邱大恭-掌握关键制程讲座

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片本文樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,掌握關鍵製,程,程,講師：邱大,恭,恭,產品,開發,品質,生產力,成本,速度,企業利潤,掌握關鍵製,程,程,課程目的,強化產品開,發,發與改善活,動,動參與人員,有,有效掌握品,質,質的專業能,力,力,順利達成產,品,品開發上市,新產品開發,流,流程,激發產品,創意,篩選與評估,產品概念發,展,展,、測試與評,估,估,產品原型發,展,展,、測試與評,估,估,市場測試,正式上市,開發計劃檢,討,討,停止開發,掌握關鍵製,程,程,品質機能展,開,開,實驗設計,統計製程管,制,制,品質機能展,開,開,同步進行,行銷 產品設計 製程設計 製造,品質保證,而非循序式的進行,行銷 產品設計 製程設計 製造 品質保證,品質機能展,開,開,關係矩陣,品質特性,顧客需求,相關矩陣,目標值,關鍵品質特性,重要度,滿意度,滿意度目標,提供跨機能,的,的規劃及溝,通,通手段的管,理,理技術。,品質機能展,開,開,品質機能展,開,開從掌握顧,客,客的需求開,始,始，確保由,企,企劃、開發,、,、設計階段,至,至製造整個,過,過程的品質,，,，是進行新,產,產品開發之,品,品質保證方,法,法。在日本,已,已被廣泛使,用,用，台灣的,情,情形和歐美,齊,齊步，現正,急,急速的進行,研,研發泛用性,的,的推廣。,品質機能展,開,開,設計變更處理之次數,QFD,傳統,首件,時間,品質機能展,開,開,四階段展開,系,系統,機能展開,材料展開,製程展開,QA網,實驗設計,研究關鍵製,程,程控制因子,之,之相對效應,的,的管理技術,。,。著眼在快,速,速、經濟、,有,有效地確認,重,重要的控制,因,因子。,+,+,+,+,+,因子A,+,因子C,+,因子B,+,+,+,實驗設計,一個簡單的,例,例子,濕巾的關鍵,品,品質特性：,柔,柔軟性,影響柔軟性,的,的控制因子,各有三種,選,選擇/水準,主要材料：,羊毛化,纖,纖陶瓷纖,維,維,主要工法：,乾式紙纖,浸漬式,軋,軋針,可能的實驗,組,組合數量：9種,三個因子、,各,各有三種水,準,準之實驗組,合,合：,27種！,四個因子、,各,各有三種水,準,準之實驗組,合,合：,81種！,五個因子、,各,各有三種水,準,準之實驗組,合,合：,243種！,非常不,可,可行的實驗,方,方式！,實驗設計,另一個簡單,的,的例子,濕巾的關鍵,品,品質特性：,柔,柔軟性,影響柔軟性,的,的六個控制,因,因子各有,二,二種選擇/,水,水準,主要材料：,甲公司的,纖,纖維乙公,司,司的纖維,溶劑：,丙,丙公司的產,品,品丁公司,的,的產品,捲繞速度：,300rpm 500rpm,乾燥時間：,10分鐘,20分,鐘,鐘,設定溫度：,120C 140C,工作環境溼,度,度：20%30%,材料,工法條件,工作環境條,件,件,實驗設計,註；交絡效,果,果,可能存在，,本,本,例未討論。,實驗設計,實驗設計使,用,用較少的實,驗,驗次數，確,認,認控制因子,的,的規格，是,種,種省錢省時,的,的管理技術,。,。,實驗設計幫,助,助我們篩選,關,關鍵的控制,因,因子，而減,少,少工程人員,的,的盲目摸索,，,，是一種有,效,效的管理工,具,具。,統計製程管,制,制,掌握關鍵製,程,程品質變異,程,程度的情報,，,，協助訂定,關,關鍵製程改,善,善決策的管,理,理技術。,統計製程管,制,制,造成品質變,異,異的機遇與,異,異常原因,品質變異,機遇原因,異常原因,製程受管制,製程失控,設備調整不,當,當,作業人員疏,忽,忽,原物料的不,良,良,統計製程管,制,制,主要目的,監測製程的,穩,穩定性,(Stability),管制技術：,管,管制圖,(Control Chart),維持製程的,穩,穩定性,迅速地偵測,出,出異常原因,發,發生的現象,。