品质知识大盘点

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Company,LOGO,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Company Logo,*,单击此处编辑母版标题样式,吴限,2010.12.18,品质知识大盘点,概述,1、5W3H,2、8D/5C报告,3、QC 旧七大手法,4、QC 新七大手法,5、ISO/TS16949 五大核心手册,6、10S/五常法,7、7M1E,8、SPC八大判异准则/三大判稳原则,9、ISO知识大总结,10、RoHS符合性10步曲,11、SWOT分析,12、目标管理的SMART原则,13、,营销的起点：S T P,14、营销战略的运用工具（4 P 与 4C),1.5W3H,思維模式,What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel,(1)Why：为何-为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）,(2)What：何事-什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）,(3)Where：何处-在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？,(4)When：何时-什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）,(5)Who：何人-谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？,(6)How：如何-如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？,(7)How much：何价-成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？,概括：,即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？,也就是：,要明确工作,/,任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。,再加上,工作结果（,how do you feel,）：工作结果预测,就成为,5W3H,2.8D/5C,报告,（一）8D报告：,D0：准备,D1：成立改善小组,D2：问题描述(5W3H),D3：暂时围堵行动（供应商、运输中、仓库、工厂、客户）,D4：根本原因(5M1E/鱼骨图),D5：制订永久对策（FMEA）,D6：实施/确认PCA（对上述措施在验证过程中的情况进行统计）,D7：防止再发生（纵、横）,D8：结案并祝贺,(,二）,5C,报告,5C,报告是,DELL,为质量问题解决而提出来的，即五个,C,打头的英文字母的缩写，相比于,8D,报告简单了些，但是基本思想相同。,如客户中有,DELL,，他有需求的话，我们就应该提交,5C,，而非,8D,。,5C,究竟是哪,5C,？,C1,：,Characterize,描述,D1,与,D2,C2:Contain,围堵措施,D3,C3:Cause,原因,D4,C4:Corrective Action,纠正措施,D5,C5:Closure,验证检查,/,闭环,D6/D7/D8,为了书写更优良的,5C,报告，需要遵守“,5C”,准则：,C1,：,Correct,（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；,C2,：,Clear,（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；,C3,：,Concise,（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；,C4,：,Complete,（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；,C5,：,Consistent,（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。,CLCA,模型,(5 C,和,8D,要素,积分,),描述,抑制,问题,描述,组员,抑制,根源,改正的,行动,预防的行动,证实,根源,改正的,行动,结案,评论,展开,问题被详述,团队的内部和外部成员,采取行动,(,內部和外部,),包含,並且,纠正当前问题,根源分析和使用,适当,的工具和方法,行动消除发现,的原因,不一致或者其他不良的情勢,行动消除可能存在,的原因,不一致或者其他不良的情勢,确认,，全面供,应,客观的证据,，指定要求,已经实行,承擔的活動確定適合性，,適合和主要內容的效力,達到建立的目標,以作日后參考的解決辦法的倉庫,(,DFx,),對課的輸入學習數據庫,(5C3,色同,8D,）,沿着左边空白的彩色代码将用来反映出,CLCA,问题的发展。作为问题发展透过各种各样的,5 C,走，不断改进彩色代码。,绿色,=,完成,黄,=,目前工作,红,=,将来的工作,看见显示发展的下一,阶段,。,3.QC,旧七大手法,鱼,骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）追原因）。(寻找因果关系),层,别,法Stratification：层别作解析。(按层分类,分别统计分析),柏,拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。(找出“重要的少数”),查,检表（检查表、查核表）Check List：查检集数据。(调查记录数据用以分析),散,布图Scatter Diagram：散布看相关。(找出两者的关系),直,方图Histogram：直方显分布。(了解数据分布与制程能力),管,制图（控制图）Control Chart：管制找异常。