生产线平衡和瓶颈改善dxc

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/2/8,#,Quality & Satisfy,深圳德信诚经济咨询有限公司,生产线平衡分析和瓶颈改善,LINE BALANCING,注意事项,:,培训时间请各位将手机调为振动或关机,如需接电话请在培训室外接听,培训时间不可大声喧哗,培训结束时桌椅请归原位,欢迎就培训内容提出疑问,第一节、木桶定律与生产线平衡,一、何为木桶定律,1.,木桶定律,一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。,2.,木桶定律的三个推论,A.,只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水,B.,所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越大,C.,提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度,二、生产线平衡与木桶定律的关系,“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。,制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产能等往往是不等的，企业现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位，同理，对一条生产线来言，其产量、效率高低也是如此。,三、生产线平衡的定义及意义,1.,为何生产线平衡：,生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。,它是生产流程设计与作业标准化中最重要的方法。通过平衡生产，可以加深理解“一个流”生产模式及熟悉“单元生产”的编制方法，它是一切新理论与新方法的基础。,2.,提高生产线平衡效率的意义,缩短每一制品装配时间,增加单位时间的生产量,降低生产成本,减少工序间的在制品,减少现场场地的占用,减少工程之间的预备时间,缩短生产周期,消除人员等待现象,提升员工士气,改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产。,可以稳定和提升产品品质,提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费,第二节、生产线平衡分析与改善,一、平衡分析用语,1.,节拍,(PITCH TIME):,节拍是指在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位成品所需的作业时间。其计算公式：,节拍有效出勤时间,生产计划量,X,（,+,不良率）,例：每月的工作天数为,20,天，正常工作时间每班次为,480,分钟，该企业实行每天,2,班制，如果该企业的月生产计划量为,19200,个，不良率为,0%,，请问该企业的生产节拍是多少？,答：节拍时间,=,有效出勤时间,/,生产计划量,X,（,1+,不良率）,=480X2X20/19200X,（,1+0%,）,=60,秒,/,个,2.,传送带速度,CV,：,传送带速度是指流水线的皮带传递速度，一般情况下，采用一定的距离作好标记，然后测定其时间，进而得出流水线传送带的实际速度，计算公式：,CV=,间隔标记距离,/,所耗时间。采用流水线作业的企业，传送带的速度与作业效率、疲劳程度以及能否完成产量有密切的关系。理想的传送带速度是恰好能完成预定产量的同时又能减少作业员的身心疲劳。,理想的传送带速度的计算公式：,CV=,间隔标记距离,/,节拍时间，因此在现场生产管理过程中，只要把流水线的皮带速度调成理想的传送带速度即可。,3.,瓶颈工时,:,指生产线,所有工序中所用人均工时最长的工序，通常指一道工序，有时也指几道工序,。