,。,進行製程調,查,查，使得在,許,許多不良品,被,被製造出來,之,之前立即採,取,取矯正的措,施,施。,統計製程管,制,制,管制圖,製程穩定的,條,條件,所有監測值,均,均落在管制,上,上下限之間,無異常原因,出,出現,管制上限,管制下限,管制平均值,品質特性,樣本編號或取樣時間,統計製程管,制,制,製程管制運,作,作模式,步驟一：確,立,立製造流程,步驟二：決,定,定管制項目,步驟三：管,制,制圖的運用,步驟四：製,程,程能力調查,步驟五：問,題,題分析解決,步驟六：實,施,施標準化,步驟七：製,程,程之繼續管,制,制,製程管制運,作,作模式,步驟一：確,立,立製造流程,定義：,製造流程乃,是,是生產所需,人,人員、程序,、,、機器、物,料,料，經由必,要,要的作業活,動,動來生產一,特,特定的產品,。,。,程序：,製造流程的,確,確立,以生產流程,符,符號繪製製,造,造流程圖,依據製造流,程,程圖訂定品,管,管工程表,製程管制運,作,作模式,步驟二：決,定,定管制項目,定義：,管制項目乃,是,是為維持產,品,品之品質，,作,作為管制對,象,象所列舉之,項,項目。管制,項,項目可以是,關,關鍵品質特,性,性，也可以,選,選擇影響品,質,質特性的製,程,程控制因子,。,。,程序：,由品質機能,展,展開的關鍵,品,品質特性來,決,決定管制項,目,目,依選定之關,鍵,鍵品質特性,的,的實驗設計,結,結果(顯著,之,之控制因子)來決定管,制,制項目,依據顧客需,求,求來決定管,制,制項目,製程管制運,作,作模式,步驟三：管,制,制圖的運用,定義：,管制圖乃是,一,一種用於調,查,查製造程序,，,，是否處於,穩,穩定的狀態,，,，或者為了,使,使製程維持,在,在穩定的狀,態,態所使用的,圖,圖。,程序：,蒐集數據，,依,依測定時間,順,順序排列,記入管制圖,的,的數據欄內,計算管制上,限,限、管制下,限,限及中心線,點繪在其數,值,值之位置並,以,以直線連結,之,之,製程管制運,作,作模式,步驟四：製,程,程能力調查,定義：,製程能力是,衡,衡量製程穩,健,健的程度，,也,也就是發生,品,品質變異的,可,可能性。,程序：,依據管制圖,來,來確定製程,是,是在受管制,的,的狀態,計算製程能,力,力指數,判斷製程能,力,力是否足夠,，,，如果不足,則,則需改善,製程管制運,作,作模式,步驟五：問,題,題分析解決,定義：,問題乃是實,況,況(現狀),與,與目標(標,準,準)產生了,差,差距。,程,序,序,：,：,主,題,題,選,選,定,定,現,況,況,掌,掌,握,握,要,因,因,解,解,析,析,對,策,策,擬,擬,定,定,對,策,策,實,實,施,施,效,果,果,確,確,認,認,標,準,準,化,化,製,程,程,管,管,制,制,運,運,作,作,模,模,式,式,步,驟,驟,六,六,：,：,實,實,施,施,標,標,準,準,化,化,定,義,義,：,：,標,準,準,化,化,乃,乃,是,是,以,以,科,科,學,學,化,化,的,的,手,手,法,法,，,，,研,研,究,究,訂,訂,定,定,事,事,務,務,的,的,標,標,準,準,，,，,並,並,力,力,求,求,實,實,現,現,。,。,也,也,就,就,是,是,期,期,望,望,所,所,做,做,的,的,每,每,一,一,件,件,工,工,作,作,、,、,產,產,品,品,，,，,都,都,是,是,可,可,靠,靠,的,的,工,工,作,作,與,與,可,可,靠,靠,的,的,產,產,品,品,。,。,程,序,序,：,：,成,立,立,標,標,準,準,化,化,之,之,體,體,制,制,標,準,準,化,化,之,之,推,推,動,動,工,工,作,作,標,準,準,化,化,之,之,運,運,作,作,標,準,準,化,化,之,之,評,評,價,價,製,程,程,管,管,制,制,運,運,作,作,模,模,式,式,步,驟,驟,七,七,：,：,製,製,程,程,之,之,繼,繼,續,續,管,管,制,制,定,義,義,：,：,使,製,製,程,程,能,能,在,在,管,管,制,制,狀,狀,態,態,之,之,下,下,持,持,續,續,發,發,揮,揮,其,其,能,能,力,力,。