第09章 物料需求计划--企业运营的核心

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,*,第,9,章,物料需求计划,-,企业运营的核心,1,物料需求计划,(MRP),MRP,过程是一个模拟过程,它根据主生产计划、物料清单和库存记录，对每种物料进行计算,指出何时将会发生物料短缺,给出建议，以最小库存量来满足需求并避免物料短缺,2,物料需求计划,(MRP),MRP,的输入信息,MRP,的展开过程,MRP,的运行方式,MRP,的重排假设,需求反查,MRP,的主要输出信息,3,MRP,系统的输入信息,主生产计划,独立需求预测,零部件客户订单,库存记录文件,物料清单等,4,MRP,的展开过程,确定低层物料的毛需求,来自不同需求源的毛需求,物料需求计划的全过程,5,如何确定低层物料的毛需求,X,：产品,A,：装配件,B,：子装配件,C,：零件,D,：原材料,预计可用量,2,15,7,46,6,如何确定低层物料的,净,需求？,假定要生产,100,件,X,，,A,B,C,，,D,的预计可用量分别是,2,15,7,46,那么，如下的计算正确吗？,A:100-2=98 B:100-15=85,C:100-7=93 D:100-46=54,7,净需求的计算,X,的计划生产量,:100,对,A,的毛需求,:100,A,的预计可用量,:2,对,A,的净需求,:98,对,B,的毛需求,:98,B,的预计可用量,:15,对,B,的净需求,:83,对,C,的毛需求,:83,C,的预计可用量,:7,对,C,的净需求,:76,对,D,的毛需求,:76,D,的预计可用量,:46,对,D,的净需求,:30,8,来自不同需求源的毛需求,一个给定的项目可能有多个需求源，因此毛需求量也可来自多方,要把该项物料的这些毛需求量按时区合并起来,9,来自不同需求源的毛需求,10,来自不同需求源的毛需求,时区,1,2,3,4,5,6,7,8,计,划,订,单,下,达,X,20,10,Y,15,15,A,备件需求,12,A,20,25,15,12,11,物料需求计划的全过程,对一项物料的计划订单的下达就同时产生了其子项的毛需求,它们在时间上完全一致，在数量上有确定的对应关系,此过程沿,BOM,的各个分枝进行，直到外购件（零部件或原材料）为止,12,物料清单的一个分枝,A,B,C,13,第一层项目：,A,时 区,1,2,3,4,5,6,4,8,9,毛需求量,10,15,10,20,5,10,15,计划接收量,14,库存量,12,2,2,1,-9,-29,-34,-34,-44,-59,计划订单下达,9,20,5,10,15,第二层项目：,B,毛需求量,9,20,5,10,15,计划接收量,库存量,28,28,19,-1,-6,-6,-16,-31,-31,-31,计划订单下达,1,5,10,15,第三层项目：,C,毛需求量,1,5,10,15,计划接收量,库存量,8,4,2,2,-8,-23,-23,-23,-23,-23,计划订单下达,8,15,14,逐层处理法和物料的低层代码,获得数据处理高效率的方法称为,逐层处理法。,先对所有,BOM,算出第一层上所有物料项目的毛需求，按通用件相加，用来确定第二层物料项目的毛需求。,依次类推，直至外购件。,15,逐层处理法和物料的低层代码,物料的低层代码用来指明在包含该项物料的所有,BOM,中，该项物料所处的最低层次。,在在逐层处理的过程中，对一项物料的处理被延迟到其出现的最低层次上进行。,此时，在所有较高层次上可能出现的对该项物料的毛需求量都已确定。把所有这些毛需求量按时区合并起来，再继续处理。,对每项物料只做一次需求展开，避免了重复检索和处理，提高了效率。,16,物料的低层代码,A,B,C,D,E,F,G,H,J,L,I,K,X,Y,W,H,I,J,K,L,17,MRP,系统的运行方式,重生成,(Regeneration),净改变,(Net Change),18,MRP,系统的运行方式,第一种方式数据处理效率比较高，每次更新要间隔一定周期，不能随时反映系统的变化，具有好的数据清理作用,第二种方式可对系统进行频繁的，甚至是连续的更新，但数据处理的效率不高,两种方式的不同还在于计划更新的原因,第一种方式是由于主生产计划的变化,第二种方式是由库存事务处理引起,通常的做法,19,（,A,）,产品,三月,四月,五月,六月,七月,八月,九月,X,80,40,30,0,0,50,0,Y,100,60,80,100,60,60,0,Z,15,0,10,15,0,10,0,（,B,）,产品,四月,五月,六月,七月,八月,九月,X,40,30,0,0,35,40,Y,60,80,100,60,60,0,Z,0,10,15,0,10,15,（,C,）,产品,四月,五月,六月,七月,八月,九月,X,-15,40,Y,Z,15,主生产计划中的改变,20,MRP,的重排假设,重排假设认为在短期内重排已下达订单比下达和接收新订单容易得多。,将所有计划接受量全部用于覆盖毛需求之后，才生成新的计划订单。,系统并不修改生产订单的完成日期，只是在做净需求计算时使用这些订单。,产生行为建议信息，建议计划员修改相应订单的完工日期。,21,需求反查,需求反查（,Pegging,）为一项物料找出毛需求的来源。,有两种需求反查功能,单层需求反查（,Single-level pegging,）,完全需求反查（,Full pegging,）。,22,需求反查,单层需求反查,根据毛需求所对应的物料代码、日期和数量来确定产生这项毛需求的所有父项的物料代码，以及每个父项所要求的毛需求的数量。,完全需求反查,不但找出引起毛需求的父项物料以及父项所要求的毛需求数量，还要沿物料清单指明的产品结构，一直追溯到主生产计划，甚至客户订单。,23,需求反查,计划员在解决这类问题时，总是按照产品结构每次反查一层，并分析能否在这一层上解决问题。如果在这一层上不能解决问题，再继续反查一层。,在大多数情况下，问题可以在主生产计划以下的层次上解决。,完全需求反查功能并非计划员解决问题的常规方式。因此，完全需求反查功能并非至关重要的。,24,MRP,的主要输出信息,未来一段时间的计划订单,下达计划订单的建议信息,提前或推迟已下达订单的完工日期的建议信息,撤消订单的建议信息,关于未来的库存量预报和库存状态信息,数据错误报告,需求反查报告,各种例外信息报告,25,