,3.,总瓶颈站工时,:,指瓶颈站工时乘以生产线作业人数的总和。,4.,周程时间,:,是指单个产品从前到后所有工序所费时间的总和。,5.,平衡率,:,其计算公式,=,生产线各工序时间总和,/(,瓶颈工时,X,人员数,),6.,平衡损失,:,其计算公式,=1-,平衡率,7.,平衡损失时间,:,其计算公式,=(,瓶颈工时,-,工位工时,),8.,稼动损失时间,:,其计算公式,=(,节拍,-,瓶颈时间,)X,总人数,9.,稼动损失率,:,其计算公式,=,稼动损失时间,/(,节拍,X,总人数,)X100%,平衡损失时间与稼动损失时间是两个不同的概念,平衡损失时间是瓶颈工时与各工位工时时间差的总和,而稼动损失时间是工序生产节拍与瓶颈工时时间差的总和,它们之间的关系如下图所示,:,节拍,=33,瓶颈时间,=29.2,此部,分是,稼动,损失,时间,此部,分是,平衡,损失,时间,稼,动,动,损,损,失,失,时,时,间,间,与,与,平,平,衡,衡,损,损,失,失,时,时,间,间,的,的,区,区,别,别,10.,瓶,颈,颈,的,的,（,（,BottleNeck),定,义,义,:,阻,碍,碍,企,企,业,业,流,流,程,程,更,更,大,大,程,程,度,度,增,增,加,加,有,有,效,效,产,产,出,出,或,或,减,减,少,少,库,库,存,存,和,和,费,费,用,用,的,的,环,环,节,节,谓,谓,之,之,瓶,瓶,颈,颈,，,，,瓶,瓶,颈,颈,可,可,能,能,是,是,有,有,形,形,的,的,也,可,可,能,能,是,是,无,无,形,形,的,的,。,。,生,产,产,系,系,统,统,的,的,目,目,标,标,是,是,平,平,衡,衡,物,物,流,流,而,不,不,是,是,平,平,衡,衡,生,生,产,产,能,能,力,力,;,“,非,瓶,瓶,颈,颈,”,”,资,资,源,源,的,的,充,充,分,分,利,利,用,用,不,不,仅,仅,不,不,能,能,提,提,高,高,有,有,效,效,产,产,出,出,而,且,且,还,还,会,会,使,使,库,库,存,存,和,和,搬,搬,运,运,增,增,加,加,;,瓶,颈,颈,环,环,节,节,损,损,失,失,1,小,时,时,相,当,当,于,于,整,整,个,个,系,系,统,统,损,损,失,失,1,小,时,时,而,且,且,是,是,无,法,法,补,补,救,救,的,的,;,非瓶颈,环,环节上,节,节约,1,小时,毫无实,际,际意义,;,瓶颈制,约,约了生,产,产系统,的,的有效,产,产出和,库,库存,;,11.,瓶颈的,常,常见表,现,现,:,整体进,度,度缓慢,生产效,率,率下降,;,出现产,品,品零部,件,件不能,配,配套的,现,现象,;,一些工,序,序加班,赶,赶货,而另一,些,些则很,轻,轻松,;,一些工,序,序的半,成,成品堆,积,积过多,而另一,些,些则很,少,少,;,个别工,序,序在等,材,材料、,设,设备,其他工,序,序进展,正,正常,;,个别生,产,产线流,动,动停止,出现在,制,制品滞,留,留时间,过,过长情,况,况。,12.,瓶颈效,应,应,:,是指瓶,子,子颈部,流,流量的,大,大小限,制,制了倒,水,水时的,水,水,13.,瓶颈的,不,不良影,响,响,:,A.,工序的,先,先后关,系,系,会影响,后,后续工,序,序进度,:,B.,工序间,的,的平行,关,关系，,则,则会影,响,响产品,配,配套,二、平,衡,衡改善,法,法则及,注,注意事,项,项,1.,平衡改,善,善法则,-ECRS,法则,符号,名称,说明,E,取消,Eliminate,对于不合理、多余的动作或工序给予取消,C,合并,Comebine,对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的,R,重排,Rearrange,经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排,S,简化,Simplify,经过取消、合并、重排后的必要工序，应