(了解制程变异),记忆：柏鱼别散，直管查,4.QC,新七大手法,关,系图法（关联图法）理清复杂因素间的关系,K,J法（亲和图法、卡片法）从杂乱的语言资料中汲取资讯；,系,统图法（树图法）系统地寻求实现目标的手段；,矩,阵图法多角度考察存在的问题,变数关系；,矩,阵数据分析法多变数转化少变数资料分析；,P,DPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法预测设计中可能出现的障碍和结果；,箭,条图法（又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法）合理制定进度计划,PK关键,（箭）,系,（是）,矩矩,Company Logo,关联图应用实例,成型合格率低关系图,管理混乱,参数设置不正确,机器缺乏保养,员工素质低,技工太少,成型合格率低,IPOC,检测力度不够,成分测试不明确,对员工的培训不够,物料把关不严,排气管根部泄漏,吸气管泄漏,氦检漏,TIG,焊点泄漏,下盖焊道不良,壳体碰伤,壳体焊渣飞溅,排气管变形,TIG,焊点不良,接线盒无孔,焊接问题,实例应用,杂项,上盖焊道不良,上盖焊道不良,TIG,焊点泄漏,排气管根部泄漏,TIG,焊点泄漏,TIG,焊点不良,下盖焊道不良,支腿焊漏,支腿焊漏,氦检漏,接线盒无孔,排气管变形,壳体碰伤,壳体焊渣飞溅,以上是根据二月份,不良品返修单,中“返修原因”项应用,KJ,分析法解决问题的实例。整理后不难看出大部分返修品都是由于焊接不良产生的。,KJ,法示例,Company Logo,系统图法（树图法,）,Company Logo,矩阵图示例,Company Logo,Company Logo,PDPC,法示例,Company Logo,箭条图法,5.ISO/TS16949,五大核心手册,F,MEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；,M,SA（量测系统分析）；,S,PC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；,A,PQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning(APQP)and Control Plan)；,P,PAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP,APQP,FMEA,PPAP,SPC,MSA,记忆：小,P,擅长,SF,、,AM,6.10S/,五常法,（一）、由5S续出来的10S,1S：整理(SEIRI),2S：整顿(SEITON),3S：清扫(SEIS0),4S：清洁(SEIKETSI),5S：素养(SHITSIJKE),6S：安全(SAFETY),7S：节约(SAVING)/速度(speed),8S：服务(SERVlCE),9S：满意(SATISFICATl0N),10S：坚持,（二）五常法,五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称,5S,。,香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即,Structurise,Systematise,Sanitise,Standardise,Self-discipline,在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。,也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。,中文 英语,(5-S)50,点 说明,、常组织,Structurise 10,把不需要的东西抛掉或回仓,、常整顿,Systematise 10 30,秒内就可找到文件,、常清洁,Sanitise 5,个人清楚卫生责任,、,常规范,Standardise 15,贮藏的透明度,、常自律,Self-discipline 10,每天运用五常法,7.7M1E,Man；人,Machine；机,Material；料,Method；法,Environment；环,现在说的5M1E是再加上测量（,Measure,），如果再加上,Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同说法。,8.SPC,八大判异准则,/,三大判稳原则,（一）SPC八大判异准则,、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外）,、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）,、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）,、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）,、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）,、14交替（连续14点相邻点上下交替）,、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）,、1界外（1点落在A区以外）,解说：,23456,，,AC,连串串（连增或连减）；,-2/3,、,4/5,、,6,分别对应,A,、,C,、连串串；即,2/3A,；,4/5C,；,6,连串。,81514,，缺,C,全,C,交替转,-8,、,15,、,14,分别对应缺,C,、全,C,、交替转；即,8,缺,C,；,15,全,C,；,14,上下交替。,9,单侧，一点在外,-9,点在同一侧；一点出,A,区外。,记忆：,23456,，,AC,连串串；,81 514,，缺,C,全,C,交替转；,9,单侧，一点在外,Company Logo,（二）、控制图的判稳原则,1.,连续,25,点在控制线内；,2.,连续,35,点最多有一点出界；,3.,连续,100,点最多有两点出界。,满足上面任意一点都可以判定为稳态。,9.ISO,知识大总结,ISO9000,有几个主要的特性，概括起来就是“,1,个精髓和,1,个中心、,2,个基本点；,3,种特性、,4,个凡事和,4,大产品、,5,大模块、,6,个文件、,8,项原则”，我把它再简化为“,112 344 568”,、一个精髓：说、写、做一致；,、一个中心：以顾客为中心,、两个基本点：顾客满意和持续改进；,、三个特性：适宜性、充分性、有效性。,、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、,凡事有据可查、凡事有人监督。,、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。,、五大模块：（,1,个总过程，,4,个大过程）：,质量管理体系；管理职责；资源管理；,产品实现；测量、分析和改进,、六个文件：,ISO9000,：,2000,版标准明确提出的,6,个程序文件必须制订：,文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。,、,八项原则,：以顾,客,为中心、,领,导的作用、全,员,参与、过,程,方法、系,统,管理、持,续,改进、以事,实,为依据、与,供