,。,程,序,序,：,：,當,過,過,去,去,的,的,數,數,據,據,一,一,直,直,很,很,穩,穩,定,定,地,地,在,在,管,管,制,制,界,界,限,限,內,內,，,，,則,則,可,可,沿,沿,用,用,此,此,管,管,制,制,界,界,限,限,作,作,為,為,將,將,來,來,管,管,制,制,之,之,用,用,。,。,當,有,有,證,證,據,據,顯,顯,示,示,製,製,程,程,平,平,均,均,或,或,是,是,全,全,距,距,發,發,生,生,變,變,化,化,時,時,，,，,管,管,制,制,界,界,限,限,必,必,須,須,加,加,以,以,修,修,正,正,才,才,能,能,使,使,用,用,。,。,管,制,制,狀,狀,態,態,鑑,鑑,別,別,基,基,準,準,卡,卡-1,(,不,安,安,定,定,狀,狀,態,態,之,之,鑑,鑑,別,別,基,基,準,準,),單點超出管制上限或下限,連續 5 點中有 4 點,在 B 區或以外,連續 8 點出現,在中心線同側,連續 3 點中有 2 點,在 A 區或以外,+3,s,+2,s,+1,s,-1,s,-2,s,-3,s,A,區,B,區,C,區,C,區,B,區,A,區,中心線,管制上限,管制下限,連續 7 點,在同一方向,R Chart,原因,1.機台功能劣化,2.作業員疲倦,3.工具磨損,1.作業員技術退步,2.作業員疲倦,3.進料品質改變,因應對策,1.通知領班或工程師停機檢查機台功能並立即修復,2.與領班或工程師討論作業過程之可能問題,3.暫時調換作業人員,4.修復或更換工具,5.檢驗進料,X Chart,原因,管,制,制,狀,狀,態,態,鑑,鑑,別,別,基,基,準,準,卡,卡-2,(,不,安,安,定,定,狀,狀,態,態,之,之,鑑,鑑,別,別,基,基,準,準,),+3,s,+2,s,+1,s,-1,s,-2,s,-3,s,A,區,B,區,C,區,C,區,B,區,A,區,中心線,管制上限,管制下限,在管制上下限之間跳躍,R Chart,原因,1.原物料供應比率改變,2.新作業員或新機台,3.工法/工程改變,4.檢驗設備或方法改變,1.物料改變,2.工法改變,3.作業員改變,4.檢驗方式改變,因應對策,1.供料穩定措施,2.進料檢驗,3.檢查設備能力(,machine capability,),4.檢視工法指導書,5.檢驗設備校正,X Chart,原因,管,制,制,狀,狀,態,態,鑑,鑑,別,別,基,基,準,準,卡,卡-3,(,不,安,安,定,定,狀,狀,態,態,之,之,鑑,鑑,別,別,基,基,準,準,),+3,s,+2,s,+1,s,-1,s,-2,s,-3,s,A,區,B,區,C,區,C,區,B,區,A,區,中心線,管制上限,管制下限,在管制上下限之間循環變動,R Chart,原因,1.環境改變(溫度/濕度),2.作業員疲憊,3.作業員調換頻繁,1.設備維護排程僵硬,2.工具磨損,3.作業員疲憊,因應對策,1.維護環境條件,2.適度調換作業員,3.設備維護排程再設計,4.更換工具,X Chart,原因,管,制,制,狀,狀,態,態,鑑,鑑,別,別,基,基,準,準,卡,卡-4,(,不,安,安,定,定,狀,狀,態,態,之,之,鑑,鑑,別,別,基,基,準,準,),+3,s,+2,s,+1,s,-1,s,-2,s,-3,s,A,區,B,區,C,區,C,區,B,區,A,區,中心線,管制上限,管制下限,在管制中心線上下循環變動極小,R Chart,原因,1.管制界限計算錯誤,2.作業員未檢查數據,3.製程確實有改善,1.抽樣批次差異極大,2.製程確實有改善,因應對策,1.檢查管制界限,2.檢查抽樣內容,3.作業員訓練,4.恭賀當事人的努力成就,X Chart,原因,