考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间,以上,ECRS,法则，,具,具体可,通,通过下,列,列图片,来,来说明,生,生产中,如,如何运,用,用改善,：,：,作,业,时,间,作,業,改,善,工序,1,2,3,4,5,作,业,时,间,工序,2,3,作业改,善,善压缩,分割转,移,移,并行作,业,业，增,加,加人员,拆解去,除,除,作,业,时,间,1,人,作业,2,人,作业,工序,1,2,3,4,5,作,业,时,间,工序,1,2,3,4,5,作,业,时,间,工序,1,2,3,4,5,作,业,时,间,工序,1,2,3,4,5,作业改,善,善后合,并,并,重排,2-1.,平衡改,善,善的基,本,本原则,和,和方法,：,：,通过调,整,整作业,工,工序的,作,作业内,容,容来使,作,作业时,间,间相近,或,或减少,这,这一偏,差,差。,A.,首先考,虑,虑对瓶,颈,颈工序,进,进行改,善,善,作业改,善,善方法,可,可参照,程,程序分,析,析、动,作,作分析,、,、工装,自,自动化,等,等工程,方,方法和,手,手段,B.,将瓶颈,工,工序的,作,作业内,容,容分割,给,给其它,工,工序。,C.,合并相,关,关工序,重新排,布,布生产,线,线。,D.,分解作,业,业时间,较,较短的,工,工序,把它安,排,排到其,它,它工序,中,中去。,E.,增加作,业,业员,只要平,衡,衡率提,高,高了,人均产,量,量就提,高,高了,单位成,本,本也随,之,之下降,。,。,2-2.,平衡改,善,善的基,本,本原则,和,和方法,：,：,改,善,善耗时,长,长的工,程,程,缩短作,业,业时间,A.,分割作,业,业,把一部,分,分作业,分,分配到,耗,耗时较,短,短的工,程,程,B.,改善作,业,业,缩短作,业,业时间,(,如,:,活用工,具,具等,),C.,使作业,机,机械化,;,提高机,械,械的效,能,能,D.,并行作,业,业,增加作,业,业人数,E.,更换技,术,术水准,更,更高、,动,动作更,快,快的作,业,业人员,改善,耗,耗时较,短,短的工,程,程,A.,分割作,业,业,将其分,配,配到其,他,他耗时,也,也短的,工,工程,从而省,略,略原工,程,程,B.,从耗时,长,长的工,程,程,接过一,部,部分作,业,业内容,C.,把耗时,较,较短的,工,工程结,合,合起来,D.,把需要,两,两个人,工,工程,改成一,个,个人就,能,能应付,的,的工程,.,3.,平衡改,善,善过程,中,中应注,意,意事项,:,A.,需要同,样,样工具,和,和机器,的,的作业,要,要素可,分,分配在,同,同一专,用,用设备,工,工序内,B.,作业要,素,素相同,或,或前后,相,相近的,应,应尽量,分,分配在,同,同一工,序,序,C.,不相容,的,的作业,尽,尽量不,分,分在同,一,一工序,D.,必要时,可,可对关,键,键作业,增加操,作,作人数,或,或改用,更,更有效,的,的工具,/,设备以,缩,缩短其,作,作业时,间,间,提高平,衡,衡率,E.,生产线,补,补进新,手,手时,因新手,对,对工作,不,不熟悉,在配置,上,上需特,别,别注意,否则会,造,造成严,重,重的不,平,平衡致,使,使产量,大,大幅下,降,降。,F.,采用,ECRS,法则进,行,行改善,时,时的优,先,先顺序,为,为,:“,取消”,不,不必要,的,的动作,或,或工序,（,（第一,选,选择）,；,；“合,并,并”微,小,小动作,（,（次选,）,）；“,重,重排”,作,作业工,序,序或动,作,作（第,三,三选择,）,）；“,简,简化”,复,复杂动,作,作或工,序,序（最,后,后选择,）,）,三、平,衡,衡改善,的,的实施,步,步骤：,第一步,：,：明确,改,改善目,的,的和对,象,象：,是否因,为,为生产,量,量变动,（,（增产,或,或减产,）,）而进,行,行的改,善,善,是否为,了,了提高,生,生产率,、,、减少,作,作业人,员,员,改善对,象,象是一,条,条生产,线,线、某,段,段工序,还,还是整,个,个流程,第二步,：,：了解,、,、分析,生,生产现,状,状及相,关,关人员,的,的工作,状,状况：,如各工,位,位或工,序,序的良,品,品率有,多,多高？