QC七大手法三九

DATE:,2003/11/3,PAG,E:,*,Prepared by:Ted Wang,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,QC七大手法,1,QC七大手法,管理人員五大使命,-,品質,交期,成本,服務,安全,管理,1.,品質異常,2.,交期異常,3.,產量異常,4.,設備異常,5.,人員異常,6,DATE:,2003/11/3,2,QC,七大手法,管理的基本原則,1.,尊重人性,-,把工作人員的想法與意見有效發揮,2.,依,PDCA,的管理循環徹底執行,-,不停的轉動,PDCA,循環,3.,徹底實施標準化,-,做好管理的第一步,.,4.,活用統計手法,-,統計方法收集數據,加以統計分析,DATE:,2003/11/3,3,QC七大手法,工作及生活中難免碰到問題，一旦發生問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。然而，解決問題是要用方法的，而品質管理（,QC,）手法就是能協助我們迅速且正確解決問題的利器之一。,一般問題解決的程序約可分為蒐集,整理,歸納分析,判斷決策等階段，每一階段都有不同的,QC,手法可供搭配使用。如果能夠充分了解,QC,手法且運用得宜，就能蒐集到正確有效的資訊，並作出精準的判斷。,DATE:,2003/11/3,4,QC七大手法,QC,統計手法,1.QC,七大手法,-,特性要因圖,散佈圖,柏拉圖,直方圖,推移圖,查檢表,層別法,.,2.,新,QC,七大手法,-,關聯圖法,KJ,法,系統圖法,PDPC,法,箭線圖法,矩陣圖法,矩陣數據解析法,3.,統計方法,-,推定與檢定,抽樣計畫,管制圖,實驗計畫法,相關與回歸,.,4.,其他,-,抽樣技術,官感檢查,可靠度,DATE:,2003/11/3,5,QC七大手法,1.,蒐 集,：須根據事實或數據說明。,工具包括：查檢表（,Check List,）,散佈圖（,Scatter Diagram,）、層別法（,Stratification,）。,2,.,整 理,：釐清問題所在以作為判斷重大問題的依據。工具包括：柏拉圖（,Pareto Diagram,）、直方圖（,Histogram,）。,3,.,歸納分析,：主要針對原因與問題的關係，探討其相互關係與潛在的真因。工具包括：特性要因圖（,Characteristic Diagram,）。,4.,判斷決策,：針對問題所發生的原因，採取有效對策，加以處置。工具包括：特性要因圖、統計圖中的管制圖（,Control Chart,）。,DATE:,2003/11/3,6,一,.,特性要因圖,(,魚骨圖,),品質是製造出來的,-,製造的物品具有各項品質特性,依材料,設備,方法,人而形成不同的品質特性,.,若製程的品質特性出現問題的話,製造的品質也會產生了問題,.,特性與要因,為了解決問題,將品質特性,(,結果,),與原因之關係明確化,.,而在品質管制上造成的因素稱為要因,.,所以利用圖將品質特性的要因表現出來即稱為特性要因圖,.,因很像一隻吃完魚肉,只剩骨頭的魚所以又稱魚骨圖,.,DATE:,2003/11/3,7,一,.,特性要因圖,(,魚骨圖,),繪製方法,-,1.,決定特性,:,尺寸,不良率,不良現象,.,2.,列舉要因,:a.,應用,5W1H,4M,方法發掘要因,(what/where/when/who/why/how/,人,機,物,法,),b.,有影響特性的要因全部列舉出來,c.,要分析至可採行對策,或蒐集數據的要因,d.,應用腦力激盪,(,禁止批評,歡迎自由聯想,構想越多越好,歡迎撘便車,.),DATE:,2003/11/3,8,一,.,特性要因圖,(,魚骨圖,),3.,整理特性要因的形狀,-,將列舉的要因加以分類整理後,畫出大骨,中骨,小骨,.,4.,調查要因的影響度,-,解析過去累積數據及取管制圖,直方圖,散佈圖加以分析,確認列舉要因是否對特性真的有影響