变压器,的,的绝缘子,、,、绕组装,配,配的顶部,和,和底部。,并,并使用压,缩,缩空气吹,净,净通风气,道,道中的灰,尘,尘,检查紧固,件,件、连接,件,件是否松,动,动，导电,零,零件以及,其,其它零部,件,件有无生,锈,锈、腐蚀,的,的痕迹，,还,还要观察,绝,绝缘表面,有,有无爬电,痕,痕迹和碳,化,化现象，,必,必要时应,采,采取相应,的,的措施进,行,行处理,每,5,年对绝缘,电,电阻进行,测,测试，判,断,断变压器,能,能否继续,运,运行,油浸式变,压,压器,运行中的,变,变压器加,检,检查：,电缆和母,线,线无过热,、,、移动和,变,变形,变压器冷,却,却设备运,转,转良好,每日维护,保,保养内容,：,：,油温、油,位,位计油面,是,是否在标,准,准线内，,确,确定油内,无,无杂质，,油,油色透明,，,，玻璃管,无,无裂纹,瓷套管清,洁,洁，无损,及,及漏油，,防,防爆管膜,无,无破裂，,无,无漏油,散热器、,