,人,人员出,勤,勤状况,、,、产品,加,加工的,难,难易度,、,、品质,事,事故的,发,发生点,等,等。,第三步,：,：了解,产,产品工,艺,艺流程,并,并分解,各,各工程,的,的作业,要,要素：,根,根据工,程,程分析,图,图了解,加,加工作,业,业内容,，,，依据,作,作业拆,分,分原则,拆,拆分各,工,工程的,作,作业要,素,素。,第四步,：,：对各,作,作业要,素,素进行,时,时间观,测,测,第五步,：,：对观,测,测记录,的,的结果,进,进行处,理,理，得,出,出各作,业,业要素,的,的标准,时,时间，,在,在进行,数,数据处,理,理时应,注,注意如,下,下两点,：,：,剔除异,常,常值、,排,排除各,种,种影响,作,作业的,因,因素，,最,最后制,定,定出各,作,作业要,素,素的标,准,准时间,。,。,把各种,浪,浪费现,象,象记入,并,并提出,相,相关的,改,改善方,法,法，以,便,便改善,实,实施。,第六步,：,：绘出,生,生产线,平,平衡图,。,。,第七步,：,：计算,目,目前的,平,平衡率,、,、稼动,损,损失率,等,等。,第八步,：,：提出,改,改善目,标,标及实,施,施方案,。,。,第九步,：,：依据,平,平衡改,善,善法则,、,、动作,经,经济原,则,则等方,法,法实施,改,改善。,第十步,：,：改善,结,结果的,分,分析、,总,总结和,评,评价。,生产线,平,平衡步,骤,骤,:,计算产,距,距时间,（,（,Takt time,）,画优先,图,图,(,制作工,艺,艺流程,图,图,),决定周,期,期时间,（,（,CT=Takt time,）,确定理,论,论工位,数,数,排程,计算效,率,率,案例分,析,析,Takt Time=DemandRate(,需求速,度,度,),Takt Time =,工作时间,生产量,目标：,按,按需求,生,生产！,产距时,间,间,:TAKTTIME,KQ34-4琴键开关产品装配任务明细表,序,任务描述,时间,紧前任务,备注,01,底座装静触片,6.5,无,02,装扣板和扣簧,4.5,01,03,装联锁片铁*2,5.5,02,04,装长动触片*2,7.5,03,05,装长动触片*1,5,04,06,装卡板*2,3.5,05,07,装卡板+零档卡板,3.5,06,08,装盖板,5,07,09,分塔簧+装塔簧,11.5,08,10,压塔簧,2,09,合计,54.5,电风扇,装,装配由,下,下列任,务,务组成,：,：,任务,时间,(Mins),任务描述,紧前任务,A,2,装配外框,无,B,1,安装开关,A,C,3.25,装配马达架,无,D,1.2,将马达架装入外框,A, C,E,0.5,安装扇叶,D,F,1,安装格栅,E,G,1,安装电缆,B,H,1.4,测试,F, G,生产线,平,平衡,:,画优先,图,图（,Precedence Diagram,）,任务,紧,紧前,任,任务,ANone,A,BA,B,CNone,C,DA, C,D,任务,紧,紧前,任,任务,ED,E,FE,F,GB,G,HE, G,H,A,C,B,D,E,F,G,H,2,3.25,1,1.2,0.5,1,1.4,1,问题,:,哪一个,工,工序决,定,定了最,大,大产出,率,率？,答案,:,任务,C,决定了,生,生产线,的,的,CT,，也就,决,决定了,最,最大产,出,出率。,任务,时间,(Mins),任务描述,紧前任务,A,2,装配外框,无,B,1,安装开关,A,C,3.25,装配马达架,无,D,1.2,将马达架装入外框,A, C,E,0.5,安装扇叶,D,F,1,安装格栅,E,G,1,安装电缆,B,H,1.4,测试,F, G,问题,:,假定我,们,们每天,11.5H,要生产,KQ34-4,产品,7000,个,周期时,间,间应是,多,多少？