,5.,決定特性要因圖,列舉要因中,該追加的追加,該減少的減少,.,一切以數據為根據,.,6.,其他,-,繪製日期,繪製者,其他參考事項,.,DATE:,2003/11/3,9,一,.,特性要因圖,(,魚骨圖,),Connector短路,作業者,治具,錫爐,材料,方法,新人,經驗不足,疏忽,溫度,速度,太快,太慢,太高,太低,開口,形狀,檢驗方向,無規定,pitch,太密,加工不良,距離太近,過爐方向,Connector短路特性要因圖,作成者,:,王自強,日期,:2003/11/03,DATE:,2003/11/3,10,二,.,散佈圖,身高與體,重,重,高,重,?,矮,輕,?,No.,身高,體重,No.,身高,體重,No.,身高,體重,1,165,56,11,161,55,21,175,62,2,172,68,12,176,62,22,162,62,3,159,52,13,166,48,23,158,48,4,182,74,14,175,76,24,162,52,5,158,63,15,168,67,25,178,74,6,162,58,16,178,75,26,159,52,7,176,72,17,159,50,27,152,45,8,175,66,18,159,62,28,159,62,9,165,56,19,176,78,29,158,59,10,163,68,20,158,54,30,182,77,DATE:,2003/11/3,11,二,.,散佈圖,調查兩種,數,數量之間,的,的關係,品質特性,與,與品質特,性,性的關係,品質特性,與,與要因之,間,間,要因與要,因,因之間,例,:,A.,材料熱處,理,理時,某一成分,的,的量與硬,度,度關係,B.,錫鉛中,錫鉛比例,與,與溫度之,關,關係,C.,電鍍處理,時,時,電鍍時間,與,與電鍍厚,度,度之關係,D.,錫膏厚度,與,與印刷壓,力,力之關係,.,DATE:,2003/11/3,12,二,.,散佈圖,繪製方法,1.,收集數據,:,收集,50100,相對應之,數,數據,.,至少,30,組,.,2.,決定橫軸,與,與縱軸,一般以橫,軸,軸代表要,因,因,縱軸代表,品,品質特性,.,若是要因,與,與要因或,品,品質特性,與,與品質特,性,性,.,則可任意,決,決定,.,刻度大小,則兩者變,異,異弧度大,致,致相同大,小,小即可以,.,3.,點繪數據,將收集之,數,數據繪於,相,相對位置,上,上,.,4.,判讀散佈,圖,圖,把握正確,資,資訊,採取必要,的,的措施,.,DATE:,2003/11/3,13,二,.,散佈圖,散佈圖的,看,看法,1.,正相關,:,x,增加時,y,也跟著增,加,加,.,欲管制,y,時只需管,制,制,x.,2.,負相關,x,增加時,y,反而跟著,減,減少,.,只需管制,x,y,即可獲得,管,管制,.,3,.,無相關,x,與,y,完全沒有,相,相關,.,DATE:,2003/11/3,14,三,.,柏拉圖,柏拉圖,柏拉圖分,析,析是以,80:20,原理進行,重,重點分析,的,的圖表，,不,不良缺,點,點項目依,數,數量之大,小,小排列，,橫,橫座標為,不,不良缺,點,點項目，,縱,縱座標為,不,不良缺,點,點數量或,累,累積百分,比,比，分析,出,出重點不,良,良缺點,項,項目做為,改,改善之目,標,標,DATE:,2003/11/3,15,三,.,柏拉圖,繪製方法,1.,決定分類,項,項目：,以,以產品或,製,製程訂定,檢,檢查項目,或,或不良原,因,因。,2.,收集數據,：,：以某,一,一期間收,集,集特定問,題,題的檢查,記,記錄。,3.,依數量之,大,大小排序,整,整理數據,，,，如下表,不良缺點,不良缺點,數量,累積數量,累積百分比,代號,名稱,1,Q,1,Q,1,Q,1,T,2,Q,2,Q,1,Q,2,(Q,1,Q,2,),T,3,Q,3,Q,1,Q,2,Q,3,(Q,1,Q,2,Q,3,),T,Q,k,Q,1,Q,2,.Q,k,100,總計,DATE:,2003/11/3,16,三,.,柏拉圖,4.,繪製不良,分,分析圖,(,柏拉圖,):,a.,橫軸依不,良,良個數大,小,小順序取,不,不良項目,.,b.,縱軸取不,良,良數及不,良,良率,.,c.,依不良數,之,之大小順,序,序由左而,右,右繪出條,型,型圖表示,之,之,.,d.,累積不良,率,率則使用,曲,曲線圖表,示,示之,.,5.,計入必要,項,項目,:,即數據的,期,期間,.,數據的數,目,目等,.,DATE:,2003/11/3,17,三,.,柏拉圖,不良項目,個數,不良佔有率,累計不良率,短路,83,41.5%,41.5%,空焊,54,27.0%,68.5%,撞件,25,12.5%,81.0%,破損,12,6.0%,87.0%,反向,8,4.0%,91.0%,其他,18,9.0%,100.0%,Total,200,100.0%,-,DATE:,2003/11/3,18,四,.,直方圖,收集數據,之,之目的,整批製品,的,的分佈與,變,變異,品質規格,的,的平均值,與,與變異,確認項目,1.,分配的形,狀,狀,2.,分配的中,心,心值,3.,分配的散,佈,佈情形,4.,與規格的,關,關係,DATE:,2003/11/3,19,四,.,直方圖,直方圖的,繪,繪製方法,1.,收集數據,作直方圖,數據至少,50,個以上,.,一般對於,數,數據個數,多,多少,稱為樣品,大,大小,用,n,表示,.,2.,整理數據,將數據整,理,理,併找出最,大,大值與最,大,大值,.,3.,決定組數,分組的組,數,數並沒有,統,統一的規,定,定，但太,多,多或太少,組,組皆會使,直,直方圖失,真,真,.,A.,分組組數,依,依數據之,樣,樣本大小,n,決定,B.,最大值減,最,最小值的,差,差,(R),用,2,5,10,等相關數,值,值除之,.,據之樣本大小,建議分組組數,50,100,6,10,100,250,7,12,250,以上,10,25,全距,(R)=,最大數,(Max)-(,最小數,)Min,組數,=R/2,5,10,DATE:,2003/11/3,20,四,.,直方圖,4.,決定組距,組距,h,可由組數,k,除以全距,R,來決定，,如,如下式。,組,組距,(h)=,全距,(R)/,組數,(k),一般取,h,值為量測,單,單位之整,數,數倍,5.,決定組界,組界即是,每,每一分組,之,之上下界,限,限值，其,決,決定之方,法,法如下：,第,第一組,下,下界,1,MIN,Xij,量,測,測單位,2,第一組上,界,界,1,1,h,第二組下,界,界,2,1,第二組上,界,界,2,2,h,第組下,界,界,i,i-1,第組上,界,界,i,i,h,第組下,界,界,k,k-1,第組下,界,界,k,k,h,MAX,Xij,則停止,6.,計算組中,點,點,各組皆以,組,組中點為,代,代表值，,其,其計算方,法,法如下：,組中點,=(L1+U1)/2,DATE:,2003/11/3,21,四,.,直方圖,6.,計算次數,並,並作次數,分,分配表：,將組界、,組,組中點填,入,入次數分,配,配表，將,原,原數據依,其,其值歸類,入,入某一組,並,並以計票,的,的方式以,/,字劃記各,組,組之次數,7.,繪製直方,圖,圖,以組界或,組,組中點為,X,軸，次,數,數為,Y,軸。再以,各,各組之組,距,距為底邊,，,，次數為,高,高，對每,一,一組繪一,長,長方形，,相,相鄰的組,其,其長方形,需,需緊靠在,一,一起，不,要,要有空隙,.,8,.,記入必要,事,事項,收集數據,期,期間,樣本大小,品質特性,的,的單位,測定日期,測定者,必要的批,號,號,.,DATE:,2003/11/3,22,四,.,直方圖,順序,測 定 值,1,10,1.36,1.49,1.43,1.41,1.37,1.40,1.32,1.42,1.47,1.39,11,20,1.41,1.36,1.40,1.34,1.42,1.42,1.45,1.35