,Answer:,Answer:,问题,:,理论上,的,的最少,工,工位数,是,是多少,？,？,实际人,员,员配置,需,需,12,人,比理想,多,多,2,人,平衡率,水,水平,90.1%,生产线,平,平衡排,程,程规则,：,：,主规则,:,以其后,跟,跟随任,务,务数目,最,最多的,秩,秩序安,排,排工位,。,附加规,则,则,:,最长作,业,业时间,的,的任务,先,先排,A,C,B,D,E,F,G,H,2,3.25,1,1.2,0.5,1,1.4,1,工位,1,工位,2,工位,3,任务,后续任务,时间,(Mins),A,6,2,C,4,3.25,D,3,1.2,B,2,1,E,2,0.5,F,1,1,G,1,1,H,0,1.4,A,C,B,D,E,F,G,H,2,3.25,1,1.2,0.5,1,1.4,1,工位,1,工位,2,工位,3,A (4.2-2=2.2),任务,后续任务,时间,(Mins),A,6,2,C,4,3.25,D,3,1.2,B,2,1,E,2,0.5,F,1,1,G,1,1,H,0,1.4,A,C,B,D,E,F,G,H,2,3.25,1,1.2,0.5,1,1.4,1,A (4.2-2=2.2),B (2.2-1=1.2),任务,后续任务,时间,(Mins),A,6,2,C,4,3.25,D,3,1.2,B,2,1,E,2,0.5,F,1,1,G,1,1,H,0,1.4,工位,1,工位,2,工位,3,A,C,B,D,E,F,G,H,2,3.25,1,1.2,0.5,1,1.4,1,A (4.2-2=2.2),B (2.2-1=1.2),G (1.2-1=0.2),Idle=0.2,任务,后续任务,时间,(Mins),A,6,2,C,4,3.25,D,3,1.2,B,2,1,E,2,0.5,F,1,1,G,1,1,H,0,1.4,工位,1,工位,2,工位,3,A,C,B,D,E,F,G,H,2,3.25,1,1.2,0.5,1,1.4,1,C (4.2-3.25)=0.95,任务,后续任务,时间,(Mins),A,6,2,C,4,3.25,D,3,1.2,B,2,1,E,2,0.5,F,1,1,G,1,1,H,0,1.4,A (4.2-2=2.2),B (2.2-1=1.2),G (1.2-1=0.2),工位,1,工位,2,工位,3,Idle=0.2,Idle=0.95,A,C,B,D,E,F,G,H,2,3.25,1,1.2,0.5,1,1.4,1,C (4.2-3.25)=0.95,任务,后续任务,时间,(Mins),A,6,2,C,4,3.25,D,3,1.2,B,2,1,E,2,0.5,F,1,1,G,1,1,H,0,1.4,A (4.2-2=2.2),B (2.2-1=1.2),G (1.2-1=0.2),工位,1,工位,2,工位,3,Idle=0.2,Idle=0.95,D (4.2-1.2)=3,A,C,B,D,E,F,G,H,2,3.25,1,1.2,0.5,1,1.4,1,C (4.2-3.25)=0.95,任务,后续任务,时间,(Mins),A,6,2,C,4,3.25,D,3,1.2,B,2,1,E,2,0.5,F,1,1,G,1,1,H,0,1.4,A (4.2-2=2.2),B (2.2-1=1.2),G (1.2-1=0.2),工位,1,工位,2,工位,3,Idle=0.2,Idle=0.95,D (4.2-1.2)=3,E(3-0.5)=2.5,A,C,B,D,E,F,G,H,2,3.25,1,1.2,0.5,1,1.4,1,C (4.2-3.25)=0.95,任务,后续任务,时间,(Mins),A,6,2,C,4,3.25,D,3,1.2,B,2,1,E,2,0.5,F,1,1,G,1,1,H,0,1.4,A (4.2-2=2.2),B (2.2-1=1.2),G (1.2-1=0.2),工位,1,工位,2,工位,3,Idle=0.2,Idle=0.95,D (4.2-1.2)=3,E(3-0.5)=2.5,F(2.5-1)=1.5,A,C,B,D,E,F,G,H,2,3.25,1,1.2,0.5,1,1.4,1,C (4.2-3.25)=0.95,任务,后续任务,时间,(Mins),A,6,2,C,4,3.25,D,3,1.2,B,2,1,E,2,0.5,F,1,1,G,1,1,H,0,1.4,A (4.2-2=2.2),B (2.2-1=1.2),G (1.2-1=0.2),工位,1,工位,2,工位,3,Idle=0.2,Idle=0.95,D (4.2-1.2)=3,E(3-0.5)=2.5,F(2.5-1)=1.5,H(1.5-1.4)=0.1,Idle=0.1,A,C,B,D,E,F,G,H,2,3.25,1,1.2,.5,1,1.4,1,工作站,1,工作站,2,工作站,3,工作站分配,装配线的效,率,率,纵轴表示工,序,序的作业时,间,间；,横轴表示各,工,工序的作业,。,。,作,业,时,间,工序号,5,10,15,20,25,30,35,人员,1,1,30,30,2,2,50,25,3,1,27,27,4,5,6,7,8,9,3,72,24,1,30,30,1,1,1,1,26,26,20,20,34,34,27,27,合计,12,316,243,流动作业速,度,度,DM,生产线平衡,的,的表示法,:,流动生产图,人均,实际,天朗安装车,间,间生产线平,衡,衡实例,:,改善前,-,工作台上,改善后,-,皮带拉上,物流,物留,顺畅流动,没有停滞,中间停滞,隐藏问题,流水线的,“,“物流”,和,和“物留”,传统输送带,作,作业,传统输送带,的,的,4,种浪费：, 取放,动,动作浪费,在,在制,品,品取放至少,浪,浪费,2,5,秒时间。, 等待,浪,浪费,前,前后工序,作,作业节奏不,同,同造成作业,等,等待。, 在制,品,品过多浪费,工,工,序,序间缓冲库,存,存隐藏了等,待,待问题。, 空间,浪,浪费,缓,缓冲,库,库存的存放,设,设施、存放,空,空间浪费。,CWMC,国慧顾问,“传统”输,送,送带和“成,长,长型”输送,带,带,成长型输送,带,带作业,划分节距,线,线一般为,80,90cm,，用来确认,进,进度。,边送边做,在输送带上,完,完成装配工,作,作，消除搬,运,运浪费,依产距时,间,间,设定速度,产距时间缩,短,短时，增加,工,工作站、工,作,作人员和提,高,高输送带速,度,度。,设立“接,棒,棒区”,流入“接棒,区,区”的制品,由,由下工序协,助,助完成。,设立停线,按,按钮,事故发生时,停,停线，以相,互,互协作、排,除,除异常。,CWMC,国慧顾问,“传统”输,送,送带和“成,长,长型”输送,带,带,工,厂,常,见,的,等待浪费,搬运浪费,不良浪费,动作浪费,加工浪费,库存浪费,制造过多（,过,过早）浪费,8,大,浪,费,缺货损失,企业每生产,一,一件产品就,在,在制造一份,浪,浪费。伴随,企,企业运营中,各,各业务环节,不,不被察觉或,不,不被重视的,浪,浪费，日本,企,企业管理界,将,将之形象地,比,比喻为,“,地下工厂,”,。,地下工厂,生产线不平,衡,衡造成中间,在,在库，降低,整,整体效率,项 目,工位,1,工位,2,工位,3,工位,4,能 力,100,件,/H,125,件,/H,80,件,/H,100,件,/H,达成率,100%,125%,80%,80%,奖 金,标准产量奖金,125%,奖金,0,0,效 率,个别效率合格,个别效率高,个别效率低,个别效率低,能力需求：,100,件,/H,例,提升平衡率,的,的工位互助,結,結構,作業站,作業員,互助狀況,A,(),B,(位置),C ,1,I,II,III,IV,不在,或更遠,1,2,5,4,3,.,.,6,2,1,2,1,2,1,2,3,4,3,4,3,5,5,4,6,根据生产需,求,求变化进行,有,有弹性的生,产,产线布置,2,3,4,5,I,nput,O,utput,1,6,2,3,4,5,I,nput,O,utput,1,6,需,求,求,1000,件,/,天,时,时,3,人,作,作,业,业,需,求,求,600,件,/,天,时,时,2,人,作,作,业,业,考,虑,虑,弹,弹,性,性,生,生,产,产,线,线,布,布,置,置,时,时,追,追,求,求,的,的,目,目,标,标,：,：,（,1,）,及,及,时,时,发,发,现,现,浪,浪,费,费,（,2,）,灵,灵,活,活,调,调,整,整,生,生,产,产,量,量,（,3,）,考,考,虑,虑,相,相,关,关,部,部,门,门,的,的,浪,浪,费,费,品,质,质,方,方,面,面,优,先,先,使,使,用,用,不,不,会,会,产,产,生,生,次,次,品,品,，,，,或,者,者,有,有,异,异,常,常,时,时,能,能,自,自,动,动,停,停,止,止,的,设,设,备,备,，,，,并,并,设,设,置,置,质,质,控,控,环,环,节,节,产,量,量,方,方,面,面,使,用,用,弹,弹,性,性,高,高,、,、,易,增,增,减,减,产,产,量,量,的,的,设,设,备,备,，,，,优,先,先,采,采,用,用,单,单,线,线,流,流,动,动,小,小,型,型,设,设,备,备,成,本,本,方,方,面,面,按,照,照,产,产,距,距,时,时,间,间,配,配,置,置,人,人,员,员,，,，,非,定,定,员,员,制,制,生,生,产,产,，,，,使,用,用,最,最,少,少,空,空,间,间,生,生,产,产,布,置,置,原,原,则,则,：,：,运,运,输,输,路,路,线,线,最,最,短,短,平,面,面,布,布,置,置,形,形,式,式,：,：,直,线,线,型,型,：,：,山,山,字,字,型,型,：,：,直,直,角,角,型,型,：,：,环,型,型,：,：,蛇,蛇,型,型,：,：,U,型,：,：,工,作,作,地,地,排,排,列,列,形,形,式,式,：,：,单,列,列,双,列,列,流,水,水,线,线,平,平,面,面,布,布,置,置,模,模,式,式,:,單,站,站,與,與,連,連,線,線,(,流,水,水,线,线,),作,作,業,業,之,之,工,工,時,時,計,計,算,算,單,站,站,作,作,業,業:,总,工,工,時,時=A+B+C+D(,各,各,站,站,工,工,時,時,加,加,总,总),連,線,線,作,作,業,業:,总,工,工,時,時=max(AD)*4(,瓶,瓶,颈,颈,站,站,工,工,時,時*,站,站,数,数),或,总,总,工,工,时,时,=,产,品,品,周,周,程,程,时,时,间,间,/,平,衡,衡,率,率,A,B,C,D,A,B,C,D,連,續,續,作,作,業,業,工,工,作,作,站,站,平,平,衡,衡,率,率,A: 35”,B:50”,C:30”,D:45”,瓶,頸,頸?,Bottleneck(50,”,”),平,衡,衡,率,率:=(35+50+30+45)/(50*4),=80%,目,目,標,標,為,為1,平,衡,衡,率,率,日,日,產,產,量,量:=,每,每,人,人,每,每,日,日,工,工,作,作,時,時,間,間/,瓶,瓶,頸,頸,站,站,工,工,時,時=10,*,60,分*,60,秒,/50,秒=720,个,个,单站作业工时计算,:,KL34D,小开关锅装总工时,=7.5+12.5+3.6=23.6,秒,連線,(,流水线,)作業工時計算,WS-22,微动产品总工时,=4.5*11,人,=49.5,秒,=40.5/81.8%=49.5,秒,提,升,升,平,平,衡,衡,率,率,的,的,工,工,位,位,互,互,助,助,結,結,構,構,作,業,業,站,站,作,業,業,員,員,互,助,助,狀,狀,況,況,A,(,),B,(,位,位,置,置),C,1,I,II,III,IV,不,在,在,或,更,更,遠,遠,1,2,5,4,3,.,.,6,2,1,2,1,2,1,2,3,4,3,4,3,5,5,4,6,与,您,您,一,一,同,同,创,创,造,造,德,信,信,诚,诚,